桥梁方案】大桥主缆索股制作与防护方案

1、XX公路XX合同段XX大桥主缆索股制作与防护方案XX有限公司XX公路XX合同段目录编制依据 2工程概况 31 主缆制作工艺 42 主缆加工生产线 53 锚头灌注工艺 53.1 灌铸材料 53.2 铸前处理 53.3 灌铸合金 63.4 背面预顶 63.5 成品检测 64 主缆加工质量控制要点 67编制依据1）临夏折桥至兰州达川二级公路ZD2合同段三阶段施工图设计2） 悬索桥预制主缆丝股技术条件（JT/T395- 1 999 ）3） 桥梁缆索用热镀锌钢丝（GB/T17101-2008）4） 金属拉伸试验方法（GB/T228-2002）5）钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 （GB/T20

2、13-2008）6） 合金结构钢技术条件（GB/T3077- 1 999）7） 优质炭素结构钢（GB/T699- 1 999）8）金属杨氏模量测量、炫线测量、切线测量和泊松比试验方法（静态法）热喷涂锌、铝及其合金 （GB/T9793-1 997） （GB/T 1 800- 1 804-2000）20）产品几何技术规范（GPS技术产品文件中表面结构的表示方法（ GB/T8653-1988）9）金属材料线材反复弯曲试验方法10 ）镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法11 ）镀锌钢丝锌层重量试验方法12）金属线材缠绕试验方法13 ）锌锭14）压铸锌合金15 ）阴极铜16 ）钢锻件超声检测方法 17）承压设备无

3、损检测 第 4 部分18 ）金属和其他无机覆盖层19）公差与配合(GB/T238-2002)(GB/T2972-1991)(GB/T2973-2004)(GB/T2976-2004)(GB/T470-2008)(GB/T13818-1992)( GB/T467- 1 997)(GB/T6402-2008)：磁粉检测 ( JB/T4703.4-2005 )（GB/T131-2006）21）其他相关的技术规范和标准工程概况本项目ZD2合同段起点为K28+526.819(顺接ZD1合同段终点K28+5O0),此 处短链26.819m,位于东乡县河滩乡大塬村；终点为 K30+000位于东乡县考勤 乡坡

4、跟村，顺接ZD3合同段起点K30+000路线全长1.473181km。主要工程包括 刘家峡黄河特大桥及桥头引道。刘家峡大桥为1-536m单跨双铰简支钢桁加劲粱悬索桥，中跨536米，东边跨113米，西边跨148米。主缆的设计形式采用预制平行钢丝股法(PPWS,每根主缆为44股，每股含直径3.1.9mm的镀锌高强钢丝127根，孔隙率在索夹处为18%索夹外为20% 相应的主缆分别为429.3mm和434.6mm主缆索股两端采用热铸锚，毛坯材料采用ZG20SiMr铸钢，其技术指标符合设计文件和JB/T6402-2006的规定，锚杯内铸体材料为锌铜合金，合金成分(Zn:98+2%;Gu2+0.2% ,热

5、铸工艺符合设计文件的规定。主缆采用约1:11的垂跨比，主跨主缆的计算跨径为 536m西岸边跨的主缆 计算跨径为148米，东岸边跨的主缆计算跨径为113米，主缆共两根，横向设置 间距为15.6m。主缆加工由专业施工厂家进行工厂化加工， 锚固力以及可靠性还需要在厂内 进行试验验证。检验合格后运至施工现场进行安装。图1刘家峡大桥桥型布置图图2施工总体平面布置图1主缆制作工艺咼强度镀锌钢丝A 入厂检验标准丝、标记丝制作 放丝*标记切断 成圈 绕包 牵引集丝制锚 反顶检测一 岀厂检验一 包装及储存 一 集丝|A检测 锚具加工2主缆加工生产线打盘机放丝架 导丝板钢丝张力检测系统灌锚架PPW索股生产线3锚头

6、灌注工艺3.1灌铸材料锌（Zn）的纯度为99.99%,铜（Cu）的纯度为99.95%,应有厂方提供的原材料 产品质量合格证书，锌铜合金的含量：锌为（98 0.2）%铜为（2 0.2）% 应提供每一炉合金样品分析报告。3.2铸前处理（1）校验锚杯锥形部分的几何尺寸及平行钢丝束的直径。（2）捆箍锚口处及端部并切除绳头。切割方法不可用气割，推荐用砂轮切割， 切割后拆除锚头的捆箍钢丝。（3）用15%勺稀盐酸溶液将锚杯清洗干净，然后用氢氧化钠溶液中和并用热水 清洗，酸洗和清洗是应注意：酸洗长度不应超过热铸长度，中和及清洗长度不应 小于酸洗长度。（4）将切割好的平行钢丝束先穿过锚板再穿入锚杯，其伸出一定长

