安全生产操作规程汇编

1、泵司机操作规程一. 开泵前:1. 检查各部螺丝对轮销子接地线等应紧固完好，仪表应指示正确。2. 各轴承和轴瓦润滑油应清洁,油量应充足,盘对轮应轻快。二. 运行时:1. 检查各接头处有无漏水现象，盘根松紧要合适，电流表压力表应正常。2. 当水泵和电机出现声音不正常或电流指示超过规定电流时应立即停泵检查。3. 电机和轴承及轴瓦温度应正常，滚动轴承不超过70度电机温度不超过铭牌规定。4. 不准在关闭出水阀门状态下运转，并做到勤看、勤听、勤检查。磁选机司机安全技术操作规程1. 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。2. 工作前的准备a. 检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。b. 检查减速机和传动

2、装置的润滑情况及各传动部件是否完好。c. 空负荷启动，检查磁选机的运行情况。d. 检查入料溜槽内篦子是否齐全、堵塞，有无杂物。3. 正常操作a. 听到开车信号后，确认检查无误后，由集控室开车。b. 运转中随时检查入料槽内、滚筒与槽内有无杂物。c. 检查磁选机内液面高度，应保持稳定，且有少量溢流。4. 安全注意事项a. 严禁清理正在运转的部件卫生。b. 严禁带负荷停车。浮选机安全技术操作规程1.上岗时，按规定穿戴好劳保用品。2.工作前的准备a检查浮选机各连接件螺栓是否松动，有无泄漏。b.注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足、油质应符合要求。c.浮选机相关阀门应严密、灵活，水质、水量应符合要求。e

3、.观察药剂量是否合适，按要求调整加药量，做好准备工作。3.正常操作3.1 接到开车信号，联系启动浮选循环泵。3.2调节起泡剂与捕收剂的用量。3.3 联系启动浮选入料泵。3.4 检查气泡发生器的吸气与工作状况，若个别堵塞时做好标记，留待停车时处理。3.5 检查泡沫带煤及涌动情况，调节药剂用量、矿浆液位、入料量。3.6 运行过程中，注意观察尾矿箱内液位、流量、浮选床层气泡密集情况，调整尾矿排出量。4.停车操作4.1 浮选机停车时，浮选司机首先信号联系停止浮选入料泵。4.2 待浮选机内的精煤涌出完毕后，再信号联系停循环泵。5.安全注意事项5.1 检修作业时，严格按照规程要求施工。5.2 严禁在浮选机

4、附近用电火焊设备。如需动用，必须经上级批准方可执行。浮选循环泵司机安全技术操作规程1. 上岗前穿戴好劳保用品。2. 工作前的准备。a. 检查泵的基础螺柱是否松动。b. 注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足、油质应符合要求。c. 盘根应严密、均匀，密封压盖应牢固、无偏斜。d. 冷却水管路、阀门应严密、灵活，水质、水量应符合要求。e. 前、后阀门应处于规定的位置。3. 正常操作a. 接到开车信号，检查现场条件符合要求后发信号开车。b. 注意检查电机的运转是否正常，盘根密封是否良好以及其他相关部件是否正常。c. 听到泵、电机有异常声响，应立即停车检查处理。d. 运转中经常检查泵、电机的温度是否正常，

5、应无明显的发热现象。e. 检修、维护作业时，必须对电机停电。4. 停车操作a. 停泵后检查，对设备进行维护保养，清理设备和环境卫生。5. 安全注意事项a. 检修、维护作业时，必须对电机停电。b. 发生故障泵倒转时，在没有停转前严禁启动，以防损坏设备。给煤机操作规程1. 上岗前，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。2. 熟悉本岗位开、停车程序，以及有关岗位的联络信号。3. 检查机架牢固无开焊变形现象。4. 检查闸门操作机构灵活可靠。5. 设备运转正常后，打开闸门，调整给料量。6. 注意给煤要均匀、不断料，并根据有关岗位的联系和班长指令调查给煤量。7. 运行中应注意仓内无堵卡现象，电动机、减速机轴

