车间现场精益物流管理流程工厂生产管理方式介绍PPT模板

1、,精益物流管理流程,汇报人：XX,基本概念,精益物流是起源于日本丰田汽车公司的一种物流管理思想，其核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费，并围绕此目标发展的一系列具体方法。它是从精益生产的理念中蜕变而来的，是精益思想在物流管理中的应用。,车间运用复合管，流利条，快滑条，平滑筒等柔性化产品构筑的生产体系。时刻体现每日持续改善，精益求精的精益生产思想。,基本原则,从顾客而不是企业或职能部门的角度，研究什么可产生价值。,1,2,3,4,5,根据整个价值流的需要来确定供应、生产和配送产品活动中所必要的步骤和活动。,创造无中断、无绕道、无等待、无回流的增值活动流。,及时创造仅由顾客拉动的价值。,不断消除浪

2、费，追求完善。,精益物流是建立在精益思想基础上的物流方式。即在提供满意的顾客服务的同时，把浪费降到最低程度。,常用方法,精益物流的根本目的就是要消除物流活动中的浪费现象，如何有效地识别浪费就成了精益物流的出发点，为此，物流专家做了大量的工作，创建了一些 “工具箱”，Daniel T.Jones等曾总结了这方面的成果，认为目前行之有效的方法有7种：过程活动图、供应链反应矩阵、产品漏斗图、质量过滤图，需求放大（扭曲）图、决策点分析图、实体结构图，而其中最常用的方法是过程活动图和实体结构图。,切入方式,2、提供精益物流服务： 以客户需求为中心 提供准时化服务 提供快速服务 提供低成本高效率服务 提供

3、使顾客增值的服务。,1、企业系统的精益化： 1）组织结构的精益化 2）系统资源的精益化 3）信息网络的精益化 4）业务系统的精益化 5）服务内容及对象的精益化 6）不断的完善与鼓励创新。,作为中国企业发展精益物流，应当分步骤实施，一般应分为两步。,精益物流作为一种全新的管理思想，势必会对我国的物流企业产生深远的影响，它的出现将改变企业粗放式的管理观念，使企业尽快适应加入WTO后的竞争影响，保持企业的核心竞争力。,核心流程,精益物流流程是物流管理的核心流程。推行精益物流的目标是为了在准确的时间内，把准确数量、准确包装的合格的零件配送到准确的地点，保障生产高效运行。,第一步 固定周期订购 固定周期

4、订购就是按照预先定义好的、固定定购周期以确保零件的有效、均衡供应。,第二步 供应商管理 日常运作过程中应建立与供应商之间开放的交流方式，跟踪并目视化供应商问题的流程，保证当订单改变或问题出现时能及时前馈。,第三步 精益包装 精益包装就是通过对物料包装和物流器具的标准化、系列化、柔性化设计，保证物流的安全、质量、成本及效率，满足精益物流的要求。,第四步 外部运输控制 外部运输控制应预先做好路线规划，确定装货/卸货时间，并在确保高的设备利用率（目标值85%）前提下均衡运输。,第五步 预期接收 预期接收就是运输物料的车辆在指定的时间内到达/离开预定的物料接收窗口。,第六步 临时物料存储 临时物料存储的方法是对生产物料存储管理的基本要求，有利于改进人机工程及安全工作环境。,第七步 物料拉动系统 物料拉动系统是由生产人员根据物料消耗量发起拉动信号，仓储物流人员根据拉动信号对生产现场进行物料补给的精益物流控制方法。,第八步 均衡生产