武汉606房屋建筑装饰装修水电安装工程验收报告总结

1、目录一、编制说明二、工程概况三、主要施工方法四、工期保证措施五、成品保证措施六、质量保证措施七、安全生产措施八、文明施工九、主要施工机具表 十、劳力组织卜一、施工进度计划表一、编制说明：1.1 编制目的 为安装施工提供指导性施工方案与设计，用于工程的施工组织与管 理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的安装施工任务。1.2 编制依据1.2.1德丰行改性塑胶厂电气、给排水及通风全套安装图纸。1.2.2 国家有关施工验收规范、规程：1)GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2)GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范3)GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施

2、工质量验收规范4) DBJ-22-99民用建筑电气工程施工技术操作规程5)DBJ-23-99建筑给水排水硬聚氯乙烯管道安装工程施工技术操作规程6) CECS125： 20011建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程7) DBJ13-50-2003建筑给水用无规共聚聚丙烯（PP-R）管道工程技术规程8) GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范二、工程概况 :2.1 工程简介德丰行改性塑胶厂是一幢办公楼（四层）和一幢厂房（三层）组成，建筑面积约为 14540.2 平方米。建设单位：厦门德丰行塑胶工业有限公 司；设计单位：福建省闽地建筑设计院；监理单位：厦门中煤建设开发 有限公司；施工单

3、位：厦门市广厦工程建设有限公司。安装由电气、水 卫及通风三个部份组成。2.2 工程项目 2.2.1电气部份：包括配电、照明、防雷接地、电信配管系统及消防 报警系统。(1) 配电系统：本工程采用主接线采用树干式及放射式两种配民方式。 并设有一台 220KW 柴油发电机作为备电源，以满足消防设备供电要求。 在市电停电时， 发电机组在 15 秒自动启动并带负荷运行， 当市电恢复供 电后，发电机组自动退出运行。(2) 照明系统：办公楼采用普通荧光灯、吸顶灯吸顶安装；厂房内采 用荧光灯、金属卤化物光灯及吸顶灯安装；并在通道及疏散口安装应急 灯及带蓄电池疏散指示灯。(3) 防雷接地系统：屋面避雷带采用 1

4、2镀锌圆钢沿女儿墙四周明 敷。防雷引下线利用柱子两根不小于 16的主筋通长焊接做引下线，上 与避雷带，下与接地体连通。( 4)电信系统由一层电信前端箱分别引向各层电信插座。(5)消防报警系统： 采用 JB-3101 智能型火灾自动报警消防联动控制 装置及其系列配套产品，火灾探测器设置在走道、仓库、地下室、设备 用房、楼梯间等场所。2.2.2 水卫部份：由给水、排水、消防系统组成。给水管采用 PP-R 塑料管及钢塑复合管；排水管采用聚丙烯超级静音 PP排水管材，雨水采 用 UPVC 塑料管， 污水、雨水分别通过污水管、 雨水管汇集后向市政雨、 污管网排放。消防系统由消防栓系统、喷淋系统及水喷雾系

5、统组成。分 别二台消防泵、喷淋泵、水喷雾泵（一用一备）及一套气压罐组成消防 泵由各层消火栓按钮控制开关或由消防控制中心判明火灾后启泵。喷淋 系统由报警阀组上的压力开关启动， 或由消防控制中心判明火灾后启动。2.2.3 通风部份：本工程只设地下室水泵房通风系统， 采用机械排风， 自然进风。三、主要施工方法：3.1 施工准备 :1技术准备： 施工管理人员认真熟悉图纸及相关的标准图集，做好与土建图纸的 核对、技术核定和技术交底工作。编制切实可行的施工方案和技术保证 措施。自始自终保证各分部、分项工程的原始记录，检测、调试、竣工 等技术资料的完整齐全。2、机具、材料准备： 认真做好原材料的采购、保管、

6、仓储工作；所有进场材料必须有质 保证书或合格证，对进场的原材料统一进行质量检查、核对，对所有进 场的阀门和特殊管件逐一进行试压，确保安装质量。根据工程进度合理 安排材料进场，并根据所用的材料配备所需工具。3、做好现场指挥与协调， 认真做好劳动力进场的组织安置和教育工 作；做好现场的统一规划与协调，为大批原始材料进场调整好场地，并 做好成品保护工作；搞好安全防范工作。3.2电气工程：3.2.1. 施工流向：接地安装一线管敷设一线路敷设一电缆桥架敷设一电缆敷 设一动力、照明箱安装一灯具、器具安装 一 试电检查、调试 一验 收。3.2.2. 线管敷设：1、线管敷设时，宜沿最近的路径敷设，埋入墙、砼中

