外包三期幕墙工程监理实施细则

1、:编号：!II! ! ! II !1 I! H ! !|! I T-! II H H !l服务外包园期幕墙工程监理实施细则安徽省建科建设监理有限公司服务外包园三期工程监理部2014年8月建设工程监理细则 审批表编制部门：编 制 人：批准人：审批日期：安徽省建科建设监理有限公司幕墙工程监理实施细则1、 工程概况：1.1 项目名称：芜湖市高新区服务外包产业园三期幕墙工程1.2 建设单位：芜湖新马投资有限公司1.3 施工单位：广东世纪达装饰工程有限公司1.4 监理单位：安徽省建科建设监理有限公司1.5 设计单位：江苏省交通规划设计院股份有限公司1.6 服务外包园三期幕墙工程包括：1.6.1 多屏多腔

2、高性能可更换全隐框单元式玻璃幕墙1.6.2 断桥隔热拉栓构件式全明框玻璃幕墙1.6.3 钢铝结合明框玻璃幕墙1.6.4 钢铝结合高抗震可更换式石材幕墙：花岗岩石材幕墙1.6.5 铝板幕墙1.6.6 轻钢玻璃雨篷167地弹门系统：12mm厚单层透明钢化玻璃168外墙保温系统：100mm厚发泡陶瓷保温板（锚栓固定）及5mm厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布一层。1.6.9 防火窗系统：均为固定防火窗，玻璃采用銫钾中空钢化防火玻璃，耐火等级C类，耐火极限 1.5 小时，龙骨采用型钢龙骨，外刷薄型防火涂料。1.6.10 埋件：平板型预埋件系统1.7 本工程幕墙高度：5#、8#、9#楼 80.45 米；6#、

3、7#楼 99.45 米；10#楼 21.45 米；13#、14#楼 88.05 米。1.8 本工程结构使用年限 50 年，幕墙结构安全等级为二级。2、 监理依据：2.1 服务外包园三期工程建筑设计图2.2 服务外包园三期幕墙工程设计图 2.3玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003 2.4玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/T 139-20012.5 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 2.6金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-20013、 幕墙工程施工的监理控制：3.1 施工准备阶段的质量控制：3.1.1 审查施工单位各项施工准备工作，协助建设单位下达开工通知书。3

4、.1.2 审查幕墙专业承包单位资质、幕墙工程专项设计资质、施工承包单位质量管理 体系、质量控制的检验制度、施工现场项目部组织架构及人员资质和特殊工种上岗证等。3.1.3 审查幕墙材料、幕墙三性试验以及相容性等进行各项检测的检测单位的资质等级。3.1.4 审查幕墙工程深化设计图纸是否有施工图出图章和施工图。3.1.5 审查施工组织设计、施工技术方案等是否能符合设计及规范要求。施工组织设 计必须经承包单位技术负责人审批。3.1.6 审查施工单位编制的材料、制品、机具的详细进场计划，是否满足工程进度计划。3.1.7 复核检查幕墙加工厂和施工现场准备工作：3.1.7.1 确认加工厂及现场的施工设备，以

5、及配套设备和合理施工工艺的有关资料；3.1.7.2 检查原材料的出厂合格证，质保书及复试报告，确认质保书及复试报告是否 与加工厂和现场实物相符；3.1.7.3 根据设计及规范要求对原材料进行抽检，只有符合设计及规范要求的才能用 于本工程。3.1.7.4 审查工程所采用的玻璃幕墙产品的空气渗透性能、雨水渗透性能和风压变形 性能的检测报告，以及设计要求的平面变形性能、保温隔热性能等的检验报告。3.1.7.5 检查测量设备的正确性。测量工具应由承包商专职管理人员保管与使用；3.1.7.6 复测现场测量工程的导线控制点， 水准基点及以此放出的水平、 垂直基准线。3.1.7.7 检查现场项目部是否建立起

