350KA铝电解生产操作规程

1、350KA铝电解生产操作规程1.11.1.1具有初中以上文化程度。1.1.2熟悉铝电解生产工艺流程，掌握铝电解生产工艺操作规程。1.21.2.1服从车间、工区领导的安排,负责完成换极、熄效应捞炭渣及日常测量工作。1.2.2负责专责槽的日常维护和设备管理。1.2.3负责专责槽的现场环境卫生。1.2.4负责认真填写各项原始记录。1.2.5完成领导安排的临时工作。1.2.6负责检查责任槽运行状况，按时参加班前会，认真交接班。22.1穿戴好工作服、帽子、口罩、手套、鞋等劳动保护用品，提前15分到岗。2.2换极分负责人：年业长 协助：天车工2.2.1时间要求：15 2.2.2 准备好炉前耙、钩子、棕刷、

2、铁锹、扫把、90度测定棒、直尺、粉笔、呆扳手等工具。2.2.3准备好阳极组，壳面块。2.2.4由换极周期表找出将要换的槽号、极号。 2.2.5在所换极处，打开6块槽罩。用铝耙把干净极上的保温料和边 部可扒出的壳面块，呈扇形状，指挥天车打壳装置在大面距阳极 10cm 处扎正换极及其左右邻极的三块扎大面，并把所换阳极与相临残极之 间中缝结壳打穿。2.2.6 按槽控机上换极键，使槽控机启用换极控制程式。2.2.7 指挥天车工阳极提升装置卡住阳极导杆，下阳极扳手旋松卡 具，缓慢拔出残极。2.2.8 天车拔出残极后，在出铝端下降阳极，由根据划线小车天车工 进行阳极定位，特殊情况用兜尺标定好，以此确认新极

3、定位线，同时 检查残极有无异常，如化爪、裂纹、掉角、长包等。2.2.9 用 90?测试棒（有里向外插三道，其中一道在极中间，其余 两道都在两边阳极）摸炉底，检查炉底沉淀，临极工作无裂纹情况等， 并用 90 度钎子测量铝液水平、电解质水平，将两水平、炉底、临极 情况记录在作业组记录上。 2.2.10 特殊情况下 , 天车抓斗把槽内的表面块捞 出放在托盘上。用钩子、炉铲、耙子等工具捞净槽内拳头大小的块，并用炉铲打捞浮游的碳渣。（特别是启动槽的边角槽） 2.2.11 指挥天车把新极挂到电解槽上，确 定阳极安装位置，是导杆上的定位线对准水平母线的底边，使阳极导杆不与挂钩接触，导杆必 须保证垂直，指挥天

4、车拧紧卡具，进行三次旋紧动作，保证阳极导杆 紧贴水平母线不下滑。导杆与母线充分接触，无缝隙，打开提升机装 置，收回提升装置和阳极扳手。 2.2.12 需要扎边的指挥天车扎三块极的大 面，即正换极和左右邻极，天车下降打击头扎大面时，电解工用铁锹往所扎处加壳面块，往返扎三遍，角部极还要扎小头。确保角部极原老壳凸起。2213 天车扎完边部后，用铁锹撮直径约为10c m大小的壳块到两极的里端凹出垒牆，高约2530cm2214撮碎块堵极间的缝隙，阳极中缝，24h后推料，以填满中缝和内侧结壳缝隙为准。2.2.15指挥天车下降下料管于新极和四周极之间加上保温料，下料管距离槽沿板15cm保温料不能直接进入中缝

5、，厚度为 1618cm基本平齐阳 极刚爪窗孔的顶端。2.2.16清扫卫生，（操作面及-3.5 ）后四天整形无埋钢梁现象，盖好槽罩。2.3熄灭阳极效应2.3.1时间要求：3-5负责人：电解工2.3.2效应发生时，该槽的蜂鸣器报警，该槽设置的红色灯泡亮。2.3.3 根据槽上设置的红灯确认发生效应的槽号。2.3.4电解工拿一根效应棒赶到该槽出铝端。2.3.5然后到效应槽的槽控箱前观察效应电压，效应状态，若效应电压高于40v,则适当点降电压，并观察打壳下料装置是否正常工作2.3.6 回到出铝端，打开端盖，操作出铝打击头，打开出铝洞口。2.3.7等待效应加工完毕后，在2分内，把效应棒插到阳极底掌下面。指

