控股集团有限公司成本制度

1、XX 控股集团有限公司成本制度第一章 总说明第一条制度制订缘由本制度系依据本公司普通会计制度所制订。第二条制度建立基础及原则一.本制度建立基础(一)有关标准成本制度部分，系依台湾中钢标准成本制度为基础， 配合我国有关法律规定与本公司管理方针修正订定。(二)有关成本处理准则及程序部分，系依据本公司实际生产作业程序，并配合普通会计及计算机化作业为基础订定。二.本制度制定原则(一)本制度系依据健全的管理方针及符合公认的会计原理原则建立； 并与普通会计相联系而能相互勾稽，使统计数据能反映真实的经营效率，并确实提供管理控制数据的一致性。(二)本制度在能表达各管理阶层经营之责任归属，标准成本制度的设计，以

2、责任会计为基础，对成本的累积和表达需与各管理阶层之责任归属相配合，以正确表达责任中心经营结果。(三)本制度之制定目标在于计算并提供正确而完整的信息给管理层，以协助管理者对其营运活动能达成有效的控制，获得最佳的绩效；故标准成本制度所实行的标准，其内容及条件之订定需能符合下列要求：1.产品销售价格订定之参考2.生产成本控制及生产计划3.设备及原料计划之参考4.财务控制及管理报表编制在整体生产作业控制的观念下，各管理阶层之成本项目皆设有具体的衡量标准；各项标准的建立必需与责任授予系统及实际成本之累积配合一致，使成本计算及经营控制皆能以同一标准为基础，以促使整体营运作业控制系统的达成。(四)本制度需依

3、据常态绩效水平下的合理标准为基础，在实务可行范围内必需符合一贯性原则。标准成本建立、实际成本累积，成本计算，营运统计数据及财务数据皆需依据一贯的原则和一致的处理程序处理，使营运绩效充分表达。(五)本制度制定针在于透过制度的控制及管理使各部门利益必须以公司利益为依归，以达成部门利益与公司利益之一致性。(六)为符合管理之需要，本制度得随时做必要之修订，以确达到会计协助企业管理之功能，提高经营效率。(七)任何与本制度订定之原则有例外者，得经由财务副总经理核准后列入本制度。第三条制度实施范围本制度系就本公司生产部门及品管部门(冶金技术处)有关之成本会计事务处理予以规定。第四条制度内容要点本制度依据上列

4、原则及基础订定，其主要内容如下： 一.成本报表成本报表提供生产单位有效控制成本及降低成本之数据，同时表达生产单位之营运结果及绩效衡量，并提供正确完整信息给管理阶层决策之参考。二.凭证本制度所列凭证系内部营运绩效衡量所需数据之凭证，其来源为：1.由生产部门依其生产作业记录所编制之生产或提供服务之报表。2.计算机化作业之生产单位，其生产作业记录由计算机自动记录传输。三.成本科目本制度成本科目分类及编号系依据成本控制及成本差异分析之需求，将成本项目依其性质与用途予以详细分类并赋予五位编号。四.标准成本制度仅就标准成本制度之建立与维护及标准成本之运用等作业程序以原则性规定，有关标准之订定本公司基本标准

5、手册订有详细准则及程序。五.成本处理法则及程序就成本会计事务处理予以规定，以资遵循；其中有关原料、物料、人工、固定资产等会计事务处理，本公司已订有详细处理准则及程序，有关产副品部份，本公司产销制度已有完备之规定，本制度仅就相关部份予以原则性规定，俾使制度更瑧完备。第五条制度修定说明本制度自 2015 年 3 月 20 日起颁布，自 2016 年 1 月 1 日起正式实施。第二章 成本操作系统第一条公司组织结构第二条生产程序第三条 成本管理系统与子系统关系图 第四条 成本中心绩效衡量运作流程成本中心绩效衡量运作流程附加成本标准O C B因子量挣得 第五条 标准成本订定作业流程图第六条 一.成本操

6、作系统图附接受服务费AM內部移转成本（REC）加二.差异分析AA 实际成本AS 标准率下实支数O.C.B 责任绩效预算EARNING 挣得成本 实际用量实际单价 实际用量标准单价实际作业量下之弹性预算实际作业量标准成本价差责任绩效差异非标准情况差异第三章 成本报表第一条报表用途一.为使经理部门充分了解经营状况，应配合普通会计或直接按时呈送成本有关报表，供作决策参考之用。二.为使一级单位主管及成本中心负责人，能有效控制成本，应按月提供衡量成本绩效之报表，并经由成本会议研讨改进。三.为使厂务会计帐务，正确表达交易实况，并使每月关帐能迅速确实， 应视需要适时打印各种核对用报表。第二条报表内容一.各种

7、报表得视需要，每月提供或其他一定期间为基础提供； 可用数量或金额表达；可用详尽式的或汇总式之格式。二.衡量成本绩效之报表。(一)应细分至成本中心，包括标准费率下实支数(A S)，责任绩效预算(O.C.B)，责任绩效差异及对成本有重大影响之各种统计量，如产能利用率、产出率、生产绩效等。(二)可直接归属于各成本中心的差异项目，应尽量包含在该成本中心报表内。(三)除非会计上有相反的例外规定，所有与生产作业有关之成本应归入该厂作业成本中，而表达于该责任中心之报表内。第三条报表分类管理控制用成本表达经营状况内部控制衡量绩效报表报表第四条报表名称帐务核对用原料文件(MR)成本分析报表固定资产文件(FT)物