6、健全的质量、安全、文明施工保证体系，并付诸 实施。3.1.7.8 检查施工现场的临时设施：如供水、供电、道路、排水、临设房屋、钢构件 堆放点的布置等。3.2 施工阶段的质量控制3.2.1 玻璃幕墙工程3.2.1.1 原材料、半成品、成品质量要求玻璃幕墙材料主要包括：玻璃、铝合金型材、钢材、五金件及配件、密封材料、防火 材料、保温材料等。3.2.1.1.1 玻璃321.1.1.1 材料进场，施工单位应提供玻璃产品合格证、中空玻璃的检验报告、热反射玻璃的力学性能检验报告（进口玻璃应有国家商检部门的商检证），不合格及资料不全的材料不能进场使用。321.1.1.2 检查玻璃的外观质量，包括品种、规格、

7、颜色、光学性能、安装方向、 厚度、边长、应力和边缘处理情况等，以上质量应符合设计要求，未达到要求的应及时退 回。3.2.1.1.1.3 幕墙玻璃边缘，应进行机械磨边、倒棱、倒角，处理精度应符合设计要 求。3.2.1.1.1.4 中空玻璃厚度及空气隔层的厚度应符合设计及标准要求。中空玻璃对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2%。胶层应双道密圭寸，外层密圭寸胶胶层宽度不应小于5mm半隐框和隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构胶密封，打胶应均匀、饱满、无空隙，内表面不得有妨碍透视的污迹及胶粘剂飞溅现象。3.2.1.1.1.5 玻璃的厚度和边长应符合设计及规范要求。3.2.1.1.1.6 钢化玻璃外观质

8、量应符合表1-1。表1-1钢化玻璃外观质量表缺陷名称检验要求爆边不允许存在划伤M2允许6条a 100毫米，bw 0.1毫米裂纹、缺角M2允许3条a w 100毫米，0.1毫米b w 0.5毫米注：a-玻璃划伤长度，b-玻璃划伤宽度3.2.1.1.1.7 热反射玻璃外观质量应符合表1-2。表1-2热反射玻璃外观质量表缺陷名称检验要求针眼距外部75毫米内，每平方米允许 8处或中部每平方米允许3处1.62.5毫米斑点每平方米允许 8处1.6毫米d w 5.0毫米划伤每平方米允许 2条aw 100毫米,0.3毫米 12膜测厚仪粉末静电喷涂涂层厚度不应小于60w 120且40同上电泳涂漆复合膜厚不应小于

9、21同上氟碳喷涂层厚不应小于30 25同上注：局部膜厚在型材装饰面上某个面积不大于1 平方厘米的考察面内作若干次（不少于 3 次）膜厚测量所得的测量值的平均值。3.2.1.1.2.6 平均膜厚在型材的装饰面上测量出的若干次（不少于 5 次）局部膜厚 的平均值。3.2.1.1.2.7 型材长度小于等于 6 米时，允许偏差为 +15 毫米，长度大于 6 米时允许 偏差由双方协商确定。材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材 料作为一个验收批，每批应随机抽取3%且不得少于 5 件。321.1.3 钢材3.2.1.1.3.1 材料进场，施工单位应提供钢材的产品合格证、型材力学性能检验

10、报告 （进口型材应有国家商检部门的商检证） ，不合格及资料不全的材料均不能进场使用。3.2.1.1.3.2 检查钢材外观质量，材料表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和 折叠。当钢材表面存在锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏 差值的 1/2。按照设计图纸，检查钢材数量、尺寸、规格、型号，是否符合设计要求。钢材表面应进行防腐处理，采用热镀锌处理时，膜厚应大于45卩m采用静电喷涂时，膜厚应大于40卩m。玻璃幕墙用不锈钢材宜采用奥氏体不锈钢，含镍量不应小于8%。3.2.1.1.4 结构胶与密封胶3.2.1.1.4.1 玻璃幕墙使用的密封胶主要有结构密封胶、耐候密封胶、中空玻

11、璃二道 密封胶、管道防火密封胶。结构密封胶无论是双组份或单组份都必须采用中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合建筑用硅酮结构密封胶（GB16766的规定。耐候密封胶必须是中性单组份胶，酸碱性胶不能使用。3.2.1.1.4.2 材料进场，施工单位应提供硅酮结构胶和耐候密封胶的质量保证书及产品合格证，对于硅酮结构密封胶在使用前，应由监理见证取样，送到经国家认可的检测机 构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。3.2.1.1.4.3 将进场的密封胶厂家、型号、规格与材料报验单对照，检查胶桶上的

