高精度砌块专项施工方案

1、施工组织设计文件勇拓蓝澳岛（二期）建设工程高精度砌块专项施工方案重庆建工第二建设有限公司二一七年十一月目录第一章 工程概况级编制依据3一、工程概况1二、编制依据1第二章 材料、设备、工艺3一、主要材料3二、机械设备7三、工艺流程7第三章 施工部署8一、总体思路8二、施工段划分及施工顺序8三、施工的基本要求8四、管理架构及劳务用工9第四章 主要施工工序10一、施工准备10二、砌筑施工13三、水电安装15四、砌筑施工工艺要点及注意事项15第五章 构造要求18第六章 质量检查和控制措施22一、检查标准要求22二、质量通病防治22三、成品保护23四、雨期施工措施24第七章 安全文明施工24一、安全施工

2、保证措施24二、文明施工与环境保护措施26第一章 工程概况及编制依据一、工程概况勇拓蓝澳岛（二期）工程地处重庆渝北区回兴街道金果大道北侧， 建筑面积 75539.01 m2，包括左区车库、售房部、右区车库以及 10 栋洋房。基础形式有桩基础、独立基础、筏板基础，主体结构形式为框架剪力墙结构，建筑层数-1F/11F15F。该地块属于两路组团石盘河片区， 整体地形起伏较大，与周边高差较大，高差约 30 米。项目交通便利，场地开阔，施工条件便利。二、编制依据1、施工图纸、施工合同2、蒸压加气混凝土砌块应用技术规程 （DBJ50-055-2006）3、钢筋混凝土过梁（03G322）4、砌体工程施工质量

3、验收规范（GB50203-2011）5、万科产品质量实测操作指引（A5 版）6、万科高精度砌块操作指引（2017.3.19）第二章 材料、设备、工艺一、主要材料强度等级密度等级砂浆强度等级MU5.0600 级M5MU5.0600 级M5MU3.5600 级M5MU10600 级M5MU10800 级M10部位砖或砌块备注外墙；楼电梯间隔墙厨房、卫生间 200厚内墙其它 200 厚内墙100 厚内墙基础顶面至地坪以上 300 高墙体；挡土砖砌体蒸压加气混凝土精确砌块 蒸压加气混凝土精确砌块 蒸压加气混凝土精确砌块 蒸压加气混凝土精确砌块烧结页岩多孔砖12 孔及以上砌块专用专用粘结剂厂家提供高精砌

4、块标准要求：a)出厂砌块上必须用钢钉刻印生产日期，保证养护期限 7d，项目现场验证，不足龄期退货处理。(每一包装外围砌块都有生产日期， 里面砌块无法刻印)b)出厂砌块上必须标注厂家 LOGO，战略供应商提供现场材料验证服务，如发现总包未采用指定供应商厂品，必须知会监理甲方，项目中心除验证现场材料外，需对供货清单验证。c)产品出厂需用塑料膜包装保护，防止雨淋，厂家负责卸车落地。d)材料规格尺寸，强度检查按相应规范及检测办法执行（优等品执行，详见下附表）。最小尺寸不得大于/mm00缺棱掉角最大尺寸不得大于/mm00大于以上尺寸的缺棱掉角个数，不多于/个00贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面0

5、0的裂纹方向尺寸总和的裂纹长度任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的00大于以上尺寸的裂纹条数，不多于/条00爆裂、粘模和损坏深度不得大于/mm1010平米弯曲不允许表面输送、层裂不允许表面油污不允许立方体抗压强度平均值不得小于/MPa3.5/5.0A3.5/A5.0单组最小值不得小于/MPa2.8/4.0干燥收缩值（标准法）不得大于/（mm/m）0.20.5粘结剂材料进场时，生产厂家按批量提供产品的质量证明文件及使用说明书。各项指标应符合下表要求：序 号1项目外观单位-性能指标均匀一致，无结块2保 水 性%993流动性mm1201504抗压强度MPa5.010.05抗折强度MPa2.26拉