7、的管子保护层 距离表面的净距离不小于15mm。2、线管弯曲可用弯管器人工弯曲或弯管机机械弯曲，管路弯曲半径不小于管外径的10倍（明配管不小于6倍）弯曲处不应有折皱、凹陷和 裂缝等缺陷，弯扁度不大于管外径的10%。3、线管安装遇下列情况时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应 便于穿线：3. 1.管长度超过30m,无弯曲。3. 2.管长度超过20m,有一个弯曲。3. 3.管长度超过15m，有二个弯曲。3. 4.管长度超过8m,有三个弯曲。4、线管暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：4. 1.敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，宜敷设在分布筋之上， 架力筋之下，并与钢筋绑扎固定，固定点间距不

8、应大于1000mm;4. 2.敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度不宜大于管外径的5mm。固定点间距不大于1000mm。管子保护层应大于15 mm5、 线管进入配电箱（柜）时，排列应整齐，间距应大于 50 mm,进 入落地式配电箱（柜）管口高出配电箱（柜）基础面宜为 5080 mm;进 入墙体的配电箱管口宜插入 35 mm。6、焊接钢管（壁厚2 mm）连接宜采取套管连接，套管长度为管外径 的1.53倍。管与管的对口应位于套管的中心，套管焊接时焊缝应牢固、 严密，套管与连接管的管径应匹配。7 、钢管内、外壁应刷防锈漆二道防腐，埋入砼内的钢管外壁不作防 腐，埋于土层内的应采用厚壁钢管外壁应刷二道沥

9、青漆。8、PVC管管口应平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用 插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶合剂、接口应牢固密封，管与 箱（盒）接口处应用专用螺接头。81管与管、器件连接，应用专用粘接剂 ，粘接表面应用干净的 布条擦拭干净。在接口处均匀刷一层胶水后插入，保持 15 秒不动，使之 粘接牢固。82冷弯塑料管时，插入相应的弯管弹簧，弯管时要弯曲至略小 于弯曲度，待弯管回弹后，便可达到要求。83PVC 管相交时，至多允许两根管重叠。并排敷设时净距应大 于管直径的 3 倍，且大于 50 mm。9、扣压式薄壁钢导管管路连接， 应采用相配套的专用连接件及工具。 管径为 25及以下时每端扣压点不

10、少于 2处：当管径为 32及以上时每 端扣压点不少于 3 处，且扣压点对称，间距均匀10、扣压式薄壁钢导管的连接处扣压点深度不应小于1.0 mm,且扣 压牢固，表面光滑，管内畅通。管壁扣压形成的凸、凹点，不应有毛刺。11、扣压式薄壁钢导管扣压点位置应在连接处中心。扣压后，接口 的缝隙应涂抹电力复合脂，使其整个线路形成完整的统一接地体。12、管路敷设完后，管口应及时封堵，在浇捣砼时有专人看护，以 免管路堵塞。3.2.3. 线路敷设：1、管内穿线前应将管中的积水及杂物清除干净， 钢管穿线时应装上 护口，以免损伤导线绝缘层。导线在管内不得有接头或扭结，接头均在 接线箱（盒）内连接。2、穿线时放线宜采

11、用放线架， 将导线沿缠绕方向展开、 理顺、成束、 不得扭绞，按顺序送入管口。穿管时应一端送线，另一端拉线，两端动 作要协调，不得强拉硬拉。3、导线穿入钢管前，管口处应装设护线套保护导线，或将管口打成 嗽叭口，不应先穿线，后装护线套。4、导线连接应符合规范要求，单股铜芯线与电器端子可直接连接， 截面为 2.5mm2 及以下的多股铜芯导线应用焊接或压接端子再与电气器 具连接。5、单股铜芯导线可采用绕接法，其缠绕圈数应有五圈以上，同时在 绕接前应清除氧化膜，绕接时应用钳子绕紧。用绑缠时，其绑缠长度应 为绑缠直径的 5 倍以上（用单股直径计算为 10 倍）绕接或绑缠连接后均 应搪锡。6、锡焊连接的焊缝