6、承温升有无异常。刮板输送司机操作规程1. 开机前检查各部螺柱是否齐全紧固，信号系统，操作按钮，各保护装置是否灵敏可靠。2. 点动开机，看清正反转后以断续起代替警戒信号。3. 运转中发现电机，减速器等有异常现象时，立即停机检查进行处理。4. 停机前必须把溜槽中的货拉干净。5. 集中精力听清开机、停机信号，不得出现误动作。离心脱水机司机安全技术操作规程1.上岗时，按规定穿戴好劳保用品。2.工作前的准备2.1 检查给料、排料溜槽、离心液管是否通畅。2.2 检查润滑油箱油量、油质是否符合要求，有无漏油现象。2.3 检查各转动部件是否完好，运转是否灵活，传动带的松紧度是否合适，有无松动、脱落。2.4 检

7、查油压表是否完好、灵活可靠。2.5 检查防护罩是否齐全、牢固。3.正常操作3.1 接到开车信号，确认检查无误后，由集控室统一开车。3.2 离心脱水机启动程序和方法，先开油泵，再开离心脱水机，待离心脱水机运转正常后方可给料，不得超负荷运行。3.3 离心脱水机在运行中要注意检查：a油压、油位、油温，以及有无漏油和油管堵塞现象。正常油压一般大于001mpa，油箱油量均要求处于油标中间，油温一般不低于10、不高于75。b.观察电动机旋转方向应和机体标识一致。c.注意倾听设备有无异常声响，注意电机的温度是否正常发现问题及时汇报处理。d运行中密切注意离心脱水机运转是否平稳，出现强烈的振动要及时检查处理。e

8、.经常检查脱水后产品水分和离心液的流量、浓度、固体的粒度组成，以分析其工作状况，判断筛网是否堵塞、筛孔是否磨损过大、筛网是否破损等情况。f.给料要保持均匀，避免进料口堵塞。g. 严防铁器、杂物和大块煤进入离心机，以免损坏设备。4.特殊情况处理4.1 运行中发现以下情况，应立即停车处理。a.筛网破损，造成离心液严重跑粗。b.入料溜槽、离心液管被堵塞。c.电动机温度过高、机体振动过大。d.油泵工作不正常或油路堵塞。5.停车操作5.1 接到停车信号后，先停止给料，待物料卸净后，由集控室统一停车。5.2 停车顺序为：旋转电机一油泵电机。5.3 停车后检查三角带的数量、松紧度。松紧要适当，长度一致。5.

9、4 利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。6.安全注意事项6.1 正常停车，先停离心脱水机电机，后停油泵电机。6.2 运转中不得在离心机上方作业。6.3 处理入料溜槽堵塞、在离心机上方及进入内部检修作业时，必须停机、停电。皮带机操作规程1. 熟悉本岗位设备的开、停程序和操作方法，以及与有关岗位的联系信号。2. 接到开车信号，确认检查无误后方可开车，开车后应在胶带输送机运行几周无异常现象后才能给料。3. 运行过程中，对胶带输送机的以下部位进行检查:a. 上下托掍运转应灵活无异声。b. 挡煤扳，清扫器，卸料器应无过紧，漏煤，刮坏胶带的现象。c. 胶带无撕裂、跑偏，接头

10、无开胶，剥层划破等现象。d. 电动机、减速机音响、温度、润滑无异常。e. 滚筒、拉紧装置无损坏现象。f. 各处溜槽下料顺畅，无堵塞现象。g. 所有设备上螺铨，螺母无松动和脱落想象。若巡查发现以上异常，应立即汇报车间值班领导。4异常情况下的处理 a.胶带被物料压住后，严禁频繁启动，应卸掉部分载荷后再启动。 b.胶带自动停车或不动时，应查明原因，排除故障后再启动。 c.胶带打滑或跑偏，需要垫锯末进行调整或清扫滚筒表面时，均需使用工具，严禁用手向滚筒上撤锯木屑或用手直接从滚筒上扒煤。 d.运行中出现下列情况，应立即停车处理：卸料溜槽严重堵塞，铁器等杂物卡住胶带，胶带接头开胶、撕裂、胶带严重跑偏有刮坏

