业务技术培训资料

1、业务技术培训资料一、镁合金材料的优越性1、重量轻镁金属是所有商业金属中重量最轻的金属，按=1.8g/cm3运算，镁合金比聚合物（塑料）轻20%，比铝轻 30%。2、比强度高即镁合金的强度与质量之比高，具有一定的承载能力。3、弹性模量小，刚性好,抗震力强 ,耐冲击，吸振性好；刚性好，表示长期使用不易变形，尺寸稳固。4、抗电磁干扰及屏蔽性好，防辐射，无磁性。5、色泽鲜艳美观，并能长期保持完好如新。6、对环境无任何阻碍镁金属极其合金是一种环保型材料， ，对环境无污染，其废料回收利用率高达 85%以上，回收利用的费用仅为相应新材料价格的 4%左右。7、成型性好8、散热性好9、切削加工性能好镁元素元素符

2、號元 素 英 文原子序原子量原 子 密 度沸點 ( oC)熔點 ( oC)名稱(g/ml)MgMagnesium1224.3121.741107650二、镁合金，铝合金，锌合金机械性能，物理性能对比（见附表）三、镁合金压铸的优势与铝相比，镁能够减少重量。这一优点已被公认。但镁压铸件其它的一些优点，专门是在经济性方面的明显优点，往往被忽视。在本文中，就镁合金压铸在模具寿命，和提升生产效率这两方面的优点，进行分析。模具寿命和生产效率钢模具型腔的热裂和热冲击，是多年来一直困扰压铸工作人员的两个咨询题。在压铸铝合金时，在压射了10.000 次后，就发觉冲击的痕迹和热裂，这并许多见。只要模具一开始投入使

3、用，它型腔的钢材就慢慢被损害；当压铸了 150.000-200.000次以后，就要更换模具了。有的时候，模具的寿命可能更短些。镁合金与铝合金不同，它不像铝合金那样侵袭型腔的钢材。按照实际的资料，压铸镁合金的模具的寿命约为铝合金模具的 3-4 倍。有许多镁合金压铸模，在压铸了 500000 次以后，现在还在生产中正常使用。许多如此的模具还在用于生产薄壁件，其表面质量要求专门高。由于镁的凝固专门快，以及它不易粘结，因此能够比铝有更高的生产效率，而仃机和喷雾的时刻更少。与铝合金相比，镁合金的压铸周期时刻能够比铝合金缩短 25%到 50%。要考虑的成本因素在选择压铸材料时必须考虑某些重要的因素。试考虑

4、要压铸一个方形盖，尺寸为长约200 毫米，宽约 100 毫米，高约 75 毫米，壁厚 2.5 毫米。在内部四个角上，每个角上都有直径为6 毫米的孔。在左右二个侧壁的中心位置，各有一个直径约25 毫米的通孔。在对此铸件进行分析时，选用如下的参数：铸件的成本比较：成本铝合金镁合金锌合金0.91 美元 /件1.03 美元 /件2.034 美元 /件材料压铸机0.35 美元 /件0.233 美元 /件0.156 美元 /件模具0.159 美元 /件0.045 美元 /件0.045 美元 /件总计1.419 美元 /件1.308 美元 /件2.235 美元 /件在本例中，明显以选用镁合金为有利。选用了镁

5、合金，不仅使重量减轻了 33%，同时由于提升了生产率（每小时的循环次数，镁合金与铝合金之比为 1.68 : 1），从而获得了利益 .在本例中，模具的费用，是按照在该工件的寿命期中该工件的总生产量核算的。如此，关于铝合金件来讲，在其寿命期，要二次更换模具，而对镁合金和锌合金，在工件的寿命期内，不必更换模具。在运算铝合金的模具成本时，每次更换模具，都考虑要增加10%的费用，这 10%的投资的增加，是考虑更换模具引起的其它一些附加成本费用。下面的运算表明模具的成本是如何运算，并如何阻碍成本的：成本因素铝合金镁合金锌合金一模二腔模具的原始45.000 美元45.000 美元45.000 美元成本到 1

6、67000件时更换049.000 美元0模具成本投资增加 10%4.900 美元00到 324000件时更换054.450 美元0模具成本投资增加 10%0545 美元0总的模具成本159.345 美元45.000 美元45.000 美元每个工件的模具成本0.159 美元 /件0.045 美元 /件0.045 美元 /件在进行经济分析时，还应考虑在采纳镁合金或锌合金时，还能够制成薄壁件，这还能够节约成本。在经济分析中，必须要考虑模具成本。考虑更换模具的费用，以及由更换模具引起的追加投资，会明显阻碍模具成本的运算。由于镁合金本身固有的特性，因而能有较快的压铸速率。与铝合金相比，其压铸速率能够提升