6、示灯灭，即效应熄灭，拔出效应棒。2.3.8回到槽控箱旁观察效应熄灭后的槽电压，倘若电压低于4V时,则手动抬阳极使电压上升到设定电压/239回到出铝端，打捞碳渣，清扫炉前地面，盖好槽罩，作好记录。2.4扎边负啧人：工忑长协劲:表T工2.4.1时间：30分242 准备铝耙、铁锹、扫把、壳面块。243确认槽号及大面。244将准备好的壳面块等混合料推倒要扎的槽旁，倒在地上备用。245打开要扎的边部槽罩，按槽控箱上的扎边部按钮，与电脑联系启动扎边部控制程式。2.4.6指挥天车下降打击头距阳极20cm距侧部10c m横向扎下大面结壳时，电 解工用铁锹撮壳面块到天车打击头下，边扎边加，把炉膛的地方扎实。2.

7、4.7在扎完后，用铁锹收拾炉面，把槽边沿的块料往阳极边缘处推、撮。炉面要顺阳极沿口形成4560?的自然斜坡，距侧部收出一条10cm的散热带，要求料面平整，无积料2.4.8清扫现场，撮净槽沿板和风格板上的块料。2.4.9 将炉盖盖严。2.4.10将工具归原位，作好记录。5日常测量2.5.1准备测定棒、水平仪、刻度尺、数字测温仪、电热偶丝。2.5.2 出铝槽在出铝前进行一点测定铝液水平和电解质水平。2.5.2.1 打开所处理点的槽罩，操作出铝打击头，打开出铝洞口壳面，把测定棒从洞口插入炉底，用水平仪调整测量棒成水平状态。2.5.2.2 静止5秒钟左右，取出测定棒，再地坪上放正，用水平仪使其仍呈水平

8、状态，根据铝水与电解质液面分界线，垂直放置尺子测出铝水高度和电解质高度。2.5.2.3 将所测记录做好记录。把槽罩盖好。 2.5.3 根据生产情况随时进行 槽温测定。2.5.3.1 打开测定槽的端盖，操作出铝打击头，打开出铝洞口壳面。 2.5.3.2 接通数位式测温仪，把电偶丝插入电解质中，深度约 100mm不得插入铝水中，当 温度显示稳定后，记下该槽槽温。 2.5.3.3 取出热偶丝，盖好端盖。2.6 设备日常维护、保养程式。2.6.1 槽控机的维护2.6.1.1 操作使用时手轻轻的触摸金属点即可，不要同时多点触摸，槽控机周围不要放高温东西，以免器件或线路老化。 2.6.1.2 不要随便打开

9、 槽控机触摸里面的电子元件，以免触电或损坏槽控机。2.6.1.3 操作完毕后应将门关好，以防灰尘进入箱体内。 2.6.1.4 定期对槽 控箱卫生进行清洁，包括上下箱体，功能操做按钮和外部灰尘的吹扫。2.6.2 电解槽的使用维护2.6.2.1 操作工要精细操作、认真维护，防止病槽产生。 2.6.2.2 操作工要 换极时，一次只能打开 3 台槽的槽罩，每太槽只能打开 6 块，操作完毕后，立即盖好槽罩。2.6.2.3 更换阳极过程中，电解操作工要精细操作，防止粉尘飞扬和 环绕短路器绝缘片。2.6.2.4 电解操作工在熄灭效应后，要将废木棒摆在指定地点。 2.6.2.5 电 解操作工再添加氟化盐时，要

10、准确投入下料点，并用氧化铝盖上，防止粉尘飞扬2.626 多功能天车在出铝操作时，认真操作，防止铝液泼散。2.627 天车工在每台电解槽出完铝后清扫乾淨出铝平台，要立即盖好槽罩。漏。2.628 电解操作工要加强巡视检查，防止风和气的洩 2.629交接症设春运行检备母线提升机运行正常，无漏油。打壳下料器缸动作准确到位，无洩露现象，打击有力。 风 动系统及管路手动阀、管路无洩露现象，压力正常。 槽控箱无故障显示。2.6.2.10 电解槽维护每月对上部进行一次吹尘清洁。每月对减速箱、换向齿轮、转动涡轮杆丝杠起重机设备进行吹尘清洁。每月对打壳气缸、下料气缸、料箱进行吹尘清洁。 交接班 对电解槽检查手动阀