11、、撕裂的危险。5操作后应做的工作： a.接到停车信号，应先停止给料，待胶带上的物料卸完后再停车。 b.停车后，应检查巡视一次胶带输送机，检测其机电设备及附属设施有无异常状况。 c.利用停车时间处理运转及停车后检查出的各种问题，并做好各项检修工作。破碎机操作规程1. 开机前的准备工作(1).上岗前，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。(2).熟悉本岗位开，、停车程序，以及有关单位的联系信号。(3).破碎机应空载启动。(4).按选煤厂机电设备检查规则要求进行设备一般性检查;前后溜槽无堵塞、变形;筛板无松动，保险装置灵活可靠，各检查孔和盖板应复位、关严;安全防护设备应齐全、完好、牢固。2.设备的安全

12、运行 (1).远距离开车由调度室集中控制，就地开车时，按到调度指令后按逆煤流方向空载起动。 (2).入料量要保持均匀，防止过载。 (3).运行中注意监查a.机体及其附属设备有无异常声音和震动；b.各部轴承有无过热和润滑不良现象；c.入料，排料溜槽有无堵塞现象；d.破碎后有无大量超粒现象；若运行中出现以上问题，应及时进行处理。3工艺要求 (1).破碎后的产品不能有过多的超粒，以保证准确的入料粒度，过粉碎现象对洗选加工不利，也不应当出现。 (2).破碎后产品的超粒含量应符合其技术指标。4异常情况下的处理 运行中发现木头、铁器、大块矸石等进入破碎机内堵住转子等情况应立即停车处理。 (1). 5停车维

13、护 (1).接到停车信号后，应立即停止给料，并在机体内物料排空后方可停车。 (2).对破碎机进行润滑等维护保养工作。 停车后处理运行中出现的各种问题，做好设备检修工作。手选工安全技术操作规程1.上岗时，按规定穿戴好劳保用品。2.工作前的准备2.1 明确手选带式输送机的运行方式和开停车信号，并掌握应急停车方法。2.2 检查工具是否完好，砸大块矸石时前方不要站人。3.运行中的操作3.1 应戴好手套，工作时要集中精力，要认真拣出应拣物料、木块、铁器和雷管。杜绝铁器和木块进入破碎机，保证拣选质量。4.安全注意事项4.1 搬出大块物料时，要注意周围环境，防止伤人。严禁在胶带上走动。4.2 胶带跑偏时，应

14、立即停止工作并汇报集控。工作中，严禁踩在胶带上搬矸石。4.3 遇有特大物料，一人无法搬动时，应停车后进行处理，严禁大块物料进入破碎机或卡住溜槽。循环泵司机安全技术操作规程1.上岗时，按规定穿戴好劳保用品。2.工作前的准备2.1 了解水池的水位情况，并检查水管及闸门情况。吸水管路应完好不堵塞，冷却水管路、阀门应严密、灵活，水质、水量应符合要求。前、后阀门应处于规定位置。a.检查泵的基础螺栓是否松动。3.正常操作3.1 接到开车信号，检查确定无误后，方可开车。3.2 开泵的程序：打开冷却水阀门；启动电机开泵，待运转正常后，缓慢打开出水管阀门直至正常排水，注意电流的变化情况，水泵不得超负荷使用。3.

15、3 注意检查电动机的声响、振动和温升情况。检查水泵冷却水的情况，保证不断水，水量、水质、水温符合要求。3.4 密切注意各轴承的润滑情况和温升变化，经常检查并保持吸水管不漏气、不堵塞。3.5 注意水池内水位变化，既不能抽空，又不能溢流。4.特殊情况的处理4.1 发现排水量不足或不上水时，应停泵检查：叶轮是否受卡或过度磨损；盘根是否漏气；听到噪音或不正常音响时，发现上述任何一种情况，均要及时通知集控室。4.3 电机检修、更换或长期停运再开时，注意检查叶轮的旋转方向。5.停车操作5.1 接到停车信号后，再停泵、关闭冷却水管。5.2 停车后对水泵、开关、各仪表及管道、阀门进行一次检查，发现异常情况及时

