自备热电联产工程给煤机技术协议

1、酒泉钢铁（集团）有限责任公司嘉峪关2350MW自备热电联产工程给煤机技 术 协 议目 录 附件1技术规范1附件2供货范围15附件3 技术资料交付进度20附件4技术服务和设计联络22附件5分包与外购23附件6监造、检验和性能验收试验24附件7交货要求27附件8包装、标志、运输及保管28附件9大（部）件情况29附件1技术规范1总则：1.1本技术协议仅适用于酒泉钢铁（集团）有限责任公司嘉峪关2350MW自备热电联产工程所配的10套给煤机本体及辅助设备，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有

2、关标准和规范的条文，供方保证提供符合本技术协议和有关最新工业标准的产品。1.3在商务合同签订生效之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需共同商定。1.4本技术协议所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，以较高标准执行。1.5空。1.6供方对给煤机的成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商必须事先征得需方的认可。1.7本技术协议为合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.8空。1.9本工程采用KKS编码，编制深度为元件级。供方根据设计院提供的KKS编制原则完成供货设备及附件的KKS编号并在铭牌上表示

3、。具体标识要求在设计联络会上讨论确定。2 工程概况本工程在嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程的预留场地建设2台350MW热电联产燃煤机组。2.1 工程及环境条件酒泉地区处于大陆腹地，属于荒漠型的中温带干旱大陆性气候类型。气候干燥降水量少，蒸发强烈，日照长，冬冷夏热，温差大，秋凉春寒、风沙多是该地区的主要气候特征。酒泉气象站距厂址约17km，属于同一气候区，其间地势开阔，无山脉阻挡，故将酒泉气象站作为设计代表站，具有很好的代表性，该站资料可直接移用于厂址。本工程基本气象资料年限为建站2004年，资料统计年限为19702000年，酒泉气象站多年基本气象要素统计结果见下表： 酒泉气象站基本气象要素统

4、计结果表项 目单位数值发生日期年平均气压hPa852.7年平均气温7.5最热月平均气温21.7最冷月平均气温-9.0极端最高气温38.41953.7.7极端最低气温31.61952.2.18平均水汽压hPa5.8平均相对湿度%47年平均降水量mm87.7年最多降水量mm165.71979年最少降水量mm41.41985一日最大降水量mm44.21983.8.4最长连续降雨日数d71982.8.27-9.2相应最大连续降雨量mm45.91982.8.27-9.2年平均蒸发量mm2004.9年最大蒸发量mm2284.91997年最小蒸发量mm1736.01994平均风速m/s2.2实测最大风速（定

5、时）m/s341957.3.6主导风向SW最大积雪深度cm151994.3.12最大冻土深度cm1321973.1.10平均雷暴日数d12.2最多雷暴日数d221977平均雹日数d0.6最多雹日数d31979平均沙尘暴日数d10.2最多沙尘暴日数d291956平均大风日数d16.6最多大风日数d401973年最多冻融循环次数times861999拟建厂址区场地土类型为坚硬土（密实卵石），建筑场地类别为1类。根据建筑抗震设计规范GB50011-2010，嘉峪关地区抗震设防烈度7度，50年超越概率10%的地面地震动峰值加速度为0.15g，设计地震分组为第二组。地震动反应谱特征周期为0.30s。2.

6、2煤质情况煤质资料见下表：序号名 称设计煤（100哈密煤）校核煤（30%吐鲁煤70%哈密煤)吐鲁煤（参考）1收到基碳 Car64.00%58.36%45.19%2收到基氢 Har3.23%3.17%3.02%3收到基氧 Oar10.21%10.81%12.21%4收到基氮 Nar0.68%0.76%0.94%5收到基硫 Sar0.23%0.55%1.28%6全水份 Mt 14.24%11.77%6.00%7收到基灰份 Aar7.41%14.60%31.36%8空气干燥基水份 Mad3.46%4.05%5.43%9干燥无灰基挥发份 Vdaf28.80%32.98%42.72%10收到基低位发热量

