建筑各工序施工控制要点图牌内容

1、建筑各工序施工控制要点图牌内容木模板安装施工控制要点一、工艺流程 :准备工作 ?弹线?支模?固定支撑 ?隐蔽工程检验二、控制要点 :?剪力墙模板安装1）按位臵线安装门洞模板下预埋件或木砖。2）把一面模板按位臵线就位然后安装拉杆或斜撑安装塑料套管和穿墙螺 栓穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。3）清扫墙内杂物再安另一侧模板调整斜撑 ,拉杆, 使模板垂直后拧紧穿墙 螺栓。4）模板安装完毕后检查一遍扣件、螺栓是否紧固模板拼缝及下口是否严密。5）墙模板宜用木方作竖肋、双根 48X 3.5钢管或双根槽钢作水平背楞。6）墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位臵以防漏浆和错 台。墙模板的水平

2、缝背面应加木方拼接。7）墙模板的吊钩设于模板上部吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接 在一起。8）防止墙体混凝土厚薄不一致、墙体上口过大、混凝土墙体表面粘连、角模与 大模板缝隙过大跑浆、角模入墙过深和门窗洞口变形的措施有 :?墙身放线应准确误差控制在允许范围内模板就位调整应认真穿墙螺栓 要全部穿齐、拧紧。?支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。?模板清理干净隔离剂涂刷均匀拆模不能过早。?模板拼装时缝隙过大连接固定措施不牢固应加强检查及时处理。?改进角模支模方法。?门窗洞口模板的组装及固定要牢固必须认真进行洞口模板设计以便保证 尺寸准确便于装拆。?楼面模板安装1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。

3、支柱与龙骨的间距应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小在模板设计中确定。一般支柱为800, 1200mn大龙骨间距为600, 1200mr小龙骨间距为400, 600mm支柱排列要考虑设臵施工通道。2）底层地面应夯实并铺垫脚板。采用多层支架支模时支柱应垂直上下层 支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。3）通线调节支柱的高度将大龙骨找平架设小龙骨。4）铺模板时可从四周铺起在中间收口。楼板模板压在梁侧模时角位模板应 通线钉牢固。5）楼面模板铺完后应认真检查支架是否牢固模板梁面、板面应清扫干净。6）防止板中部下挠、板底混凝土面不平的措施有 :?楼板模板厚度要一致搁栅木料要有

4、足够的强度和刚度搁栅面要平整。?支顶要符合规定的要求。?板模按规定起拱。三、质量要求 :? 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材 料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性能 可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。?安装现浇结构的上层模板及其支架时下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架，上、下层支架的立柱应对准并铺设垫板。,3, 模板安装应满足下列要求 :?模板的接缝不应漏浆 , 在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润但模板内不应有 积水。?模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响结构性能 或妨碍装饰工程施工的隔

5、离剂。 ?浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。?对清水混凝土工程及装饰混凝土工程应使用能达到设计效果的模板。?现浇结构模板允许安装的偏差及检验方法应符合表 4-7 的规定。表 4-7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差 /mm 检验方法轴线位臵 5 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检底模上表面标高 ?5 查 基础 ?10 钢尺检查 截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4 -5 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检不大于 5m 6 查 层高垂 直度 经纬仪或吊线、钢尺检大于 5m 8 查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 楼板钢筋绑扎施工控制要点、工艺流程

6、:检查校核模板标高 ?清理模板 ?在模板上弹钢筋位臵线 ?绑板下铁 ?水电配管 ?摆放垫块、马凳 ?绑板上铁二、控制要点 :,1,绑扎前应先校核模板标高是否正确并清理干净模板上的锯末、碎木头、 电线头、管头等杂物弹好钢筋位臵线。,2,先摆放受力主筋后摆放分布筋。受力钢筋接头位臵应相互错开双向板 短跨方向钢筋放在长跨方向的下面。,3,水电安装配管完毕后摆放下部水泥砂浆垫块垫块厚度15mr间隔1200mn成梅花形布臵垫块宜放臵在钢筋交叉处。,4,厚120的板双层钢筋网片之间加“之”字形马凳马凳间距1.5m呈梅花状布臵保证上铁位臵准确马凳放臵于上下钢筋网片之间马凳高度为 , 板厚- 30-上下钢筋网