7、50%。能够减轻重量是镁合金的另一重要优点，但与铝合金，锌合金作精确的减轻重量的比较，还要按照图纸作全面的考虑。镁合金压铸件设计中的经济因素：材料成本压铸成本后加工成本工具和模具的成本治理的成本压铸的加工成本包括人工、设备投资、工作效率，在设备方面同锌、铝合金压铸投资相比，因为熔炉系统、模具加热或冷却系统费用较高，在压铸参数差不多相同的条件下，镁合金压铸的设备费用变的较高。后加工成本（机械加工、表面处理、喷涂）制程成本（ %）原料11压铸10.4研磨16.7机械加工13化成处理8.2喷涂40.7电子类的 3C 产品用镁合金材料的比较：估量 2005 年达到 16220 吨， 2010 年达到

8、31525 吨。四、澄清对镁压铸的误解1）镁合金太贵就原材料来讲，镁合金可能稍贵于铝合金，但从整个处理过程来看，则在评判时，还应考虑其他一些因素。镁合金的压铸速度较铝合金快25-50%，这就使它的每小时的产出较铝合金为多。镁与模具钢的亲和力较差，这就使压铸模的使用寿命，与铝合金压铸模相比，可增加约2.5 倍，这就能够大大降低更换钢芯的费用，同时也降低了每个工件的生产费用。镁有较好的可铸造性，其铸件能够比铝铸件有更小的公差，因而能够减少机加工的工序，从而降低工件的成本。镁有专门好的可切削性，因而能够采纳高速、重负荷切削，与铝相比，它就能够减少所需的切削机床的数量，减少投资，减少生产面积，减少劳动

9、力。低的切削力，良好的热传导性能，快速的散热，使刀具的寿命，与切削铝合金相比，可延长4-5 倍，这同时也减少了仃机时刻。2）镁是易蚀材料镁在许多方面都与铝相似。在进行表面喷涂往常，两者都要求进行表面预处理，以保证其表面亲和力。表面预处理一样差不多上化学处理，这种处理同时也给予了防腐蚀的能力。而AZ91D 和 AM60B 比 A380 有更强的抗盐水腐蚀的能力。3）镁是易燃材料这也许是诸多误解中最为严峻和被夸大了的一个。因为许多烟火产品使用了镁粉，因而形成了印象，看起来镁极易燃烧。然而事实是，镁锭，镁压铸件，镁制型材，在温度上升到熔点往常，是可不能燃烧的。镁的起火，是由于不注意安全，或是操作不正

10、确，或是与其它材料着火后引燃的。五、镁合金的连结与其他金属相类似，镁合金能够用几种不同的方法进行连结。几种最通用的方法，确实是焊接，铆接，胶结，及镙栓连结。绝大多数的镁合金，与铝合金一样，易于用点焊及弧焊，采纳惰性气体金属极或钨极氩弧焊。惰性气体爱护焊通常用于修补铸件。焊后必须要排除应力，但某些合金如 ZE1 0A 和 ZM21 ，不需排除应力。镁合金的焊接效率专门高，它是最通用的连结方法之一。加釬料或不加釬料的釬焊不常用于镁合金。但在某些特定的条件下，必须采纳，也是能够的。关于镁合金压铸件，最通用的方法，是在铸件中铸有用于紧固或连结的部位。类型设备材 料 及 附 适 用 的 合表面预备使用场

11、合备注属设备金所 有 的 合爱护气体钨钨电极，金，化 学 处 理极氦 气 ， 氩 ZK60A，专门高的连弧焊或 机 械 处 高生产率爱护气体金气 ， 金 属 AZ63A，结强度理属极极，夹具ZH62A，ZK51A交流单相或化 学 或 机所 有 的 合表 面 电 阻点焊3 相储能点必 须 低 于 高生产率械处理金焊机50mi标准得当釬0.005-0.002釬焊焊设备，工所 有 的 合 化 学 或 机电气连接件件 预 热 到英 寸 的 铜金械处理箔或镁箔400OF垫片，隔离注 意 幸 免铆接铆枪件 ， 5056所 有 的 合 电 位 差 引 高生产率，铝 合 金 铆 金起 的 电 腐 高强度钉蚀压