8、料档(MI)厂务会计档(AM) 普通会计档(AA) 成本会计档(AC) 产副品档(IP)修护系统(MW) 轧辊系统(ML)一.表达经营状况之报表(一)月报1.每月产品状况统计表2.存货量值比较表3.存货状况变动表4.每月自制材料/成品总生产成本明细表5.每月自制材料/成品单位生产成本明细表6.间接生产费用明细表7.销货成本明细表8.销货成本汇总表9.原料月报表10.主要产副品产销状况表(二)衡量绩效报表1.附加成本标准表2.标准产品成本平衡计算表3.责任绩效预算明细表(一级)4.责任绩效预算明细表(三级)5.可控项目责任绩效汇总表(一级)6.责任绩效预算产能与产出率绩效报表(三)成本分析报表(

9、无系统)1.重要经营数据一览表2.主要成本要素耗用趋势表3.劳动成本与生产力分析表4.产能利用率趋势表5.产出率趋势表6.产品别单位简明损益表7.各产能利用率下之产品单位成本表8.产品别单位成本表(四)帐务核对用报表第四章 凭证第一条凭证之种类。原始凭证凭证入账凭证第二条凭证之建立。一原始凭证（一）交易发生均应由交易发生部门建立原始凭证，提交数据输入单位凭以入账。（二）原始凭证应由相关单位之授权主管签字，方为有效，其属二个部门间之物品移转者，应由二方面之授权主管签字，如为简化手续，得由受委托部门单独签字，惟该约定须先以书面通知厂务会计。二入账凭证（一）数据输入单位为配合入账格式之要求，得建立入

10、账凭证。（二）原始凭证之格式已适合入账作业时，得以原始凭证兼作入账凭证，毋须再建立入账凭证，以简化作业。三由程控计算机或区域性计算机直接计量并输入数据者，得免另建凭证。第三条凭证之保存一凭证由数据输入单位负责妥为保管，以备各级审计单位之查核。二凭证之保存年限按本公司档案保存年限办法之规定办理。第四条凭证名称及建立、输入单位凭证格式请参阅生产部门操作报表手册。第五章 成本科目第一条 成本科目编号原则。一成本科目依性质及用途而分类订定，全公司统一使用， 以利各成本中心间费用之比较。二种分类方式在成本科目编号中予以区分。二成本科目为五位编号。（一）第一位:按用途别分类0.原料费用1.人工成本2.津贴

11、性人工费用3.修护费用4.燃料费用5.公用设施费用6.工具及生产物料费用7.服务费8 一般厂务费用（二）第二五位为细目（三）原料费用之第四位按性质分类：直接支用成本07码； 内部移转成本89码。（四）附加成本之第三位，按性质分类：直接支用成本07码；内部移转成本89码。第六章 标准成本制度第一条 标准成本制度之建立。一成本责任范围建立标准成本制度之首要工作为分立责作范围，以便搜集成本，这些搜集成本之范围称之为成本中心，成本中心应配会本公司实际之责任范围及组织系统而建立，以做为会计上成本划分与累积之基础，及各阶层管理者对生产作业控制之工具。二. 建立程序标准成本制度之建立由工业工程处依各生产流程

12、之操作规范，利用健 全的工程测定，包括时间及动作研究、统计分析、工程实验与分析等 方法，对各成本中心或产品，订立合理适当的数量化标准，再将该数 量化标准予以金额化，作为成本绩效衡量与标准产品成本计算之基础， 其建立程序如下：（一）订定成本中心（二）成本归类（三）选定预算因子（四）建立标准作业说明（五）订定基本标准（六）订定标准产能（七）建立标准单价、计算标准费率及标准产品成本（八）计算预算及差异（九）衡量绩效（十）差异分析三. 职掌标准成本制度建立与维护职掌划分如下（一）工业工程处：负责办理标准成本制度建立程序第 1 至 6 项工作， 标准订定后需经工业工程处处长审核其正确性及是否合乎既定生产

13、计划及操作管理相关政策。（二）各厂、处长：审核工业工程处所订各项标准之可达成性，并责成所属各成本中心负责人确实执行。（三）生产部门副总经理：审核全厂整体配合及生产责任。（四）成本处：负责办理标准成本制度建立程序第 7 至 10 项工作，及提供相关报表，实际成本之搜集计算应配合标准之订定。（五）成本处处长：审核标准成本是否合乎一般会计原则及配合公司财务及会计相关政策。第二条成本中心一成本中心定义成本中心为成本搜集的最小责任单位，是由一个或数个相同活动体所组成，它具有下列三项特性：（一）最小成本责任范围。（二）在一定成本中心主管的管理控制之下。（三）责任区域确定。二成本中心制订原则标准成本制度系以

14、责任会计为基础，成本中心之建立应配合公司实际之责任范围及组织系统制度，其制定原则如下：（一）确立成本中心职掌及功能。（二）确定成本中心之责任范围，包括具备之设备及机具，及原料投 入，产品产出流程，燃料、水电等公用设施之责任起迄点及成本项目。（三）确定成本中心负责人，负责其活动之责任。但为配合作业上需求而设立统计性成本中心，则视为例外得不设负责人。三成本中心分类成本中心依其功能或性质之不同可区分为下列型态：（一）生产性成本中心：将原料或前一制程生产之半成品加工成半成品供再次加工或出售之生产品产出成本中心。（二）服务性成本中心：提供务如修护、运输、公用设施等成本中心属之。（三）辅助性成本中心：专为