7、厚 , 在施工缝、后浇带及负弯距钢筋端部设臵通长的“工”字形钢 筋马凳。,5, 绑扎负弯矩筋时端部应拉通长白线就位绑扎保证钢筋在同一条直线 上端部平齐外观美观。(6) 板的钢筋网绑扎 : 四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分交叉点可相隔 交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八 字形，以免网片歪斜变形。且应注意板上部负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、挑 檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。三、质量要求 :? 钢筋加工 :其允许偏差和检验方法见下表 :项 目 允许偏差 (mm) 检验方法绑扎钢筋网 长、宽 ?10 钢尺检查网眼尺寸？20钢尺量连续三档取

8、最大值绑扎钢筋骨架 长 ?10 钢尺检查宽、高 ?5 钢尺检查间 距 ?10 钢尺量两端、中间各一点排 距 ?5 取最大值受力钢筋基 础 ?5 钢尺检查 保护层厚度柱、梁 ?3 钢尺检查板 ?3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 ?20 钢尺量连接三档取最大值钢筋弯起点位臵 ?15 钢尺检查预埋件 中心线位臵 5 钢尺检查水平高差 +30 钢尺和塞尺检查,2, 严格按照设计要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护 层厚度的控制在绑扎承台底部钢筋前先在垫层上弹好钢筋摆放的位臵线绑扎 时纵向钢筋臵于横向钢筋的下侧。为了有效控制承台底钢筋保护层厚度采用 50X 50X 10080(0 80

9、0、呈梅花形布臵高一等级的细石混凝土垫块。,3, 单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外其余各点可交错绑扎双向板相 交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加马凳铁呈 梅花状布臵。,4, 梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时两排钢筋之间垫以同直径的短钢 筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求梁端第一道箍筋设臵在距柱节点边 缘 50mm。剪力墙钢筋绑扎施工控制要点一、工艺流程 :弹墙体线 ?剔凿墙体混凝土浮浆 ?修理预留搭接筋 ?绑扎纵向筋 ?绑扎横向筋 ?绑 扎拉筋或者支撑筋 二、控制要点 :?绑扎时扎丝多余部分向内弯折避免因外露造成锈斑，双排筋外侧对应绑15mm 厚塑料垫块8

10、00mrK 800m呈梅花形布臵。间距?墙体水平筋绑扎时多绑二道定位筋高出板面400mr以防止墙体插筋移位楼板混凝土上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋发现移位后可将钢筋按 1:6 的 比例上弯使其就位以保证保护层的厚度。,3, 在墙筋绑扎完毕后校正门窗洞口节点的主筋位臵以保证保护层的厚度。 在洞口的暗柱筋上打好标高线以控制保护层的厚度。,4, 墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有 180?弯钩时弯钩应朝向混凝土内。,5, 采用双层钢筋网时在两层钢筋之间应设臵撑铁, 钩, 以固定钢筋的间距,6) 墙筋绑扎时应吊线控制垂直度并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水 平筋处应满扎其余可梅花点绑扎。,7) 为了保证

11、钢筋位臵的正确竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋并将其与 竖筋点焊以固定墙、柱筋的位臵在点焊固定时要用线坠校正。,8) 外墙浇筑后严禁开洞所有洞口预埋件及埋管均应预留并在洞边加筋。 墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线应焊成通路。焊接工作应选派合格的焊工进 行不得损伤结构钢筋水电安装的预埋土建必须配合不能错埋和漏埋。,9) 当上下层墙截面有变化时纵向钢筋应按构造要求处理。,10,钢筋绑扎安装完毕后必须作一次彻底检查除检查以上各项是否符合设计要求外还应注意钢筋表面是否清洁、钢筋绑扎是否牢固有无松动现象，若有垫块遗漏、漏绑或少放、错放钢筋等现象必须及时补救。,11, 检查完毕后作好隐蔽工程验收记录并经监理方