12、有 效日期是否能保证施工期内使用完；结构胶与耐候胶严禁换用。3.2.1.1.5 五金件及其它配件3.2.1.1.5.1 材料进场，施工单位应提供钢材产品合格证，连接件产品合格证，镀锌工艺处理质量证书，螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品合格证，门窗配件的产品合格证，铆钉力学性能检测报告，化学螺栓的防火性能报告，不合格及资料不全的材料均不能进场 使用。321.1.5.2 幕墙施工中，与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，否则应加设绝缘垫片。除不锈钢外，其它钢材表面应进行热镀锌或其它防腐处理。3.2.1.1.5.3 连接件、转接件外观应平整、不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。连接件、转接件开

13、孔长度不应小于开孔宽度加40毫米，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。3.2.1.1.5.4 紧固件宜采用不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带弹簧垫圈，未采用弹簧垫圈时，应有防松脱措施，主要受力杆件不应采用自攻螺钉。3. 2.1.2 施工过程质量控制3. 2.1.2.1 玻璃幕墙加工与制作3. 2.1.2.1.1幕墙加工是幕墙施工质量合格的前提，因此应符合以下要求。幕墙 构件中，槽、豁、榫加工应符合以下各表规定。表1-6 铳槽尺寸允许偏差（毫米）项目长度a宽度b中心线位置c允许偏差+0.5/0.0+0.5/0.0+0.5/0.0表1-7铳豁尺寸允许偏差（毫米）项目豁口长度a豁口

14、宽度b中心线位置c允许偏差+0.5/0.0+0.5/0.0+0.5/0.0表1-8铳榫尺寸允许偏差（毫米）项目榫长a榫宽b中心线位置c允许偏差+0.50.0+0.50.0+0.50.03. 2.1.2.1.2主要横向、竖向构件加工尺寸偏差应符合表1-9。表1-9横向、竖向构件加工尺寸偏差表（毫米）序号部位材料允许偏差1长度竖向构件 1.0横向构件铝型材 .5金属板型材0-1.02端头斜度-15 3. 2.1.2.1.3中空玻璃应采用双道密封，明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶，隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶，镀膜 面应在中空玻璃的第二或第三面。3. 2.

15、1.2.1.4 夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛胶片干法加工合成的夹层玻璃，点支撑玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片厚度不应小于0.76毫米。3. 2.1.2.1.5结构胶的粘结宽度不应小于7.0毫米；硅酮结构密封胶应注胶饱满，应在温度150300C、相对湿度50%以上、洁净的室内进行；在使用硅酮结构密封胶和硅酮 耐候密封胶时，应将骨架清洁，并完全干燥后方可施工；硅酮结构密封胶达到粘接强度后（总静养护期14-21天）方可安装施工。3. 2.1.2.1.6 幕墙玻璃镶嵌时，插入槽口的配合尺寸应符合表1-10 ;中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合表 1-11 ;在玻璃镶嵌定位后， 玻璃定位垫块位置必须准确， 数量

16、应满 足要求，并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。表1-10插入槽口的配合尺寸（毫米）厚度前部（后部）余隙嵌入深度边缘余隙56 3.5 15 5810 4.5 16 512以上 5.5 18 5表1-11中空玻璃与槽口的配合尺寸（毫米）厚度前部（后部）余隙嵌入深度边缘余隙4+d+6 5 16 55+d+5 5 16 56+d+6 5 17 58+d+8以上 5 18 5注：d 6、9、12毫米，空气层厚度。1-123. 2.1.2.1.7结构胶完全固化后，隐框玻璃幕墙装配组件的尺寸偏差应符合表的规定。表1-12隐框玻璃幕墙装配组件的尺寸偏差（毫米）序号项目尺寸范围允许偏差1框长度尺