11、无损缺，动作灵活，槽盖板齐全无缺损。a) b) c)录必须填写规范、清楚。d)交挨铠记录和E常直棉记 煤栓紧直、小谴无峡換件*F啊丽泸牙期申 灵礪我Tl El：删紅耳1痂e)检修，并做好记录。日常检查母线提升机构检杳减速器杲否漏汕，f)检査所有釀址是否齐全紧【舐a)楼杳停动杆空无变形，b)检查c) A、B两母线是否在同一高度。打壳给料机构檜杳刖有螟栓是否齐全紧a)O烦颐s r T.浦衣艮杵臺T?常.b) c)检查打壳汽缸是否有力，打机头磨损情况。d)检杳施料各密真处有无漏料3异常情况处理程式3.1停槽3.1.1操作人员：区长、班长、值班长、操作工、电器维修人员、生产调度、安全员及车间主要负责人

12、等。3.1.2使用工具：天车、抬包、风动扳手、呆扳手、铝耙、漏铲、打壳碓子、碳渣箱、大勺、连紧固螺杆、螺帽、万用表、测定棒、电筒。3.1.3计划停槽的操作部骤3.1.3.1确定好要停的槽号。3.1.3.2 从停槽前 10 天起，使用高残极交换阳极。 3.1.3.3 停槽前两天，停 止阳极交换作业。 3.1.3.4 提前两个班与净化供料联系，停止向该槽打料。3.1.3.5 停槽当天的零点班，若阳极效应发生较多，用天车打击头把 两个小面的结壳打入槽内。3.1.3.6 停槽前通知取样工取铝水试样。 3.1.3.7 检查调整尺规在要求范围 内，根据情况确定是否前一天抬母线。3.1.3.8 与调度、计控

13、室联系停槽的炉号及时间。 3.1.3.9 切换排风量转换 阀，开大排风量。 3.1.3.10 用测定棒测定电解质高度，停槽前 1 小时进行电解质 吸出。在抽出电解质过程中，要边抽边降阳极，使阳极下降速度和吸出速度想吻合，并使阳极与铝液接触。吸出电解质后进行坐槽处理，等待停槽。3.1.3.11 调度部门与供电部门联系，确定停电后，再现场人员立即 用扳手松开短路口绝缘螺栓，取出绝缘板。 3.1.3.12 用风管吹净短路片与立 柱母线之间的灰尘、积料。短路面有损伤的要采取补救措施并向领导秉报并做好记录。 3.1.3.13 立即插入短路 口上段、下段的四根螺栓，使短路片与立柱母线短路。3.1.3.14

14、 与供电部门联系开始通电。 3.1.3.15 与计控室联系，切断该槽的控制。 3.1.3.16 切断该槽的风源，关掉供料时要打开的蝶阀，停止供料。3.1.3.17 电流升全后，用万用表测量各短路口压降点压降，单片压降大于20mv时，进行复查处理。3.1.3.18 上抬阳极，脱离电解质液面。 3.1.3.19 关闭槽上每个阀门。3.1.3.20 四小时侯清除出铝端铝水表面的电解质结壳。3.1.3.21 吸出工指挥天车将抬包吸出管插入炉内吸出铝水，尽可能吸完。3.1.3.22 打开需人工舀铝处的炉盖，用铝耙扒开浮料，指挥天车取 出人工舀铝处的阳极。3.1.3.23 扒出结壳块，使铝液露出。把大勺、

15、碳渣箱放在停槽大面预热。3.1.3.24 再出铝端和炉底低洼处用大勺将铝舀入炭渣箱内，尽可能舀尽残铝。3.1.3.25 切换排风阀，码好炉盖。3.1.3.26 将停槽工器具、绝缘板等摆在指定的地方。打扫现场卫生。3.1.3.27 将停槽的槽号、日期、时间、电解质吸出量、铝水吸出量 及舀铝量等做好记录。3.1.3.28 记录各短路口压降接点压降。3.1.4 临时停槽的操作步骤3.1.4.1 发生严重破损、漏炉时和其他特殊情况时，经调度指令实施 临时停槽。3.1.4.2 发生漏炉时，首先由一人看电压，使电压保持在 5.0v 以内，并适当 下降阳极，使阳极不脱离电解质液面或铝液引起短路。 3.1.4