12、应饱满、牢靠、表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂7、敷设的导线应符合规定的线色要求，不得随意混装。 同一建筑物 内的导线，颜色选择应统一。 A 相为黄色， B 相为绿色， C 相为红色， 中性线为淡兰色，保护线（ PE 线）为黄绿双色，控制线为白色。8、导线接头包扎绝缘带（包括黄蜡带、橡皮绝缘带） ，以斜叠法紧 缠二层，内层以黄蜡带或绝缘带，外层以黑胶带各包扎二道。缠绕时应 包紧扎实，其绝缘强度不应低于导线原有绝缘强度。9、配线工施工完后，应进行各回路的绝缘电阻测量，应测相间、相 地、相零、零地的绝缘电阻； 1KV 及以下配线路的绝缘电阻不小于 0.5M Q，并做好检查测试记录。3

13、.2.4. 防雷接地线安装：1、本工程低压系统的接地形式采用的是 TN-C-S 系统，防雷接地、 保护接地与弱电接地共用一个接地体。本工程为第三类防雷建筑，防雷 接地电阻不大于 1 欧。2、屋面采用12镀锌圆钢沿四周明敷构成屋面避雷网，屋面上所 有金属物体均与避雷网连接。3、防雷引下线利用柱子对角两根不小于 16的主筋通长焊接，引 下线上端与避雷网连接，下端与基础接地体连接。接地体利用基础内二 根主筋通长焊接构成闭合回路做接地体装置。4、金属电缆桥架，金属线槽，安装高度距地面小于 2.4m 的灯具及 正常不带电的用电设备外壳均需接地。 金属桥架采用 40*4 镀锌扁钢沿桥 架明敷设，且金属电缆

14、桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线相连。非镀锌电缆桥架连接板的两端跨接铜芯接地线，铜芯接地线的截面积为 4ml2。金属电缆支架，电缆导管必须接地可靠。5、本工程的总等电位端子箱安装在水泵房及一层， 所有进出建筑物 的金属管道，穿线钢管均需与总等电位端子箱连接。连接方式采用与总 等电位端子箱的梁、柱、板钢筋（ 巾16mm相互可靠焊接至接地点。 各竖向金属管道，竖井内的接地扁钢底部与顶部均需与防雷装置焊接。各卫生间等作局部等电位联结，设 LEB端子板。所有正常不带电的金属 物体、金属构件均用BV-1*6m2与LEB端子板联结。6、防雷接地的焊接应采用搭接焊，其焊接长度必须符合：扁钢与扁 钢的搭

15、接为扁钢宽度的 2 倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接为圆钢 直径的 6 倍，并双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的 6 倍，并双面 施焊。7、接地装置应按设计位置预留接地测试点， 接地装置施工完后应进 行接地电阻测试，以达到设计规定电阻值为合格。否则应补打接地极和 焊接地线直到满足设计要求为止。3.2.5. 电缆桥架（线槽）敷设：1、电缆桥架（线槽）的型号、规格应按设计图。桥架（线槽）的走 向、安装位置应符合设计要求。产品订货应根据设计图走向现场测量确 定。以免图纸与实际误差造成无法安装。2、电缆桥架（线槽）应平整，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺。线槽 的连接点应无间断，每个线槽的固定点不应少于

16、 2 个，在进出盒、箱、 转弯、变形缝两端及丁字接头三端的 500mn以内应设置固定支持点。3、电缆桥架（线槽）水平敷设时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5m3m垂直敷设时其固定间距不宜小于 2m4、电缆桥架（线槽）敷设应平直整齐，不得有弯曲，接口应严密。 水平线垂直允许偏差为其长度的 0.2%，且全长允许偏差不应超过 20mm。5、当直线段钢制电缆轿架长度超过 30m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。6、电缆桥架转弯处的弯曲半径， 不应小于桥架内电缆最小允许弯曲 半径。7、 电缆桥架（线槽）必须可靠接地，桥架及其支架全长不少于2

17、 处与接地干线相连接。但其本身不能做为电气设备的接地保护线使用，应 按设计要求敷设一条 40*4 的镀锌扁钢作接地保护线。3.2.6. 电缆敷设：1、电缆施工应严格按设计及规范要求，电缆敷设宜用放线架，敷设 过程中严禁扭曲、护层断裂和表面严重划伤等现象。2、电缆的弯曲半径不应小于10D，同时为减少中间接头，敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆。3、电缆敷设时应排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧 及每隔 510m 处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定间距不大于 1.5m。4、电缆头制作应符合要求，电缆和芯线连接金具（连接管和端子） 规格应与芯线的规格适配，且不得

