罗茨鼓风机维护检修规程

1、罗茨鼓风机维护检修规程、总则（一）适用范围本规程适用于化工厂常用的罗茨鼓风机的维护检修使用。（二）结构简述罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部、后轴承座部、墙板、机壳、主动轴、从 动轴、叶轮、密封部、前轴承座部、调整垫片、副油箱组成。（三）技术性能部分罗茨鼓风机的主要性能见表1表1产品型号流量m3/ min出口静压 力Pa介质温 度 C转速r/mi n功率KwLGA30-3500-13034322.82058028LGA80-5000-18049033.32073595LGB025-2000-10.2519613.32014500.6、检修安全注意事项（一）设备检修前必须严格办理设备交出手续 （包括切断

2、电源，清理物料、动火证等）。（二）作业前必须熟悉施工环境及进行危害辨识。（三）施工时穿戴好防护用品并检查施工工具是否合格。（四）作业现场设置警戒隔离带，避免无关人员的意外伤害。（五）严格遵守操作规程，杜绝违章操作。（六）当起吊设备时，要认真检查起吊设备，确认无误方可起吊，并应有专人指挥。（七）检修中需盘车时应相互通知以防止人员压伤、挤伤。（八）拆开的管口必须用布或塑料布封好，防止异物落入管道内。（九）临时照明灯电压应低于36伏。三、检修前的准备工作（一）检修单位班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习， 并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标 准件明

3、细表并落实检修工作票的开据情况。（二）准备好检修时常用的安装工具，工器具的准备情况由检修班组长实施 准备。（三）准备好检修时需更换的设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由片区设备员认真核实，并要确认无误。（四）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分 应同时进行修理， 避免检修脱节， 协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负 责。（五）检修现场定置摆放要求，在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和 其它物品由检修负责人准备。四、设备完好标准（一）零部件1 、零部件齐全，质量符合要求。2 、仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。3 、基础、机座稳固可靠，地脚螺

4、栓和各部螺栓连接符合要求。4 、设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭 牌清晰。5 、设备的防腐完整有效。（二）设备性能1 、设备润滑良好，润滑系统畅通，油脂符合要求，实行“五定”、“三级 过滤”。2 、设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。3 、各项运行参数均在指标控制范围以内。4 、生产能力达到铭牌出力或查定能力。（三）技术资料1 、设备档案、检修及验收记录齐全。2 、设备运行时间和累计运行时间有统计记录。3 、设备易损配件有图样。4 、设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。（四）设备环境1 、设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。2 、设备

5、周围地坪、楼板、栏杆平整完好，道路畅通。3 、设备周围排水沟畅通，无积渣。五、设备的维护（一）日常维护1 、严格执行操作规程。2 、严格执行“设备润滑管理制度”坚持“五定”、“三级过滤”。3 、定时检查轴承温度是否正常，滚动轴承最高温度不能超过 70 C,滑动轴 承最高不能超过65C。4 、经常注意设备运行情况 , 如发现不正常的声响或振动时 , 应及时停车检查 其原因，并加以消除。5、长期停用时，应拆开清洗，擦干在滑动面涂以防锈油，装配好后，妥善保 管，并定期盘车。6罗茨风机机体内部有无漏水、漏油现象。7、罗茨风机机体内部不能有结垢、生锈、剥落现象存在。9、每天应注意各部润滑油的油量，各部温

6、度变化情况，电流变换情况，并 应做好记录。10、要注意进、出口压力，轴承温度和电流的增加趋势，以判断机器运转 是否正常。11、拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，在零件上做好 标记，以保证装配后维持原来的配合要求。12、新机器或大修后的罗茨风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运 行，运行24小时后更换全部润滑油。（二）定期检查1 、每6个月分析一次齿轮箱润滑油，根据分析结果更换或补充。2 、每半个月测量一次振动值，机壳上滚动轴承处允许双向振幅值见表2。表2工作转速r/mi n 500-750 750-1000 1000-1500 1500-3000双向振幅V 0.15V 0.12

7、V 0.10V 0.08V 0.05六、常见故障处理方法（一）常见故障处理方法 常见故障及处理方法见表3表3故障现象可能发生的原因措施风量不足1 叶轮与机体因摩擦而引起间隙增大1.更换磨损零件2叶轮之间配合间隙有所变动2按要求调整3 系统有泄漏3检查后排除电 动 机 超 载1 系统压力变化a.进口过滤器堵塞，或其它原因造成阻力增 高，形成负压a.检查后排除B.出口系统压力增加b.检查后排除2 零部件不正常所引起a.静、动件发生摩擦a.调整间隙b.齿轮损坏b.更换3 轴承损坏3.更换1.齿轮圈与轮毂紧固件松动发生位移，S 11调整间隙后定位叶轮与叶 轮之间发 生撞击超值2.齿面磨损，间隙大，导致