16、处理。5.4 定期清理水仓。5.6 按规定填写岗位记录，做好交接班工作。6.安全注意事项6.1 不得在无水情况下运行。6.2 不得在闸阀闭死情况下长期运行。6.3 运行中，吸水管淹没深度不得低于泵体。压滤机司机安全技术操作规程1.上岗时，按规定穿戴好劳保用品。2.工作前的准备2.1 了解压滤入料情况，包括数量、浓度、粒度组成。2.2 进一步做好如下检查：c各处螺钉及紧固件不应松动脱落，液压系统各油管、压滤机入料管路及管接头应无漏水、漏油现象。d压力表、位置传感器、远距离控制按钮应灵敏可靠。e滤板无破裂、变形，滤布无破损、打褶，滤板周边应无粘煤，中心入料孔应畅通。3.正常操作3.1 接到开车信号

17、，确认检查无误后，即可发信号开车。3.2 合上程控柜面板上的电源开关，pc 工作指示灯亮，系统进入(准备)工作状态。3.3 按压紧按钮，油泵启动，活塞杆推头板顶紧滤板，系统进入过滤状态。3.4 通知入料，并记录入料时间。入料开始后，认真观察滤液出量，当滤液管流出滤液滴水不成线时，及时停止入料，并记录入料结束时间。按过滤按钮，拉开头板，当头板拉到位后，拉板装置返回，进入拉板状态。3.5 卸料时，先开动刮板机，方可进行卸料。3.7 按远距离手动按钮进行拉板操作，操作时拉板装置可在任何位置启停，拉板结束后进入下一个工作循环。3.9 卸料时，应用木铲将每块滤饼清理干净。3.10 运行中注意观察以下现象

18、，发现情况及时处理：d.液压系统各压力表指示是否正常。e.操作盘上的电压表、指示灯、报警器、按钮等是否灵敏可靠。3.13 按使用说明书要求，掌握好压滤过程的几个工作压力：a除难压滤的煤泥外，一般压滤工作压力为o4o8mpa。b液压系统工作压力为05125mpa，如滤板边缘采用了橡胶封垫，则液压系统工作压力还可降低。c拉板压力调节范围为04o6gpa，返回拉板调节范围为02o3mpa。3.14 如pc 工作指示灯闪亮，说明设备发生故障，应及时通知维修工进行维修，之后按复位按钮，使系统恢复正常。4.特殊情况处理4.1 加压给料时，如果滤板间有大量煤泥水喷出，应立即停车处理。4.2 粗粒煤泥进入机室

19、，压不成饼且损坏滤布，影响水分。这时应采取措施防止中心入料孔堵塞和卸料时粗煤泥粘在滤板下端，影响密封。5.停车操作5.4 利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。5.6 按规定填写岗位记录，做好交接班工作。6.安全注意事项6.1 严禁长期顶紧滤板，避免零部件损坏。6.2 机架、机顶、大梁上有人时，严禁开车。6.3 操作人员不准将头、手、脚、工具等伸入滤板间、压滤机的拉钩架上及滤板的把手上。6.4 严禁从拉开的滤板缝间观察下面的刮板输送机或溜槽。6.5 清除滤饼只能用木(竹)铲，禁止用手扒滤布与煤泥。6.6 操纵按钮开关不准戴手套。6.7 因工作需要到机架、机顶、大梁上

20、作业时，必须停电挂牌并设专人监护。6.9 工作人员上机、下机要从机头扶手处上下，禁止从压滤机一侧爬上或从机上直接跳下。7.定期清洗滤布。振动筛操作规程1. 运行前的准备工作(1).上岗前，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。(2).熟悉本岗位开、停车程序，以及有关岗位联络信号。(3).集控启动时，司机应离开设备的运转部位，在就地开关附近监视设备启动情况。(4).对筛分机进一步做如下检查:筛面应平整、无破损、松动现象，按缝应严密，脱水筛的筛孔，筛缝不应有过度磨损现象:激振器油位要适当，其他润滑部位应润滑良好;震动弹簧及橡胶弹簧应无破损、疲劳、断裂和失效现象;筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞。(5)

21、.振动筛应空载启动。2.设备的安全进行 (1).按开车顺序启动筛子，确认运转正常后，方可给料，给料应均匀。 (2).运行中应注意以下几项:筛箱震动应平稳，若筛箱摇晃，应检查4支撑弹簧的工作情况；轴承温度不得超过75度；筛网无松动或被砸坏而出现严重漏煤现象；密切注视筛子的振幅和转速，发现异常及时处理或汇报；注意前后溜槽有无堵塞现象。3.异常情况下的处理 (1).运行中发现下列情况立即停车处理；大面积的筛面破损，造成严重漏煤；大片筛网松动，影响筛子的正常工作；排料溜槽堵塞，筛箱严重摆动。 (2).出现压筛子现象时，应将筛子上的煤铲去大部分后再启动，不允许带负荷启动。电焊工安全技术操作规程1.上岗时