15、特定之生产性成本中心，提供服务之成本中心。（四）生产管理性成本中心：提供间接服务(含品管部门)或管理督导上述成本中心从事活动之成本中心。（五）统计性成本中心：为作业上需求将同性质之成本中心汇总，以便利费用分摊或结转所设立之成本中心。（六）销管性成本中心：为配合生产部门成本中心制度，有关公司之销售管理，研究、训练等部门亦设立成本中心以搜集各项费用四成本中心编号为便利数据汇集及处理，成本中心皆赋予一定之编号，成本中心编号为五位数代码，其前二位代表一级单位，第三位表示二级单位，第四至五位表示三级单位，统计性及销管性成本中心，编号不适用前述规则，但其编号之第一位应维持一贯性为原则。五成本中心费用关系各

16、类型成本中心费用结转之关系如下图所示：销管性成本中心(统计性成本中心费用结转关系，依附原成本中心之成本中心分类流程)。销管研训费用销货收入损益第三条成本分类一分类目的为使成本报表上显示之成本数据有比较价值，制造成本必需予以分类， 以便利成本控制及差异分析，依产品成本分类可分为直接原料及附加 成本两大类，依其性质可分为直接支用成本及内部移转成本，予以分 述如下：二直接原料直接原料系指在生产过程中能成为产品之一部分或经与其他原料起化学作用后成为产品之一部分者，称之为直接原料。产品生产过程产出与主产品不同型态之副产品或因制程所产之废料或次杂级品，可予销售或可供其他制程作原、物料使用者，称之回收料，故

17、直接原料成本应为直接原料投入成本贷减回收成本之净额。三附加成本除直接原枓外之制造费用称之附加成本，附加成本依其用途可分为：（一）人工成本（二）修理维护费用（三）燃料费用（四）公用设施费用（五）工具及生产物料（六）服务费用（七）厂务费用 四直接支用成本直接支用成本为各成本中心直接发生之各项成本，如用人费用、外购之水电、外购原物料等均属之。五内部移转成本使用自产产副品或由接受内部提供之各项服务所发生各项成本如：自产半成品、经公用设施调度之水电、燃料费用及修护人工等均属之。第四条成本习性为便利数据处理，成本项目应予以分类编号( 详见第五章成本科目)， 成本科目建立后应维持其一贯性，以使成本数据归类正

18、确，具有比较价值。一成本型态为正确衡量各成本中心绩效，附加成本标准订定时，必须审慎地运用统计分析技巧研究各项成本之习性，以作为选定预算因子之依据，成本依 其习性可分为变动成本、半变动成本、固定成本等三种型态，分述如下：二变动成本直接随生产产品数量或提供服务量变动而变动之费用属变动成本。三半变动成本在某一特定生产或提供服务水平之下，其费用维持固定，但超过特定水平之生产量或服务量时，其费用亦随之变动者为半变动成本。四固定成本在单位时间内，不随生产量或提供服务量变动而保持一定常数之费用称之固定成本。第五条预算因子一预算因子定义预算因子系用以决定成本发生数之最适当的时间或数量单位，它是依各成本中心活动

19、的性质及成本习性决定最佳或最简便之衡量基础。 二预算因子类别预算因子依其性质及用途可分为：（一）基本预算因子：用于计算责任绩效预算。（二）标准操作预算因子：用于计算标准操作预算。（三）统计型式预算因子：基于特殊需求成本中心计算挣得因子量而设立。三预算因子代号为便利数据处理，预算因子予以不同代号，其代号及定义如下：（一）001199：为基本预算因子，可转换为 500599 和 600998 序列。（二）200499：为不可转换的基本预算因子，也是标准操作预算因子。（三）500599：为成本中心统计形式预算因子，可用于计算特殊需求成本中心 002199 序列基本预算因子之挣得因子数量。（四）600

20、998：标准操作预算因子，由 002199 及 500599 序列转换并计算其挣得因子量。四预算因子量在某一特定期间内，预算因子发生数量依其性质可以区分为实际及挣得预算因子量，其定义分述如下：（一）实际预算因子量：为成本中心生产或服务作业之实际作业时间或作业量，如作业班次、时间、生产量或服务工时等。（二）挣得预算因子量：为成本中心之实际生产或作业量，根据生产作业标准转换而得之设备标准操作小时或人工小时，为挣得预算因子量之预算因子，必须同时搜集实际预算因子量。五预算因子选定各成本中心预算因子量之选定原则如下列：（一）依成本中心性质不同及其成本习性及以选定最简便衡量成本绩效之预算因子。（二）成本中

21、心预算因子选定必须涵盖该成本中心可予控制之全部成本。（三）预算因子之数量易于搜集，且具一般性而有一定之来源并易于接受。（四）选定挣得因子量时必须具有衡量作业绩效之意义。第六条标准作业说明一标准作业说明在基本标准订定前用之描述各项产品制造程序，如何使用人工设备机具及原料之标准方法的正式记录，可分为下列各项：（一）产品说明：用以说明产品种类、型态、规格及物性，如尺寸拉力强度、硬度、包装型态等，使负责生产的人员能够据以生产合格之产品。（二）制程说明：用以说明产品制造之程序，及如何制造以达到产品需求之质量。（三）原料说明：用以说明产品生产所使用之原料及原料之特性与生产过程有那些回收。（四）机械说明：用