12、力夹具，胶接剂，清所 有 的 合用 清 洁 剂高生产率，胶接洁剂，底层清洗，涂底热处理炉金用于薄片涂料层涂料螺栓连接标准设备标准工具所 有 的 合 连 接 点 爱金护釬 焊（ 带AZ125XA除 镁 钍 合预热炉金 以 外 的 化学清洗波导管件釬料）釬料棒所有合金自 攻螺 纹 钻头及压力自攻螺纹所 有 的 合无高生产率，连接机金快速组装晶粒组织细小，优于较弧焊固接不专门好用 5056 或H321比 用6053-T61 好高 疲 劳 强度，低拉伸，压缩强度用粗螺纹漂洗以清除釬渣咨询铆接：这种连接方法对镁合金有专门好的强度这是一种费用较高，快速，简单的方法，但要求熟练工人。六、 镁合金材料型号镁合

13、金牌号表示法欧洲标准欧洲对镁合金的表示方法：ENMC Mg Al9Zn 1（A）EN 表示欧洲标准， M 表示镁， Mg Al 9 Zn 1 表示要紧元素及成分，A 表示版本编号在 ASTM 标准里，镁合金是以字母，数字码来表示，前两个英文字母代表除了镁以外最多的两种元素，中间两数字代表这两种元素的重量百分比，不同的字母代表如下：A 代表铝（Al ）Zn代表锌（Zn）M 代表锰（Mn）S 代表硅（Si）E 代表稀土元素 中国标准国内镁合金牌号表示法：由镁和要紧合金元素的化学符号组成例： Z Mg Al 8 Zn （即 5 号铸镁）Z 表示铸造，Mg 表示镁锭，Al 8 Zn 表示合金中要紧各种

14、元素符号及含量镁合金化学成分及特性镁合金铸锭化学成分各元素对镁合金性质的阻碍铝：与镁形成共晶体（在 436 摄氏度时）改善流淌性，提升硬度和强度，但随着 Al 的含量增高其延伸率和耐蚀性将下降。锌：改善流淌性，提升力学性能，减少铁和镍等杂质的腐蚀作用，但当含量超过 1%时，会引起合金的高温热脆性。锰：提升镁合金耐蚀性，中和铁在合金中的有害作用当含锰量在 0.5% 以下时，改善合金的机械性能。硅： 改善合金流淌性，但降低塑性和耐蚀性（专门合金含铁时）。铍：降低镁合金熔融时的氧化速率。镁合金熔炼3.4.1 镁锭预热一样镁极易与空气中水分，氧气发生化学反应：Mg + O22MgO（s）因此，镁锭表面

15、是又 MgO，Mg（OH）2 的膜组成，但 MgO 和 Mg（OH）2 都会吸附水分。若把受潮镁锭加入熔融镁液，极易引起熔炉爆炸，因而镁锭加入镁液前必须预热去除表面水分。预热温度：150 摄氏度 350 摄氏度。镁合金熔画及爱护炉合金熔化能够通过电阻式，感应式，然油或然气加热。从安全操作及温度操纵方面着想，采纳电阻加热炉，目前普遍采纳双室熔化炉（一个室用作熔化，一个室用作保温） ，它的优点在于大部分温度变动和杂质只存在于熔化炉中。每 1000 公斤熔料大约耗电 400500 千瓦小时。熔化状态的镁与空气中的氧气和水分接触将发生剧烈的反应，因此需要幸免空气进入到镁液中去。目前普遍采纳气体爱护方式

16、爱护容了。爱护气体以 SF6 +N2 的混合气体为例来讲明其爱护原理： 覆盖在镁汤表面的爱护气体是经由一连串的化学反应，形成一层 n 微米厚的薄膜，产生爱护成效：薄膜的要紧成分是结构较疏松的MgO 和较致密的 Mg F2。美国材料协会标准名称联合国 MgAlMnZnSiCuNiFe杂质标准AZGIDMn91F 余 8.5-9.50.13-0.4.45-0.90.050.0250.0010.0040.01量AM50AM1050余 4.5-4.30.28-0.50.200.050.0080.0010.0040.01量AM60BM1063余 5.5-6.40.26-0.50.200.050.0060

17、.0010.0040.01量其它型号镁合金型 号AlMnZnSiCuNiPb金属其余杂杂质质AM50A 4.5-5.3 0.28-0.50.200.050.0080.0010.0040.01-AZ61A5.9-6.40.15.45-0.850.0050.050.0050.0050.20-AZ91A 5.9-7.0 0.15-0.4 0.45-0.90.200.080.01-0.30AZ91B 8.5-9.5 0.15-0.4 0.45-0.90.200.250.01-0.30AM60A 5.6-6.4 0.15-0.50.200.200.250.01-0.30AM60B5.5-6.50.250

18、.220.500.010.0020.0050.002-AZ91D 8.3-9.7 0.35-1.0 0.35-1.00.050.0250.0010.0040.01-AZ91E 8.1-9.3 0.17-0.5 0.40-1.00.200.0150.0010.0050.010.30ASA1A3.7-4.8.22-0.480.100.60-1.40.040.01-ASA1B3.7-4.80.35-0.60.100.60-1.40.0150.0010.00350.01-AZ31B3.0-1.0-ZA60A-5.5Zr:0.45中国标号合金名称合金AlMnZnCeZrCu牌号一号镁合金MB10.21.

