针床制作工艺规范

1、QB/KDS-DC-I-001-199719970620-针床制作工艺规范第一部分资料准备与标点1. 资料验收 :1.1 电路板验收待标点的光板两块. 与待标点光板一致的实装板一块. 待标点光板与实装板定位孔（所有孔位）要完全一致,若定位孔属特殊孔(如 :过大或过小 :定位孔 5mm 以上 ,定位孔 1.5mm), 不能太长(2mm).3.1.4.所标测试点尽量均匀分布, 测试点的距离尽可能分开.3.1.5.所标测试点要保证测试准确, 如下列情况 , 测试点应标在()处 .见下图 :第2页共7页QB/KDS-DC-I-001-19973.1.6保证印制电路板每条印制线上都设点, 包括孤立点 .

2、3.1.7 集成电路空脚要设针 .3.2 所标测试点与待选用的测试针之间的关系:3.2.1. 若用大于 1.7mm的针座 , 相邻两点不能标在 2.54 间距上 , 若用 1.7mm的针座相邻两点可标在 2.54 间距上 , 但尽可能避开小于 2.54 的管脚 , 尽量不标 , 密度太高时可选用 1.7mm的针座 .3.2.2. 能用粗针尽量选用粗针 . 如: 两点间的间距为 2mm,此时不能用 1.7mm的针座 , 但可用 1 个 1.7mm和 1 个1.3mm的针座 , 而不必用两个 1.3mm的针座 .3.2.3. 较长的地线和较长的电源线可标两至三点 , 其他链路都标一点 , 不能重点

3、 . 更不允许丢点 .3.2 标点 :3.2.1单面板 :A. 标点 :参照实装板 1 号针 ,从 A 区(焊接面右上角 )标起 ,按 3.1 注意事项 ,选好一测试点 ,用红色油性记号笔标在光板上 ,并给出针号 ,将此针号所接 的 元 器 件 按 针 号 , 位 号 , 脚 号 或 极 性 , 区号 ,(例:68.IC101-12B1,76.R523-B2,85.C326-+C3)的格式顺序记录下来 ,然后仍按此格式顺序记录此针号上连接的其他元件 ,每记录一个元件用非红色 (兰色最好 )的水彩笔将此元件的焊盘作出标记 ,直到链路上所有焊盘都被标完 ,再进行下一条链路板上的焊盘都被标上颜色 ,

4、整个板即标点完毕 .B. 连线 :各区的针号要用S 形线连接 ,小针号的点应高于大针号的点.见下图 :第3页共7页QB/KDS-DC-I-001-19973.2.2双面板 :A 标点参照实装板从A 区(焊接面右上角 )标起 ,按 3.1 注意事项选好一点后 ,同样也用红色记号笔标记 ,并录入它所接的元件 (格式同单面板 ),然后找链路上的其他器件 ,录入并将焊盘用非红色 (最好是兰色 ),作出相应标记直到链路上所有元件都录入完 ,双面板两面都有线 ,其链路不象单面板一目了然 ,所以要通过借孔 ,仔细地将其所接元件一个不漏的找完,同时板上所有焊盘 (包括借孔 )都被标记完 ,点即标完 .B 连线

5、参照 3.2.1.B3.2.3计算机标点 :A. CAD 数据 :(1). 将图中方焊盘改成圆焊盘, 若 Y方向是长边 , 则要将图转成 X方向为长边 .(2). 参照实装板 , 按 3.1 注意事项在 PCB图上标点 , 每标一点 , 将此点所在连线删除 , 当所有连线全被删除时 , 点即标完 .B. 光绘数据 :(1). 先将光绘数据转成TANGO的数据 .(2). 同 3.2.3.A中(2) 项.根据计算机标出的针位号图将所设的点标到光板上,并做出针号图 .3.3 数据录入 :a :在计算机上用 EDIT 编辑软件录入清单 ,其格式为:(针号位号 -脚标区.)b :转换出元器件针号表 ,

6、检查元器件针号表 ,修改错误 .c :确认无误后 ,转换成针号分配表 .4.数据考贝 :将修改无误的数据转换成 SRC2001 数据并复制到 1.44M 软盘上 .5.数据打印 :为顾客提供元件针号表一份和针号分配表一份.第4页共7页QB/KDS-DC-I-001-1997第二部分针床制作1. 打孔准备 :1.1 钻头选用 :以 SRC2001 针床为例 ,一般一副完整的针床需准备以下几种钻头:植针孔2.4mm 2mm1.7mm 1.3mm挡板底孔2.5mm挡板螺纹孔3mm托针3.5mm上压杆3.2mm上压杆沉孔12mm 沉孔7.5mm 通孔支撑柱4.2mm支撑柱沉孔7.5mm定位孔4.2mm

7、零号针螺钉6.2mm零号针沉孔12mm打孔时 ,可根据打孔针号图所注标记,选取不同钻头 .1.2 托针设置一般原则 :首先应保证被测板的平横 ,受力均匀 .将以标好点的光板与光板焊接连线图及元件面针号连线图准备好 .以光板分区线为基准设置托针 .(但应注意托针不应设在十字交叉分区线上 ,以免引起托针弹簧守阻而受到损伤 .)1.2.1 : 托针间距一般保持在 4mm6mm为一点 , 并将托标记画在以标好点的光板焊接面 , 以光板分区线为座标 , 在每一区域的中心或中心左右将以选中的标记画好 , 直至每一区域都画上标记 .1.2.2 :其次在每一定位销左右要设置12 个托针 , 以保证被测板平稳