7、 Qnet.ar23.9221.8917.1511哈氏可磨系数 435612灰变形温度 DT1060126013灰软化温度 ST1110129014半球温度 HT131015灰熔化温度 FT11301380灰成分16二氧化硅SiO233.87%41.11%58.00%17三氧化二铝Al2O314.62%16.58%21.15%18三氧化二铁Fe2O317.70%14.87%8.25%19氧化钙CaO20.28%15.27%3.58%20氧化镁MgO3.76%3.21%1.92%21氧化钠Na2O0.82%0.81%0.80%22氧化钾K2O0.93%1.21%1.85%23二氧化钛TiO20.

8、66%0.95%1.64%24三氧化硫SO36.44%5.08%1.90%25二氧化锰MnO20.00%0.01%0.02%26五氧化二磷P2O50.13%0.09%0.00%27其它0.79%0.82%0.89%2.3 系统概况和相关设备2.3.1锅炉规范2.3.1.1锅炉型式：本期工程装设2350MW燃煤超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、前煤仓布置、紧身封闭、全钢悬吊结构型锅炉。 2.3.1.2 锅炉最大连续蒸发量： 1200t/h2.3.1.3 锅炉(B-MCR)燃煤量： 138.8t/h(设计煤种) 152.5t/h(校核煤

9、种)2.3.1.4燃烧器布置方式为前后墙对冲，前墙三层，后墙两层，共20个燃烧器，每台磨煤机对应同一层4个燃烧器。2.3.1.5 空气予热器型式：三分仓、回转式2.3.1.6 炉膛出口过剩空气系数：1.182.3.1.7锅炉运行方式：主要承担基本负荷并具有一定的调峰能力。锅炉最低稳燃负荷为30%B-MCR，锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。2.3.2 制粉系统：采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统。每台炉配5台磨煤机。燃烧设计煤种时，4台运行，1台备用。燃烧校核煤种时，5台运行。2.3.3 给煤机2.3.3.1 型式：电子称重式给煤机2.3.3.2 数量：每台磨煤机配1台给煤机，本期工程

10、共配 10 台。2.3.3.3 给煤机安装地点：煤仓间，12.6m层。3 设备规范序号项 目单位我方提供的内容1给煤机型号NJGC-30/8002出力范围t/h0-603给煤距离(给煤机进、出煤口中心线距离)mm32184进口落煤管长度/管径/壁厚mm/mm/mm1145/1200/10出口落煤管长度/管径/壁厚mm/mm/mm4685/610/105进煤口法兰内径(进口煤闸门内径尺寸)mm820出煤口法兰内径(出口煤闸门内径尺寸)mm6106主驱动电机型号SA77DV112M4功率kW3电源380变频装置型号/厂家MM440/德国西门子变频装置功率kW37主减速器SA77DV112减速比i=

11、189.09润滑方式油润滑8清扫链电机型号SA67DV100M4功率kW1.1电源3809机体密封常温密封风压(与磨煤机入口压差)Pa+500密封风量Nm3/min7-1010皮带的公称宽度mm800皮带的最大宽度mm800皮带的有效宽度mm680皮带的材质橡胶尼龙带皮带的增强层材质/层数尼龙/5皮带的厚度mm10皮带的寿命/设计寿命h3000011壳体厚度mm8给煤机抗爆能力MPa0.35壳体水压试验压力MPa2 m水柱高压差,1小时内水位下降不大于50 mm4 技术要求4.1 参数容量/能力4.1.1 最大连续出力：0-60t/h4.1.2 给煤距离(给煤机进、出煤口中心线距离)：3218