18、采用开口端子。5、电缆接线必须准确， 颜色选择应统一。 A 相为黄色， B 相为绿色，C 相为红色，中性线为淡兰色，保护线（ PE 线）为黄绿双色。6、电缆的绝缘电阻值必须符合要求， 电缆线间和线对地间的绝缘电 阻值必须大于1MQ。7、电缆的首端、末端和分支处应设标志牌，回路标志应清晰，编号 准确。3.2.7. 动力、照明配电箱安装：1 、落地式安装的动力配电箱 （柜），其底部宜高出地面 50mm1 00 mm。 基础型钢安装应符合规范规定，并与接地干线可靠连接。2、柜、屏、箱、盘相互间或与基础型钢应采用镀锌螺栓连接，且防 松零件齐全。3、柜、屏、箱、盘安装垂直度允许偏差 1.5%。，相互间接

19、缝不应大 于2mm成列盘面偏差不应大于5mm4 、配电箱、柜的金属外壳应做可靠接地保护。箱内配线整齐，无绞 接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线 截面积相同，同一端子上导线连接不多于 2 根，防松垫圈等零件齐全。5、配电箱、 柜应设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线经汇 流排配出。6 、引入配电箱的电线、电缆管口应通过敲落孔垂直进入箱内3mm5mm做到一管一孔。开孔不得使用电焊、气割，宜用开孔器按管径 大小开出相适配的孔洞。7、配电箱应安装牢固、平整。箱体高度小于50mm寸，垂直偏差不大于1.5mm箱体高度大于50mm时，垂直偏差不大于 3mm暗装时，四周应无空隙

20、，面板四周边缘紧贴墙面8 、动力、照明配电箱上接线应整齐，回路编号齐全，标志正确。9 、动力箱、控制柜安装完后，应将各进出口封堵严密，以防其它动 物进入造成电气短路。3.2.8. 灯具、器具安装：1、灯具与配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破损等 现象。2、灯具安装应牢固、平直、美观，室内同一成排灯具中心偏差不大于5mm每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于 2个。3 、公共场所的应急灯和疏散指示灯，应有明显的方向标志，且标志 正确。4、螺口灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电； 相线应接在中心触点的 端子上，零线接在螺纹的端子上。5 、当灯具距地面安装高度小于 2.4m 时，灯具的可接近裸露

21、导体必 须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。6 、厂房内荧光灯、金属卤化物光灯，因面积大大，数量多，安装难 度大。安装时施工员应各班组长一起放样，先拉线再固定吊架，吊架不 要一次固定死，等复核准确后再固定。做到横平竖直，在同一水平上。7、同一场所的开关应采用同一系列的产品， 开关的通断位置应一致， 且操作灵活，接触可靠。8 、插座接线应正确，面对插座，右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔与地线连接，且接地或接零在插座间不串联连接9、开关、插座同一室内高差不大于 5mn,并列高差不大于0.5 mm。 同一平面成排的开关、插座高低差不应大于 1 mm。10、暗装的开关、插座面板应紧贴墙

22、面，四周无缝隙，安装牢固，表 面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。3.2.9 消防报警系统：1、探测器的型号和安装位置应符合设计和规范的规定。2、探测器的安装应符合 :1） 至墙壁、 梁边的水平距离不小于 0.5 米； 2）探测器周围 0.5 米范围内无遮挡物； 3）地宽度小于 3 米的内走道顶 棚的探测器居中安装， 感烟探测器的安装间距不超过 10 米，探测器距端 墙的距离不大大于探测器安装间距的一半； 4）探测器应水平安装，必须 倾斜安装时，倾斜角度不大于 45 度； 5）探测器底座固定应牢固，导线 连接正确可靠。3、 手动火灾报警按钮的安装位置应设地明显和便于操作的部位，且 有明显的标

23、志，安装高度距地为 1.5 米，安装应牢固不倾斜。4、火灾报警控制器应安装牢固， 不行倾斜。控制器的开关操作灵活、 可靠，信叼显示正确，开关和按键应清晰标注其功能。5、消防火灾报警的电缆及电线均使用阻燃型穿金属管保护； 火灾报 警和消防联动系统不应与其他系统合用。不同系统、不同电压等级、不 同电流类别的回路，不应穿在同一管内或线槽内。导线敷设后，应对每 回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于 20MD。6、消防报警系统安装完后，应按设计及产品性能、功能进行模拟动 作试验，各项指标满足设计要求后再提交消防部门验收。3.2.10 通电试运行：1、照明系统灯具回路控制与照

