胶结充填工安全规程

1、 专业技术文件 / Technical documentation 编号： 胶结充填工安全规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_日期：_胶结充填工安全规程温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可

2、根据实际情况进行修改和使用。 1细则：（1）坚持岗位责任制, 严格执行交接班手续。（2）经常保持站房、设备及管道等清洁卫生, 做到文明生产。（3）所有风水管道和阀门等不能有漏风、漏水和堵塞现象。（4）定期对设备和阀门等进行维护检修。（5）充填工作时, 经常保持与井下的及时联系, 紧密配合。（6）充填工作开始时, 先用清水冲洗输送管道5分钟, 检查输送管道是否堵塞或渗漏。（7）充填工作中途因事故停车5分钟以上时, 需接通事故管冲洗。（8）充填工作结束时, 先用清水冲洗输送管道, 直到井下见清水且清水内不含砂时为止, 然后用压气吹洗输送管道2分钟, 同时用清水清洗砂泵和搅拌筒及有关管道等。（9）为

3、了保护采场充填浓度, 凡是冲洗管路, 清水放入采场的泄水井中, 而不放入采场内。（10）充填时, 按一定的间隔时间（一般为15分钟）, 测取浓度和压力, 作好记录, 如果不符合要求, 应及时调整。（11）水泥库储存的水泥要采取防潮措施, 散包水泥防止混入杂物, 水泥的存放时间不得超过710天。（12）充填使用的水泥在仓内的存放时间不得超过7天。2充填操作程序：（1）打开井下充填管路的有关阀门。（2）启动供水水泵, 供给砂泵轴封水, 并向搅拌筒给水。（3）启动砂泵和搅拌筒, 用清水冲洗充填管路, 冲洗水放入泄水井, 而不放入采场内。（4）打开砂仓底部总放砂管夹管阀, 同时控制总砂管末端夹管阀向搅

4、拌筒内放砂。（5）待搅拌筒内的砂浆液位到一半时, 启动钢性叶轮给料机的异步调速电动机, 按水泥尾砂配比所要求的水泥量调好转速, 向搅拌筒内输送水泥。（6）启动搅拌筒除尘设施。（7）充填工作结束时, 关闭砂仓底部总放砂管的夹管阀, 停止供砂。（8）断开钢性叶轮给料机的异步调整电动机的开关, 停止给料。（9）停止搅拌筒除尘设施的运转。（10）向搅砂筒给水, 并通过砂泵冲洗充填输送管道, 水放入泄水井内。（11）关闭下井充填输送管道的所有开关阀门, 分别用高压水和压风冲（吹）洗充填输送管道。（12）打扫搅拌站卫生。（13）停止供水水泵运转。（14）检查和擦洗设备, 保证设备处于完好状态。3旋流器及砂

5、仓：（1）砂仓打砂时, 一定要保持吸砂池砂浆的液位, 砂浆过少不宜运行, 在保持给砂浓度1520%的条件下, 可以适当加入清水。（2）严禁将冲洗搅拌站的尾砂或灰砂浆打入吸砂池和砂仓。（3）严禁任何异物进入吸砂池, 尾砂必须通过格筛进入吸砂池。（4）旋流器给砂压力稳定在0.81.3kg/cm, 给砂浓度1520%。（5）一定时期对全尾砂及沉砂溢流取样分析, 以便了解旋流器的工作状态, 并根据要求适当调整, 保证分级效果。（6）砂仓沉砂到最高位置时, 沉砂上面保持1.5米左右的水位, 其水面与砂仓上部第一个溢流口平。（7）在放砂前2小时用高压水冲洗风水联合环形喷管, 检查喷管嘴是否畅通, 冲洗时把

6、回水阀门打开进行冲洗, 冲洗完毕关闭阀门, 并进行造浆。（8）放砂时调节风水联合环形喷管嘴喷射水压, 控制防砂浓度在63%以上, 从而使输送浓度达到6368%, （一般在65%左右）, 同时调节放砂夹管阀, 控制砂浆流量在50M/小时左右。（9）放砂时打开总放砂管夹管阀放砂, 放砂完毕打开冲洗管阀门, 风水冲洗总放砂管, 冲洗完毕关闭有关阀门。（10）放砂时调节风水联合环形喷管嘴喷射风压, 控制砂仓砂面均匀下降, 提高有效放砂率。(11)放砂时经常观察砂面下降情况和测取砂面高度, 并及时做好记录。(12)定期对砂仓风水联合环形喷嘴和喷管以及管道阀门进行检查维护。4水泥输送和给定：（1）外来散装