8、叶之间间隙变 化2更换齿圈3.叶轮与叶轮键松动3更换键4.主从动轴弯曲超限4校直或更换轴5.机体内混入杂质或结垢5清除杂质或结垢6.滚动轴承磨损，游隙增大6更换7.超额定压力运行7检查超载原因后排除叶轮与机 壳径向发 生摩擦1.间隙S 2超值1.重新调整2.滚动轴承磨损，游隙增大2.更换3.主从动轴弯曲超限3.校直或更换轴4.超额定压力运行4.检查超载原因后排 除叶轮与 墙板之 间发生 摩擦1. S 3、S 4间隙超允许值1.重新调整2.叶轮与墙板端面粘附着杂质或结垢2.消除杂质和结垢3.滚动轴承磨损，游隙增大3.更换振 动 超 限1.转子平衡精度过低1.校正2.转子平衡被破坏2.检查后排除3

9、.轴承磨损或损坏3.更换4.齿轮损坏4.更换5.地脚螺栓或其它紧固件松动.检查后紧固齿轮损 坏1. 超负荷运行或承受不正常的冲击2. 润滑油油量过少或供油量不足3. 齿轮磨损其侧隙超过叶轮间隙的1/3时1. 更换2. 更换3. 更换轴 承 损 坏1.润滑油质量不佳或供油量不足1.更换气体密封失效，腐蚀性气体进入轴承2.更换轴承、修复气 体密封2.长期超负荷运行3.更换3.超过额定的使用期限4.更换（二）紧急情况停车除操作规程规定的紧急停车情况外，遇有下列情况之一时，应紧急停车。（1）电机电流超过额定值。（2）设备有异常振动和响声。（3）轴承严重超温。（三）检修周期检修周期见表4。表4检修类别小

10、修中修大修检修间隔期，月13-612-24七、检修内容（一）小修1、检查轴承、齿轮传动部位，检查齿轮箱油位，添加或更换润滑油。2 、检查、紧固螺栓。3 、调整皮带的松紧程度。4 、消除跑、冒、滴、漏。（二）中修1、包括小修内容。2、清洗、检查滚动轴承及轴承箱，更换轴承。3、清洗、检查传动齿轮及各零、部件。4、清洗密封装置，更换填料或密封环。5、测量、调整各部位间隙。6检查、更换联轴器及附件。7、清洗气体过滤器。8、检查清洗润滑系统。9、校验安全阀、自控装置、压力调节器。（三）大修1、包括中修内容。2、检修或更换主轴，机壳及前后墙板。3、检修或更换主动、从动转子。4、做转子的静平衡、动平衡。5、

11、校正机座水平度。6壳体检测。7、机组防腐、喷漆。八、检修方法及质量标准（一）机体1、机体应无损伤、裂纹。2、基础螺栓无松动、断裂现象。3、机体安装水平度误差不大于 O.04mm/m。（二）转子1 、转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。2、转子和轴应经无损探伤检查合格。3、转子裂纹可采用热焊法或冷焊法修理。（1）热焊法：将转子预热至650 700r,进行焊接，焊后应缓慢冷却。(2) 冷焊法：在裂纹起、止点上，钻直径为23毫米的止裂孔，并铲 成70 90“ V形波口、坡口钝边厚度应为 2 4mm为避免铸件过热， 应分段焊接，焊完一段时，应迅速轻击焊接表面，以防热裂。4、转子两端困的平行度为0.02

12、mm,转子两端丽与墙板平行度为O.05mm。5、 转子之间的问隙，转子和机壳，墙板之间的间隙应符合下图和表5的要 求。表5MK符号 项 目D36LGA30LGA40LGA60LGA80YP-111M606DG机壳与 转子的 间隙C,E,F0.20-0.500.20-0.400.30-0.490.45-0.550.37-0.42两转子 间的间 隙G吸入侧0.30-0.50排出侧0.50-0.700.450.50吸入侧0.45-0.55排出侧0.55-0.67吸入侧0.40-0.45排出侧0.55-0.65转子与前墙板 的间隙A0.40-0.550.38-0.460.35-0.45转子与后墙板 的

13、间隙B0.40-.650.63-0.870.65-0.806 、转子应进行静平衡和动平衡校正，其允许残余不平衡力矩为:We10式中m 允许残余不平衡力矩，g cm；W转子重量，kg;e允许偏心距其值参见表 6),卩m表6转速r/mi n 500 600 750 1000 1500 3000e，卩m16141210864(三) 轴1 、轴表面应光滑，无磨痕及裂纹等缺陷。2、轴颈的圆度和圆柱度为直径公差之半。3、轴的直线度为 O.02mm/m, 般轴全长直线度应不大于 O.04mm/m4、轴与转子端面的垂直度为 0.05mm/l00mmb5、轴颈表面如有划痕等缺陷应当用油石或细砂纸修磨光整。(四)