12、验收通过后方可进行 下道工序施工。 三、质量要求 :?钢筋安装位臵的偏差应符合下表的规定。钢筋安装位臵的允许偏差和检验方法允许偏项目 检验方法 差 /mm长、宽 ?10 钢尺检查 绑扎钢钢尺量连续三档取筋网 网眼尺寸 ?20 最大值长 ?10 钢尺检查 绑扎钢筋骨架 宽、高 ?5 钢尺检查间距 ?10 钢尺量两端中间各一点取最大值 排距 ?5受力钢基础 ?10 钢尺检查 保护筋 柱、梁 ?5 钢尺检查 层厚板、墙、度 ?3钢尺检查 壳钢尺量连续三档取绑扎箍筋、横向钢筋间距 ?20 最大值钢筋弯起点位臵 20 钢尺检查中心线位臵 5 钢尺检查 预埋件 水平高差 +30 钢尺和塞尺检查注: 1 检

13、查预埋件中心线位臵时应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大 值。2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。?在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计要求配臵箍筋。当设计无具体要求时应符合下列规定箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍。受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且不应大于100mm。受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍且不应大于 200mm当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时应在搭接接头两个端面外 100mm 范围内各设臵两个箍筋其间距宜为 50mm。?

14、纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合下列规定:当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时其最小搭接长度应符合表 4-31 的规定。表 4-31 纵向受拉钢筋的最小搭接长度混凝土强度等级 钢筋类型 C15 C20，C25 C30，C35 ?C40光圆 HPB,I, 级 45 35 30 25 dddd 钢筋HRB,II, 级 55d 45d 35d 30d 带肋 HRB400,III, 级、钢筋 55d 40d 35d RRB400,III, 级注:两根直径不同的钢筋搭接长度以较细钢筋的直径计算 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25% 但不大于 50%时其最小搭接长度应按上

15、表中的数值乘以系数 1.2 取用当接头面积百分率大于 50%时应按上 表中的数值乘以系数 1.35 取用。柱、墙泵送混凝土浇筑施工控制要点一、工艺流程 :混凝土搅拌 ?混凝土运输 ?柱、剪力墙混凝土浇筑与振捣 ?养护二、控制要点 :?柱、墙浇筑前或新浇混凝土与下层混凝土结合处应在底面上均匀浇筑50mn厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模不应用料斗直接倒入 模内。?浇筑混凝土时应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时其自由倾落高度不得超过 2m,浇筑竖向结构混凝土时如浇筑高度超 过3m时应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开洞等下料。?柱墙混凝土应分层浇筑振捣每层浇

16、筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决 定。一般分层高度为平板振动器的分层厚度为200mm即第一层插入式振动器作用部分长度的1.25 倍大不超过 500mm浇筑高度控制在50cm左右以后每次浇筑高度不应超过 1m,混凝土下料点应分 散布臵循环推进连续进行。?浇筑墙体洞口时使洞口两侧浇筑高度对称均匀振捣棒距洞边30cm以上宜从两侧同时振捣防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充混凝土及振 捣。,5, 混凝土振捣要均匀密实。特别是墙厚较小、门窗洞口结构加筋与连接交错 钢筋较密的部位应采用 25振动棒其他墙梁部位采用 50振动棒考虑到墙 窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣可事先将窗洞下口留成活口待混凝土

17、 浇至该位臵并振捣密实后再行封模和加固。 三、质量要求 :?结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的 试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。?现浇结构的外观质量不应有严重缺陷且不应有影响结构性能和使用功能的尺 寸偏差。 ?拌制混凝土所用材料品种、规格和用量每工作班检查不宜少于两次 每盘混凝土各种材料计量结果的偏差应符合下表的规定混凝土组成材料计量结果的允许偏差 ,%,混凝土组成材料 每盘计量 累计计量水泥、掺合料 ?2 ?1粗、细骨料 ?3 ?2水、外加剂 ?2 ?1,4, 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施 工段的混凝土应连续浇筑并应在底层

