多拐曲轴加工

1、课题二 多拐曲轴加工曲轴有两拐、四拐、六拐、八拐等，多拐曲轴除有单拐对偏心距、平行 度的要求以外， 还根据曲柄拐数对曲柄轴颈夹角的分布有所要求， 此外曲轴 的形状特殊，刚性差，车削容易变形，必须注意增加曲轴的支承刚性，并解 决好工件的安装。一、教学要求1、了解曲轴的结构，技术要求及加工中的安全问题；2、掌握多拐曲轴的装夹、车削及检测方法；3、掌握车削曲轴用的车刀刀体结构特点；4、分析并能采取有效措施解决车削过程中出现的多种质量问题；5、曲轴的加工工艺分析及加工工艺过程卡片的制订。二、相关知识1、曲轴的结构特点及有关技术要求（1）曲轴的结构特点 曲轴是一种特殊形式的偏心工件，由法兰盘、主轴颈、曲

2、柄颈、曲柄臂 （扇板）和轴肩等组成， 主轴颈与曲柄颈轴线间的距离， 称作曲柄颈偏心距， 曲柄颈间的夹角在圆周上成等角分布，曲柄夹角与拐数有关有900、 1200、1800 等。曲轴的结构形状决定了零件的性刚差的特点，加工时在外力（切削力、 冲击力及转矩）的作用下，很容易产生变形。（2）曲轴的技术要求 由于曲轴长时间的高速旋转，受周期性的弯曲力矩旋转力距等作用下， 要求曲轴具有高的强度、刚度、耐磨性、耐疲劳及冲击韧性等性能，除要求 较高的尺寸精度，形位位置精度外，还有以下技术要求：1）钢料毛坯需经煅造，使金属组织紧密，强度提高；2）煅造曲轴毛坯应进行热处理正火或调节，对其各轴颈表面淬火，球 墨铸

3、铁也应进行正火处理，以改善力学性能，提高强度和耐磨性；3）曲轴不准有裂纹、气孔、砂眼、分层和夹渣等煅造、铸造缺陷；4）曲轴的轴颈及其与轴肩的连接处圆角须光洁圆滑不准有压痕、凹坑、 拉毛、划份伤等现象，以防应力集中而留下隐患；5）曲轴在精加工以后，应进行超声波（或磁性）探伤和动平衡试验。2、车削曲轴用典型车刀的刀体结构特点（1）扇形车刀（鱼肚车刀） ；（2）刀头刀排车刀；（3）辅助支承车刀；（4）曲柄臂平面车刀。3、多拐曲轴的加工及检测（1）曲轴的装夹方法1）使用偏心夹板装夹曲轴； 两端无法钻中心孔的曲轴，可在曲轴两端装上偏心夹板，偏心夹板上有 分度精确的中心孔，可根据曲柄颈夹角的大小（ 900

4、、1200、1800）选用，为 使偏心夹板安装位置正确，可在偏心夹板下面设计辅助基难。安装偏心夹板后必须进行找正，一种高度游标卡尺校正（粗加工）另一 种计算好的量块组垫在曲柄颈下面，找正曲柄中心（精加工） 。2）使用偏心卡盘装夹曲轴 偏心卡盘由卡盘座，调节丝杆、对开轴座、偏心卡盘体、紧固螺钉、平 衡块、触头、分度板、定位销等构成。尾座端应装上对应的偏心体，保持曲轴同位，并将尾座套筒改装，使偏 心卡盘随工件一起转动，可以增加刚性。3）使用专用偏心夹具装夹曲轴 当工件的批量较大或需要在较长的时间内车削同一种工件时， 可以专用 偏心夹具装夹，操作简单。（2）曲轴的车削 曲轴结构复杂程度和刚性相关甚大

5、，车削方法应根据曲轴的具体结构、 尺寸、精度、材质和生产批量来考虑确定。1）对零件工作图要进行加工工艺分析，以明确加工要求。2）选择恰当的装夹方法和刀具，提高车削时工件刚性，防止曲轴变形。3）多拐曲轴的轴向尺寸的设计基准无法与测量基准重合，此时轴向设 计尺寸链要换算成便于测量的轴向工艺尺寸链。4）车削曲轴所使用的车床、应重心低、刚度好、抗振好、车床主轴轴 承，溜板应进行调整，以提高加工刚度。5）一般须遵守先粗后精，先粗车轴颈对后车削轴颈的加工刚度影响较 小原则。先精车加工中最容易引起变形方法。6）曲轴加工由于惯性力的作用，容易引起振动需平衡块进行平衡。（3）提高曲轴的刚度的方法1）两曲柄臂间用

6、螺栓支撑；2）两曲柄臂间用材料较硬的木块支持。3）使用夹板夹紧曲柄臂。4）使用特殊的撑具支撑。5）使用中心架及偏心过渡套。（4）曲轴的测量1）偏心距的测量。2）平行度的测量。3）曲柄颈夹角的测量。4、曲轴加工质量分析（1）车曲轴时工件的变形 车曲轴时工件变形是始终存在的，变形越大，工件质量就越差，如何减 小变形，成为提高曲轴加工质量的重要因素。1）曲轴容易变形及产生误差的主要原因 工件的静平衡差异， 工件静平衡差异所产生离心力， 使工件转轴线产 生弯曲，影响工件圆度。 顶尖或支撑螺栓的松紧程度，顶尖或支撑螺栓顶的过紧会使轴线弯 曲。 中心孔钻得不正确，两端中心孔不在一条直线上，将使主轴在回转中