22、以说明设备或机具的规格、特性及其限制。（五）操作说明：用以说明最有效及最经济使用设备机具、原料、人力之方法。二操作规范生产单位为生产产品或提供服务之操作方法，应有适当且正式之记录， 称之操作规范，其内容应包含上述标准作业说明，以作为建立基本标 准及标准成本系统应用之参考。第七条基本标准一基本标准定义在特定的条件下单位预算因子(即生产一单位的产品或提供一单位服务， 或设备运转小时或人工小时或于特定时间完成特定作业)所需要的各项 数量，包括设备时间、原料、人工小时及其他附加成本项目。称之基本标准，其可分为：原料标准、生产作业标准及附加成本标准。二建立原则建立基本标准应遵循下列原则（一）标准订定应公

23、正客观、合理化，具可行性。（二）标准的表达与使用应单纯化，并易于了解及执行。（三）标准的建立与修订在实际可行的情况下应力求精确及详细。（四）应用与管理的成本应力求降低。三建立方法基本标准之建立系应用下列各项技术而订定：（一）工时及工作研究。（二）历史数据的统计分折。（三）工程综合及工程分析。（四）研究及工程实验。四原料标准原料标准系指在标准成分分析或制程及操作方法下生产一个单位的产 品所容许直接原料的使用量、损耗量和应回收之次级品、杂级品或回 收料数量，故原料标准应包含直接原料投入量，回收量及损耗量标准。五生产作业标准生产作业标准系指在特定的情况下，生产一定单位产品或一定作业量所容许的设备运转

24、时间或人力操作时所容许的人工小时。六附加成本标准附加成本标准系指除原料成本外生产一个单位或提供一定单位服务， 或于一定时间内完成特定之操作所容许的费用，各项费用标准原则应以用量订定，但若无法以数量单位衡量之费用得以金额标准订定。第八条 标准产能一标准产能定义标准成本系统为计算标准操作预算和标准产品成本而设定的生产或作业水平量，称之标准产能。亦即在标准产能下每一个成本中心均有其特定的作业水平，也就是每一个成本中心的预算因子均有其特定的预算因子数量。二标准产能订定原则订定标准产能应按下列原则办理（一）生产设备之最高产能与生产计划依据市场需求订定之计划产量必须相配合。（二）生产计划必须维持各生产单位

25、作业均衡。（三）考虑设备瓶颈，设备及机具应作最有效调配，以维持操作平衡。（四）服务性成本中心作业能量应配合生产能量，但其标准作业产能不得大于其可提供之最大服务量。三生产标准产能基于标准产能订定之原则生产单位标准产能之订定，取决于市场需求、设备限制及原料之平衡而订立，以作为成本衡量之目标。四服务标准产能服务性及辅助性成本中心标准产能之订定依附其服务之生产单位之标准产能而定，但因服务性成本中心有相互提供服务及对辅助性、生产管理成本中心亦提供服务，故其服务作业之标准产能必需以鼠笼方式计算以求其平衡，以作为成本衡量之目标，及费用分摊之基准。第九条 标准价格及标准费率一标准价格在建立标准成本制度时，必须

26、决定各费用项目的标准单价，使其于特定时期内保持相同的单位价值，其主要功能为：（一）将各项制造费用的基本标准予以金额化。（二）衡量采购绩效。（三）公平衡量各成本中心成本绩效，不受物价波动的因素影响。二标准价格订定原则（一）外购原、物料等项目标准价格应由采购部门及成本部门共同订定，其原则如下：1.标准价格必须包含采购价格及运杂费。2.以标准产能下的预期价格作为订定的基础。3.必须考虑各种可能来源，决定何者最经济何者货源充足。4.同一原、物料有两种以上标准来源时，应先个别计算标准价格再予加权计算标准价格。5.未订标准价格的原物料以实际价格计算标准价格。（二）主产品内部移转价格依标准存货成本计算。（三

27、）内部服务及公用设施移转价格依标准费率计算。（四）非主产品，即回收的副产品、次杂级品、废铁、废钢、燃气及杂项回收标准单价的估算依下列方式办理：1重置法：可替代外购原物料而用以生产产品的非主产品估价适用之， 其处理程序为：(1)确定非主产品可替代的标准原物料。(2)确定非主产品及其可替代标准原物料的成分。(3)替代价值的计算：被替代原物料的标准价格非主产品之标准成分/ 被替代原物料的标准成分。(4)需扣除因替代而发生的额外成本，如处理至可用状况之处理成本等， 方为该项非主产品之标准价格。(5)必须确定产品生产之标准生产成本，在使用外购原物料或非主产品时其结果均一致。2.预估售价法：无替代性之非主

28、产品适用此方式计算标准价格，其处理程序为：(1)依据市场情况估计销售价格(由营业处或采购处负责提供)以决定其标准售价。(2)标准售价减除处理费用及标准销管费用，即为该项非主产品标3.非主产品标准价格之订定除上述二种方式外尚可采用联产品方式计价，其处理程序如下：(1)确定联产各产品之标准成分(联产品计价之基础)及其计价权数(比率)。(2)计算联产品之单位标准价格。(3)依联产品之计算权数计算各产品标准价格。三标准费率服务性成本中心提供服务的单位内部移转成本，称之标准费率，其计算依下列方式办理：（一）依据标准产能下各服务性成本中心提供服务的单位标准成本计算。（二）计算程序：先计算各服务性成本中心，