19、3-2.50.30-0.05二号镁合金MB23.0-4.00.15-0.50.20-0.8-0.05三号镁合金MB33.7-4.70.30-0.60.8-1.4-0.05四号镁合金MB55.5-7.00.15-0.50.50-1.5-0.05五号镁合金MB65.0-7.00.20-0.52.0-3.0-0.05六号镁合金MB77.8-9.20.15-0.50.20-0.8-0.50七号镁合金MB80.201.3-2.20.300.15-0.35-0.05八号镁合金MB150.050.105.0-6.0-0.30-0.90.50七、各种零件对材料的要求3C 制品类笔记型电脑外壳，对材料的设计要求

20、重量轻，刚性佳耐冲击性佳电磁屏蔽性佳散热性佳成型加工性良好6. 成本适当，符合环保，美观总结：以上要求符合镁合金特性，用 AZ91D ，压铸 +烤漆 +丝印笔记型电脑内构件对材料的设计要求重量轻，刚性佳壁薄（最薄达0.8mm）,结构复杂，成型性好散热佳4. 符合环保，成本低总结：用 AZ91D 合金，压铸 +化成处理手机壳体对材料的设计要求（类似PDA 外壳材料要求）重量轻，强度高抗辐射，屏蔽性好耐冲击性佳，耐磨散热性佳壁薄易成型加工6. 成本适当，符合环保，美观总结：用 AZ91D 合金，采纳压铸 +烤漆 +丝印手机内构件对材料的设计要求重量轻，强度高散热性佳壁薄，尺寸精度高切稳固，易成型防

21、震成本低，符合环保总结：用 AZ91D 合金，压铸 +化成处理类似等随身听外壳件对材料的要求重量轻，强度要高耐冲击性佳，防震壁薄，耐磨，易成型电磁屏蔽性夹散热良好6. 符合环保，外表美观总结：用 AZ91D 合金，压铸 +烤漆 +丝印通讯屏蔽盒对材料的设计要求电磁屏蔽性佳重量轻，有一定强度（与铝合金相当）导电性佳防腐蚀性佳5. 散热性佳总结：用 AZ91D 合金，压铸 +烤漆（导电）数码相机壳体对材料的设计要求重量轻，刚性好防震性好，耐冲击壁薄，结构复杂，易成型4. 符合环保，外表美观，高贵总结：用 AZ91D 合金，压铸 +烤漆（丝印）移动硬盘外壳对材料的设计要求重量轻，比强度高耐冲击，防震

22、散热性佳（塑料长时刻发热所致的数据交换易死机，数据损坏）4. 符合环保，成本适当，外表美观总结：用 AZ91D 合金，压铸 +烤漆 +丝印音箱（数码）壳体对材料的设计要求（汽车音箱）电磁屏蔽性佳（防噪音）音质清晰防振性佳外表美观，可回收，成本适当易成型易加工总结：用 AZ91D 合金，压铸 +烤漆 +丝印一些机车（汽车，摩托车，自行车）类零件对铸造材料的设计要求重量轻延伸性好吸振性佳，耐冲击有专门好的强度铸造性良好耐腐蚀性好坚硬耐磨符合环保，成本适当各类机车可用镁合金材料的构件有：（ 1）汽车类：转向柱，汽门盖，方向盘，外表板总成，灯罩底座。离合器箱体，歧管盖，轮毂，保险杠（ 2）摩托车类：曲

23、轴箱，轮毂，汽缸罩，曲轴箱盖（ 3）自行车类：车架，前车架用镁合金 AM60 ，AM50 制成机车结构件和运动部件就可最大限度降低车的重量和能耗，提升整车加速制动性，降低行驶振动和噪声，提升驾驶舒服度。这些构件绝大多数用 AM60 ， AM50通过压铸 +微弧氧化即可使用电动工具，气动工具类外壳件对材料的设计要求重量轻，刚性好，长期使用不变形吸振性佳，耐冲击散热性佳易成型易加工5. 符合环保总结：用 AM60 ，AM50 合金，压铸 +烤漆八、压铸合金及熔炼1 压铸合金性能物理性能：合金的物理性能是指它们对各种物理现象，如，温度变化，电，磁等的作用所引起的反应，它有密度，熔点，热膨胀，导热性和