17、寸 1.02组件长度尺寸 1.53框接缝高度差0.54框内侧对角线及组件对角线边长w 2000时边长2000时w 2.5w 2.55框组装间隙0.56胶缝宽度+1.0/07胶缝厚度+0.5/08组件周边玻璃与铝框位置差19结构组件平面度33. 2.1.22玻璃幕墙安装幕墙安装步骤如下：预埋件定位、焊接-连接件、铝码安装-钢架焊接-铝型材的安装t面材安装。安装是先内后外，环环相扣，因此应按照以下要点进行检查。幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求；预埋件的标高误差不应大于土 10毫米，进出、左右偏差不应大于土20毫米，预埋件的垂直和水平倾斜允许误差土 5毫米。对于预埋件位置偏

18、差过大或未设预埋件时，应设后置埋件，并做现场拉 拔强度检测。3. 2.1.2.2.1连接件、绝缘片规格、数量应符合设计要求，预埋件与连接件表面防腐层应完整。3. 2.1.2.2.2紧固件应符合下列规定：宜采用不锈钢六角螺栓，应带有弹簧垫圈或有其他防松脱措施。3. 2.1.2.2.3 焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。3. 2.1.2.2.4 焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。3. 2.1.2.2.5焊接开始前，应复查预埋件、骨架组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方准施焊。3. 2.1.2.2.6对接接头、T型接头和要求全熔透的角度

19、焊缝，应在焊缝两端配置引弧板和引出板，严禁在焊道区以外的母材上打火引弧，其材质应与焊件相同或通过试验选用。3. 2.1.227 焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行，焊 缝应表面均匀、平滑、无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、加 渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等现象。3. 2.1.228 锚栓连接的应符合以下规定：锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚 固深度必须符合设计和有关标准的规定；锚栓的埋设应牢固、可靠，外露丝口不应少于2扣。3. 2.1.229 连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉的规格应与被连接钢板相匹配，间距、边距符合设计要求。

20、3. 2.1.2.2.10 幕墙分格框对角线偏差的检验应符合表1-13 。表1-13幕墙分格框对角线偏差的检验表项目允许偏差检验方法分格框对角线差Ld 2 米2 米 3.5毫米立柱连接的检验应符合下列规定：芯管材质、规格应符合设计要求；芯管插入上下立柱的长度不得小于 250毫米，上下两立柱件的孔隙不应小于15毫米；螺栓直径应符合设计要求，不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。3. 2.1.2.2.11每层设两个支承点时，上支承点宜采用圆孔，下支承点宜采用长圆孔。3. 2.1.2.2.12立柱与横梁之间应避免刚性接触，可设置柔性垫片或预留12mm勺间隙，间隙内填胶。3. 2.1.2.2.13 竖

21、向构件安装的质量的检验应符合表1-14，横向构件安装的质量的检验应符合表1-15 。表1-14竖向构件安装的质量的检验表项次项目（米）允许偏差（毫米）检验方法1构件垂直度h 3030h 6060h90 10 1520 25经纬仪2构件直线度 2.5用2靠尺、塞尺测量3相临竖向构件标高偏差 3用水平仪和钢直尺测量4同层构件标高偏差 5用水平仪和钢直尺以构件顶端为 测量面进行测量5相临两竖向构件间距偏差 2用钢卷尺在构件顶部测量6构件外表面平面度B 20b 40b60 5 7 9 10用钢直尺和尼龙线或全站仪测量注：h-幕墙高度；b-幕墙宽度表1-15 横向构件安装的质量的检验项次项目允许偏差（毫

22、米）检验方法1单个横向构件水平度L2米 2 3用水平尺2相邻横向构件间距差S2米 1.5 2用钢卷尺测量3相邻两横向构件端部标高差 1用水平仪和钢直尺测量4幕墙横向构件高度差b35 米 5 7用水平仪测量5相临两竖向构件间距偏差 2用钢卷尺在构件顶部测量3. 2.1.2.2.14 梁柱连接节点的检验应符合下列规定：连接件和螺栓的型式、规格、 品种、数量应符合设计要求，螺栓应有防松脱的措施，连接处的弹性橡胶垫片或封胶施工 符合设计要求。3. 2.1.2.2.15 幕墙顶部连接的检验应符合下列规定：女儿墙压顶坡度正确，罩板安 装牢固，不松动，不渗漏、无孔隙，女儿墙内侧罩板深度不应小于150毫米，罩

