设备润滑维护管理培训

1、设备润滑维护管理培训,1,一、设备管理的“三好四会五定” 二、设备的正确使用 三、日常维护保养 四、三级保养制度 五、设备点检 六、计划维修,内容概要,2,三好四会五定,操作员必须掌握“三好”、“四会”“五定”方面的有关技能，以满足设备操作技术方面的要求,三好” 管好 用好 修好,四会” 会使用 会保养 会检查 会排除故障,五定” 定点 定量 定质 定期 定人,3,三好”的内容,1、管好：自觉遵守定人定机制度，按岗位要求使用设备，不应操作非本岗位设备且不让其他人操作本岗位设备。工具及附件要放置整齐并保管好，不使损坏和丢失。设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整而可靠。 2、用好：严格遵

2、守操作规程和维护保养制度，对设备不超载使用、不大机小用、不带病运转、不在设备运转中变速和装卸工件，精心操作，力求防止事故发生,4,三好”的内容,3、修好：在机修工人帮助下，逐步掌握一般修理技术，能独立排除设备的小故障，参加设备的二级保养及大修装配和测试验收工作,5,四会”的内容,1、会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得生产工艺，合理地选择生产菜单，做到正确使用设备。 2、会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢，无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，认真做好日常保养，定期进行一级保养,6,3、会检查：了解设备

3、的精度标准和加工规范，会检查与加工工艺有关的设备异常状态。 4、会排除故障：能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备的异常状态，能采取措施，排除一般故障。参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施,四会”的内容,7,1、定点：确定设备上的润滑部位和润滑点。每台设备都规定有润滑部位和润滑点，并配有油眼、油嘴、油槽、油杯、油箱、手动油泵等润滑装置，操作工人，维修工人、必须熟悉这些部位，了解各部位的润滑方法、润滑状态、油泵和各油管来油情况，出口的正确位置、各处给油的数量及其调整方法。 2、定质：确定各润滑部位所用润滑油脂的品种、牌号和质量要求。润滑、操作、维修工人，必须熟悉设备用

4、油的品种、牌号。设备各润滑部位用油，必须严格按照润滑图表及有关规定加换油料，不得任意更换和代用，若确需更换和代用时，须经设备科批准；各润滑部位均不得使用变质油料,五定”的内容,8,3、定量：确定各润滑部位加换油料的数量。在保证设备润滑良好的前题下，实行润滑油料的定额消耗用油。经常检查设备的贮油箱、管接头等处有无漏油现象，采取积极措施，消除漏油 4、定期：确定各润滑部位加换油的周期和时间。润滑、维修和操作工人必须依据说明书、润滑图表、油质变化程度和有关规定，及时给各润滑部位加油和清洗换油。 5、定人：确定各润滑部位加换油料的负责人。设备上各润滑部位应由操作工、维修工、明确分工负责加油和清洗换油,

5、五定”的内容,9,1、设备使用的“三好”、“四会”: 要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会” 1）“三好”是用好设备，管好设备，修好设备。 2）“四会”是会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。 2、使用设备的“六不准”规定 1）不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行； 2）不准乱开、乱拆、乱割、乱焊； 3）不准随意改动调整值、严禁取消安全装置； 4）不准在无润滑状态下运行； 5）不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作； 6）不准无证人员操作及检修设备,设备的正确使用,10,3、设备“四保持”的内容: 1）保持设备的外观整洁； 2）保持设备的结构完整性； 3）保持

6、设备的性能和精度； 4）保持设备的自动化程度。 4、设备环境管理的标准： 1）无垃圾 2）无积尘 3）无积水 4）无油垢 5）根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防爆、防冻、防漏、等措施， 6）无易燃、易爆危险； 7）规定安全走行路线，设置安全标记； 8）各种设施和管道涂色鲜明，易于识别； 9）场地平整，物品堆放整齐,设备的正确使用,11,1、什么是设备巡检 设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理。 2、什么是设备点检 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定

7、的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检,日常维护保养,12,3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系： 1）设备巡检员是专职人员（操作工），主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练（长期操作接触设备的操作工人）的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、

8、有方向的进行设备点检。 2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。 3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行,日常维护保养,13,4、设备的维护保养： 1）设备劣化 （1）设备劣化的主要原因 润滑不良； 灰尘沾污； 螺栓松弛； 受热； 潮湿； 保温不良等 （2）设备劣化的二种型式 功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。 突发故障型：在使用过程中由于零部件损