24、导电性等项内容。常用金属及压铸合金的物理性能密度熔点线膨胀系导热系数（ 20）名称g/cm3液相线固相线数千卡 /厘米 .秒x10铝2.765823.80.504铝合金2.5-2.9 575-630545-579210.2-0.42镁1.7465027.30.376镁合金1.8-1.8 607-49226.40.18-0.321化学性能合金的化学性能是它们在各种介质中与其它元素起化学反应的能力，要紧是耐蚀性。机械性能合金的机械性能是指它抗击外力作用而表现出来的特性，也称为力学性能，如强度，硬度，塑性，弹性，和冲击韧性，一样以抗拉强度，屈服强度，塑性，延伸率，断面收缩率，硬度来衡量和反映金属和合

25、金的机械性能。工艺性能合金的工艺性能是指它们是否易于加工成形的性能，它包括：可铸性，可锻性，可焊性，切削加工性，电镀性和热处理性等。合金的铸造性：流淌性，收缩性，热裂，铸造应力。偏析，吸气，杂质。流淌性：指合金液充填型腔的能力；阻碍因素：浇注温度，模具温度，压力，压射速度，铸件结构。收缩性：合金从液态到凝固完毕直至常温过程中所产生的体积和尺寸的变化，总称为收缩，可分三个时期：液态，收缩，凝固收缩和固态收缩。压铸件收缩的大小，要紧取决于合金种类，化学成分，浇注温度，压射比压，持压及留模时刻，模具温度及铸件结构等。热裂：是指合金在高温状态形成的裂纹。阻碍因素：铸型阻力，铸件结构，浇注温度。铸造应力

26、：按照顾力产生缘故分热应力，相变应力和收缩应力。防止铸件产生 裂纹或变形，除铸件结构设计合理（即具有良好的压铸工艺性）外，在压铸工艺上应采取妥善措施，使合金同时结晶凝固，并尽可能使铸件壁厚平均。幸免合金局部积聚，转折处幸免尖角，选择合理的浇注系统和溢流系统，以减少铸件各部分的温度差。总的目的是减免铸造应力产生。偏析：铸件化学成分不平均的现象称为偏析。成分不一致势必会阻碍其机械及物理性能。吸气：各种铸造有色合金都有吸取气体的特性，专门在合金达到熔点时气体的溶解度剧烈增加。气密性：合金的气密性是指铸件承担高压气体或液体的作用而不渗漏的能力，它通常反映着铸件内部的致密程度，一样规律是合金的凝固温度范

27、畴愈窄，铸件产生疏松的倾向愈小，因而气密性愈高。2压铸合金分类压铸有色合金：高熔点合金铝镁铜合金低熔点合金锌锡铅合金九、应用领域1、汽车零部件 采纳镁合金制造汽车零部件，可明显减轻汽车整车重量，而汽车所用燃料的 60%消耗于汽车自重，车重每减轻 10%，可节约燃料 5.5%，因此，国外近年来镁合金在汽车制造中的应用逐步增长。但我国在这方面的开发刚刚起步。2、通讯器材 如手机外壳、便携机外壳等3、高档建筑装饰材料 由于镁合金的许多专门性能比铝合金更优越，因此国外显现了采纳镁合金制造高档豪华型建筑装饰材料的趋势，国内一些镁合金生产厂家强烈要求开发镁合金型材的成型加工技术，国家科技部也期望尽快开发这

28、方面的高新技术，并列为国家“十五”关项目。镁作为最轻的金属材料，具有一系列专门的性能优点。然而以往因其耐腐蚀性差，制造困难和原料价格高昂等三大瓶颈咨询题而阻碍了他的大规模工业应用。十、技术工艺路线工艺视不同产品略有区不，典型的镁合金压铸工艺流程如下图所示：镁锭熔化压铸切 边打磨出货包装品 检表面处理机加工全厂生产流程图（见附件）十一、热室压铸机和冷室压铸机压铸机是压铸生产的最差不多的设备，是压铸生产中提供能源和选择最佳压铸工艺参数的条件，是实现高速高压压铸特点而获得压铸件的保证基础。压铸机分类及型号规格压铸机通常按压室的受热条件的不同分为冷室压铸机和热室压铸机两大类。冷室压铸机又因压室和模具放