16、.3 其他人员立即报 告调度室和有关领导，并根据漏炉程度，做好停电准备。3.1.4.4 现场员采取相应措施，保母线和各种电缆。 3.1.4.5 操作工、天车 工配合，对漏炉处进行堵漏枪救，同时准备停槽工器具。3.1.4.6 确认抢救无效后，进行临时性停槽。3.1.4.7 临时性停槽按 3.1.3.11-3.1.3.26 条步骤进行。 3.2 电解槽破损的 检测、确定和维护3.2.1 电解槽破损的检测3.2.1.1 根据化验分析报告，对原铝中铁、硅含量连续增高，铁含量大于 0.5%以上、硅含量大于 0.17%以上的槽；正常生产槽中铁含量一个月以上徘徊在 0.30%-0.50%之间的电解槽要进行检

17、测、分析、判断。3.2.1.2 对 48 小时内不明原因铁含量上升大于 0.10%以上的电解槽，要检查阳极 工作状况，观察近期残极高度，查看阳极交换记录，组织力量查摸各工作极，检查是否有阳极化爪的情况。 3.2.1.3 不明原因铁含量 三个月保持在 0.20%-0.40%，原铝质量突然连续下滑，要检测阴极钢棒、炉底钢板 温度及阴极电流分佈，并迅速查明原因，判断破损部位。下列为各部位温度参考值： 阴极钢棒温 度正常范围： 180?-280?，当阴极钢棒温度 ?300?时，属异常温度；当阴极钢棒温度 ?320?时，属危险温度。 侧部 钢板温度正常范围： 180?-380?，当侧部钢板温度 ?380

18、?时，属异常温度；侧部钢板温度 ?450?时，属危险温度。 炉底钢 板温度正常范围： 50?-80?，当炉底钢板温度 ?100?时，属异常温度；当炉底钢板温度 ?150?时，属危险温度。 3.2.1.4 根据 六点测定检查电解槽底部的变化，检测电解槽炉底电压降不稳定因素，找出电解槽阴极偏流或阴极电压降过高的原因。 3.2.1.5 检 测电解槽期电解质高度、铝水平高度，根据电解质和铝液高度的变化情况，检测炉膛形状。3.2.1.6 分析近期添加的原材料的杂质上升状况，进行阴极电流分佈检测，检 测的最大压降值大于8mv或小于3mv时，根据压降值和其他检测资料值的变化，综合判断阴极破损部位。3.2.1

19、.7 阳极交换时摸槽底，需做好槽底破损部位、程度范围的记录 （标识出示意图），同时注意观察侧部炭块受电解质和铝液冲刷和侵 蚀的程度，以备查询。3.2.1.8 再新开槽的启动过程中，打捞炭渣时，发现阴极起层后漂浮 的炭块、人工伸腿等炭制异物，需做好记录（同时标识出示意图）。 正常生产中注意观察电解槽外壳是否向外膨胀，底部钢板向下是否鼓 出或角部是否裂开。321.9 出现阴极炭块剥层，厚度大于 50 mm的电解槽。3.2.1.10 散热孔发红的电解槽。3.2.2 电解槽破损的确定3.2.2.1 根据原铝分析报告，对连续取样 5次，铁含量超过 1%并连续上升的， 可确定槽以严重破损（除新启槽外）。

20、3.2.2.2 当阴极底部炭块出现大面积不规 则隆起达15cm以上，同时阴极压降大于50mv可以确定阴极底部以严重破损。 3.2.2.3 电解槽外壳严重变形，可以直接观察测量到侧部沿板鼓出大于15cm或裂纹大于10mm因槽壳变形引起内衬的隆起或膨胀，结合 侧部钢板的温度值以及观察到的槽壳发红现象，可以确定该槽以严重 破损。3.2.3 电解槽破损的维护3.2.3.1 当电解槽破损部位确定后，即组织人员使用镁砂、镁砖块， 氟化钙和氟化铝沉淀块进行补填。并根据不同情况采用人工造沉淀、 风管冷却、扎边部等措施，必要时切断负荷过大地阴极棒小母线，每 次阳极更换时摸查炉底，了解和掌握修补的状况。 3.2.3.2 将上述一种或几种材料从槽内取出的沉淀或铝液一道混合 製成块状物（块状物一般为长方形且比破损面积稍大，预制完