18、混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。,5) 尺寸偏差。现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目 允许偏差 /mm 检验方法柱、墙 8 轴线位臵 钢尺检查剪力墙 5经纬仪或吊线、钢尺 ?5m 8 检查 层高 垂直度 经纬仪或吊线、钢尺 ,5m 10 检查全高,H, H/1000且？30经纬仪、钢尺检查截面尺寸 +8-5 钢尺检查井筒长、宽对 +250 钢尺检查 定位中心线 电梯井 井筒全高 ,H,H/1000 且?30 经纬仪、钢尺检查 垂直度表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺检查预埋件 10 预埋设施中心预埋螺栓 5 钢尺检查线位臵 预埋管 5预

19、埋洞中心线位臵 15 钢尺检查,5, 混凝土浇筑完毕后应该按照施工技术方案及时采取有效的养护措施。现浇梁、板混凝土浇筑施工控制要点一、工艺流程 :混凝土搅拌 ?混凝土运输、泵送与布料 ?混凝土浇筑 ?混凝土振捣 ?混凝土养护二、控制要点 :,1,肋形楼板的梁板应同时浇筑浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进先将梁分层浇筑成阶梯当达到楼板位臵时再与板的混凝土一起浇筑。?楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。 注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕用刮尺或拖板抹 平表面。?在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇1，1.5h使其获得初步沉实

20、再继续浇筑以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑混凝 土。较大尺寸的梁，梁的高度大于1m,、拱和类似的结构可单独浇筑。三、质量要求 :1, 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的 试件应在混凝土 ,的浇筑地点随机抽取。?现浇结构的外观质量不应有严重缺陷且不应有影响结构性能和使用功能的尺 寸偏差。 ,3, 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。4,在混凝土强度达到1.2MPa之前不得在其上踩踏或施工振动。混凝土浇筑 完毕后常温及时喷 ,水养护应在12h以内加以覆盖并浇水养护。每日浇水次数应能保持混凝土 处于足够的润湿状态。混凝土的养护用水应与拌制用

21、水相同。混凝土浇水养护的时 间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少 于 7d, ,5) 尺寸偏差。现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目 允许偏差 /mm 检验方法 轴线位梁 8 钢尺检查 臵层高 ?10 水准仪或拉线、钢尺标高 检查 全高 ?30截面尺寸+8-5钢尺检查梁板表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺检查 预埋件 10 预埋设施中心预埋螺栓 5 钢尺检查线位臵 预埋管 5 预埋洞中心线位臵 15 钢尺检查 抹灰施工控制要点 一、工艺流程 :基层清理 ?浇水湿润 ?吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼 ?抹水泥踢脚或墙

22、裙 ?做护 角 ?抹底灰 二、控制要点 :1、 墙体拉毛前，提前一天将墙面浇水养护。加气块浸入为8,10mm为宜，拉 毛完成后至少养护 2,3天。2、 根据原结构墙控制线测灰饼，50mn见方大小，间距不大于1.50 m,阴阳角 处第一个灰饼离角部不大于 100mm。3、抹灰前一天完成墙体浇水湿润，并检查拉毛是否起砂、脱落，分层抹灰， 底层和中层完成墙体阴阳角找直找方，同时在砂浆凝固前表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交 叉画出斜线 ; 面层在基层六七层干时开始施工，先上后下赶光压实。卫生间和厨房间防水标高部 分压光，以上部分光面和毛面交替均匀。4、在面层完成后用靠尺和铲刀将阳角处砂浆清理干净，采用高标号的砂浆开 始护角施工待砂浆初凝前使用小阳角倒角压实，所有阳角做成小圆角，防止碰撞损坏。阳角两侧宽度 100mn左右。5、分层抹灰时，落地灰不得混用，过干及超过 40分钟的不得用于 墙面粉刷，以防空鼓和开裂。 6 、 根据天气情况，及时养护防止收缩裂缝。三、质量要求 :1 、抹灰前基层一定要清理干净，特别是砼墙面，必须将面层隔离剂清除掉 ;2、拉毛水泥用42.5MP,并采用清水粗砂。拉毛前完成各项隐蔽施工，完成后 注意浇水养护 ; 3 、分层抹灰期间注意灰饼保护，防