23、板与女儿墙之间的缝隙应采用密封胶密封；密封胶注胶应严密平顺，粘结牢固，不渗漏，不污染相 邻表面；注胶时，在可能污染的部位应贴纸基胶带。3. 2.1.2.2.16 幕墙底部连接的检验应符合下列规定：镀锌钢材的连接件不得与铝合 金立柱直接接触。立柱、底部横梁及幕墙板块与主体结构之间应有伸缩空隙，空隙宽度不 应小于15毫米，并用弹性密封材料嵌填，不得用水泥砂浆或其他硬质材料嵌填。3. 2.1.2.2.17变形缝节点连接的检验应符合下列规定：变形缝构造、施工处理应符合 设计要求；罩面平整、宽窄一致，无凹瘪和变形；变形缝罩面与两侧幕墙结合处不得渗漏。3. 2.1.2.2.18 幕墙内排水构造应符合下列规

24、定：排水孔、槽应畅通不堵塞，接缝严 密，设置应符合设计要求。3. 2.1.2.2.19明框玻璃安装应符合以下规定：玻璃与构件不得直接接触，弹性定位垫块的规格和放置符合设计要求；玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应 平整、密实，其断口应留在四角，拼角处应粘结牢固；压条的固定方式、固定点数量应符 合设计要求。3. 2.1.2.2.10明框玻璃幕墙拼缝质量应符合以下规定：金属装饰压板应符合设计要求，接缝均匀严密；有防水要求的压板，排水孔的位置、形状、数量应符合设计要求，且 排水通畅。3. 2.1.2.2.20隐框或半隐框玻璃幕墙应符合以下规定：玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设

25、计要求，且不大于300mm不得采用自攻螺钉固定玻璃板块；每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托板，其长度不应小于100mm厚度不应小于 2mm隐框玻璃的拼缝质量检验应符合表1-16。表1-16隐框玻璃的拼缝质量检验表项目检验指标检验方法1拼缝外观横平竖直，接缝均匀观察检查。2密封胶施工质量符合规范要求，填嵌密实、均匀、光滑、无 气泡查质保材料，观察检查。3拼缝整体垂直度h 30米时，w 10毫米30h 60米时，w 15毫米6090米时，w 25毫米用经纬仪或全站仪测量。4拼缝直线度w 2.5毫米用2米靠尺测量5缝宽度差w 2毫米用卡尺测量。6相邻面板接缝高低差w 1毫米用深度尺测量。注：h-

26、幕墙咼度。3. 2.1.2.2.21 硅酮结构胶的注胶宽度不得小于7mm厚度不得小于6mm硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm,施工宽度不宜小于施工厚度的2倍。3. 2.1.2.2.22 玻璃幕墙与周边密封应符合下列规定：玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝材直接接触，不得采用干硬性材料填塞，内外表面应采用密封胶连接封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不应污染周围相邻表面；幕墙转角、上下、侧边、封口及周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表应整齐美观；幕墙玻璃与室内装饰物之间的空隙不宜少于10毫米。3. 2.1.2.2.23全玻璃幕墙、点支承玻璃

27、幕墙安置应符合以下规定：幕墙玻璃与主体 结构连接处应嵌入安装槽口内，玻璃与槽口的配合尺寸应符合设计和规范要求；其材质、规格、数量、位置应符合设计和规范要求；玻璃肋的宽度、厚度应符合设计要求，结构密 封胶的宽度、厚度应符合设计要求，并应嵌填平顺、密实、无气泡、不渗漏；玻璃开孔的 中心位置距边缘距离应符合设计要求；点支承装置安装的标高偏差不应大于 3 毫米，其中 心线的水平偏差不应大于 3毫米，相邻两点支承装置中心线间距偏差不应大于 2 毫米；玻 璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。3 2.1.2.2.24 全玻璃幕墙玻璃与吊夹具连接应符合下列规定：吊夹具和衬垫材料的 规