9、坏、失效，使设备停止工作,日常维护保养,14,2）预防劣化的对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化 （1）预防劣化： 日常点检维护：清扫、加油、紧固、调整、整理、更换； 清扫:清扫是指干净地擦去设备上的灰尘与污物。 机械的密封部位、滑动部位与油压系统、电气控制系统，常常由于灰尘和污物而引起设备磨损、阻塞、泄漏、动作失灵、通电不良和精度下降等，并进而发展成为设备的突发故障，导致设备性能下降，通常将这种现象称为设备的强制劣化。为防止这种强制劣化，首先必须经常注意对设备进行定期的彻底清扫。 设备清扫不能仅局限于表面的部位，还要擦净设备的每个角落，使设备的磨损、松动、伤痕、变形、裂纹、温升、振动和异音多潜

10、在的缺陷表面化，以便及时对所发现的这些问题进行妥善处理。对长期不清扫的设备进行彻底清扫，一台设备有时能发现近百个潜在缺陷，还能发现螺栓折断松动和构件台架、箱体龟裂等设备内在隐患。所以说，清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现。清扫是日常点检活动的最基本的工作,日常维护保养,15,加油:加油是指应及时加满设备的充油部件和使相对运动机件间始终保持良好的润滑状态。 设备不加油则不能维持正常工作，然而，往往由于工作上的疏忽，生产现场设备、阀门出现缺油、加油喷嘴和加油器具缺油，并在其周围积聚灰尘和污物，导致设备缺

11、乏必要的润滑与冷却，致使温升激增，造成设备发热胶合等突发故障。另外，也会加速设备有相对运动的部件磨损，温度上升所引起的设备某部位劣化，其影响可能逐步扩展到整台设备，成为诱发设备产生各种故障的原因。相反，不注意管理，就会出现下列问题： （a）没有向责任者说清楚润滑的原理和加油的重要性，以及不加油会造成什么后果。 （b）加油基准（定点、定量、定质、定期、定人）规定得不完全、工器具不具备或其它条件不具备。 （c）没有给加油规定必要的时间,日常维护保养,16,紧固：紧固是指防止设备联接件松动与脱落。 设备中用以防止联接部位相互松动与脱落的紧固体，常用螺栓与螺母。在设备使用过程中应经常检查，一旦发现松动

12、应及时加以紧固，否则机械联接部位松动就会引起振动，严重时会降低设备原设计的装配精度。一组螺栓、螺母松动所引起的振动，往往会波及到其他联接件，即使小振动如不及时加以紧固，也会产生设备更大的振动，最后很可能发展成为设备的一种故障，如联接件的折损、脱落，往往就是受这种振动影响的结果。实际生产中也确有这种情况，某公司彻底检查设备，分析产生故障的原因，发现有60是由不同形式的螺栓、螺母缺陷引起的,日常维护保养,17,调整：简易的调整作业是岗位操作人员必须具有的技能和具体实施的内容 及时对机件运行动作及其工作条件进行适当调整是必要的，也是操作人员合理使用设备、正确操作设备不可缺少的一环。调整不但能使设备运

13、行处于最佳状态，而且能避免设备隐患的扩大和劣化的延伸。 例如:传动皮带的打滑调整； 限位开关的距离调整,日常维护保养,18,整理和整顿 (a) 整理和整顿标准化 整理和整顿是现场管理的基础。所调整理，就是明确管理对象，确保堆放场所有效利用。对物品的堆放、管理方法等，应制订管理标准。这主要是管理者的责任。为此，一定要做到简化、改善管理对象。所谓整顿就是遵守、执行制订出的标准。这主要是操作工的责任，要认真执行标准。加强整理整顿，就是简化、改善管理对象，遵守管理标准，将现场的所有物件加以标准化，以便用肉眼进行管理。 (b)操作工任务的整理 :操作工的任务，除了创造基本操作条件和设备运转日常点检以外，

14、主要是操作任务。操作工任务的整理就是要明确各项操作任务，正确掌握各种操作方法和发现问题及处理问题的程序，分析问题产生的原因等,日常维护保养,19,简单维修和更换 (a)简单维修：简单的小维修由岗位操作人员或专业技术主管来完成，对于设备的正常运转来说，操作人员熟悉设备、掌握设备是一个有效的措施。这样做可以使生产人员站在管理好设备的立场上来完成生产任务。 （b）改善维修：维持性能 （2）测定劣化：点检检查、良否点检、倾向检查。 （3）修复劣化： 修理：预防预知维修、事后维修； 更新：更新、改造。 3）设备的劣化部位 （1）机械设备的劣化一般发生在以下六个部位 机件滑动工作部位； 机械传动工作部位；

15、 机件旋转工作部位 受力支撑及连接部位； 与原料、灰尘接触、粒附部位； 受介质腐蚀、沾附部位,日常维护保养,20,2）电气设备劣化的主要原因 电的作用； 高温及温度变化的作用； 机械力的作用； 潮湿的作用； 化学的作用； 放射线作用。 （3）电气（仪表、计算机）设备的劣化部位 绝缘部位； 与介质接触、腐蚀部位； 受灰尘污染部位； 受温度影响部位； 受潮气侵入部位,日常维护保养,21,22,三级保养制度,设备的三级保养为： 日常保养，一级保养，二级保养 日常保养有的作为例行保养。由于其具有三个等级的保养责任和内容，故称为三级保养。 三级保养一般连续按周期完成，它是设备专业管理与群众管理相结合的有