29、不含其他服务性成本中心提供服务费用的标准附加成本，再依各服务性成本中心相互间的服务，依鼠笼法以求其平衡，计算出各服务性成本中心的标准费率。第十条标准存货成本一标准存货成本（一）标准存货成本之计算原则：1.标准存货成本为存货帐所列之自制原料及产品之标准价格，应包括变动成本及固定成本。2.每一类存货不论其来源或用途，应只有单一标准价格。3.主产品可分别将同类或数种规格相似者予以归类，并依其标准组合权数加权计算标准存货成本。4.产品依其分类及价值记入存货帐后，任何因分类改变所造成之价值差异记入存货重分类差异。（二）标准存货成本之用途：1.用以计算产出单位标准产出预算及领用单位责任绩效预算之基础。2.

30、产副品存货管理系统计算产品标准价格之依据。3.差异分摊前各项产副品领用或销售计价之依据。（三）标准存货成本计算方式：1.单一标准产品成本之主产品，其标准产品成本即为标准存货成本。2.主产品有两种以上标准产品成本者，依标准订立之产品组合，加权计算标准存货成本3.非主产品以其标准回收价格计算标准存货成本。4.主产品之标准产品成本未建立或未臻合理时，得依前一年度之实际累计平均生产成本为基础计算次年度标准存货成本。二为便利产副品存货管理系统之作业，各项产副品均赋予特定之存货编号，其编号原则如下列：（一）非主产品及钢液(不含)以前之主产品，其存货编号与产品统一编号相同。（二）钢液(含)以后各项主产品依其

31、产品统一编号之标准产品组合加权编订，为简化存货分类必要时得依其产品种类以单一代号处理。第十一条 标准费率下实支数一定义实际作业所发生之原料及附加成本实支数以标准价格或标准费率计算称之，其数据必须配合标准订定之各成本项目而累积，除不衡量绩效之成本项目外，实际作业所发生之各项成本均需计入且在实务可行之范围应力求正确一致。二功用标准费率下实支数用以与责任绩效预算相比较，以衡量各成本中心之成本绩效。第十二条 预算及差异一预算预算系指在某一特定时间内，以实际生产或提供服务作业量，依标准所允许发生之成本数额。二差异基于某一标准下之实际成本与预算数或两种不同条件下之预算数之差额称之为差异。第十三条 绩效一绩

32、效衡量实施标准成本之目的，在于有效的控制成本，降低成本以追求更高的利润，故对于各成本中心之操作及成本支用应予考核评估，以衡量其执行成果是否达到标准订定之既订目标。二操作绩效成本中心之操作绩效在衡量其对设备之操作及产品生产之效率可分为：（一）生产作业绩效：以成本中心生产量或作业量依生产作业标准换算之挣得小时与实际作业小时之比，用以衡量作业效率。（二）产出率绩效：以成本中心之生产量依据原料标准换算之标准产出率与实际产出率之比，用以衡量产出效率。三成本绩效成本中心之成本绩效，用以衡量对原料耗用，回收项目、附加成本支 用是否经济有效，以控制及降低生产成本，成本绩效可分为下列三项：（一）原料绩效：各成本

33、中心当月份所生产主产品之原料项目之标准成本总值(标准产出预算)之净额与实际作业下原料项目在实际费率实支数加其他差异数净额之比。（二）附加成本绩效：各成本中心当月份所生产主产品之附加成本项目之标准成本总值或提供服务量在标准费率下之总值(标准产出预算) 与实际作业下附加成本实支数加其他差异数之比。（三）总成本绩效：以各成本中心原料成本及附加成本总和之标准产出预算数与实际作业下原料及附加成本实支数加其他差异数之比。 四成本绩效不衡量项目成本绩效衡量不予列入项目如下：（一）存货重分类及调整损失。（二）产副品计重差异。（三）加班费以外之人工费用。（四）折旧及分摊生产管理费用。（五）天灾或不可抗力因素所造

34、成之损失。（六）非合格主产品之投入或产出。（七）产线长期间大修且费用予以资本化。第十四条 差异分析及成本会议一差异分析任何差异的产生，并不能自动的反应出成本控制之成效，必须经由调 查分析，确切了解隐藏于差异后面的各相关事实，才能有效的予以控 制改善，故差异分析的目的仍在于追究差异产生之原因，责任之归属， 可否予以有效的控制并提出改善之对策，彻底执行的方式如下：（一）各厂处成本会议：由厂、处长主持，各成本中心负责人及相关人员参与。（二）全厂成本会议：由生产部门副总经理主持，各副厂、处长及相关人员参与。第十五条标准修订一标准修订原则（一）标准含基本标准及标准作业程序，至少一年须修正一次，于正常情况