28、格、色泽和外观应符合设计和标准要求；吊夹具应安装牢固、位置准确；夹具不得与玻 璃直接接触；夹具衬垫材料与玻璃应平整结合、紧密牢固。3 2.1.2.2.25 拉杆（索）结构接点的检验应符合下列规定：所有杆（索）受力状态 应符合设计要求；焊接节点焊缝应饱满、平整光滑；节点应牢固，不得松动，紧固件应有 防松脱措施。3 2.1.2.2.26 点支承装置的检验应符合下列规定：点支承装置和衬垫材料的规格、 色泽和外观应符合设计和标准要求； 点支承装置不得与玻璃直接接触， 衬垫材料的面积不 应小于点支承装置与玻璃的结合面；点支承装置应安装牢固，配合严密。点支承玻璃幕墙 应采用带万白头的不锈钢爪，其钢爪间的中

29、心距离应大于250mm。3 2.1.2.2.27 开启部位安装质量的检验应符合以下规定：玻璃幕墙开启窗的配件应 齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确，开启应灵活，关闭应严密；窗、 门框固定螺丝的间距应符合设计要求，与端部距离不应大于 180 毫米， 开启窗开启角度不 宜大于 30 度；开启距离不宜大于 300 毫米，外开门应安装限位器或避门器；窗、门框的 所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候密封胶，外表整齐美观，除不锈钢材料外，所有附件和固 定件应做防腐处理；窗扇与框搭接宽度差不应大于 1 毫米。32.1.2.2.28 在易渗部位应进行淋水检查， 淋水试验装置安装在被检幕墙的外表面， 喷水

30、水嘴与幕墙的距离不应小于 530 毫米，并应在被检幕墙表面形成连续水幕，每一检验 区域喷淋面积应为 1800X 1800毫米，喷水量不应小于 4L/m2Xmin，喷淋时间持续 5分钟, 在室内观察有无渗漏现象发生。32.1.2.2.29 玻璃幕墙外观质量的检验应符合以下规定：玻璃品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅玻璃颜色应基本均匀，无明显色差，色差不应大于3CLELAB色差单位，玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；钢化玻璃表面不得有伤痕；热反射玻璃膜面应 无明显变化、脱落现象，表面质量应符合表 1-17；玻璃幕墙表面不得有污染和镀膜损坏；热反射玻璃的镀膜不得暴露于室外。3. 2.1.2.2

31、.30型材表面应清洁，无明显擦伤、划伤、铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其它污垢，型材的色彩应符合设计要求并应均匀，并应符合表 1-18。3. 2.1.2.2.31玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。表1-17每平方米玻璃表面质量要求表项目质量要求0.1 0.3毫米的宽伤痕A100毫米时，不超过 8条擦伤 500平方毫米表1-18一个分割铝合金料表面质量指标表项目质量要求擦伤、划痕深度w氧化膜厚2倍擦伤总面积 1.21Mpa断裂延伸率撕裂强度3.8N/mm施工温度5480C污染性无污染固化后的变位承受能力25%CS 50%有效期912 月表2-3硅酮结构密封胶产品物

32、理性能表序号项目技术指标1下垂度垂直放置3毫米水平放置不变形2挤岀性20分钟4表干时间0.45900.45-300.45浸水后0.45水-紫外线光照后0.45粘接破坏面积5%7热老化热失重10%龟裂无粉化无3. 2 . 2.1.4五金件及其它配件参照玻璃幕墙有关章节。3. 2 . 2.2施工过程质量控制3. 2.2.2.1金属幕墙加工与制作幕墙加工是幕墙施工质量合格的前提，因此应符合以下要求。3. 2.2.2.1.1幕墙加工制作应严格按照设计施工图进行，必要时应对建筑物主体进行复测，及时调整幕墙图纸中的偏差，经设计单位同意后，方可进行加工和组装。3. 2.2.2.1.2 有扭曲、弯曲变形的铝材