6、伸粘结强度MPa0.67压剪粘接强度MPa原强度1.0耐冻融0.48可操作时间h49收 缩 值%0.3界面剂材料进场时，生产厂家按批量提供产品的质量证明文件及使用说明书。各项指标应符合下表要求：序 号1项目外观单位-性能指标均匀一致，无结块2保 水 性%993流动性mm1201506拉伸粘结强度（7 天）MPa7 天0.414天0.67剪切粘接强度MPa7 天1.014天1.5耐碱玻纤网格布选用成品宽度200mm宽的耐碱玻纤网格布。各项指标应符合下表要求：序 号项目单位性能指标1标准单位面积质量g/m21603（经、纬向）%754氧化锆含量%14.50.85氧化钛含量%6.00.56涂塑量g/

7、m220二、机械设备序号机械（工具）名称用途1塔吊、施工电梯、材料运输3砂浆强制式搅拌机、搅拌器制作砂浆、搅拌粘结剂4切割机、手锯、镂槽器砌块切锯、切割管线预留槽、镂槽埋筋5手推小车、灰斗、灰铁锹运输铲运及盛放砂浆6刮勺、刮刀、橡胶锤、磨板铺灰、压实、刮平7线锤、皮数杆砌筑找水平及垂直用8支模具、夹具构造柱、混凝土梁设置9靠尺、卷尺、放线工具放线、实测10其他工具、材料三、工艺流程第三章施工部署加强标准化生产管理，有效提高施工效率，根据结构施工进度有效组织砌体施工，在提高工程质量的前提下，加快施工进度。一、总体思路本工程为洋房工程，11-15 层，在结构施工完毕后砌体施工队伍开始进场，做好前期

8、人员、材料及设备的准备工作，并先做砌体样板， 当每栋楼施工面达到五层且施工电梯就位后，大面积展开施工，追随混凝土结构施工进度。二、施工段的划分及施工顺序根据本工程实际情况，将工程划分为四个施工段，如下图所示：三、 施工的基本要求工程施工的总的原则是先地下后地上；先结构后围护；先主体后装饰装修；室内砌筑和粗装修，除特殊要求外，原则上是由下至上逐层进行， 及早插入装修，降低劳动力高峰，减少装修和设备安装占用的有效日历天数，做到科学管理，均衡施工。上道工序的完成要为下道工序创造施工条件、下道工序的施工能够保证上道工序的成品完成不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。根据工种和工序不同，划分为

9、放线实测组、砌筑施工组、构造施工组。四、管理架构及劳务用工管理人员组织架构项目总工项目书记生产经理李京川佘 霁王杰龙技术助理安全负责人质量负责人施工负责人材料负责人造价负责人测量负责人后勤负责人张 浩杜立涛邹明富区段划分3人杨 鑫王佳琦邓吉龙肖化云技术部门安全部门质量部门施工部门材料部门造价部门测量部门后勤部门主要工种劳力需用计划表（每栋）序号工种人数1砖工302普工203木工204钢筋工75植筋工（连墙件）56混凝土8注：承担非承重砌体的人员在上岗前需要进行技术交底和专门培训，使其了解和掌握有关砌体的节点构造和工法的要求，未经过培训合格的人员不得上岗操作。第四章 主要施工工序一、施工准备1、

10、材料准备（1）蒸压加气混凝土精确砌块，按照图纸设计要求，二次结构采用高精砌块，根据墙体厚度选用砌块。材料装卸时，严禁倾斜丢掷，并应堆放整齐。砌块应及时搬运至楼层相应位置，厂家原有包装在砌筑前不宜撕开，若临时堆放在室外，应用彩条布覆盖，砌块数量按图纸估算，在施工部位按各施工段所需数量分别整齐码放(间隔式码放，留有清理垃圾的通道)于各个施工段待砌墙体边上(与墙体平行，间距在 1.21.5m。)，堆垛上标注砌块强度等级， 垛间留置适当宽度的通道。堆置高度不宜超过 1.6m。堆放处应做好防潮措施，砌筑前不得对砌块浇水，不得采用翻斗卸车和随意抛掷。上墙砌块必须是合格品，且强度达到设计强度，龄期达到验收要