12、mm4.1.3 进口煤闸门与煤仓出口的接口标高：16.10 m 煤仓出口尺寸：1200 运转层标高12.60m 出口煤闸门与磨煤机入口接口标高：7.915 m (暂定) 磨煤机落煤管接口尺寸： 61010(暂定) 4.1.4给煤机进口电动煤闸门型号： ZA30/18给煤机出口气动煤闸门型号： 意大利 STI4.2 性能要求4.2.1 给煤机整机寿命不低于30年。4.2.2 给煤机能实现连续均匀地给煤、称重准确可靠(采用进口的称重传感器)。并根据锅炉燃烧控制系统的要求，无级、快速、准确调节给煤机出力，使实际给煤量与锅炉负荷相匹配。4.2.3 给煤机计量精度：0.25%；4.2.4 给煤机控制精度

13、：0.5%4.2.5 整机无故障运行10000小时以上。4.2.6 给煤机抗爆能力按0.35MPa设计。4.2.7 给煤机应有容积计量功能，当电子称重系统故障时，可以转为容积计量方式，并发出警报信号。称重式传感器应为防尘防爆型，在恶劣的环境下，都能正常工作。4.3 结构要求/系统配置要求4.3.1 给煤机壳体、进出口闸板门、进出口落煤管、进出口可调联接器均为耐压设计，耐压等级0.35MPa。进料口装有煤流整形料门，可以规则地调节煤层地方厚度及对进入称重区域的物料进行整形，使进入称重区域的物料均匀，对称，称重效果达到最佳状态。4.3.2 密封风应均匀可调，有效防止磨煤机内的热风粉返上，同时避免吹

14、落胶带上的给煤。4.3.3 机体上应设置合理的观察窗，内有隔爆式照明灯，以便观察设备的运行情况，并应装有雨刷清扫器。观察窗应保证密封性能良好，不漏粉。4.3.4 输煤机构4.3.4.1 主驱动滚筒应具有防滑功能。4.3.4.2 被动滚筒应具有自洁功能。4.3.4.3 胶带张紧装置应调节可靠、方便，使胶带保持张力恒定，保证计量准确。4.3.4.4 给煤机应采取有效的胶带防跑偏措施。4.3.5 给煤机应具备可靠的断煤、堵煤及上煤不足等监测报警功能。4.3.6 给煤机下机体应设有清扫装置，安装在胶带下面的壳体底板上，清扫壳体底部的积煤。清扫链条采用板式链条与硬质尼龙刮板，材质采用耐磨型。4.3.7

15、与煤流接触的所有部件材质均采用不锈钢。4.3.8 进、出口煤闸门能实现手动、自动启闭，动作灵活、可靠，并具有阀位指示。 4.3.9 给煤机发生堵煤故障时，应具有反转卸煤功能。4.3.10 给煤机胶带应保证30000小时的使用寿命。4.3.11 给煤机进口应装设长度为800mm，带有可拆卸法兰的直段。4.3.12 给煤机应能从侧部检修、更换胶带。4.3.13称重计量装置（称重传感器、速度传感器、称重托辊等）采用进口产品。4.4 辅助设备要求4.4.1 对电动机的基本要求4.4.1.1 每台电动机的设计和构造必须保证与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。4.4.1.2 驱动装置控制方式：变频调速

16、(变频器选用进口产品，必须满足低电压时不掉闸、在电压恢复过程中能够自启动的要求。能接收外部控制信号及输出420mA的转速信号，选型要由需方确认)。4.4.1.3 当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过10%时，电动机应输出额定功率。4.4.1.4 当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过1%时，电动机应输出额定功率。当电压和频率同时变化，两者变化分别不超过5%和1%时，电动机应能输出额定功率。4.4.1.5 电动机的额定功率应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值至少应大于最大的制动功率。4.4.1.6 电动机电压：380V4.4.1.7 电动机必须能在80-100%的额

17、定电压和额定功率下启动，并加速所启动的设备。给煤机参加自启动时，厂用电母线电压只有额定电压的55%，电动机制造厂应能保证满足自启动电压要求。4.4.1.8 在设计环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力，并要求端电压保持在额定值的100%时，电动机能达到满意的运转性能。4.4.1.9 多相鼠笼式感应电动机的堵转电流，如果没有得到需方同意不得超过全负荷电流的600%。4.4.1.10 电动机保护等级至少为IP54。4.4.1.11 电动机应有固定需方接地导线的合适位置。若采用螺栓连接，在金属热片或是电动机的底片上，应有足够数量的螺栓保证连接牢固。4.4.1.12 电动机出线盒方向、位置：由