22、，按规定穿戴好劳保用品。2.工作前的准备2.1 电焊工应穿绝缘胶鞋，戴皮手套。在潮湿的地方工作时，需注意防护用品的绝缘程度，不允许穿短裤和凉鞋进行作业。2.2 检查电焊机是否完好、接线是否可靠，开关位置及保护是否正确灵敏，电缆有无破皮，电焊钳、面罩及所用工具、材料是否完好无缺。电焊机外壳应可靠接地。3.正常操作3.1 工作前，应先清理工作现场，距易燃、易爆物10m 以外。在焊接下方- 11 -若有易燃物品时，应用不燃物覆盖，并设专人监护。并有可靠的防火措施。3.2 焊接长缝时，需点焊确定好相互的位置再通焊；焊接容易变形的工件，一定要采取防止变形的焊接工艺和措施。3.3 焊接前根据焊接工件材质、

23、厚度，正确地选用相应的焊条、焊接电流以及焊接工艺来保证焊缝的质量。3.4 高空焊接时，必须遵守选煤厂安全规程中高空作业的有关规定，并设专人监护，严禁乱扔焊条头。3.5 在设备、溜槽及容器内进行焊接时，应有良好的通风条件，同时对焊接设备及相关联设备进行断电、挂牌、闭锁、设专人监护，并系好安全带。照明行灯的电压不得超过12v，且不得将行灯变压器带入容器内部。3.6 焊接前，应将工件表面的水、污垢及氧化物清除干净；需要分层焊接时，每层焊渣都要清除干净，保证焊缝质量。3.7 下雨天不得在露天场地进行电焊工作，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方。不得将电焊钳乱丢在焊接工件上。3.8 接线时，电焊

24、机二次接地线必须可靠地接在被焊件上，使电流直接构成回路，严禁电流通过设备、轴承及储油部件。3.9 电焊机要放置在易散热的场所，其温度不得超过70，并需设专用开关，不得与其他设备混用。3.10 焊接盛过易燃、易爆物的容器时，事先用肥皂水或碱水清洗干净，并用蒸汽或压缩空气吹净，工作时要打开容器所有通道，确保通风良好。3.11 焊接时，电焊工要使用符合要求的面罩，焊接位置应使电弧至少离墙o.5m。对与电焊有关的辅助工作人员，应按规定戴好防护眼镜。3.12 电焊工禁止卷起袖口、敞开衣领进行电焊作业。仰焊和横焊时，飞溅严重，要加强个人防护。清渣时焊工应戴防护眼镜，以防灼热的药皮烫伤眼睛。3.13 夜间作

25、业应有良好的照明设施或备用电筒，便于观察作业区情况和更换电焊条。3.14 下列操作应切断电源开关进行：a更换焊件需改接二次回路时。b改变电焊机接线时。c转移工作地点时。d焊机发生故障需检修时。3.15 在井口(给煤机)附近、煤仓内等重要场所进行作业时，除执行以上规定外，必须制定专门安全措旋，报生产技术科批准，并指定专人在现场进行检查和监督。4.安全注意事项4.1 电焊设备及工具必须绝缘良好，焊机外壳必须接地，不得用路轨、钢丝绳、机电设备代替零线。导线横跨道路、铁路时，应架空或采取防护措施。4.2 不得带电搬移电焊机。4.3 不得焊接密闭的金属容器。不得焊接带电、带压的设备和容器。4.4 高空作

26、业时，严格按照安全规程要求进行。4.5 工作完毕或暂停工作时，必须切断电源、气源，检查现场，消灭火种，必要时留专人看守现场1h，确认无起火危险后方可离去。电气维修工安全技术操作规程1.上岗时，按规定穿戴好劳保用品。2.工作前的准备2.1 施工负责人向参加本项工作的全体人员宣读工作票、劳动纪律和安全技术措施，讲清现场情况、工作内容、检修工艺和质量标准等。2.2 检修前应对检修使用的工具、仪器、仪表和材料配件进行清点，对所使用的安全防护用品进行检查，不合格者不能使用。- 14 -2.3 检修配电室设备、设施时，由施工负责人、安全负责人及值班负责人一起对现场的安全设施、停电部位、带电部位、运行方式及