7、水泥直接吹入水泥仓, 外来袋装水泥, 汽车直接进入水泥库内, 袋装水泥卸在吊盘上, 由起重机吊入堆放处, 并堆放整齐。（2）吹灰罐最大装入水泥量2.5方, 一般装40袋计2T。（3）吹送水泥时一定把二个油水分离器的水放干净方可吹送；同时作业时每隔1小时左右防水一次, 放干净后, 继续吹送。（4）吹尘缸送水泥风压不低于2.5 kg/cm, 不高于4 kg/cm。（5）吹灰作业时接通袋式脉冲吸尘器电源并定期对它进行吹灰。（6）吹尘缸吹送水泥操作顺序：首先操作四通阀使进灰口打开, 送灰口关闭, 开通防气旋塞使之与大气相通, 即可装入水泥直接装入规定袋数为止, 吹送水泥时, 关闭放气旋塞, 操作四通阀

8、使进灰口关闭, 吹灰口打开, 再开通闸阀B, 吹空管路余料, 最后开通闸阀A进行吹送, 观察压力降至1kg/cm左右, 即可关闭闸阀A, 闸阀A关闭后半分钟再关闭闸阀B, 一次吹灰操作即告完毕。（7）拆包水泥一定要通过格筛进入吹灰缸, 严禁混入异物及结块水泥。（8）水泥仓仓顶布袋吸尘器每隔4小时左右顺序振动三级袖袋, 每次振动15下左右, 同时, 每隔三个月左右要将袖袋取出清扫一次。（9）经常检查仓顶布袋吸尘器袖袋是否掉袋和破袋, 及时检修换袋。（10）水泥仓下的螺旋闸门一般情况下呈开启状态, 只有在检修钢性叶轮给料机时关闭。（11）通过观察窗经常观察钢性叶轮给料机下灰情况, 保证叶轮给料机连

9、续下灰, 必要时借助压力吹松管吹或稍敲打底部钢漏斗壁, 需要压力助吹下料时, 必须预先把油水分离器的水放干净。（12）水泥输送设备和管道不得有堵塞和漏灰现象, 定期检查维护。（13）根据采场充填需要的灰砂比, 调整钢性叶轮给料机的转速、给定水泥量。各种配比叶轮给料机与调速电机转速比见下表：配 比项 目1：41：10小时加入水泥量吨/小时115.4叶轮给料机转速转/分3718调速电动机转速转/分11605705灰砂浆制备：（1）经常观察搅拌筒的运行情况, 保持搅拌筒的液位, 尽量不溢流出灰砂浆。（2）不观察时, 将搅拌筒盖板盖好, 同时定期清理除尘器喇叭口, 提高防尘效果, 保持作业环境卫生。（

10、3）搅拌筒内严禁掉入异物。（4）搅拌筒搅拌浓度不大于72%。（5）搅拌筒内因灰砂浆浓度过高而跳闸或有异常情况而停车时, 应立即充清水进行稀释后方可重新启动, 必要时应通过事故放砂口进行事故放砂。（6）充填工作结束时, 对搅拌筒和下灰口及溢流管进行清洗。（7）搅拌筒的润滑部位要定时注油润滑。（8）对搅拌筒及除尘设施要定期检查维护。6砂泵与水泵：（1）经常检查各部螺丝紧固情况, 各润滑部位及时注油。（2）检查砂泵和水泵及管道接头是否有漏沙漏水和堵塞现象。（3）砂泵开动前先用手盘转动皮带轮, 检查砂泵是否轻快及有无松动和碰卡现象。（4）泵开动时与其他设备及岗位联系紧密配合, 按规定顺序依次开车。（5

11、）砂泵叶轮和护板的间隙要调整合适, 保证正常运转。（6）砂泵开车时先给水封水, 水封压力不可低于砂泵的出口压力, 以保护填料函体, 同时控制水封力量为1-1.5m/时。（7）砂仓供水水泵的出口压力不低于78kg/cm。（8）运行时注意观察泵的工作状态及有无异常声响和不正常现象, 必要时停车检查。同时每隔一小时检查电机和轴承的温升情况, 温升不得超过65。（9）运行时禁止检修、清扫或用手触摸转动部分, 也不得靠近转动部分。转动部分设置防护安全罩。（10）掌握运转周期, 定期更换备件和轴承, 以防事故。7电动单梁桥式起重机：（1）起重机操作人员, 应经过培训, 并具有一定的专门操作技术水平。（2）

12、不得超过起重机铭牌上所规定的起重重量（1T）。（3）运输重物时, 人员不得在重物下通行。（4）起重机工作的时候, 任何人禁止停留在桥架金属结构上, 以免落下。（5）工具及预备零件禁止存放在起重机桥架金属结构上, 以免落下。（6）起重机在运行时, 禁止检修加油, 试擦和修理。（7）起重机若正在工作而且带电时, 禁止打开任何电器设备进行修理。（8）在开动起重机之前, 必须检查所有机械和电器设备是否良好, 同时进行必要的润滑。（9）起重机在工作时, 如电器设备电路, 制动器等发生损坏或者电压突然下降很剧烈, 必须很快停止工作, 并将电源切断。在起重机的两面挂上“已不能用”的牌子, 以防有人再来使用。（10）如发现起重机有任何损坏时, 应立即停车, 并报告有关方面做必要的修理。（11）起重机在每次开动前, 必