14、 联轴器1、表面应无裂纹和损伤。2、键与键槽侧面紧密配合，上平面之间应有 0.10 0.40mm的间隙，旧 键槽加宽，不得超过键槽的10%3、 两半联轴器径向圆跳动及端面圆跳动按表7规定。表7联轴器外圆最大直径半联轴器径向圆跳动半联轴器端面圆跳动105-1700.070.16190-2500.080.18290-3500.090.20(四)联轴器联轴器偏差应符合表8规定联轴器最大外圆 直径105-170190-260290-350平行偏移 0.14 0.16 0.18端面间隙2-42-44-6倾斜偏移0.100.120.15(五) 轴承、1、滚动轴承(1) 滚动体表面及内、外滚道应无磨痕、麻点

15、、锈蚀等缺陷。(2) 轴承外座圈与轴承箱之间的接合面应紧密配合，不可放置垫片。(3) 滚动轴承内阁与轴采用H7/k6配合,轴承应与轴承外圈采用 K7/h6 配合。(4) 滚动轴承安装时，必须紧贴在轴肩或轴肩垫上。(5) 拆卸轴承应使用专用工具,热装轴承可用100 120 C油浴, 也可用轴承加热器加热，严禁敲打和直接火焰加热。2 、滑动轴承（1）刮研后的滑动轴承工作面应与轴颈均匀接触，一般每平方厘米不少于2 3点,其接触角一般为60 90。（2）轴承间隙见表9。表9轴径顶间隙轴径顶间隙30-500.06-0.08 80-1200.12-0.16 50-800.08-0.12 120-1600.

16、16-0.20（3）每侧间隙为顶间隙的二分之一。（4）中轴承体与轴承座应接触良好，接触面积一般在60%以上。（六）密封1、橡胶密封圈安装时应轻轻打入。2、 更换填料时,每圈应相互错开120。3、V型填料与轴间的过盈尺寸一般为 0.1毫米。4、迷宫式密封轴套两端的平行度为 O.OImm,密封环应与轴套的轴向间隙 一般为 0.20 0.50mm5、机械密封安装部位的轴颈（或轴套）,其径圆跳动为O.06mm,表面粗糙3.2/度为I。（七）传动齿轮1 、齿轮啮合应平稳，无杂音。2、齿轮用键固定后，径向位移不超过0.02mm3、齿表面接触沿齿高不小于 50%,沿齿宽不小于70%4、齿顶间隙取0.2 0.

17、3倍模数,侧间隙应符合表10规定。表 10mm中心距 50-80 80-120120-200200-320320-500500-800侧间隙0.0850.1050.1300.7100.2100.2600.340九、试车与验收（一）试车前准备工作1 、检修完毕后，操作工、维修人员、电气人员共同做好检修试车的恢复 工作。属于检修的工作由检修班长、设备员及技师检查确认合格后进行试车。2、清除鼓风机座及周围一切杂物，清理好现场。3、检查鼓风机座、电机座螺栓及各部连接螺栓的紧固情况。4、检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。5、规定加好润滑油 （ 脂） 。6、空转电机、检查旋转方向，无误后装上联轴器柱

18、销。7、检查各部分连接是否紧固良好。8、检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。9、打开油箱上的通气装置，注入润滑油，油面既不能高于油位线，更不 能低于油位线。10、搬动联轴器， 检查转动是否灵活及有无摩擦或碰撞现象， 检查各部工 作间隙是否符合要求。11、向油箱注入规定牌号的机械油于二条油位线中间。 润滑油夏季用 N100 号机械油，冬季用N68号机械油12、开冷却水，冷却水温不高于25C，冷却水量10L/min.13、开进、出口管道上的闸阀，以防鼓风机负载启动。（二）试车1 、试车注意事项（1）新安装或大修后的鼓风机都应经过试运转，如有异常， 经调整后再试，只至完全稳定为止。（ 2） 试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常，过多、 过少都应调节润滑油量。（3）试运转 2030分钟后，检查有无不正常现象。（4）空负荷运转正常后，则可转入负荷运转；加载应逐渐升高到额定 压力，并不得超载运行，也不得满载时突然停车。必须逐步卸荷后再停车，以免 损坏机器。（ 5） 当输送介质为煤气或其它腐蚀性介质时，停机前，必须设法清除 或稀释煤气或其它腐蚀性介质，使停机冷却后不至于在风机内形成粘