24、明配电箱及回路的标识一致； 开关与灯具控制顺序相对应；通电试运行连续 8 h,所有灯具均应开启，灯具 均正常发亮，开关启闭灵活。2、动力系统调试：首先要进行绝缘测试后，然后进行单机调试。电 机调试要求空载 2 小时再进行送电运行。调试过程发现问题及时解决， 并做好详细记录，争取一次成功。3.3. 水卫分部：3.3.1. 给水管道安装：本工程生活给水管采用 PP-R 塑料给水管热熔连接及钢塑复合管管丝扣连接，消防水管采用镀锌钢管，管径V DN100的，采用丝扣连接； 管径DN100的，采用沟槽式（卡箍）管接头及配件连接。1、所有材料进场和使用前必须进行检查， 材料的规格、尺寸、型号、 质量应符合

25、设计要求，并具有产品出厂合格证或质保书。2、管道穿过墙壁、楼板时，应配合土建预留孔洞，预留孔洞尺寸宜 比管外径大 50mm100mm。3、 镀锌钢管及钢塑复合管套丝时，应根据管径大小分几次套制，不 要一次套成。操作时应加些润滑油，以保证螺纹完整，不掉丝、不乱丝。 螺纹损伤不大于全螺纹的 10%，螺纹表面应光滑， 无毛刺，并要有锥度， 螺纹松紧要适当，螺纹上紧后要留 23 扣。4、钢塑复合管与阀门直接连接， 应采用黄铜质内衬塑的内处螺纹专用过渡接头；与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头5、钢管管材与配件连接后， 处露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤 的部位应涂防锈密封胶。6、镀锌钢管的沟

26、槽连接应按下列程序进行：（1）当管道采用沟槽式连接时，应用专用滚槽机压槽，压槽时管段 应保持水平，压槽时应持续渐进。（ 2）与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑， 不得有划伤橡胶圈或 影响密封的毛刺。（3）检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的 末端：将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。（4）将卡箍套在闪圈外，边缘卡入沟槽中，将带变形的螺栓插入螺 栓孔，并将螺母旋紧。7、塑料给水管热熔连接施工必须使用专用的热熔机具， 管道连接应 符合下列规定：（1）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。（2）管材、管件加热时，应水平的把管端插入加热套内，同时，无 旋转地把管件推入加热

27、头。（ 3）达到加热时间后， 立即把管材与管件从加热套与加热头上同时 取下，迅速无旋转地直线均匀插入，使接头处形成均匀凸缘。（ 4）熔接连接管的结合面应形成一均匀的熔接圈， 不得出现局部熔 瘤或熔接圈凸凹不均匀现象。8、阀门的型号、规格应符合设计要求，阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密、有出厂合格证。阀门安装前，应做强度 和严密性试验。试验前应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽 查10%且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门， 应逐个作强度和严密性试验。9、管道与阀门安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定:项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横 方向

28、弯曲每米1.5水平尺、直尺、接线 和尺量检杳全长25m以 上 252立管垂直度每米2吊线和尺量检杳5 m以上 83成排管段和成 排阀门在同一平面 上间距3尺量检杳10、管道穿过变形缝时，应采取相应的技术措施。当设计无规定时, 可采用可挠曲橡胶接头或金属波纹管配件。11、支架安装：安装前应检查支架尺寸、规格是否符合设计要求。根据走向用拉线方法确定支架的位置，使安装的管道上下垂直、水平整齐。支架固定要牢固可靠，安装后要做除锈防腐工作。12、管道支架的最大间距应符合下列表规定:管径（mm）2025324050637590110最大间距立官0.9 11.0r 1.11.31.6r 1.8 :2.02.

29、22.4(m)水平管0.60.70.80.91.01.11.21.351.5513、所有管道安装完后应进行水压试验。试验压力管道工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa.镀锌钢管试压时，在试验压力下 10分钟内压 力下降不大下0.02 Mpa。然后将试验压力降至工作压行外观检查，以 不渗不漏为合格。塑料给水管试压时，应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05 Mpa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2 h，压力降 不得超过0.03 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。14、给水管道以验收前应进行冲洗，冲洗水应为生活饮用水，冲洗 水流速宜大于2m)/S,直至出口处的水浊度与进水相当为止。3.