29、置的位置和方向不同分为卧式，立式和全立式三种。热室压铸机的要紧特点是在压室和压射冲头浸在熔融金属液中.冷室压铸机的要紧特点是压室内和压射冲头不浸在熔融的金属中,冷室压铸机的卧式最为常见压铸代号的意义 .国产压铸机的代号全意如下(按照部标 JB30000-81规定 ).JIabcdJ:代表金属压铸机I: 特性符号 :有 I 表示机器是自动或半自动 .a:代表机器分类1- 代表冷室压铸机2- 代表热室压铸机b:代表机器的型式1- 代表卧式压铸机2- 代表立式压铸机c:代表机器锁型号力参数,近似锁型号力的1/100KN.d:代表机器的改型顺序号如A、B、C举例 :JI213 型- 表示 250KN

30、的自动热室卧式压铸机JI25B 型- 表示为 2500KN 第二次改型的卧式冷室压铸机压铸造的参数规格部标 JB2590-75 规定 ,热室压铸机有9 种规格 ,合因此力从 100KN到 10000KN,冷室卧式压铸机有 11 种规格 ,合型力从 250KN 到 35000KN,压铸机的差不多参数有 :合型力、压射力、压型厚度 (最小、最大 )动型板行程、拉杠内间距水平垂直、顶出力、顶出行程、压射位置，一次金属浇入量、压室直径、空循环周期。各类压铸机性能比较热室内压铸机与冷室压铸机比较压室种类热压室冷压室结构特点压室内与合金熔炉连成一个整体压室与熔炉各自分开压铸铝、锡、锌、镁等腰三角形合金的压

31、铸锌、铝、镁、铜等腰三应用范畴铸件角形合金铸件1比压高、能获得组织致1结构简单密铸件优点2金属氧化、夹杂少3生产效率高2能压铸较大的铸件3能压铸高熔点合金铸件1能源消耗较大1比压低缺点2压室更换不便2操作较烦3生产效率比热室机低压铸机差不多结构压铸机的差不多结构由以下八个部分组成：1.合模机构； 2.压射机构 ;3.液压传动系统； 4.操纵、操纵系统； 5.机座与油箱； 6.顶出器及液压抽芯器；7.冷却、润滑系统； 8.安全防护装置。合模机构压铸机的开合模机构称合模机构，是带动压铸模式的动模部分，使模具分或合拢的机构，同时这一机构还具有锁紧模具的功能。近年来，在合模机构上进展了合模安全装置，合

32、模力量示装置，合模力自动调剂等腰新装置。压射机构压铸机的压射机构是将熔融金属推送进模具型号腔填充成形为铸件的机构，压射过程的压力、速度等要紧工艺参数都必须是由安而产生。现代压铸机的压射结构的要紧特点是三级压射。也确实是低速排除压射室中的气体，高速填充型腔机不间断地给出液态合金施以稳固的高压即两级速度一级增压。为实现三级压射的目的，对压射机构提出来出了如下的原则和要求：慢速压射速度应无级可调；快速压射速度应大于4 米/秒（镁合金机应大于6m/s）；从慢速压射到快速压射的过渡转换距离应在 3050 毫米以下；建压时刻应低于 30 毫秒；压射及增压压力冲击峰值不应超过额定压力的 30%；各压射工艺参

33、数应能独立调剂器节而互不干扰。液压传动系统压铸机的运行是由液压传动系统来进行的，液压传动系统由动力设备及管路网等构成，其要紧组成部分如下：动力设备 - 驱动电机、液压泵和贮能器等；压力操纵器件 - 溢流阀、卸压阀、减压阀、顺序阀以及压力继电器等；测量操纵元件 - 节流阀、调速阀、行程阀等；方向操纵元件 - 电磁换向阀、电液换向阀、手动换向阀；管路系统 - 液压管道、油箱、油缸等；净化装置 - 滤油器；冷却加热装置 - 冷却器、加热器等；安全爱护器件 - 安全阀、压力继电器及温度操纵器；传递介质 - 压力油。操纵、操纵系统压铸机的操纵、操纵系统大都采纳液压操纵与电器操纵。其操纵、操纵系统应能满足

34、以下三个差不多要求：保证压铸件的工艺规范得以顺利实施；机器及人身安全均有可靠的保证；操作方便、易于监视。压铸机的工作程序一样有：1.有点动调整程序2.程序手动3.半自动4.全自动等。机座与油箱机座是整个压铸机的各种机构和系统的支承体、合模机构和压射机构通过拉力柱连成一个牢固的整体，并一同固定在机座上。油箱是压铸机工作液（压力油）存置的容器。现代的压铸机为减小机器的体积，将机座设计成箱体式，机座箱体内部即构成贮油的油箱。顶出器和液压抽芯器压铸机的合模机构上都附有顶出铸件的装置，这一装置称为顶出器。为了满足铸件专门部位抽芯的需要，压铸机的动型板和定型板上都附有液压抽芯器，以供压铸模具设计液压压插芯