11、求。检测方法： 检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告。砌块规格尺寸表（2）专用粘结剂，由厂家提供，到场后存放于阴凉干燥处，防止日 晒雨淋，进场验收时确定材料合格并在质保期内，使用时严格按生产厂家的说明书要求使用，根据需要合理调配，材料开封搅拌均匀后应在规定时间内用完。（3）砂浆砂浆强度等级为 M5。施工人员按照生产厂提供的干拌砂浆使用说明书的要求施工，使用时间严格按照使用说明书规定的时间内用完，砂浆其性能如下表所示：砂浆性能表砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀， 随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新 拌和。水泥混合砂浆应分别在拌成后 4h 内用

12、完，施工期间最高气温超过30，必须在 2h 内用完，砂浆稠度宜为 710mm。（4）其它材料设备膨胀螺栓、构造钢筋、砼预制砖；垂直运输工具、大铲、吊斗、手推车、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、砖夹、运砖车、线坠、托线板、勾缝条、灰浆车、砖笼、手锯、冲击钻等。2、技术准备设计图纸、施工技术交底，绘制砌块排版图，根据图纸计算砌体工程量，明确人员材料进场计划，核定填充墙、门窗洞口位置、轴线、尺寸， 核实水电预埋、预留位置，确定构造柱、过梁、拉结筋的位置数量。1、砌筑前应根据下列因素进行砌块排列设计，绘制砌块排列图：（1）砌块尺寸、灰缝厚度、顶部空隙和墙根部坎台高度。（2）尽可

13、能采用主规格砌块，减少配套砌块的种类和数量。（3）按门、窗、过梁、暗线、暗管、线盒等的要求，在排列图上标明主规格砌块、 配套砌块以及预埋件等位置。（4）标明灰缝中应设置拉结钢筋的部位。（5）标明预留洞和预埋件的位置。（6）砌块排列：要求整齐且有规律性，避免通缝，应以大规格砌块为主砌块，使其占砌块总数的 70%以上。辅助砌块最小长度不应小于 100mm。砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度 1/3。注：施工时要根据排版图在墙体转角处立好皮数杆或利用混凝土墙柱做皮数杆，杆上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等的高度及位置，并应随时检查其准确性。3、现场准备（1）砌筑

14、前将楼层、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。（2）弹出楼层轴线及墙身边线、构造柱位置线，经质量检查员及现场监理复核无误后，办理验收手续。（3）根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高， 皮数线经质量检查员及现场监理复核无误后，办理验收手续。（4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用 C15 以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平， 更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平（5）构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。（6）做好水电管线的预留预埋工作。（7）砌筑前材料人员进场并先施工样板，样

15、板验收完成并组织班组学习后进行大面积施工。4、施工放线技术要点1、设置基准控制线：（1）基准控制线作为砌筑、抹灰、装饰工程的基础线，在主体结构钢筋、砼工程时，设于结构楼板面，方便后期投设于梁、柱、墙上。（2）主体施工阶段弹放砌体墙控制线或辅助控制线，且在结构施工、砌体施工、抹灰施工阶段时，同一工程部位均须利用同一条控制线，避免因控制线弹放误差引起施工误差。2、 设置砌筑控制线：（1）由基准控制线，引出砌筑轴线、边线，并距离墙体边线墙体 30 50CM 引出检测和恢复控制线。（2）在砌筑前需根据实际情况向施工工人交底，明确烟道、风道、管井尺寸，厨卫开间等准确尺寸。3、设置线管定位线：（1）由水电

16、图纸和入户接口，在地面上弹出给水管、排水管、弱点管、强电管等线管的走向。（2）分析和优化管线布置、走向的合理性，在砌体墙面标出管线安装准确位置，作为线管定位线。二、砌筑施工在搅拌前根据水灰比在桶内先放水然后均匀的洒入粘结剂干粉，用电专用粘结剂动工具搅拌均匀，粘结剂搅拌完成必需在 4 小时内使用完毕，超过时间后不可再加水搅拌使用。墙体在平面和转角砌筑时砌块上下皮应错缝搭接，其平面砌筑时搭接错缝长度一般不宜小于被搭接砌块长度的 1/3，且不小于 100mm。外墙转角及纵横墙交接处应同时砌起、分皮咬槎、交错搭接。砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，应从转角或定位砌块处开始。应吊砌一皮