35、下，年度之标准修订其生效日期为年度开始日(一月一日)，分季修订，其生效日期分别为每季开始日(如四月一日)。（二）标准修订必须予以详细记录，此项记录必须说明变动的范围， 修订之原因，以及生效日期。（三）标准修订必须配合本制度及基本标准之原则办理，在未审核程序之负责人核准之前不得列入标准制度。（四）在年度中产品、设备、原料、组织及作业程序等因素变更时， 必须随时修订标准以配合实际情况。（五）基本标准修订所需之相关数据应于标准修订生效日前六十天完成作业。（六）标准应做定期性检查，作为错误更正，改进标准本身正确度及反应新增或撤除旧设备之用。二标准修订型态标准修订依其修订之时机可分为年度及分季修订两种型

36、态。第七章 成本处理准则第一条原料一.原料计量原料计量依下列原则办理：1.计量基础：含自产及外购原料均依干基计量。2.原料进料计重方式：(1)外购海运：以卸货港水呎重量为准。(2)外购陆运：均以公司称重量为进料量。(3)自产原料：产出重量计算。3.原料发料计重方式：(1)外购原料除合金料外，其余各料均依厂际间交割磅秤称重量为发料量，发料量即为使用单位成本中心耗用量。(2)合金料由使用单位依据生产需要向原料储运单位申请移存，移存之重量依实际过磅重量计重，以使用单位生产记录表之耗用量为发料量， 计入使用单位成本中心耗用量。(3)自产原料之发料量，依磅秤称重量为发料量，其发料量即为使用单位成本中心耗

37、用量。(4)原料外售以磅秤称重为准计算销售量。二.原料计价原料计价依下原则办理：1.外购原料：(1)外购原料存货成本计算含购入价格及运杂费，但不含公司内部储运成本。(2)原料用料成本计算依普通会计规定之计价法办理。2.自产原料：依产副品计价原则办理。三.原料储运原料储存、处理、内部运送所发生各项成本，均由原料储运成本中心负担，再依原料耗用量为基础分摊转入原料使用单位成本中心吸收计入当期生产费用。四.损失及调整原料损失提列及调整依下列原则办理：1.水分调整：原料收料及发料时均依据品管部门取样化验之水分，调整收发料量至干基。2.原料变质、报废或垫底，其损失由用料成本中心吸收。3.磅秤误差调整：原料

38、发料磅秤误差应调整库存量。4.原料损失提列：原料储运过程依工业工程处所订定之标准损失量， 分别提列下列损失：(1)原料输送损失：由原料堆置场输送至用料单位标准提列之损失。(2)原料储存损失：原料储存依标准提列之损失。(3)原料调整(清堆)损失：原料料堆有帐无料，或有料无帐，清堆时依其实际数量计算。5.上述(1)(3)项损失提列时扣减原料存货量，其损失成本由原料使用单位吸收计入当期原料耗用成本。五.盘点盈亏原料盘点依下列原则办理：1.依原料管理办法实施定期或不定期盘点。2.清堆盘点视同不定期盘点处理。3.原料盘点盈亏之处理：(1) 盘盈盘亏计入当期损益。(2)盘点盈亏数量计入原料库存量。第二条人

39、工一.人工分类依公司人事制度规定，从业人员分为操作性人员及非操作性人员，操作性人员依作业性质分类为直接人工及间接人工，其成本由人员所属成本中心负担。1.直接人工系指生产部门中直接从事生产操作之操作性人员薪给。2.间接人工系除上述外之生产部门其他从业人员及冶金技术(品管)人员薪给。二.超时工作报酬从业人员因工作上实际需要加班工作所给付之报酬，其费用计入加班人员所属成本中心。三.津贴、奖金及其他用人费用除薪给及超时工作报酬外之一切给付均属之，尚包含公司支付之保险费及摊销福利金，计入给付人员所属成本中心负担。第三条修护费用一.中央修护由设备处负责从事之设备保养、修护、备品制造、厂房修缮等工作， 其费

40、用依下列原则办理：1.依修护之需要所领用之材料，其成本由接受修护单位成本中心负担。2.修护人工及其他费用以实际修护工时，依标准费率移转至接受修护单位成本中心吸收。3.属厂房及土木工程修缮之材料及人工，其成本均由接受修护单位成本中心负担。4.通用性备品制作，其工时及材料费用不直接转入各成本中心吸收， 在其制作完成后验收进入材料帐，领用时依材料计价由领用成本中心负担。5.备品制造因修护单位之责任制作失败，所造成之工时及材料损失由修护单位负担。6.退库堪用品之修护费用由退库成本中心负担。二.现场修护由各厂处之修护单位所从事之设备保养、修护工作其费用比照中央修护第 1、2 项原则处理。三.轧辊维修轧辊

41、工场依生产需要对生产单位轧辊之拆卸、车削、研磨、喷砂、再硬化、组装等处理，其成本以实际工时或再硬化支数，依标准费率移转至接受服务成本中心吸收。四.修护材料设备修护所领用之材料含中央修护、现场修护及接受修护单位所请领之材料均属之，修护材料成本计算原则如下：1.领用新品依移动平均价格计算，堪用品计量不计价。2.修护材料退料同领用计价方式。3.材料领用时除轧辊外均计入领用当月修护材料成本。4.领用自产产副品，依标准价格列入领用当月使用成本中心修护费用。五.外包修护修护单位因设备、人力或技术不足从事修护，将工作转包厂外厂商从事该项修护工作，其所发生之各项成本均由接受修护单位成本中心负担。六.高炉更新高