30、32 upvc 塑料排水管道安装：本工程排水管道采用upvc塑料管，安装顺序由下至上，先立管后支 管。1、管道穿过墙壁、楼板时，应配合土建预留孔洞，预留孔洞尺寸宜比管外径大50mr100mm2、立管与横管的检查口和清扫口，应便于检修，并应符合下列要求：(1) 立管的底层.顶层应设检查口，检查口中心距地面 im(2) 立管宜每隔三层设检查口；(3) 立管在楼层转弯处，应设置检查口或清扫口；(4) 在水流转角小于1350的横支管，应设检查口或清扫口；3、伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件，并应符合下列要求：(1) 立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下。(

31、2) 横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。(3) 立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定(4) 伸缩节承口安装应逆水流方向。4、室内排水管道安装允许偏差和检查方法:项次项目允许偏差检验方法1座标15 mm用水准仪(水平尺) 直尺、拉线和尺量检查2标咼 15 mm+ “小+、亠亠“每1m1 mm全长（25m以上）25 mm4立管垂直度每1m3 mm吊线和尺量检杳全长（5m以上）15 mm5、室内排水管道支吊架最大间距（单位：m管径（mm5075110125160立官1.51.52.02.0P 2.0横管0.50.751.101.301.66、排水塑料管安装坡度应按如下控制:项次管径（m

32、m标准坡度（0）最小坡度（0）检验方法1 :502512用水平尺、拉线 尺检杳27515831101264 :1251055160747、管道的配管工艺必须按下列操作工艺进行:（1）配管的长度应根据实测大样图并结合各连接配件承口的深度逐 层逐段确定；（2）锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并 垂直于轴线，断面处不得有任何变形；（3）插口处可用中号板锂锂成150300坡口。坡口厚度宜为管壁的 1/31/2，长度一般不小于3mm坡口完成后应将残屑清除干净。8管道接口的粘接必须按下列操作工艺执行：（1）粘结面必须保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须 用丙酮等清洁剂擦净；（2

33、）配管时应将管材与管件承口试插一次，并在其表面划出标记， 管端插入承口的深度应符合下列表规定：外径管端插入承口深度50257540110481255116058(3)胶粘剂涂刷应先涂承口，后涂插口，动作迅速，涂抹均匀;(4) 承插接口的粘接应在承插口涂刷后，即找正方向将管子用力插 入承口内侧，应使管端插入深度符合所划标记，还应保持静待23分钟, 防止接滑脱；(5) 接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用干布蘸清洁剂擦拭干净， 并静置至接口固化为止。9、管道安装完后应进行灌水试验和通球试验， 管道及接口应无渗漏， 并做好签证记录。(1) 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做好灌水试验，其灌水高 度不低

34、于底层地面高度。雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须 到每根立管上部的雨水斗。(2) 排水主立管及水平干管道均应做通球试验， 通球球径不小于排 水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。3.3.3消防水系统安装：1、 报警阀应逐进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2倍, 试验时间应为5min。阀瓣处应无渗漏。2、 安装室内消火栓，栓口应朝外，阀门距中心地面为 1.1m，允许 偏差20mm阀门距箱侧面为140mm距箱后内表面为100mm允许偏差 5mm3、自动喷洒消防装置，应不妨碍喷头喷洒效果。喷头的安装位置、尺寸应按设计要求。吊架与喷头的距离应不小于300mm吊架距末端喷头的距离不大

35、于 750mm。4、在自动喷洒消防系统的控制信号阀前，应设阀门，在其后面不应 安装其它用水设备。5、气压罐的容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。气压罐 上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合使用说明书 的要求。安装位置、进、出水管方向应符合设计要求，其四周应设检修 通道，检修通道的宽度不应小于 0.7m，气压罐顶部至楼板或梁底的距离 不得小于 1.0m。6、消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全 阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从 消防水泵接合器进入系统。7、湿式报警阀的安装应符合下列要求：（1）应使报警阀前后的管道中能顺利充满