18、电机向给煤机看，出线盒在左侧。（暂定，最终由需方确定。）4.4.1.13 导线接地装置应设置在电动机主接线盒的一侧，或者在电动机后端的底座附近。4.4.1.14电动机按F级绝缘、B级温升考核设计。电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。4.1.1.15在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏（假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的）。如果电动机采用真空开关进行供电，电动机应能承受规定的过电压要求。4.1.1.16电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。4.1.1.17电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电

19、动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。4.1.1.18在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。4.1.1.19每台电动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。4.1.1.20每台电动机上装有一个符合所列标准的要求的耐腐蚀不锈钢铭牌。4.1.1.21电动机的轴承应有加注润滑油的设备，并要求能在不拆卸电动机的情况下，把润滑油注入轴承箱。电动机应安装轴承为进口轴承；电动机和轴承的结构应能排除尘垢和水份的侵入，

20、并防止润滑剂到达电动机绕组。4.1.1.23变频调速的电动机需配变频电机。4.1.1.24在额定的功率，电压频率时，功率因数的保证值在0.8以上；效率的保证值应优于国家标准，请明确实际保证值。4.1.1.25电动机在额定电压下的最大转矩与额定转矩之比不低于1.6倍。在额定电压下，电动机起动过程中最低转矩的保证值应不低于0.5倍堵转转矩的保证值。4.4.1.26 电动机的轴承结构应是密封的，能隔绝污物和水，并不能使润滑剂进入线圈。4.4.127轴承温度测量元件应采用双支型并应可靠安装。4.4.1.28 温度检测元件的引线应与动力线分开，引向单独的接线盒。4.4.2 对减速机的基本要求4.4.2.

21、1 传动平稳可靠，具有良好的密封性，不漏油。4.4.2 对减速机的基本要求4.4.2.1 传动平稳可靠，具有良好的密封性，不漏油。4.5 仪表及控制要求4.5.1供方配套供货的有关热工仪表（如煤流、断煤、堵煤、跑偏、温度开关、称重等）应根据其安装地点满足防爆、防火、防水、防尘、防腐蚀的有关要求。严禁使用非标准测量元件，严禁配供含有水银等有毒物质的仪表及国家宣布淘汰的产品。所有仪表采用国际法定计量单位。4.5.2 配供的检测仪表及控制设备应满足启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、连锁和保护的要求。4.5.3 仪表应采用法定计量单位，所有控制装置模拟量输入输出信号应为4-2

22、0mA DC，开关量输出应为干接点信号，容量不小于220V AC 3A，220V DC 1A。测温元件应为双支型，采用热电偶时应选用K或E分度号，当测温元件采用热电阻时，应选用PT100分度号，且接线采用3线制。4.5.4 测控设备中测量压力（差压）应尽可能选用变送器（带表头），必须采用开关量仪表时，应选用质量好，动作准确与可靠的进口开关量仪表(如煤流、断煤、堵煤、跑偏、温度开关、称重等等)。其切换差值应能满足控制要求，能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归。重要信号应冗余配置。压力、差压、流量、液位、温度等开关量仪表等采用SOR产品，变送器采用EJA智能型产品。 4.5.5 配供的测控设

23、备，其定位、安装方式、支承件、连接件，至本体取压装置的连接导管、仪表阀门，至本体接线盒的连接导线等由供方设计供货。给煤机内部的和给煤机内部至控制箱等箱柜的所有导线（控制、信号电缆）必须全部采用耐高温的氟塑料绝缘层。4.5.6 给煤机应配供控制箱柜及动力箱柜，配供的就地控制箱柜、动力箱柜应具有防尘、防溅性能，防护等级不低于IP56。箱体应设密封门，显示、操作设备安装于箱柜内的安装板或内门上，制作和安装工艺精致美观。当控制箱柜内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电控制回路时，供方应将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电回路干扰弱电信号回路的措施，利于运行、检修安全。所有控

