移民项目施工组织设计

1、平桥区2010年度大中型水库移民后期扶持结余资金项目投 标 文 件（A包）技 术 标投 标 人: 法定代表人或其委托代理人: 2011年4月6日目 录一、施工组织设计1、主要施工方法12、投入的主要机械设备153、工程进度计划安排及劳动力安排计划174、确保工程质量的技术组织措施205、确保安全生产的技术组织措施416、确保文明施工的技术组织措施487、确保工期的技术组织措施538、施工总平面图579、成品及半成品保护措施60二、项目管理机构配备1、项目管理机构配备情况表.622、项目经理简历表703、其他辅助说明资料.73一、施工组织设计1、主要施工方法1.1工程测量 根据监理工程师提供的测

2、量基准点，采用DJ2经纬仪及水准仪进行控制测量、施工测量及竣工测量。在开挖范围外，增设必要的控制点，报监理工程师核准后使用。1.1.1 控制测量 根据图纸所标建筑物结构形式，设置不同的坐标控制网点。保证开挖及建筑物施工符合设计要求。1.1.2 施工测量 根据图标建筑物的各部位尺寸，按工程进度及时进行施工放样。土方开挖及建筑物施工均需单独放样，建筑物施工放样精度要高于土方开挖放样精度，施工过程中，经常对成品进行实测，确保建筑成品符合设计。1.1.3竣工测量 依照监理工程师的要求，对完工的各项工作进行实测，绘制竣工图，同时作为最终结算的依据。1.2土方开挖1.2.1基础和岸坡开挖土方开挖有施工场面

3、的采用机械施工，没有机械施工条件的采用人工挖装挑抬双胶轮车运土，开挖时将表层树根、杂草、杂物、石块、腐植土、树木等清除干净，严禁不清基施工，遵循由上至下，由前至后的开挖原则，且保持料场平整、有序。土方开挖后若遇到工程地质与设计不符，及时通知业主、监理单位、设计单位，进行定期处理。建筑物地基开挖严格按照设计文件和施工详图的规定，在地基面开挖前5天，通知监理工程师对开挖剖面的实地放样成果进行复核，经批准后才能进行开挖；基础开挖工程依据建筑物布置的边线位置，按底宽两侧各超挖0.5m为最终边宽，开挖边坡1：1，开挖至设计的底板部高程，在不影响基坑安全施工的情况下，大部分挖方可就近堆放。基础和岸坡易风化

4、崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层。岸边的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体按施工图纸要求开挖清理，并在填筑前完成，禁止边填筑边开挖。清除出的废料，全部支出基坑范围以外，堆放在监理人指定的场地。建筑物基础保留的砂砾石层，布置方格网点进行取样检验，或挖井检查，根据其密度与级配按监理人确定保留的范围和厚度，不合格的部位应予挖除。1.2.2弃土的堆置不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时，应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。1.2.3机械开挖的边坡修整使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用

5、人工修整，满足施工图纸要求的坡度和平整度。1.2.4边坡面渗水排除在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。1.2.5边坡的护面和加固为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，在解冻后进行。1.2.6边坡安全的应急措施土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。1.3土方回填（1）按监理人的指示和本技术条款的规定，完成土方填筑部分的基础清理和排水工作。（2）填筑基础中布

6、置有观测设备时，在观测设备埋设完毕，并经监理人验收合格后，才能开始填筑。（3）填筑中不允许夹杂黏土、草、木等有害物质。（4）土料在卸料时不能从高坡向下卸料。靠近岸边地带以较细石料石料铺筑，严防架空现象。（5）填筑施工时的各种施工参数，如：铺料厚度、碾重和碾压遍数等经监理人确认的试验成果确定。（6）岸边地形突变及坡度过陡而振动碾碾压不到的部位，适当修整地形使振动碾到位，局部可用振动板或振动夯实。1.4砼施工方法及施工工艺 1.4.1测量放样施工前根据监理工程师提供的控制点高程及位置，对建筑物位置及开挖面进行测量、放线、并对预设的每个测量控制点进行保护，防止移动和破坏。如遇阴雨天或春节放假造成较长

7、时间的停工，复工后应对布设的测量控制点进行复测校核。1.4.2钢筋制安钢筋混凝土结构的钢筋，其种类、钢号、直径根据设计图纸设计的规格数量进行加工，按施工进度计划的先后顺序加工成形，钢筋加工严格按技术规范要求。先对钢筋进行原材料试验，合格后方可使用。钢筋的切割、弯曲遵照水利电力部颁布的SDJ20782规范的规定和监理工程师的规定。加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的规定。钢筋加工后的允许偏差序号偏差名称允许偏差（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差+102钢筋各部分长度的偏差+53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件+20大体积混凝土+304钢筋转角的偏差3 钢筋表面在使用将表面油渍、漆污、锈皮鳞皮等清除干净