36、水； 压力波动时，水力警 铃不应发生误报警。（2） 报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前， 而且是做一日和 尚撞一天钟于排渣操作的位置。8、 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器 的规格、型号应符合设计要求。水流指示器应竖直安装在水平管上侧， 其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片应动作灵活， 不应与管壁发生碰擦。9、信号阀应安装在水流指示器的管道前， 与水流指示器之间的距离不应小于 300mm。10、所使用的消防产品，必须具有消防产品使用许可证。11、消防系统安装后应按规定做水压试验，试验压力不工作压力的1.5 倍。并做好记录。3.3.4 水泵安装：1 、泵

37、就位前应作下列复查：（1）基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。（2）设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完 好。（3）盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。2 、泵的找平应符合下列要求：（1）卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1 1000；测量时，应以加工面为基准。（2）小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。（3）盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。3 、泵试运行前，应作下列检查：（1）原动机的转向应符合泵的转向要求；（2）各紧固连接部位不应松动；（3）润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有 预留要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润；（4）

38、安全、保护装置应灵敏、可靠；（5）盘车应灵活、正常；（6）泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开；出口阀门离心泵全闭；其余泵全开。4 、泵在设计负荷下连续运转不应小于 2小时，并应符合下列要求： （1）附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其它要求应符合设 备技术文件的规定；（2）运转中不应有不正常的声音；（3）各静密封部位不应泄漏；（4）各紧固连接部位不应松动；（5）滚动轴承的温度不应高于75C;滑动轴承的温度不应高于70C;（ 6 ）填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有 少量的泄漏（每分钟不超过1020滴）；机械密封量不宜大于10毫升/ 时。（7）原动

39、机的功率或电动机的电流不应超过额定值；（ 8）泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；（9 ）振动应符合设备技术文件的规定；（10）其它特殊要求应符合设备技术文件的规定；水泵试运转应有记录， 各项测试技术数据应填写清楚， 并有相关人员 签字。3.3.5. 卫生器具安装：1 、卫生器具的型号、规格、质量必须符合设计要求，并有出厂合格 证。外观应光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。安装前应进行 检查，配件与洁具应配套。2、卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。 安装位置、 尺寸应符合设计及产品的规定要求。安装应平稳、牢固，与器具接触紧 密、平稳。3、卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启

40、动部分灵活。4、卫生器具安装完应做满水和通水试验， 满水后名连接件应不渗不 漏；通水试验给、排水畅通。3.3.6. 水箱安装：（ 1）按设计要求采用不锈钢内胆玻璃钢。 水箱底座其尺寸及位置应 符合设计要求，埋设平整牢固。（2）水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直 接连接。（3）水箱应进行满水试验，静置 24H观察，应不渗不漏。3.4. 通风分部：3.4.1. 风管制作、安装：1、通风工程所使用的主要材料、设备、成品及半成品应按标准生产 的产品，并具有出厂检验合格证和产品性能检测报告等随机文件。2、设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员 为建设、监理、施工和厂

41、商等方面单位的代表。3、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm咬缝与四角不得有开裂与孔洞。4、 风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。施工时应严格按设计图施工，修改时应有设计单位的变更通知或签证5、制作通风管和配件，外径或外表长允许偏差：风管小于或等于300 mm允许偏差2mm大于300mm允许偏差3mm管口平面度允许偏差 2mm矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm风管表面应平整、圆 弧均匀，纵队向接缝错开，咬口缝紧密，宽度均匀。6、风管的安装应符合下列规定：1 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好

42、清洁和保护工作；2 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接 口的配置，不得缩小其有效截面；3 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4 风管接口的连接应严密、牢固。风和法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于 3mm垫片不应凸入管内，亦不宜突出法 兰外；7、水平安装的风管，水平度允许偏差每米不大于 3mm总偏差不大 于20mm矩形风管端面不得歪扭，不得用支撑顶平正。8、风管与配件可拆卸的接口及调节机构， 不得装设在墙壁和楼板内。9、 支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠, 间距可靠，间距应符合规定。水平安装，风管直径大边长小于400mm间距不超过4m

43、大于或等于400mm间距不超过3m当水平悬吊的主、干风 管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。3.4.2. 风阀及部件安装：1 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠2、防火阀安装方向、位置应正确，严禁反向，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠，阀板关闭应 保持严密。3、风管的调节装置（多叶阀、插板阀），应安装在便于操作的部位4、支、吊架不宜设置在风口、阀门自控机构处，离风口或插接管的 距离不宜小于200mm吊架不得直接吊在法兰上。3.4.3. 风机安装：1、通风机基础，各部位尺寸应符合设计要