27、工作区域进行核对，确认无误后，双方签字，然后施工负责人才能将工作人员带入现场工作。3.检修作业3.1 到配电室检修，检修部位停送电应与值班人员联系，由值班人员操作。3.2 在无人值班的配电室，对设备进行送电时，应向值班司机说明工作票的内容，检修完后，应交代检修情况。3.3 有起重和运输工作时，应设专人负责，事先有措施，工作时有专人指挥，禁止乱指挥和擅自行动。3.4 对有联络的电源和可能返送电的电源，停送电时应详细检查，将可能返送电的电源停掉，并悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌，有条件的要加锁。3.5 一切易蚀、裸露的电器设备都必须加保护罩或遮拦，以防触电。母线和其他带电导体外露的配电装置，送电

28、后必须挂牌标明“小心有电”字样。3.6 设备运行时不准检修。对比较复杂的控制系统检修，除执行本规程外，还应执行针对具体设备、系统所制定的有关规定。3.7 在停电后的高压设备上检修时，在验明设备确无电压后，应立即将检修设备接地并三相短路。3.8 测量电缆、电容器及具有较大电容量的设备绝缘电阻后，必须将被测部位及时进行放电。3.9 使用外接电气仪表，对高压系统进行参数测量时，要在安全监护人员监护下进行，要有相应的安全技术措施(例如使用适当绝缘工具，使互感器二次可靠接地，防止电流互感器开路等措施)。3.10 使用电器测量仪器仪表，必须使用与被测参数相适应的型号与量程的仪器、仪表，并事先了解掌握其使用

29、方法，以免损坏仪器、仪表或测得数据不准确。3.11 在检修期间，与相邻带电体安全距离小于规定者，必须加可靠的遮拦，禁止用金属尺测量带电体。3.12 检修电线、电缆时，严禁有明线头和明接头，禁止“鸡爪子”和“羊尾巴”，严禁带电体裸露在易被人接触到的地方。3.12 检修380v 电容器和连接电容器的电气装置时，应注意停电、验电和放电。更换低压熔断器时，在要确认无负荷后，戴绝缘手套拆装。3.13 电气维修工，禁止调整安全装置和保护整定值，有问题时报厂领导组织调整。在确实影响开车的情况下，低压系统可采取临时安全措施开车，但事后应及时报告车间领导并处理好。3.14 在电气维修时，禁止短接各类保护装置。在

30、特殊情况下短接时，应- 15 -采取相应的安全措施，同时应报告厂调度，厂调度室通知有关人员，事后必须及时尽快组织恢复。3.15 电气线路需要改动，应经有关领导批准，新装端子必须加装字迹清晰的端子号，并及时做好记录。3.16 在做高压电器试验时，必须将工作场地用绳拦起来，并悬挂“止步，高压危险!”标志，还要设专人监护。3.17 电器维修时，严禁单人作业，必须至少2 人或以上，监护人必须做好监护工作。3.18 一切可能带电的金属外壳必须有可靠接地，接地电阻不得大于4q。电动机及其启动装置的金属外壳，均应接地或接零线，电源开关外壳和电线绝缘有破损、不完整或带电部分外露，应及时修好，否则不准使用。3.

31、19 工作临时中断或每班工作前，都必须重新验电和检查接地是否正常可靠。3.20 雷电时，禁止在变电所室外母线构架、设备上或可能从架空线上将雷引入室内的母线上工作。雷电时，禁止测量架空线的绝缘电阻。3.21 凡离地面2m 以上进行高空作业时，应按选煤厂安全规程中高空作业规定操作。起吊作业要严格执行选煤厂起重工安全作业规程的规定。杆上工作要穿脚扣或踏板，并将工具放入工具袋内，下方人员也应戴安全帽，设专人负责警戒工作。3.22 超过36v 的手提行灯和移动电气设备，应有可靠接地。3.23 分元件焊接时，烙铁不准超过45w；集成元件焊接时，烙铁不能超过25w，时间要尽量短；焊接(mos)集成电路时，要