7、 产生轻微摇晃，增大曲柄颈和主轴颈间的平行度误差，产生圆度误差，有时 会损坏中心孔，甚至发生事故。 切削力和切削强度变化， 切削力的增大和切削温度升高都会使工件发 生弯曲变形。 车床精度和切削速度的影响，车床精度越差， 则静平衡差异所造成的 离心力对工件质量影响越大， 切削速度越高， 离心力越大， 工件变形越严重。2）防止曲轴加工时变形的措施 采用两边传动的机床进行加工，以缩短转矩，注意车床主轴的间隙。 认真对待各个打中心孔的工序，使两端中心孔在一条直线上。 认真校正工件的静平衡，加工前用二顶尖轻轻顶住， 检查使它在每个 位置都能转动和停止。 车削时要用支撑螺栓或压板压紧，紧松适当。 粗、精车

8、分开，先将各段全部精车，随后再进行精车，可避免粗车时 的切削热而起引的工件变形，合理安排各主轴颈磨削的加工顺序，把最先磨 出的一个主轴颈用于中心架支承，以增加工件的刚性。 尽量使加工过程中所产生的切削力互相低消， 采用对刀切削方式减小 曲轴的挠曲度。（2）曲柄颈偏心距，曲柄颈夹角不符合要求原因是装夹方法不恰当， 工件顶尖孔位置不正确， 可调夹板调整有误差， 因此要选择适当的装夹方法， 仔细校正。（3）轴颈尺寸、形位尺寸误差超过规定，原因是机床精度或间隙不适 当，工件装夹与校正不规范，使用刀具刚性不够，切削用量大，应对零件进 行认真的工艺分析，调整机床等。（ 4）表面质量差，曲轴加工影响表面粗糙

9、度的因素很多，主要是工件 刚性经起振动，刀具刚度不足，刀刃不锋利，接刀方法不正确，工件转动不 稳，机床间隙太大，切削用量大等，在车削中使用夹板各种支撑和中心架支 承增加工件刚度选择造当的刀具，确定切削用量，注意切削液的使用等都能 提高表面质量。5、车削曲轴时应注意的问题（1）粗、精车时要注意配重、保证运转平衡、工件、夹具、配重必须 安装稳定夹紧可靠。（2）使用支撑、夹板必须松紧适度，压紧可靠。（3）车刀伸出足够长度并注意增加刀具刚度。（ 4）启动车床应先低速逐级提高，不允许直接以高速启动，加工中切 削速度不宜太高。（5）观察切削情况时，必须与旋转中的工件保持一定距离，不得用手 直接抛光或触模，

10、注意安全。三、实例、六拐曲轴的车削六拐曲轴机械加工工艺过程（单位：mm）机械加工工艺过程卡片产品名称图号零件名称六拐曲轴共1页第1页材料牌号45毛坯种类锻件毛坯尺寸工序工程工步工序内 容设备工艺装备1锻锻造毛坯2热正火3钻划右端主轴颈中心线，钻中心孔 A5Z3025中心钻A54车1四爪单动卡盘，找正，一夹一顶粗车主轴颈轴线上各档外圆，留加工余量22,各扇板面留加工余量5C6302搭中心架，车总长，留余量705钳在曲拐块上划曲柄颈和扇板开档线，留加工余量14，去除各档曲柄颈处的多余坯料Z30256热调质7车1搭中心架，车端面，钻中心孔 A5C630中心钻A52调头，车总长至尺寸3600土 0.5

11、，钻中心孔A5 四爪单动卡盘，找正，一夹一顶3车R345外圆至尺寸4半精车各档主轴颈，留加工余量6,扇板各面留加工余量11.55半精车两端处外贺，留加工余量6,台阶面留加工余量11.58钻根据曲柄颈位置，装钻模板钻两端连接盘端面各孔，留加工余量2，其中每端 面孔钻，铰至 26H7Z6025钻模板F1铰刀 26H7塞规 26H79车1两端装偏心夹板，找正曲柄颈轴线，两顶尖装夹粗车各曲柄颈，留加工余量6,扇板各面留加工余量2C630偏心夹板F22车扇板底面圆弧R345至尺寸10镗钻、车主轴颈和曲柄颈孔 90和 102至尺寸T68（续）机械加工工艺过程卡片产品名称图号零件名称六拐曲轴共1页第1页材料

12、牌号45毛坯种类锻件毛坯尺寸工序工程工步工序内 容设备工艺装备11车1四爪单动卡盘，找正，一夹一顶C6302车扇板两侧面圆弧R330至尺寸3车各档主轴颈外加圆至 229 0.01 修整 230和 225外圆的台阶面12车两端装偏心夹板，找正曲柄颈轴线，两顶尖装夹C630偏心夹板F31精车各曲柄颈,留挤压余量,扇板开档148 土 0.1, 各曲柄颈中心距离 480土 0.15,左端面距右端曲柄颈中心370 0.1至尺寸02挤压各曲柄颈外圆土 225-0.03至尺寸13车1主轴颈孔内装闷头，钻中心孔， 精车主轴颈各外圆，留挤压余量 端外圆及各台阶面至尺寸 挤压各主轴颈外圆土 225-0.03两顶尖间装夹1