8、. 可靠 .1.2.3 :托针设置应避开器件管脚, 以免引起被测板翘起, 下压不平等现象的发生 .1.3 定位销的设置与选取:每收到一副针床资料以后 ,首先检查光板与实装板定位孔是否一致 , 如有差异 ,应立即向顾客申明 ,定位孔如属特殊孔 ,过大或过小应立即安排加工制作事宜 .定位销设置原则 :第5页共7页QB/KDS-DC-I-001-19971.3.1 : 一般一副针床如四角都有定位孔 ,以三个定位为标准 ,针床面对测试者放置两个 ,然后右上角或左上角放置一个 ,左上脚或右上角放置时应以定位销不被高器件挡住视线为原则放置 .1.3.2 :如有四角定位不足 34 个,那末应以对角放置为原则

9、设置 ,且在其他位置须在补齐一个为好 .1.3.3 :椭圆孔也可用于定位 ,但须满足以下两个条件:A. 左右方向以圆孔定位 ,上下可选用椭圆孔定位.B. 前.后(上.下)以圆孔定位 ,那末左右方向可选用椭圆孔定位.1.3.5 :定位销与被测板的配合 ,应以 0.2mm 公差较为合适 .1.4支撑柱作用及选取:以 SRC2001针床为例 ,一副针床应以配置 56 个支撑柱为标准 ,均匀放置 ,以承受摸板下压强度 ,并以摸板中心为基准不得挤压绕接线 .2. 上压板制作将光板元件面向上 ,放置在已打好孔的植针板上 ,取其光板四角已标好点的孔将针座插于四角孔中 ,以其做定位用 ,然后用宽胶带将光板固定

10、在植针板上 ,这时可将定位针座取下 ,再将上压板放置在光板之上 , 光板四边应与植针板四边垂直 .对齐 ,这时可用记号笔作出相关打孔标记 .2.1 压杆的设置2.1.1: 取标好点的光板 ,将焊接面分区线返到元件面 ,按元件面分区线座标在每一交叉点设置 ,同时也将四边在每一分区线上设置,照此做法如压在器件上可将压杆适当调整,如遇高重器件可在每一交叉点的座标的中心增设压杆 .2.1.2: 将上压板取下 ,按照压杆所示标记打 3.2mm 透孔 ,再用 7.5mm 钻头将其沉孔 ,然后用清洗剂将板面油污清洗干净,并将水渍擦试干净 ,这时可将压杆用螺钉紧固好 .2.1.3 定位销边应设压杆，一般每 1

11、520 针设一压杆。 23. 针床绕线3.1 板面处理一块植针板按照打孔标志图将所有孔打完后 ,检查有无漏打孔 ,如有漏孔及时将孔补打齐 ,然后将植针板取下 ,进行挡板孔攻丝 ,这时可将植针板用清洗剂清洗干净 ,并用面巾将水渍擦试干净 .第6页共7页QB/KDS-DC-I-001-19973.2绕线准备3.2.1 :将已加工好的针板清理后,再将托针，定位销安装好。 然后用植针冲将针座植入植针板. 最后将挡板安装 ,调整好。3.2.2 :根据标点的总点数 ,领取 DC2-34 芯直针式插座 ( 每座 32 点,第一插座为 31 点 . 零号针为第一点 ) 用 RJV0.04 单芯导线绕接到插座上

12、 . 剥线长度为 18mm . 圈数应大于 6 圈 .而且要将带有塑料皮的线绕 1.5-2 圈 . 导线要用 2 种以上颜色线 ,使之有规律的排列以便区别相邻针号 .3.2.3 将 34 芯指针式插座安装在针床后侧板,插座排列应均匀对称,34 芯插座中带有“” 标记的为奇数行第一针 , 应绕在零号针上 . 与第一针平行的针为偶数行第一针 ,以此类推将植针板针座按一个奇数行针一个偶数行针这样进行绕制 . 针座绕线圈应大于 8 圈 . 全部绕接完毕后 ,进行针号校验 , 确认正确无误后 , 将绕接线用尼龙线扣固定好 .4 装针整理4.1 : 在针座上将针装好. 100 点以附两根备用针. 100

13、点以上附三根备用针. 备用针要用塑料袋包好, 贴在针床后内侧.4.2 : 在后侧板上贴好针座顺序号,前侧板右上角贴被测板名称标签及公司标签,上压板正中贴压板放置方向,并带有针床名称标签 .4.3 :将支撑柱及压杆装上并紧固好,支撑柱不得压绕接线 ,压杆杆不得压器件 .4.4 :填写顾客清单及制作资料清单,登记针床制作记录 .5 做样板5.1 : 所选被测点用红色记号笔描清晰5.2 : 样板两面应划分区线,分区线用黑色记号笔描清晰,并标上A.B.C.1.2.3.等分区标志.5.3 : 单面样板焊接面应划针号连接线,双面样板焊接面和元件面应画上针号连接线. 针号连线用黑色记号笔描清楚5.4 : 每隔 5 个点及各区首尾连接针号