7、度后将其端 部打散，注意：各钢丝不得有过大的弯曲，不得绞合重迭，拉入锚杯校验时，钢 丝应尽可能不与锚杯内锥面解除。（5）将锚杯和索股在浇注台上垂直固定，锚杯口向上，锚杯下的索股垂直长度应不小于2050mn弯曲半径应大于1700mm索股中心应与锚杯轴心一致，锚杯下 口应用粘土，石棉等物充分密封，以保证注入的合金不从下口漏出(6) 用喷灯或炭火将固定好的锚杯预热，使其表面温度预热至100150C3.3 灌铸合金(1) 在坩埚中熔化合金，去除表面氧化物，合金的浇注温度为460 10C。( 2)将符合浇注温度的合金注入锚杯，注入过程应避免任何振动，浇注应一次 完成，不得中断。(3)由于合金冷却收缩，注

8、入表面的中央会出现下凹，未凝固前在下凹处，应 补注合金，至浇注表面平整。( 4)在注入的合金完全凝固前，锚杯和索股应保持静置，并不得有任何振动， 直至锚杯表面的温度下降至80C以下为止。3.4 背面预顶锚杯及浇注的合金完全冷却后，对浇注合金进行预压：将锚杯固定在预压台上， 在出口端做好标记，将顶压头顶在浇注好的合金上。预压力为2250k n,持压五分钟后卸压，测量索股的外移量5mm为合格，否则，应将注入的合金熔化，重 新进行浇注。3.5 成品检测( 1 )合金注入率： 合金灌铸密实， 无内气孔。 灌铸量为每只锚杯实际容量的 92% 以上。(2) 索股与锚具承压面的垂直度应控制在( 90 0.5

9、 ) 范围内。( 3)为验证锚头浇注工艺和合金配方的可靠性，要求试制一组短索(长度不小 于 3 米，不少于 3 根)做静载试验，以确认锚头嵌固的安全度，试验完成后进行 锚头剖面检查，批量生产须在工艺成熟切检验合格后开始。试验荷载为 4504KN, 由900KN开始，逐级(每级200KN加载，每级持荷5min后量测丝股长度变化， 在达到3600KN时，改为每级225KN直到4504KN最后锚头进行切片观察。4 主缆加工质量控制要点(1) 主缆索股加工时，先按照设计确定的各索股无应力长度及各标志点间的距离，经过温度修正后，制造各段基准丝，然后再编索机上编制索股。(2) 编股时记录所使用的钢丝盘号，

10、并从检验记录中查出各根钢丝内径和 弹性模量，统计出索股的平均线径和弹性模量。(3) 索股断面呈正六边形，六边形的两个顶点分别布置基准丝和着色丝， 着色丝用来检验索股安装时各索股是否扭绞的标志。(4) 每根股索间隔 1.5 米用纤维强力带包扎定型，相邻索股的胶带位置要 错开布置，以减少主缆的空隙率。（5）再用两种颜色对比强烈的油漆，根据基准丝标志点位置，在索股整个 周边涂刷标志，使整个标志点位于两种色漆的交界处。（6）索股编制完毕后，将两头穿入锚杯，将锌铜合金灌注入锚杯形成完整 索股。（7）索股卷入卷筒包装，运至施工现场备用。（8）主缆索股端头和锚杯在浇铸台垂直固定，将插入锚杯部分的索股钢丝 呈同心圆散开，然后先清除其油污、锈蚀，保持均匀间距，同时清洗锚杯内壁。 主缆索股插入锚杯后， 应保持丝股中心与锚杯中心完全一致， 并保证钢丝的任何 部位不与锚杯接触。 锚杯下口用石棉或耐火水泥充分密封， 以保证注入的合金不 从下口漏出。将合金注入锚杯时，避免任何振动，浇注一次完成，不得中断。锚 杯内合金浇铸应密实、无气孔，浇铸量应为理论计算浇铸量的