8、，进行除锈调直。加工成形的钢筋，应分类堆放，标明型号及使用的部位，并进行保护。钢筋的运输，用平板车从工厂运至施工现场。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均符合详图的规定其偏差不得超过下表规定钢筋安装的允许偏差序号偏差名称允许偏差1钢筋长度的偏差，同一排受力钢筋间距的逐步偏差+1/2净保护层厚度2柱及梁中板、墙中+0.5钢筋直径+0.1间距3 同一排中分布钢筋间距的偏差+0.1间距4双排钢筋，其排与排间距的偏差+0.1排距5 梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距6 保护层厚度的局部偏差 +1/4净保护层厚接头：钢筋的接头严格按照水利电力部颁发的SDJ207-82规范的规定执行。钢

9、筋的接头采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、绑条焊、熔槽焊等）。焊接钢筋接头前，将焊接钢筋范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。底板钢筋的安装，严格按有关技术规范进行，确保钢筋的搭接，间距及绑扎满足设计要求。先安装底层钢筋，再施工顶层钢筋，最后安装插筋。底层钢筋的施工，按照图纸要求，用墨线在底板上弹出纵横向钢筋的位置，加工成形钢筋按线摆放绑扎牢固，形成钢筋片网，底部用与底板标号相同的砼预制块，厚度与钢筋保护层相同，间距1.5m1.5m布置，将网片垫起。顶层钢筋施工，先按上下层钢筋网之间的间距，搭设绑扎钢筋用的钢管脚手架，在钢管上标出钢筋位置及间距，再进行钢筋的安装，形成

10、钢筋网。在上下层钢筋网之间用“J”型钢筋支撑，间距满足设计要求。支撑筋采用16，间距为1.5m1.5m，绑扎牢固，拆除脚手架。墙体钢筋的安装，先安装竖向钢筋，再绑扎水平筋，严格按施工图纸及有关技术规范进行，墙体钢筋一次安装到顶部设计高程。梁柱的钢筋安装，根据设计图纸及有关技术规范进行安装。1.4.3模板制安模板制作是遵照水利电力部颁布的SDJ207-82规范的规定。根据设计图纸各部位的结构形式，为确保现浇砼的外观质量，局部曲面或小型构件采用木模板包白铁皮。大面积的墙体及梁柱均采用定型组合钢模板或钢框竹胶大模板。保证使混凝土得以正常的浇筑和捣实及压实，使其形成准确的形状、尺寸和位置，模板的强度，

11、能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并能牢靠地维持原样，不移位，不变形。模板表面光洁平整，接缝严密、不漏浆，以保证混凝土表面的质量。A.允许误差除另作特殊规定外，模板制作的允许误差，一般不应超过下表的规定。模板制作允许偏差 单位：mm序 号偏 差 名 称偏 差一木 模1小型模板：长和宽32大型模板（长、宽大于3m）长和宽53模板表面平整度、相邻两板面高差14局部不平（用2m直尺检查）面板缝隙52二钢 模5模板长和宽26模板局部不平（用2m直尺检查）27连接配件的孔眼位置1注：木模板表面未经刨光B.清理及涂刷：模板在浇筑混凝土之前清洗干净，为防锈或为加速拆模而涂在模板的侧面上的涂料，采用矿

12、物油或一种不会使混凝土留有污点的油剂。按惯例模板在立模前涂好，涂刷作业严禁影响混凝土和钢筋的质量。C.模板安装与拆除：模板安装：采用定型组合钢模板，模板安装，严格按设计图纸的断面尺寸及位置，并且满足有关技术规范要求，模板表面平整、接缝处不能出现错台。模板的支撑应具有足够的强度，确保砼浇筑时不会变形。止水带安装，两侧用木条夹紧，确保埋设位置。模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须保证有足够的锚固强度。模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。拆除：拆除模板的期限，除已征得监理工程师的同意外一般应遵

13、守以下规定： 不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPA以上，并保证其表面棱角不因拆模而损害坏时，才能拆除。钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计标号的百分率计），才能拆除。 悬臂板、梁： 、 跨度2m 70% 跨度2m 100% 其它梁、板、拱： 跨度2m 50% 跨度28m 70% 跨度8m 100%拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。D.模板的施工控制砼梁施工控制：根据深梁的高度及宽度适当加设横挡，离梁底3040cm处加16mm对拉螺栓沿梁底长方向相隔不大于1m；夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。砼柱施工控制：排