35、之间。冷却、润滑系统压铸机上都设有冷却和润滑系统。冷却系统由冷却水管和回水管等组成，它的作用是输送、冷却水供压铸模、型板冷却之用，同时也供给液压油冷却器冷却之用。润滑系统由润滑油泵、油压表、输油管、电器元件等组成。其作用要紧润滑曲肘机构中的回转副，减少摩擦。安全防护装置压铸机安全防护装置有：防护门、安全液压压力、滤油器堵塞、油温过高、报警等电气操纵装置。压铸模压铸模式在生产中的作用。压铸模是压铸生产中的重要工艺装备，它对生产能否顺利进行，铸件质量的优劣合格率的高低、作业循环的快慢起着极为重要的作用。决定着铸件的形状和尺寸公差等级；其浇注系统（专门是浇口位置）决定了熔融金属的填充状况。溢流排气系

36、统阻碍着熔融金属的溢渣排气条件。操纵和调剂压铸过程的热平稳。决定了铸件的表面质量及变形程度。模具的强度限制了压射比压的最大限度。阻碍生产效益。压铸模结构压铸模构成：压铸模式是由定模和动模两个要紧部分组成的，定模与机器压射部分连接，并固定于其上，浇注系统压室内相通。动模则安装在机器的动模型板上，并随机器型板的移动而与定模式合拢或分开。十二、压铸原理压铸概念熔融金属在高压高速下充填铸型,并在高压下结晶凝固形成铸件.特点 :高速 ,高压 .金属填充型腔的流态介绍三种填充理论喷射填充填充分二个时期 :冲击时期和涡流时期冲击时期 :在速度 ,压力保持不变的前提下 ,金属液进入内浇口后 ,仍保持着内浇口的

37、截面形状 ,冲击到正对面的型壁处 .涡流时期 :向着内浇口反向填充这种理论比较适用于薄壁内浇口 ,高速填充的长方形铸件全壁厚填充理论由德国学者在 1937 年提出 ,内浇口厚度值取 0.52mm, 内浇口与铸件的厚度比值为 f/F 在 0.10.6 范畴内 .这种理论认 : 金属液通过内浇口进入型腔后 ,即扩张到型壁 ,然后沿着整个型腔截面向前填充 ,直到整个型腔充满为止 .三时期填充由英国学者 1944 年提出第一时期 :液态金属射入型腔冲击型壁后 ,沿着型腔各方向扩展 ,在正常的传热条件下 ,与型腔壁面相接触的部位形成一层凝固层 ,亦即铸件的表面层 .第二时期 : 铸件表面成壳后， 型腔连

38、续受到液体金属的填充， 凝固层逐步增厚，现在合金的粘度亦增，而处于中心部位的液体金属，在第二时期终止时，尚处于液态，除了连续得到液体金属的补充外，仍可承担来自压室的压射压力。第三时期 : 金属液全部充满型腔， 连同浇注系统及压室形成一个封闭的水力系统，在那个系统中各处的压力均等，压射力仍可通过尚未凝固的内浇口作用于铸件，达到进一步增压的目的。金属液在不同条件下的流态分析不同厚度内浇口所显现的流态改变内浇口厚度与铸件厚度之比，除了阻碍填充的速度和时刻外，也阻碍金属液在型腔内的流态。如下图：(a)f/F 1/4 1/3(b)f/F 1/3(c)f/F 1/3内浇口开在型腔一侧的流态金属液沿侧壁填充

39、向前，到达顶端后包围，集合，向反方向填充，集合处有旋涡包气。薄壁型腔填充流态金属流的厚度接近型腔的厚度，金属流入是的飘动，与型腔一侧或两侧相接触。型腔转角处的流态金属液入型腔转角处会产生旋涡（b）圆弧面处的流态注：（1）金属液（2）包气压铸过程中的要紧参数讲明压铸过程中的要紧参数讲明1)起始时期金属液浇入压室 ,tt(tT)(t2 )(t3 )(t1 )2)sv3)t(t4 )t4)t5)(1)(2)(3)t(4)一样期望在系统压力建立以后赶忙增压，以便达到紧实铸件，压缩排除内部气孔和缩孔的目的，增压时刻T4 一样在 0.010.03 秒范畴内为佳，增压延时（ t2）过长或增压建立时刻（t3）