24、制机柜结构符合IEC标准，不在电子间的防护等级不低于IP56，在特殊环境下的控制柜防护等级为满足现场要求要相应提高。端子单元能适应截面为2.5mm2芯线的连接。端子排的安装位置便于接线，距柜底不小于300mm，排与排之间距离不小于200mm。4.5.7 给煤机配供的控制箱柜、动力箱柜可进行给煤机就地手动、远方手动、远方自动控制，并能就地实现相互切换，控制箱柜、动力箱柜应有显示、报警及联锁保护功能，且向远方输出或接受信号。4.5.7.1 给煤机控制箱柜、动力箱柜至少有下列远方指令输入： 给煤机启停 给煤量控制(4-20mA)4.5.7.2 给煤机控制箱柜、动力箱柜至少有下列状态指令输出： 胶带机

25、运行、停止状态 给煤机电流(4-20mA) 清扫机运行、停止状态 胶带机电动机故障 清扫机电动机故障 瞬时给煤量(4-20mA) 累计给煤量(脉冲信号) 变频器转速（4-20mA） 给煤机进口侧落煤管内煤流异常(堵煤) 给煤机出口侧落煤管内煤流异常(堵煤) 给煤率偏差大 胶带欠煤(断煤) 给煤机堵煤 机内超温 就地或远方控制方式 顺控故障 容积式运行信号 胶带机运行正常信号 胶带反向运行信号4.5.7.3 给煤机应至少有下列联锁保护： 给煤机出口侧落煤管严重堵煤时，自动停止给煤机 胶带机电动机故障时，自动切断其动力电源 清扫机电动机故障时，自动切断其动力电源给煤机应有如下设计：当遇有供电电压由

26、380V突降至300V左右，8秒钟才恢复，给煤机不能出现跳闸的情况。给煤机应提供皮带转速信号或者皮带停止报警信号，当发生只有滚轴转动而皮带不动时能提供给DCS系统报警信号。4.5.8 给煤机进出口闸门电控箱和给煤机控制箱分开设置。给煤机进出口闸门电控箱至少应具有下列功能：4.5.8 1 就地电控箱手动控制： 开启、关闭煤闸门 就地手动或远方手动(自动)控制方式切换4.5.8.2 就地电控箱显示：煤闸门全开、全关、中间位置状态4.5.8.3 给煤机电控箱至少有开启、关闭煤闸门的远方指令输入：4.5.8.4 给煤机电控箱至少有下列指令输出： 煤闸门全开、全关、中间位置、远方控制等状态 煤闸门开、关

27、动作受阻(过力矩)电动执行机构按照引进技术型智能一体化扬州电力修造厂选型。气动执行机构按进口STI智能型箱式一体化选型。电动执行机构电压等级为380VAC，电动执行机构可直接接受启、停指令或420mA DC控制信号，并将远方允许、故障报警、开到位、关到位和420mA DC反馈等信号输出至用户控制系统。气动执行机构为进口智能型箱式一体化产品，气动执行机构应配过滤减压阀、电磁阀、行程开关、操作手轮及手/自动切换机构、气源管路等附件，保证供气品质，并能进行手动/自动切换。配供的电磁阀的电压等级应为220VAC，采用进口ASCO。4.5.9 电源 对于每台给煤机，需方提供控制箱3相4线380V电源。供

28、方需要其它等级、其它规格的电源时，由供方自配变压器自行解决。4.6 标准4.6.1 给煤机、电动机及附属设备的设计和制造，应符合现行使用的国家有关标准和原部颁标准。这些标准和规范至少包括：4.6.1.1 焊接件通用技术要求，JB/ZQ4000.34.6.1.2 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等，GB/T180018044.6.1.3 焊缝符号表示法，GB/T3244.6.1.4 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T9854.6.1.5 铸钢件射线照相及底片等级分类方法，GB/T56774.6.1.6 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级，GB/T33234.6.1.7