44、求。为减少噪声，风机底 座应装设减震垫。固定通风机的地脚螺栓应有防松装置。2、通风机的安装：叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100 ;安装的允许偏差应符合下列表规定：项次项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标咼 10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和 尺量检杳3皮带轮轮宽中心平面偏移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺 量检杳4传动轴水平度0.2/10000.3/1000在轴或皮带轮00和1800的两个 位置上，用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个

45、位置 上，用百分表检查两轴线倾斜0.2/10003、安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计 或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。4、通风机进出口相连处，应设置柔性短管连接。柔性短管安装应松 紧适当，不得扭曲。柔性短管的长度，一般为 150300mm其连接处应 牢固、严密，柔性短管不宜作为找正找平的导径连接管。3.4.3. 系统调试：通风工程安装完毕，应进行系统调试，系统调试应符合下列要求：1、在系统联动运转中，设备及主要部件动作协调、正确、无异常现 象。2、通风机叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电 机运行功率应符合技术文件的规定。 在额定转速下

46、连续运转 2h 后，滑动 轴承外壳最高温度不得超过70C;滚动轴承不得超过800G3、电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠， 信号输出正确。四、工期保证措施：为确保本工程能顺利完工，特制定本措施：1、施工前，应组织安装工种的施工员、技术负责人、班组长认真阅 图，清楚设计意图，明白工艺原理，管路走向，做到心中有数。2、各专业施工员、班组长要相互核对图纸，看是否存在相互矛盾、 交叉、等情况，如有应及时向设计部门联系，在施工前解决。避免施工 中发现、或完装后发现造成返工等损失。3、在熟悉图纸的基础上，由施工技术负责人召集各工种施工员、班组长制定施工方案，确定各交叉工序的施工顺序、施

47、工工期，并绘制立 面交叉施工图。4、密切配合土建各个工种，在施工的过程中，应注意土建的动态， 及时组织人力、物力和施工机械。5、合理安排人员的搭配，科学组织各工序的施工，力争达到人员搭 配、工序安排最优化，以提高效率。6、按土建总进度要求，编制每月的施工计划， 对班组下达旬度施工 计划。7、参加工地周协调会，及时解决土建与水电工种之间矛盾，避免影 响工程施工进度。8、施工人员应在施工过程中及时做好工程施工交底， 杜绝因交底不 清而产生质量问题返工廷误工期。 在施工中加强质量控制， 认真落实“三 检制度”。质检人员随时在场随时检查， 及时发现施工中存在的质量问题， 及时改正。杜绝大面积施工后发现

48、问题再返工等现象。做到各个工序一 次验收成功。9、合理组织施工， 针对水电配合土建施工的特点穿插施工。避免土 建装饰后再敲打现象。五、成品保证措施：1、管路敷设完成后，及时套好管堵。2、变形缝两侧的接线盒做好后及时封堵，以免造成污染和堵管。3、严禁私自改动电线管及电气设备。4、在接、焊、包全部完成后，将导线的接头盘入盒、箱内，并封堵 严实，以防污染。同时防止盒、箱内进水。5、穿线时不遗漏护口，穿线后管口有防止积水及潮气侵入的措施。6、暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电 线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱（盘） 。7、影响灯具安装的模板、脚手架拆除；顶棚和墙面喷浆、油

49、漆及地面清理工作基本完成后，才能安装灯具。8、阀门的手轮在安装时卸下，交工前统一安装完好。9、管道安装完成后，将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管 道堵塞。10、预留管口的临时丝堵不随意打开， 以防掉进杂物造成管道堵塞。11、预制好的管道放整齐，垫平、垫牢、不脚踩或物压，也不双层 平放。12、不在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，井内管道每 层楼板处作钢支架固定。13、进场材料有合格证和检验报告等有关资料。六、质量保证措施：1、为了确保工程安装质量应严格把好质量关，禁止使用“三无”产 品。材料采购应选择信誉好、供应能力强、服务态度好的合格供应商进 行供货。2、进场材料应及时对其品种、型号、规格、外观等进行检查验收， 并经监理工程师核查确认。3、隐蔽工程应在隐蔽前经各方验收合格后， 方可隐蔽，并形成记录。 严禁自行隐蔽等到违规情况发生。4、认真贯彻“谁施工谁负责、谁操作谁保证质量”