17、，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高就位与校正挂线和墙面平整度。砌丁字墙和拐角时要严格遵循交丁顺砌的砌筑工艺， 要保证一定的交丁间距，不可通缝。线长时，中间应设置支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。胶缝厚度应5mm。水平灰缝饱满度要求90%，垂直灰缝饱满度要求灰缝控制80%。并及时将溢出的胶粘剂清除干净。没达到要求时，必须用专用粘结砂浆填补、勾缝。外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不留槎得小于 2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在门窗口角处；临时间断处的高度差不得超过一部脚手架的高度。砌体顶部与梁板之间预留 1520mm 空隙，砌体完成后至少静置 7

18、 天， 再用砂浆嵌填密实，嵌缝前清除浮灰；结构留槽宽 X 深为 50X5mm，砌顶缝处理块留槽宽 X 深为 100X5mm，静置至少 7 天后，挂网格布，然后用抗裂砂浆嵌缝。嵌缝完成后至少 14 天，满刷专用界面剂。为了固定门框，需在砌块中砌筑砼砖。砌砼砖前预先留出门砖位置，门砖置放均匀的抹上粘结剂后放置门砖。数量由洞口高决定：洞口高在 1.2m 内， 每边放两块，高 1.2m2m 每边放 3 块，高 2m3m 每边放四块。在门窗洞口需放置预制砼过梁时，在预制过梁两端搁置部位均匀抹上过梁安装开槽补缝粘结剂后放置过梁。砌筑好的墙面上常常要埋入水电线管，需在墙面开槽。具体做法：首先在需开槽位置弹线

19、并用手提切割机开槽，线管槽开好后用凿子轻轻将槽内的砌块剔除。等线管安装完毕后修补，修补前先清除槽内的杂物和灰层并刷一道界面剂，等干燥后用聚合物砂浆修补。当外门、窗洞口两侧为砌体时，应沿门洞两侧采用烧结页岩多孔配砖门、窗洞口砌筑【入户门采用 C20 预制块，离地 500mm，每隔 500mm 间距设置， 同时须与防盗门固定点一致】三、水电安装（1）管线开槽应在砌体砌筑完成 7 d 后进行。应使用专用工具并辅以手工镂槽器，严禁锤斧剔凿。应避免交叉双面开槽。（2）敷设管线和线盒后的槽用修补砂浆填实，宜比墙面微凹 2mm，再用粘结剂补平（需挂网）。（3）水泥钉+铜丝固定管线，固定钉间距不超过 300m

20、m。（4）强弱电箱处理：管线密集区设置构造柱，箱体区采用专用 U 型预制砼块，解决隔音与开裂问题。四、砌筑施工工艺要点及注意事项1、蒸压加气混凝土精确砌块、烧结砖砌筑工艺要点：灰缝饱满，宽度控制在 5mm 内，无通缝、瞎缝；高精砌块粘结材料采用专用粘结剂，砌筑前砌块无须浇水湿润；一次性砌筑高度不宜超过 1.5m，顶缝处理在砌筑完成后并间隔 7天以上方能施工。应采用机械切割的方式进行开槽，严禁直接在砌体墙上打凿线槽；大于 300mm 的砌体墙洞口上部须设置过梁；砌筑防火门洞口时应在两侧按要求放置砼预制块或实心砖；现场严禁开设长度大于 500MM 横槽；不同材质墙面抹灰前应挂抗裂网，挂网面不应有高

21、低差，挂网、甩浆前应将墙体各种孔洞封堵，结构缺陷应修补、杂物清理到位。2、施工注意事项（5）本工程墙体采用专供高精砌块，砌筑前，不加水，粘结材料为专用粘结剂。（6）砌筑前要首先对即将施工的楼层进行排版、做现场样板并确认，排版时要注意不允许出现上下砖缝错开小于 1/3 的情况。（7）砌筑时，先浇水湿润基层平面并用粘接砂浆找平，对于平整度较差 的部位可事先采用水泥砂浆或细石混凝土（超过 25mm）找平，待凝固一天后方能开始砌筑作业，防止砌筑时底皮砌块垫层坍落造成此层砌块上平面不平，安放砌块时应在底面和垂直侧面用专用刮勺抹专用粘结剂，可以保证灰缝砂浆的饱满度90%。砌筑时应用水平尺和橡皮锤来校正墙体