16、效保养制度之一,22,1. 日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。 2.一级保养：以操作工人为主、维修工人辅助按计划对设备进行的定期维护 其内容为：对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、密封；调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，电气部分由维修电工负责。设备运转一定时间，要进行一次一级保养。一级保养简称一保。根据不同设备及运行条件定期进行 3. 二级保养：以维修工人为主、操作工人参加的定期维修，其内容为：对设备进行部分解体，擦洗设备，调整精度

17、，拆检、更换和修复少量易损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，电仪系统检查修理，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件。保持设备完好及正常运行。根据设备种类特性每运转固定时间要进行一次二级保养,三级保养制度,23,1. 班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行合理润滑和加油。 2. 班中遵守设备操作规程，正确使用设备。 3. 发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知机电修理人员处理。 4. 班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备为15-30分钟，大型、关键设备可以适当延长。 5. 做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。 6. 坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫

18、，定期进行评比。周末一般设备清扫1小时左右，大型、关键设备2小时左右，月底一般清扫1-2小时，大型、关键设备2-4小时，节日保养按规定保养标准进行，并将定期评比情况作好记录。 7. 保养“十字”作业法 设备周末保养内容及要求可简述为保养“十字”法。 即：清洁，润滑，紧固，调整，防腐,设备日常保养的具体要求,24,设备点检,1设备点检的分类及分工： 1）按点检的周期分： （1）日常点检由岗位操作工或岗位维修工承担。 （2）短周期点检由岗位维修工承担。 （3）长周期点检（大修巡检）由设备厂长提出，委托设备管理科沟通设备厂家资源实施。 （4）精密点检由设备厂长提出，委托设备管理科沟通设备厂家资源实施

19、 （5）重点点检当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。 2）按分工划分： （1）操作点检由岗位操作工承担。 （2）专业点检由专业点检、维修人员承担。 3）按点检方法划分： （1）解体点检。 （2）非解体点检,25,2设备点检的主要环节 设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作。 1）确定检查点 一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面

20、考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。 2）确定点检项目 确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。 确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中,设备点检,26,3）制定点检判定标准 根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项目的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。 4）确定点检周期 点检周期应根据检查点在保证

21、生产的前提下，依照生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需耍一个摸索试行的过程，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期,设备点检,27,5）确定点检方法和条件 根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序。例如：是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解

22、体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。 6）确定点检人员 所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行入员。日常点检工作一般应由 设备操作人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，技术要求高，应由没备维修人员和专职点检人员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实,设备点检,28,设备点检,7）编制设备点检卡 为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检

23、查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技术文件。编制点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用,29,设备点检,3. 设备点检发现问题的解决 设备点检中发现的问题不同，解决问题的途径也不同， 1）一般经过简单调整，修正可以解决的，由操作人员自己解决 2）在点检中发现的难度较大的故障隐患，由专业维修人员及时排除。 3）对维修工作量较大，暂不影响使用的设备故障隐患，经设备工程师

24、鉴定，根据生产计划沟通设备工程师安排维修计划，予以修理排除。 4. 设备点检责任明确 设备点检要明确规定职责，凡是设备有异状。操作人员或维修人员定期点检，专题点检没有检查出的，由操作人员或维修人员负责，已点检出的，应由维修人员维修，没有及时维修的，由维修人员负责,30,设备点检,5. 做好点检管理工作 设备管理科牵头建立健全各级点检管理组织架构，形成设备点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。 生产部门要做好日常巡检和点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止四个问题： 防止不到现场的谎检； 防

25、止判断不准确的误检 防止已列入检查点的重要部位的漏检； 防止查出的问题总得不到解决的虚检。 设备管理科负责做好定期点检的检查、考核和奖评工作,31,6. 设备点检标准书的点检卡 设备点检必须首先由设备工程技术人员，管理器人员，操作人员，维修人员一起根据每一台设备的不同情况和要求制定点检标准书，再跟据点检标准书制定点检卡片，设备的操作人员和维修人员要根据点检卡的要求进行点检，设备点检卡的制定，必须简单明了，判断的标准要明确，记录要简单，使操作人员和维修工人能够很快掌握，一般是针对设备上影响产量，质量，成本，安全，环境以及不能正常运行的部位，作为点检的项目。 7. 点检的十大要素（点检项目） 1）压力是否在要求范围内（不超压）；2）温度是否在要求范围内（不超温）； 3）流量是否异常变化（忽高或忽低