32、用内热式电烙铁(外热式外壳应接地)。3.24 装设地线必须验明设备确实无电后进行，先接接地端，后接导体，必须接触良好，拆接地线时顺序与此相反，装拆地线均应戴绝缘手套和使用绝缘棒。3.25 检修工作结束后，若要带动主工作机械进行试运转，必须由值班司机进行操作。3.26 检修工作结束后，应立即收拾、清点工具、材料及不用的零部件，并清理现场后方可按规定送电，确认一切无问题后方可离开现场。4.安全注意事项4.1 电气工作人员应执行有关上级电业部门的现行规程及各项规定，严禁非电气工作人员安装、检修各种电气设备。4.2 电气工作人员必须严格执行停送电工作票制度、双电源倒闸操作制度，非电气工作人员在电气场所

33、(如油漆工、起重工、临时工等)工作，应执行专人- 16 -监护制。监护人必须承担因监护不到造成事故的责任。4.3 变(配)电所及各高压工作场所，必须配备绝缘安全用具、登高作业安全用具、携带式电压和电流指示器、临时接地线等安全用具和器具。4.4 有双电源的设备，应有防止向电网倒送电的措施，亦应防止由低压倒送高压。当电网检修时，必须将可能倒送电的刀闸或空气开关拉开后上锁，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的指示牌。4.5 检修车间内高、低压电气设备和线路时，必须严格执行断电挂牌制度，并进行验电、放电工作，需要挂接地线的，一定要及时挂接地线，工作完毕立即拆除。严禁采取就地按钮或拉紧停开关代替停送电制度。严

34、禁打电话停、送电。严禁约时停送电。4.6 不准带电检修、带电迁移电气设备和电缆。4.7 无论高压设备带电与否，都不得单独移开或越过栏杆进行检修工作。4.8 在停电后的高压电动机回路上和启动装置上进行检修时，应办理工作票手续。4.9 电工所用工器具，带绝缘防护的，绝缘要完好，否则禁止使用。4.10 严禁用潮湿手指接触各种电气按钮。4.11 清理电气设备时，严禁用水冲洗，不得用湿布擦拭内部。4.12 严禁往电气设备、电缆沟、电缆线路上乱丢油棉纱、木材及其他易燃、易爆物品。发现电气设备起火，应迅速切断电源，使用四氯化碳干粉灭火器、砂子扑救，严禁用水和泡沫灭火器灭火。4.13 未尽事宜，严格按电业安全

35、工作规程执行。机械维修工安全技术操作规程1.上岗时，按规定穿戴好劳保用品。2.工作前的准备2.1 工作前检查所使用的工具、材料等是否符合要求。2.2 设备安装、检修施工前，必须学习与工作有关的规程和安全技术措施，多人工作时要明确施工人员和安全负责人，施工人员要明确分工，清楚安全注意事项。检查、整理工作现场。3.正常操作(一)机修部分3.1 检修设备时必须严格执行“断电挂牌”制度，严格按设备完好标准施工。3.2 拆卸设备时，应按顺序进行，对拆卸件的相对位置作出标记和记录，并妥善保管。3.3 拆卸的零部件应清洗干净，设备加工面如有腐蚀应进行处理，并涂上适当的润滑油脂。3.4 装配时，应先检查零部件

36、与装配有关的外形尺寸和精度等级，必须符合要求后方可装配。3.5 在拆装轴承等淬火机件时，应使用铜棒、铝棒或木棒垫着锤击，不得用大锤直接敲打。3.6 装配轴瓦应符合下列要求：a组装轴承时，应加热装配，不得用大锤打入，如果用油加热轴承时，油温不得超过120。b轴承与轴肩或轴承座挡肩应靠紧，轴承盖和垫圈必须平整，并均匀地- 40 -紧贴在轴瓦端面上，如设备技术文件规定有间隙，按规定留出。3.7 基础及各紧固螺栓长度合适，满帽后留23 扣。3.8 检查减速箱齿轮时，应符合下列要求：a箱内清洁无杂物，润滑油符合要求。b传动齿轮的啮合间隙应符合标准或设备技术文件规定，如果用压铅法检查，铅条的长度不得少于5