22、的边线、水平、垂直位置。通过它的厚度来控制砌块墙的水平和垂直度，因此第一皮砌块的砌筑是关键。砌筑时，要校正水平与垂直位置， 并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的 1/3，且不得小于 100mm。（8）施工中如需设置临时施工洞口，其洞边离交接处墙面的距离不应小于 600mm，且顶部应参照设计洞口构造设置过梁，门窗洞口过梁现场预制砼过梁，过梁搁置长度：当洞口小于 1m 时，其搁置长度应250mm；当洞口1m 时，其搁置长度应300mm。（9）墙体转角和纵横墙处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎。在转角墙位置通长增加转角筋。（10）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌

23、。砌块墙的 T 字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。（11）烧结砖砌筑时砖的含水率以 5%-8%左右为宜，一般气候条件下应提前两天均匀浇水，干燥、炎热天气时，可在砌筑前一天均匀浇水湿润， 应控制好浇水量，不得随浇随砌。砌筑应上、下错缝，内外搭砌。宜采用“三一砌筑法”（即一铲灰、一块砖、一揉压） ，实心砌体宜采用梅花丁、一顺一丁或三顺一丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。构造柱砖墙的大马牙槎须满足要求。第五章构造要求1.墙体拉结筋设置：应按每两皮砌块高度设置 26 拉结钢筋（高度 600， 墙拉筋与钢筋混凝土构件的连接采用植筋的方式），伸入混凝土结构内应不小于 100mm。拉结钢筋应埋入砌块面上

24、预先开好的拉结钢筋安放槽内（槽宽、深度比钢筋大 1520mm），槽内空隙应用专用粘结砂浆填实。2.构造柱设置：（1）设置原则：a、填充墙长超过 5m 或层高 2 倍时，以及填充墙端部无承重柱或墙构件时，应设置钢筋混凝土构造柱，间距不宜大于 20 倍墙厚或 4m；b、洞口宽度大于 2m 时，两侧宜设构造柱。结合本工程的户型特点，构造柱的位置、尺寸及配筋等要求详见固化图。（2）构造柱施工要求：加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体砌成马牙槎。马牙槎应符合设计要求；无设计时，按以下做法：马牙槎高度不宜超过 300mm，槎口深度 60mm，自底向上，先退后进，顶部设簸箕口，保证密实度。浇筑构造柱

25、混凝土前，必须先通过与构造柱相连砌体的垂直度、平整度的验收，验收合格后，方可进行浇筑；采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。 3.窗台压顶：可设置现浇钢筋混凝土窗台压顶，板带的高度不小于100mm，宽度同墙厚，每边深入200mm（不足 200mm 的通长设置）；采用C20 细石砼浇筑，纵向配筋为 212，箍筋为 6.5250；通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。建议采用预制窗台板。4.外墙保温砌块留槽：当外墙为砌体时，须在外窗洞两侧预埋 C20 砼块，以便固定窗框或副框。砌筑砌块时，与门窗洞口保温收口混凝土预制块及砌块采用留槽方式。 5

26、.填充墙顶部处理：砌体顶部与梁板之间预留 1520mm 空隙，砌体完成后至少静置 7 天，再用砂浆嵌填密实，嵌缝前清除浮灰；嵌缝完成后至少 14 天，满刷专用界面剂。6.圈梁：墙高 4m 时，墙体半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁。当圈梁在门窗洞口处切断时，洞口上方过梁的截面和配筋不得低于圈梁的设计要求。7.过梁：（1）外门、窗洞口宽度小于 600mm 时，可采用 30mm 厚 M10 水泥砂浆内设 28 的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm。（2）外门、窗洞口宽度大于 600mm 时（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面