29、铸钢件超声波探伤及质量评级分法，GB/T72334.6.1.8 中厚钢板超声波检验方法，GB/T29704.6.1.9 旋转电机定额和性能，GB7554.6.1.10 产品标牌，JB84.6.1.11 包装储运图示标志，GB1914.6.1.12 电子称重式给煤机式给煤机，JB/T520044.6.1.13 NJG型耐压式计量给煤机，DL/T513国家电力行业标准4.6.1.14 低压成套开关设备和控制设备，GB72514.6.1.15 低压电器外壳防护等级，GB/T4942.24.6.2引进技术的有关标准4.6.3 供方应执行本技术协议所列标准。有不一致时，按较高标准执行。如果本技术规范有与

30、上述规程、规范和标准明显抵触的条文，供方应及时通告需方进行书面解决。4.6.4 从合同签订之日至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方应遵守这些要求。且不论需方知道与否，供方有责任及时书面通知需方有关规程、规范和标准发生的变化。4.6.5合同签订后3个月，按本规范4.6要求，供方提出合同设备的设计制造检验/试验装配安装调试试运验收试验运行和维护等标准清单给需方，需方确认。5 质量保证及考核试验5.1 一般要求5.1.1设备在正常运行条件下，保证连续运行时间为 10000 小时。5.1.2设备运行时距给煤机外壳1米处噪音不得高于85分贝。5.1

31、.3设备在制造期间，供方提前10天通知需方参加空载试车。5.1.4设备在安装和168小时后运行一年内如有质量问题，供方应及时无偿到现场处理并更换。5.1.5设备运至现场后，供方派员协助需方清点，如有缺、损件应及时补发。5.1.6设备安装期间，供方派员指导安装、调试，直到正常运行。5.1.7供方应无偿对需方运行及检修人员进行技术培训及资料提供。5.1.8供方应提供主要零部件的材质分析报告，材质检验报告，成品检验记录及空载试车结果。5.1.9 给煤机煤闸门应保证严密不泄漏、耐磨。5.2 性能保证5.2.1 出力调节范围：5.2.2 给煤机计量精度：5.2.3 给煤机控制精度：5.2. 4 噪音：5

32、.2. 5整机平均无故障运行时间： 10000 小时5.2. 6皮带寿命： 10000 小时附件2供货范围1 一般要求1.1 本附件规定了合同设备的供货范围，供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。1.2 供方应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，供方仍须在执行的同时补足。1.3 除有特别注明外，所列数量均为一台炉所需。1.4 供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.5 提供备品备件 (包括仪表和

33、控制设备)，并给出具体清单。1.6 提供所供设备的进口清单。2 供货范围供货界限描述如下，但不仅限于此：给煤机上自煤斗落煤口，接进口煤闸门(与煤仓出口法兰连接处，包括煤仓出口正、反法兰及连接件，标高暂定为16.1m)；下至给煤机出口可调联接器(与磨煤机中心落煤管的连接处，标高暂定为7.915m)；密封风以接口法兰为界，含正、反法兰及连接件。密封风可以从给煤机两侧接，待确定具体接口位置后，供方提供法兰盖及连接件等将接口封严。2.1 给煤机本体(含电机、减速机、称重计量装置、清扫装置等)2.2 控制柜(含电控箱)，变频控制器2.3 进、出口煤闸门（不锈钢材质）(含电动装置及控制箱)2.4 进、出口

34、落煤管（不锈钢材质）2.5 煤流监测器2.6 可调联接器（含进出口连接管道的）2.7 检修链条2.8 反转卸料槽2.9 检修平台小车2.10 检修专用工具2.11称重装置校验用挂码（有计量部门的检定证书）2.12所有接口的反法兰及其联结件（含密封风接口的法兰盖）2.13设备范围（两台机组）序号名 称规格型号数量备注1本体（含耐压筒体、滚筒、托辊、煤流成型装置、环型输送胶带、速度监测、清扫链条组、防爆照明装置、捣煤孔、张紧装置、检修门、观察窗、密封空气接口、手动煤质取样器等）NJGC-3010套包胶人字型主滚筒、腰鼓型从动滚筒、耐高温阻燃计量环形胶带、进口轴承。取样装置安装在进口煤闸门上方，型式