42、炉更新工程计入在固定资产。七.修护索赔非公司责任所造成之修护工作，修护费用先由该设备之成本中心负担， 索赔收入应冲减原修护费用，但若赔偿收入系跨年度则以其他收入出 帐。八.对外服务修护单位对公司以外厂家提供修护服务，其发生之费用先计入修护单位成本中心负担，修护完成后以实际工时，依标准费率计算对外服务成本直接转列劳务支出，以与劳务收入对应之，若其修护服务包含修护材料，则其材料成本另予列计。第四条 燃料一.自产燃料公司内部生产过程所回收之高炉气，转炉气，煤焦油等燃料，其成本依标准回收价格计算。二.燃料热值为合理计算燃料成本及衡量各使用单位作业绩效，热值计算按下列原则办理：1.自产燃料由工业工程处依

43、上年度各月份实际热值之平均值订定标准热值，实际热值则依品管部门每月测定之平均热值计算。 2外购燃料依据化验报告订定标准热值，实际热值则依品管部门每月测定之平均热值计算，但未经品管热值之燃料实际热值依标准热值计算。三.燃料调度燃料均经由公用设施处统一调度，其处理原则如下列：1.燃料使用除设备限制或热值效率因素，应以自产燃气优先使用，同时生产计划单位亦应妥善规划各生产工场之定修时间，以避免燃气排放，降低排放损失。2.经由公用设施处统一调度之燃料，计入调度成本中心领用，调度费用亦由调度成本中心吸收。3.燃料调度由公用设施处提供之仪表记录量为准；共同表计量再依工业工程处所订定之基本标准及各月份实际生产

44、或作业量加以计算，并分摊至各成本中心计入耗用量，以耗用量依标准费率移转燃料成本至使用成本中心负担。4.燃料调度，仪表量差异依工业工程处所订分摊公式分摊，计入调度成本中心或使用单位成本中心耗用量。四.燃气排放损失燃气排放由工业工程处订定责任范围，属调度责任之排放损失由调度成本中心负担，若责任属生产单位，则排放损失由责任归属之成本中心负担。第五条 公用设施一.外购水电水、电外购量及成本计算依下列原则办理：1.外购量之计算以供电公司及自来水公司收费仪表记录量为准。2.价格计算系依据供电公司及自来水公司之售价为基础计算。3.外购水成本由水处理成本中心负担，外购电之成本由电力调度成本中心负担。二.自发电

45、自发电量价依下列原则办理：1.自发电价格系依标准价格计算；其标准价格系依外购电力之流动电费计价。2.自发电由电力调度成本中心并入外购电力统一输送，其成本亦由该成本中心负担。三.电力输出量电力运转输出量计算原则为：国网山东省电力公司日照供电公司变电所供电量加自发电发电量，为总运转输出量。四.水处理费用原水处理、回收处理所发生各项费用均由水处理成本中心负担，依据用水类别移转至各使用成本中心吸收。五.自产气体自产气体包括动力工场所生产之中压蒸汽，回收低压蒸汽，冷鼓风， 空压站之压缩空气，其价格以标准成本计算，因生产自产气体所发生之各项费用由产出成本中心负担。六.公用设施分摊水、电及自产气体公用设施公

46、摊原则如下：1.公用设施费用之分摊与衡量，采用分区装设量表法，计量表所记录的数量即表示某一区域内各成本中心实际耗用总量，区表总量减去该区内单独设表成本中心用量，剩余部份根据工业工程处设定之基本标准乘以未装表成本中心当月份之挣得或实际预算因子量求出标准耗用量，再依其比例分摊至未装表成本中心。2.各项公用设施分摊之基础，系以公用设施处提供之各项公用设 施之仪表记录量，依工业工程处设定之公用设施用量分摊表分摊至各使用成本中心。3.同一项公用设施产出量，若公用设施产出单位与调度单位均装设仪表计量，两者发生差异时以产出单位量为准，公用设施仪窗体位应负责校正仪表。4.总表用量与分表用量总和差异，依工业工程

47、处所订分摊公式计入使用成本中心耗用量或调度成本中心吸收，或调整总表量。5.以使用成本中心耗用量，依标准费率移转公用设施费用至各使用成本中心吸收。6.所有用水成本中心之用水量，系依仪表记录输水量为准，而不分其为直接补充原水或回收水，其标准费率均一致。7.公用设施外售水、电、自产气体销售量，系以仪表记录量为准，其成本以标准费率计算。第六条生产物料一.轧辊使用于直接轧延产品之轧辊，其费用处理依下列原则办理：1.原始资本化之轧辊依固定资产提列折旧。2.重置购入之轧辊依其性质分为：(1)不可拆换研磨之轧辊领出时出当期生产费用。(2)可拆换研磨后再使用之轧辊，依实际磨耗量计算计入磨耗当月生产费用。(3)巳

48、出费用之轧辊焊补再生其费用出当期生产费用。(4)附属轧辊之组件及导辊诱导器等不适用轧辊处理方式，领用时出当期生产费用。二.耐火材料耐火材料由炉衬修护工场移存管理，依各使用工场实际耗用量办理领用当月生产费用，其费用由使用成本中心负担。三.包装材料包装材料分外购及自产材料其处理原则为：1.外购包装材料购入时移存至使用单位，每月依实际耗用量办理领用出当期生产费用。2.自产产副品直接或经制作后作包装材料，领用时出当期生产费用， 制作费用亦出当期生产费用。3.自产钢带及带扣之处理方式同外购包装材料。四.工具1.领用外购工具，领用出当期生产费用，但数量不予除帐，待工具报损时依使用单位填列工具报损单销除存量