14、架柱应先在底部弹出通线，将柱子的位置兜方找中支模前必须先校正钢筋的位置；根据柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔5001000mm应加设牢固的柱箍，防止炸模，柱距不大时，相互间应有前刀撑搭牢，柱距较大时，各柱单独四面斜撑，保证柱子位置准确。轴线施工控制：模板轴线放线后，要由专人进行技术复核，无误后才能支模；支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平，竖向位置准确；模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性；砼浇筑时要均匀、对称下斜，浇筑高度要控制在施工规范允许范围内。模板变形施工控制：模板及支架系统要有足够承载能力和刚度；梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇筑时梁、墙上口宽度

15、；当梁板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，起拱高度宜为全跨度的1/10001/3000。模板接缝施工控制：严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；木模板安装周期不宜过长，浇筑时木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；钢横板变形要及时修整平直；模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏；梁柱交按部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要及时较正好。冲仓施工控制：在封模前将模内垃圾清除干净；墙、柱根部的拐角，梁、柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫孔封模；钢筋邦扎完毕后及时用高压水冲仓。1.4.4砼施工工艺流程图工作面验收 模板架立、钢筋安装清仓、验收原材料、机械准备现场检验

16、、试验砼拌制、运输、浇筑模板、支撑拆除、清理养 护单元工程验收1.4.5砼配合比 骨料：骨料应根据优质经济，就地取材原则进行选择，可选用天然骨料，人工骨料或两者互相补充；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数宜在2.42.8范围内。堆存骨料的场地，应有良好的排水设施；不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。水泥：水泥的品种、标号不得混杂运输、堆放；水泥仓库宜设置在干燥地点，并应有排水、通风设施，应设防潮层，距地面，边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。配合比的选定：配合比必须通过试验确定；混凝土的水灰比应以骨料在饱和状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准；单

17、位用水量应计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料为每立方米混凝土中水泥与混合材料重量的总量，水灰比应根据不同结构部位对混凝土性能的要求，由试验确定，其最大值不应超过水利电力部颁布的SDJ207-82规范的有关规定。粗骨料级配及砂率的选用，考虑骨料生产的平衡，混凝土和易性及最小单位用水量等要求，进行综合分析确定。混凝土的塌落度应根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采有小的塌落度。当使用振捣器时，混凝土在浇筑地点的塌落度一般参照以下规定：对于水工素混凝土或少筋混凝土，标准圆锥塌落度为35cm；对于配筋率不超过1%的钢筋混凝土，标准圆锥塌落度为57cm；对于配筋率超

18、过1%的钢筋混凝土，标准圆锥塌落度为79cm。 拌和和运输：由试验确定的混凝土配料单进行配料，入机拌和量不应超过厂家所规定的拌和容量的10%。水泥、骨料均应以重量计，水可按重量折算为体积。称量偏差不应超过下列规定数值： 水泥、混合材 1% 骨 料 2% 水、外加剂溶液 1%1.4.6砼浇筑施工1.4.6.1任何部分混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），我方先通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，我方再进行混凝土浇筑。1.4.6.2基础面混凝

19、土浇筑（1）建筑物基面经验收合格后，我方开始进行混凝土浇筑。（2）岩基上的杂物、泥土及松动岩石先清除，冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，先制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，经监理人认可后，再浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。（3）易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前处理好地基临时保护层，在软基上进行操作时，避免破坏或振动原状土壤；当地基为湿陷黄土时按监理人指示采取专门处理措施。（4）基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm的水泥砂浆，砂浆水灰比与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与基岩结合良好。1.4.6.3混凝土分层浇筑作业（1）根据

20、监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在紧井周边浇筑混凝土时，使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时从最低开始，直至保持水平面。（2）不合格的混凝土严禁入仓，已经入仓的不合格混凝土及时予以清除，按规定弃置在指定地点。（3）浇筑混凝土时，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。1.4.6.4浇筑的间歇时间混凝土浇筑时保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间按试验确定，若超过允许间歇时间，按工作缝处理。1.4.6.5浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不超过下表的规定。 振捣方法和振捣类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度

21、的1.25倍附着式外挂300表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中1501.4.6.6砼施工缝的设置施工缝的处理，在砼初凝后，及时用人工凿毛冲刷干净，下层砼浇筑前，用清水冲洗干净，并湿润24h，排除表面积水，先用同标号砼的水泥砂浆均匀铺设23cm厚，再进行第一层砼浇筑。1.4.6.7 修补及整饰混凝土表面的所有缺陷应进行修补。立模浇筑的混凝土块缺陷应在拆模后24小时内完成修补。任何蜂窝，凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土，在通知监理工程师并取得同意后方能进行处理，并作详细的施工记录。修补时，应预先清除洗干净，再用砂浆，混凝土或规定的填料重新填补整饰。混凝土表面抹面、油漆等特殊要