35、为插管式。2控制系统（含现场电控箱）NJGC-710含仪表元器件（法国施耐德）3电子称重系统ICS-30B10进口件称重控制器、进口称重传感器、进口速度传感器、称重托辊3进口煤闸门(含电动装置)ST-300.110含智能一体化杨修电动执行机构、不锈钢闸板4变频器MM44010台德国西门子5胶带驱动电机及减速机SA77DV112/M410台6清扫链驱动电机及减速机SA67DV100/M410台7出口煤闸门QT-300.210套含进口智能一体化箱体式STI气动执行机构、不锈钢闸板8进口煤流监测装置DKJ10套RAMSSY9出口堵煤检测装置DMJ10套RAMSSY10胶带断煤报警器DFJ10套RAM

36、SSY11温度报警装置DEJ10套奥托尼克斯12跑偏报警装置DZJ10套松下13断链报警装置DHJ10套奥托尼克斯14进、出口落煤管NJGC-5.110套不锈钢15可调联接器NJGC-4.210套进、出口，含进出口变径16进出口法兰NJGC-610套含正反法兰2.14 备品备件（两台炉）随机备品备件（安装、调试及试运行阶段所消耗的备品备件）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1刮板组件T=68组2徐州徐州国华2输送托辊（支撑）NJJTQ-75件2徐州徐州国华3带座轴承QBP209件2徐州徐州国华4密封圈NJJC-30套2徐州徐州国华一年备品备件（两台机组）序号名称规格型号单位数量产地生产厂

37、家备注1给煤机胶带B=800条2 徐州徐州国华2刮板组件T=68组2 徐州徐州国华3刮板链条组件T=68组4 徐州徐州国华4输送托辊支撑NJJTQ-75件4 徐州徐州国华5称重托辊NJJTQ-75根4 徐州徐州国华6带座轴承QBP209件4 徐州徐州国华7密封圈NJJC-30套4 徐州徐州国华2.15专用工具（两台机组）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1挂码CLM套2校验装置2扳手GH-7套2张紧装置专用3检修平台小车NJGC-5.2套2检修用4反转卸煤槽NJGC-3.2套22.16 进口件清单序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1称重控制器DM8250B台10进口件组装三星VFD

38、显示屏2称重传感器DM9150K台20美国MK3速度检测仪SDFK6K台10瑞士ELCO4变频器MM440套10西门子5控制柜电气元件E2E套10施耐德6堵煤报警开关DKJ套10RAMSSY7断煤报警开关DKJ套10RAMSSY8断链报警开关DKJ套10奥托尼克斯9跑偏报警开关DKJ套10松下10滚筒轴承SKF1211只40瑞典11清扫轴承SKF1209只40瑞典12气动执行机构套10意大利STI附件3 技术资料交付进度1 一般要求 供方提供的技术文件及图纸必须满足电厂总体设计、设备安装、现场调试运行和维护的需要。如果不能满足，需方有权提出补充要求，供方应无偿提供所需要的补充技术资料。2 资料

39、提交的基本要求2.1技术协议签订后一周内提供满足设计院施工图设计要求的以下正式资料，并加盖正式印章。（1） 给煤机系统在启动、停止、正常运行、事故处理过程中的检测、控制、调节、报警、联锁保护的内容和原理图，给煤机启停运行及联锁保护逻辑图、说明书。配供的控制设备系统特性、功能、原理、安装、调试和使用注意事项。（2） 本体控制箱外形尺寸、电气原理图及说明书（3） 本体控制箱正面、内部布置图（4） 煤闸门控制箱原理图及端子排出线图（5） 给煤量调节装置说明书、原理图、接线图等（6） 给煤机控制系统对外接口信号清单。（7） 随本体供货的一次元件及仪表清单（包括运行参数、参数定值、型号、规范及制造厂家）