37、 个齿距；齿长者，应沿齿长方向均匀放置不少于2 根铅条。c圆柱、圆锥齿轮啮合的接触要求，沿齿长不小于50沿齿高不少于40。d用着色法检查传动齿轮的啮合的接触斑点应符合下列要求：将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动34 转；圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点应趋于侧面的中部并接近小端；可以传动的齿轮两面均应检查；接触斑点的百分值应符合有关规定。3.9 各种联轴节装配后，两个半联轴节连接后端面的间隙和两轴的不同轴度应符合完好标准。3.10 检查、维修减速箱时，起吊应平衡，不准碰坏齿轮；拆装时应有专人指挥，检修后运行平稳、无振动，结合面及转动部位应密封严密，符合设备完好标准。3.

38、11 检修相互联系的机件时，必须先将相连的机件卡住，使其不能滑动后方可检修。3.12 安装链条或齿轮传动机械时，严禁任意转动机械；部件组装或整件组装，必须严格按工艺要求进行，机内不得有异物。3.13 检修完毕后，应清点工具，防止工具留在机器内。3.14 设备试车前要先用手盘动，检查转动是否轻快，有无摩擦和异常现象，确认一切正常后，方可试车，交付使用。认真填写检修记录，并将拆卸的设备配件撤回，能再使用的入库摆放整齐，不得留在现场，搞好环境卫生方可收工。(二)高空作业部分3.15 严禁在临时的梯子上或不牢固的脚踏板上使用电动或风动工具。凡离地面2m 以上进行操作即为高空作业。所有高空作业，不论工种

39、、地点、时间，不论专职或临时，都应执行本操作规程。3.16 登高作业前，应先检查所用登高工具和安全用具是否安全可靠；如不符合质量和使用要求，禁止使用，并拒绝登高作业。- 41 -3.17 高空作业要穿软底鞋，不准穿拖鞋和塑料鞋，以防滑倒和摔下；必须戴安全帽和系安全带，安全带高挂低用，并系在工作点上方结实牢固的物体上，禁止拴在尖锐棱角的物体上。3.18 在高空安装物件或其他作业，使用撬棍校正位置时，人须站稳，用力恰当，橇入深度适中，不能用力过猛，以防撬棍滑脱而摔倒，引起高空坠落。3.19 在雨天、潮湿、淋漓或冬季冰雪、霜冻环境进行高空作业时，必须采取防滑措施。工作现场清理干净，以防滑倒。3.20

40、 登高用梯子必须牢固、稳定可靠，与地面夹角在65。70。，双脚梯开档不宜太大，两脚需系拉绳，挂牢挂钩，以防滑倒伤人，同时必须有专人负责扶梯，不得使梯脚滑动或梯身摇晃。3.21 高空作业应随身携带工具袋，将工具装入袋内，条件限制使用工具袋时，应把工具拴在手腕上，以防落下伤人。不准从高空向地面乱扔工具及杂物，上下传递工具应用吊绳。3.22 禁止工作人员或非工作人员在高空作业点下面停留和通过。3.23 在高空使用气割电焊时，应采取措施，防止割下的金属或烧渣落下伤人。3.24 在厂房高空作业时，特别要注意周围环境，如电缆、电线、各种机械设备、管道，如有威胁工作人员安全的因素，应立即排除或停止作业。3.25 遇到6 级以上大风和下大雨时，禁止高空作业。若因抢修需要，必须采取有效的安全措施。3.26 凡患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残疾、深度近视以及其他不适合高空作业者，不得从事高空作业。(三)胶接胶带接头部分3.27 工作前将工具准备齐全，如丁字尺、不锈钢板尺、粉线盒、带色铅笔、刀具、手持软轴砂轮机、大木锤、钢丝刷、碘钨灯、钩刀、油磨石、电吹扇、挑钳、划规、手锤、夹板、木托垫板、吊拉工具等，并检查合格后才能使用。3.28 将粘接剂、速干剂准备好。3.29 软轴砂轮机、电吹扇、碘钨灯等带电工具绝缘必须良好、不能漏电，使用时加设漏电保护器。3.30 手锤