40、太长都会造成整个增压时刻T4延长，这对铸件的质量十分不利。冲头行程，各行程压力，各行程时刻等解讲压铸件的检验检验项目：尺寸与形状 合金成分 表面质量 内部质量 渗漏十三、研磨研磨目的：为化成，烤漆作预备，包括去除毛刺，打圆角，清洗油污，表面抛光。研磨内容：毛刺，毛边去除 表面抛光 喷砂毛刺，毛边去除方式：人工，机床冲切，喷砂，振动研磨人工去除要注意：锉刀目数及大小选用顺序抛光分：人工打磨和震动研磨人工打磨的成效较好震动研磨工艺工艺内容：震动速度，振幅，振动时刻，磨石种类，磨石粗幼磨石形状，工件和磨石比例，磨液。研磨机分类：标准圆型：工件易相互碰撞 桶型：适合大件及较长件（此机振动强度大，要防止

41、变形） 离心型：适合小件（工件少碰撞）磨石分类：棕刚玉，石英砂，高铝瓷，氧化铝粗幼：棕刚玉石英砂150 目，高铝瓷 800 目，氧化铝 1000 目形状：磨石形状的 与工件形状有关工件和磨石比例：工件和磨石混合比例 效率有极大阻碍磨石若太多，会引起工件碰撞，其比例 参考以下因素：工件原料：如： 材料少量工件需要成效：如：抛光成效少量工件工件形状：如：是否会在工序中互相 少量工件工件重量，尺寸以下是由重量所运算出的比例，只作 参考：比例工序1：2小工件快速研磨，去毛刺，清洁1：3大工件快速研磨，去毛刺，清洁1：4去毛刺，幼磨1：5幼磨1：6精细工序，磨光1：7钢珠抛光每 100 升容量的溶液可

42、理工件比例容量（公升）重量（公斤）重件重量（公斤）轻件1：1458034.51：2305523.51：322.54117.51：41832.5141：5152711.51：613229.51：711208.54. 磨液功能： a.石和工件之 有一 液体作界面，以面磨石粉屑附在工件上b.水溶性液体能够软化硬水，清洁磨石和工件， 工件抛光，防腐蚀及除锈等磨液选择遵循： a. 清洁磨石，工件表面 .b.抑制工件氧化c.可循环使用 磨液浓度：每 100 公升容量的水10 公斤 /小时的流量时刻：一样 30 分钟延长时刻可令抛光和磨毛边成效改善，但会增加成本和工件碰伤的机会。镁合金件表面喷砂喷砂原理：将

43、加速的磨料颗粒向金属表面撞击而达到除锈，去毛刺，去氧化层或作表面处理，改变金属表面光洁度和应力状态，及表面附着力工艺因素：磨料种类，磨料颗粒，喷射距离，喷射角度及速度喷枪与工件距离 150200mm，处理直径范畴 30mm 磨料分固体和流体两种。固体又分两种：金属（黑色金属及有色金属）非金属（矿物与有机合成类）高碳铸铁丸低碳钢丸氧化铝锌，铝切丝玻璃砂 /陶瓷丸硬度60-68HRCHRC55大小直径直径柱状直径 0.03-0.06mm0.05-2mm0.05-0.28mm用途清理去锈，氧应用最广，适合表面清理铝，镁提升工件的抗酸及化皮，除涂层硬度适中粗化或喷合金压铸件防锈性能涂前处理镁合金件的喷

44、砂磨料选铝丸，玻璃丸，陶瓷砂及氧化铝（型腔材料尽可能不用钢板，用聚安只脂或橡胶内衫，幸免产生静电或火花） 。十四、机械加工作业流程、机械加工的目的及范畴（见附件）十五、表面处理和涂装镁合金材质的特点A. 质轻，可实现制品轻量化 . B.比强度高，可实现薄肉化加工 . C. 抗电磁波能力好 . D.抗震防震性好 . E.散热导热性好 . F.可回收利用 . G.触感好镁合金蕴藏丰富，但因受各种加工方法及其自身特点（容易氧化，防护手段不易）的制约，在结构领域一直没有得到广泛的应用（专门是和铝比较）镁合金制品的前处理工程为实现防护与装饰的目的，涂装作为一种重要的表面处理手段（镁合金的表面处理要紧有化学氧化，阳极氧化，皮膜化成，电镀，化学镀，涂装等方法），广泛地应用于镁合金制品的加工制作过程。 但因镁合金活性高，容易腐蚀，涂装的化成处理工程及其后喷漆工程中的涂料选择