27、尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平， 安装时应坐砌砂浆。洞口过梁搭接长度不小于 250mm。（3）外门、窗洞口的宽度大于1.5m时，洞口两侧应设置钢筋砼边框（钢筋不小于212,砌体拉结筋6.5500水平锚入边框），大于2.1m时设构造柱（钢筋不小于412，箍筋6.5200，上下600mm范围加密至100mm）， 纵筋锚入过梁（4）当外门、窗洞口两侧为砌体时，应沿门洞两侧采用烧结页岩多孔配砖砌筑【入户门采用 C20 预制块，离地 500mm，每隔 500mm 间距设置，同时须与防盗门固定点一致】。8.卫生间反坎：卫生间砌筑墙体设高度

28、不小于 200 的 C20 素混凝土反坎， 支模前先将反坎与地面和墙面连接处凿毛，地面清理干净，浇筑前洒水湿润，人工振捣用直径 25 钢筋反复插拔并击打模板侧面，确保浇捣密实。9.构造做法：结构留槽 50mm 宽、5mm 深，砌体切槽 100mm 宽、5mm 深，塞顶缝完成后至少静置 7 天，挂网格布，然后用抗裂砂浆嵌缝。嵌缝完成后至少 14 天，满刷专用界面剂。界面剂完成后至少 3 天，墙面满挂网格布，上柔性耐水腻子。第六章质量检查和控制措施一、检查标准要求1、.验收标准：DBJ50-055-2006 蒸压加气混凝土砌块应用技术规程墙体安装允许偏差值应符合下表要求：2、检查数量及要求：班组完

29、成自检，项目部实测组全检，发现问题及时整改、返工。本工程需对所有填充墙进行 100%实测实量，所有超过允许误差的墙体必须及时整改或重新砌筑。3、砌块墙砂浆饱满度：灰缝宽度控制在 3mm，灰缝应饱满，不得有透明缝、瞎缝、假缝；砌块的水平灰缝应用刮刀均匀施铺粘接于下皮砌块表面，砌块的垂直灰缝先铺粘结剂于砌块侧面再上墙砌筑。二、质量通病防治1、填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良、裂缝。（1）原因分析：混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋，砌填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中或偏位会造成以上后果（2）质量控制措施：应严格按规定设置拉结筋，砌筑时拉结筋应调直并置于灰缝中，砌筑时粘接材料应饱满无遗漏；钢筋混

30、凝土梁、板与填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填嵌密实。对于柱、梁、板或承重墙与填充墙之间出现微小裂缝，可凿除原有嵌缝材料并重新嵌缝，对于施工不按要求，质量严重不达标的采取“砸碎制”并返工整改；控制一次性砌筑时间、顶封处理的间隔时间、后期粉刷抹灰间隔时间。2、墙体整体性、墙体开裂。（1）原因分析：墙体底部找平不密实，发生变形，随意凿墙或外力撞击破坏墙整体性；（2）质量控制措施：预防应严格控制第一皮转的施工质量，基层处理平 整牢固且达到一定强度后进行后续施工；好水电预留预埋，管线开槽工作应在墙体达到一定强度后方能进行。开挖各类管线槽时，开挖深度不得大于 1/3 的墙厚，并避免交叉且双面开槽。必须交

31、叉且双面开槽时， 应使双面开槽部位相距至少 500mm 以外。穿越墙体的水管应严防渗水。凡不同材质和砌块墙连接处（如混凝土构造柱、圈梁）、墙面管线修补的地方抹灰时必须设置加强网片加强, 可以有效防止此处部位出现因材料的不同收缩而产生的裂缝。三、成品保护在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。因此应采取如下措施： 1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序施工作业。内隔墙安装完成 24 小时内不得进行下道工序施工。2、搭、拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。3、在砌块墙上开槽时，应弹线切割，并保持块体完整；如有

32、活动或损坏，应进行补强处理。4、预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。5、楼地面施工时，应防止沙浆溅污墙面。6、加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角， 注意避免手推车运料过程碰撞隔墙及门口。7、严禁发生施工用水冲刷和浸泡砌块和成墙，现场存放砌块需要垫起码放，如在室外存放需做防雨处理。8、工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。四、雨期施工措施1）雨期施工时，砌块不应露天贴地堆放，应做好遮雨措施。2）不得使用被雨水湿透的砌块，防止雨水直接冲淋砌体。3）当雨量较大且无遮