40、。仪表编号应与检测系统图中对应。（8） 性能试验和故障诊断方法、公式资料、测点清单及布置图。（9） 所有外购控制装置原带的技术资料。（10） 给煤机(含电动机)总图(包括外型尺寸、基础荷载图、密封风法兰尺寸、排障风法兰尺寸及进出煤阀门接口尺寸)（11） 给煤机装配图(包括进出口落煤管及其连接器、煤闸门、出料斗、煤流检测器)（12） 给煤机进、出口煤阀门及电动装置外型图（13） 给煤机维修空间图（14） 电负荷和所需的密封风量等资料（15） 产品说明书3供方应在规定时间内提供以上技术文件12套，供设计用，另外提供给设计单位电子版（光盘）技术文件一套。4 供货时提供以下技术资料一套. 产品合格证书

41、. 产品使用说明书. 给煤机总图. 给煤机(包括落煤管、煤闸门)装配图. 易损件明细表. 供货装箱单。说明：（1） 最终图纸应注明定货合同号并有明显的最终版标记。（2）供方应提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料，所有资料上应标明“酒泉钢铁（集团）有限责任公司嘉峪关2350MW自备热电联产工程专用”与“XX阶段正式资料”字样。（3）在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处应作出明显的标记。（4）提供最终版文件12份，同时提供给设计单位和业主电子版文件各一份。（5）供提交给需方的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都应注明版次，当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。（6）工程设计

42、配合和资料交换的语言为中文。附件4技术服务和设计联络以商务部分为准1 设备出厂前供方应提前1个月通知需方赴厂验收。设备到达现场后需方通知供方 3 天内赴现场共同开箱验货，若供方在限定的时间内不来人或不书面通知，则需方有权自行开箱使用，由此造成的后果，供方自负。2 在安装完毕调试过程中，需方应提前10天电告供方派员参加，并为供方人员提供工作方便。供方应及时配合，指派有关技术人员无偿协助解决现场安装调试中的技术难题。3 供方保证设备在经168小时满负荷运行后的保证期内如因设计、制造原因发生的问题，由供方无偿负责解决。4 供方保证长期优惠提供所有备品备件，5年内有义务协助需方解决设备出现的各种技术问

43、题，需方同样有义务将设备在运行中的情况通知给供方。5 当供方对设备有技术改进或更新时，应及时将有关信息通报需方。附件5分包与外购 序号设备名称规格和型号产地/厂家单位数量备注1计量胶带NJGC-30无锡条10附件6监造、检验和性能验收试验以商务部分为准1 概述1.1 本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合附件1规定的要求。1.2 供方应在本协议生效后1个月内，向需方提供与本协议设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合附件1的规定。2 工厂检验2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供方须严格进行厂

44、内各生产环节的检验和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验直至出厂试验。2.3 供方检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。 2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。2.5 无论需方人员是否参加与监造和出厂检验，并且签了监造与检验报告，决不能视为供方按合同规定应承担的质量保证责任的解除，也决不能免除供方对合同设备质量的责任。3 设备监造3.1

45、 监造依据根据本合同和原电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例，以及国家有关规定。国家电力公司文件：国电电源2002267号国家电力公司电力设备监造实施办法。国家质量监督检验检疫总局、国家发展计划委员会、国家经济贸易委员会文件：国质检质联2002174号设备监理管理暂行办法。3.2 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点。每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。供方复印3份，交监造代表1份。3.3 监造内容具体监造内容监造方式由供方填写，最终需方确定。序号监造部位监造内容监造方式RWH1主要材料、外购件2电气设备试验报告3给煤机整机空载运行3.4 对供方配合监造的要求：（1）提前10天将设备监造项目及检验时间通知需方，监造项目和方式由供需双方协商确定；（2）需方代表有权通过供方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如需方认为有必要复印，供方应提供方便。（3）需方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标