33、应先校正再下料，截料尺寸偏差应符合表2-4。表2-4截料尺寸偏差表项目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0毫米端头角度a10斜角截料长度尺寸L：1.0毫米端头角度a153. 2.2.2.1.3 孔位允许偏差应为土 0.5毫米，孔距允许偏差为土0.5毫米，累计偏差不得大于土 1.0毫米；铆钉的通孔尺寸偏差、沉头螺钉的沉孔尺寸偏差、圆柱头及螺栓的 沉孔尺寸应符合相应的国家现行标准和规范；钢构件制作应符合相应的国家现行标准和规范。3. 2.2.2.1.4金属板幕墙的板材加工精度允许偏差符合表2-5规定。表2-5板材加工精度允许偏差表（毫米）项目允许偏差边长20002.5对边尺寸允许偏差20003.0对角

34、线长度差20003.0折弯高度差1.0平面度2/1000孔距中心距1.53. 2.221.5 板面与骨架的固定必须牢固，不得松动，接缝应宽窄一致，嵌缝密实, 安装金属板用的铁制锚固件和连接件应作防锈处理3. 222.1.6 铝合金板材表面进行氟碳树脂处理时，应符合以下规定：氟碳树脂含量不应低于75%其厚度应大于 25卩m氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象；幕墙 用单层铝板厚度不应小于2.5毫米。3. 222.1.7 铝板的加工应符合以下规定：折弯加工时，折弯外圆弧半径不应小于板 厚的1.5倍；铝板加劲肋的固定可采用电栓钉，但应确保铝板外表面不变形、褪色，固定 应牢固；铝板的固定耳子应符合设

35、计要求，位置应正确，调整方便，固定牢固。3. 2.221.8 铝合金板幕墙组件制作尺寸偏差应符合表2-6要求。表8-2-6组件制作尺寸偏差表（毫米）序号项目允许偏差1金属框长、宽尺寸12组件长度尺寸.53金属框内侧及组件对角线差 20002000 3.54金属框接缝高低差 0.55金属框组装间隙 0.56胶缝宽度+1.007胶缝厚度+0.508框格和镶板定位轴线偏差 1.09框格板与镶板实际距离与设计偏差 1.510金属框平面度 1.03. 2.2.2.1.9 注胶前，应将金属板及金属框表面清洁干净，清洁后的材料应在1小时内密封；密封胶须注满，不得有空隙或气泡，注密封胶时，易受污染部位应用胶纸

36、或塑料 薄膜覆盖，注胶厚度应认真控制，不宜太薄或太厚，耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘接，避免三面粘接，在现场注胶施工中，监理工程师应时常检查是否在接缝处放置泡沫 条等填塞；垂直注胶时，应自下而上进行施工，注胶要连续。（其余参看玻璃幕墙部分）3. 2.2.2.1.10幕墙主要竖向构件和横向构件允许偏差符合表2-7规定。表2-7幕墙主要竖向构件和横向构件允许偏差表序号部位允许偏差1主要竖向构件长度.02主要横向铝型材构件长度).5主要横向金属板型材构件长度0-1.03端头斜度-15 3. 2.2.2.1.11 紧固可动点长圆孔内的螺栓时，应采用扭矩扳手控制螺栓的预拉力， 不得对此种螺栓进行焊接

37、固定，但应有防止螺栓松动的措施；可动点内不得使用翘曲不平或破损的划移垫片，各节点的连接钢件及紧固件的材料和精度，均应符合设计要求，不得 有扭、翘、弯曲等现象；螺栓应在干燥通风的室内存放，高强度螺栓的入库验收，应按国 家现行标准的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰损和混批的高强度螺栓。3. 2.2.2.2 金属幕墙安装幕墙安装步骤如下：预埋件定位、焊接-连接件、铝码安装-钢架焊接-铝型材 的安装t面材安装。安装是先内后外，环环相扣，因此应按照以下要点进行检查。3. 2.2.2.2.1 金属幕墙一般依靠脚手架进行施工，应符合高空作业安全规程的要求， 大风、低温、下雨等气候不得进行施工。3. 2