49、。2.领用自产产副品制作工具，领用时出当期生产费用，制作费用亦出当期生产费用。3.工具马达及泵浦由仓库移存现场时，即视同领料其帐务依第 1 项方式处理。五.其他物料除轧辊、耐火材料、包装材料工具外之生产物料如铸模、切刀、化学 药剂、轮胎、输送带、砂轮、油脂、气体材料等生产物料及安全护具， 均于领用时出当期生产费用。六.生产物料计价生产物料成本计算比照第三条第四项修护材料之计算原则办理。第七节车具、劳务及生产一.厂内车具服务厂内自办车具服务依下列原则办理：1.因提供车具服务所发生各项费用，由提供服务成本中心负担。2.以车具实际服务时数依标准费率，移转服务成本至使用车具成本中心吸收。二.外租车具自

50、办车具服务不敷运用或特殊车具无法提供，而必须外雇车时由运输处负责洽租，其费用由使用车具成本中心负担。三.包装服务1.厂内自办包装服务：(1)包装产品所发生各项费用由包装成本中心负担，再以实际包装件数依标准费率移转包装费用至接受服务成本中心吸收。(2)自制包装材料之制作费用由制作成本中心负担，再以实际包装件数依标准费率移转包装费用至接受服务成本中心吸收。2.外包包装处理费用由该工作发包成本中心吸收。四.炉石清运及处理炉石清运及处理依下列原则办理：1.炉石清运处理之费用计入外包炉石处理费用。2.炉石处理含回收炉石废钢处理，所发生各项费用由炉石处理成本中心负担。再以处理量依标准费率移转处理成本至炉石

51、产出成本中心吸收。五.废钢处理废钢处理费用依下列原则办理：1.废钢由回收单位至废钢处理场之装载费用，由回收单位成本中心负担。2.外购废钢其交运费用计入废钢成本。3.废钢卸料、堆存及处理费用由废钢处理成本中心负担，再以处理量依标准费率移转至废钢使用成本中心吸收。4.由废钢处理场至使用单位之装运费由使用成本中心负担。5.由使用单位直接外包之废钢处理费用由使用单位成本中心负担六.炼钢准备各炼钢厂自行承担炼钢准备费用。七.外包服务费各单位作业协力外包作业项主要项目：按工计酬支持劳务工作人员之给付，其费用由使用成本中心担。第八条生产管理费及折旧一.生产管理费用生产管理费用包括生产管理及品管部门等生产管理

52、性成本中心所发生各项费用其范围如下：1.生产管理部门及品管部门人员之薪给、福利及津贴。2.办公设备及厂房设备修理维护费用及物料费用。3.公务车燃料费用。4.办公室之水电及公用设施费用。5.办公费用、事务费、差旅费及各种补助费。6.各项租金、税赋规费及会费。7.机器设备厂房设备保险费、权利金、专利费及技术服务费。8.公害防治污染设备运转费用。二.折旧及摊销属生产部门及品管部门之折旧及摊销费用直接计入该成本中心，其处理方式如下：固定资产及资本化设备折旧提列，采直线法为原则其年限依税法规定办理。三.生产管理费用分摊生产管理费用分摊方式依下列原则办理：1.依工业工程处所订各生管性成本中心费用标准额，依

53、预算因子之性质将厂务费用分为月历月与工作月，前者仅含保险、折旧、摊销等固定成本；后者仅含人工成本及变动之附加成本。2. 月历月厂务费用成本之分摊：分摊之对象为生产管理性成本中心， 分摊比率订在对方之预算因子 210 之下；分摊之对象为其他成本中心，分摊比率订在对方之预算因子 001 之下。以上分摊至其他各成本中心之比率，合计须为 1.000000。分摊之基准，以配置资产之折旧及摊销费用为成本分摊之基准。3. 工作月厂务费用成本之分摊：分摊之对象为生产管理性成本中心， 分摊比率订在对方之预算因子 220 之下；分摊之对象为 W6XXX 或Y6XXX 之服务性成本中心，分摊比率订在对方之预算因子

54、002 及 003 之下；分摊之对象为其他成本中心，分摊比率订在对方之预算因子 002 之下。以上分摊至其他各成本中心之比率，合计须为 1.000000。分摊之基准，以配置之人力数或成本为分摊之基准。第九条产副品一.产副品分类产副品分类依下列原则处理：1.成品：系指经公司最后生产程序生产完成，且经品管部门检验、试验合格放行之产品。2.半成品：生产未至最后生产程序，为供下一制程继续加工生产，其产出经品管部门检验合格之产品。3.在制品：巳投入生产尚未生产完成或巳生产完成而品管部门尚未放 行之成品得先计入在制品，在制品产出依该产品之原料标准作价贷减 原料成本，品管部门放行时作在制品之投入依标准价格计入原料成本。4.次杂级品：产品产经品管部门判定剔退列入次杂级品者，其产出视同回收，依标准价格贷减该产品产出成本中心原料成本。5.副产品：产品生产过程联产或回收不同型态之产品，列计副产品回收，副产品产出时依标准价格贷减主产品产出成本中心原料成本。6.回收：除次杂级品及副产品外在生产过程中之回收项目，均依标准价格贷减产品产出成本中心原料成本，其主