38、2222 幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求；预埋件的标高误差不应大于土10毫米，进出、左右偏差不应大于土20毫米，预埋件的垂直和水平倾斜允许误差土 5毫米；连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。3. 2.2.2.2.3 连接件安装前要清理预埋件，安装应牢固，螺栓应有防松动措施，垫片与连接件应进行点焊；连接件的可调节构造应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施，角码调 节范围应符合使用要求；连接件与预埋件之间的位置偏差采用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求；预埋件与连接件表面防腐层应完整、不破损。3. 2.2.2.2.4 立柱安装标高偏差不应大于3毫

39、米，轴线前后偏差不应大于 2毫米，左右偏差不应大于 3毫米；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3毫米，同层立柱的最大标高偏差不应大于 5毫米，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2毫米。3. 2.2.2.2.5 横梁的安装应自下向上，横梁的连接件和垫片应准确安装在立柱的预定 位置，牢固并接缝严密；相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1毫米；同层横梁标高偏差，当一幅幕墙宽度小于或等于35米，不应大于5毫米，当一幅幕墙宽度大于35米，不应大 于7毫米。3. 22226 幕墙构件在钢框架上的临时固定点不得少于4处。3. 22227 骨架焊接应符合相应的国家现行标准和规范，焊接时，应采用对称焊接,控制因焊接产生的

40、变形，焊缝不得夹渣和气泡，敲掉焊渣后，监理工程师进行检查验收， 合格后施工单位应及时对焊缝进行防锈处理；现场焊接时，在焊接下方应设防火斗，焊条 牌号性能应符合设计要求的有关规定，焊接的长度、高度应符合设计要求。（其它要求同玻璃幕墙有关章节）3. 22228 金属板安装时，必须有防水措施，在密封时，应清理排水通道和排水口， 确保排水通道和排水口通畅。3. 22229 幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差符合表2-8 。表2-8幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差表（毫米）项目尺寸范围允许偏差检查方法相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头）戈.0钢卷尺两块相邻金属板1.5靠尺相邻两横向板材的间距间距2000

41、2.0分格对角线差对角线 2000 3.0钢卷尺或伸缩尺对角线2000 3.5相邻两横向板材的水平标高差 2钢板尺或水平仪横向板材水平度构件长度 2000 2水平仪或水平尺构件长度2000 3竖向板材水平度2.52.0靠尺、钢板尺3. 2.2.2.2.10 锚栓连接的检验，应按照下列规定进行：使用锚栓进行锚固连接时, 锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计和有关标准的规定；锚栓的 埋设应牢固、可靠、不得露套管。3. 2.2.2.2.11幕墙顶部连接的检验、幕墙底部连接的检验、立柱连接的检验同玻璃3. 2.2.2.2.12金属幕墙安装的允许偏差和检查方法符合表2-9规定。表2-9

42、安装的允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（毫米）检验方法1幕墙垂直度h米w 30米30米hw 60米60 米hw 90 米 h90 米w 10w 15w 20w 25经纬仪2幕墙水平度层高w 3米3用水平仪层高3米53幕墙表面平整度2用2米靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度3用垂直检查尺检查5板材上沿水平度2用1米水平尺和钢直尺检查6相邻板材角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检查尺检查8接缝直线度3拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查注：h-幕墙高度；b-幕墙宽度3. 222213 单元幕墙安装除满足以上要求外，还应符合表2-10要求

43、。表2-10单元幕墙安装要求表项目允许偏差检查方法同一单元组件标高宽度小于或等于35米w 3.0激光经纬仪或经纬仪相邻两组件面板表面高低差w 1.0深度尺两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比） 1.0卡尺两组件对插件距槽底距离（与设计值比） 1.0卡尺3. 222214 个分割铝合金型材表面质量应符合表2-11要求表2-11一个分割铝合金型材表面质量要求表项目质量要求0.1 0.3毫米宽划伤长度小于100毫米不多于2条擦伤总面积w 500平方毫米划伤在同一分格内不多于4条擦伤在同一分格内不多于4条3. 2.2.2.2.15幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验，每处喷射时间约为5分钟（水压力至少达 210KPS）。3. 2.2.2.2.16立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径应符合设计要求，不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。3. 2.2.2.2.17幕墙工