22、求时，严格按施工详图或监理工程师规定执行。1.4.6.8养护及保护混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，应采取洒水养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态；混凝土表面一般在浇筑完毕后1218小时内即可开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。早期混凝土表面应用保持饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳光的曝晒；对混凝土养护时间不得少于14天。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，应延长养护时间，一般不得小于28天。1.4.6.9预留孔混凝土根据施工详图或监理工程师规定，在混凝土建筑物中预留各种孔穴，其中包括施工方便而预留的安装作业所必须的孔穴。所有孔穴应在完成金属件埋设或安

23、装作业后，回填的混凝土或砂浆；预留孔在回填混凝土或砂浆之前，必须先将预留孔壁凿毛，还应清洗干净，并保持湿润，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平。并按有关规定进行养护及保护。1.4.6.10质量保证为保证混凝土质量达到施工详图的规定的设计要求，我单位严格按监理工程师要求对混凝土原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施及硬化的混凝土质量进行控制和检查。运至工地的水泥应有厂家的品质试验报告，试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析。复验应按国家标准进行，其顶目应包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重和水化热试验。拌和及养护混凝土所用的水，除经常按规定进行水质分析外，宜每季度检查一

24、次，在水源改变或对水质有怀疑时，应随时进行检查，检查采取砂浆强度试验的方法。如果水泥制成的砂浆的抗压强度低于饮用水制成的砂浆28天的龄期抗压强度的90%时，则不应再予以采用。骨料质量检查应分别按下文规定在筛分场和拌和场进行：在筛分场每班应检查一次，内容包括各级骨料的超逊径、含泥量、砂子细度模数等。在拌和场应检查砂子、小石的含水量、砂的细度模数、以及骨料的含泥量、超逊径。砂、小石的含水率变化每班应检查二次，宜分别控制在0.5%、0.2%之内。当气温变化比较大，雨后骨料贮料条件突变等情况下，每两小时应检查一次。砂子细度模数每天至少检查一次，如超过0.2%，则须调整混凝土的配合比。骨料的超逊径、含泥

25、量每班应检查一次。此外，每季度应对骨料进行一次全分析检查。混凝土坍落度的检查，每班应在机口进行四次，在仓面进行两次。此外，在取样成型时，应同时测定坍落度，其值应控制在规定范围内。现场混凝土检查以抗压强度为主，每一浇筑块内同一标号混凝土28天龄期每100m3成型试件3个，设计龄期每200m3成型试件3个。1.5浆砌砖施工砌砖前应用水泥砂浆对基础顶面进行找平，并校核基础面的标高和轴线。砌筑用砖使用前12d应浇水湿润，这样能避免过多吸收砂浆中的水分而影响粘结力，并能除去砖表面的粉尘，但浇水过多会产生跑浆现象，使砌体走样或滑动。砌筑时砖块干燥操作困难，可用喷壶适当补充水分。浆砌砖的砌筑工艺为：抄平放（

26、弹）线立皮数杆摆砖样（排脚、铺底）盘角（砌头角）挂线砌筑勾缝轴线标高引测及检查等。浆砌砖砌筑的方法有“三一砌法”、挤浆法、刮浆法和满口灰法等。一般采用一块砖、一铲灰、一挤揉的“三一砌法”。优点是灰缝容易饱满、粘结力好、砌面整洁。浆砌砖的质量要求是：横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。2、投入的主要机械设备2.1本工程工程量大，合理安排各种施工设备，以充分发挥各种机械的最佳效益。2.2根据施工需要配备数量足够、性能良好的施工机械设备组织进场，并配备一定数量的备用设备。凡投入本工程的施工机械设备进场前均需进行维护、保养，以确保所有进场设备的完好，保证设备在本工程施工中的正常运行使用。2.3配备

27、数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖励措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到85%和75%以上。2.4对一些采购困难、采购周期长的设备配件预先准备一定数量存放在现场，一旦修理需要能够立即投入使用。拟投入本合同的主要施工设备表附后。拟投入本合同工作的主要施工设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份自有或 租赁机械运 行状态运到工地日期挖掘机1m32台日本2004自有良好211.4.9推土机74kw2台厦工2003自有良好211.4.9打夯机5.5kw4台郑州2003自有良好211.4.9羊脚碾1216吨4台郑州

28、2004自有良好211.4.9压路机12吨3台厦工2006租赁良好211.4.9载重汽车8T10辆东风2003自有良好211.4.9振捣器平板式5台山西2002自有良好211.4.9振捣器插入式5台山西2002自有良好211.4.9模板加工设备2套2003自有良好211.4.9机动翻斗车1T8辆郑州2001自有良好211.4.9卷扬机11kw3部郑州1999自有良好211.4.9水泵6寸5部固始2002自有良好211.4.9起重设备2套自有良好211.4.93、工程进度计划安排及劳动力安排计划3.1工期目标1.1.1工期目标编制依据招标文件的施工工期要求，即监理下达开工令60个日历天。 招标文

29、件、图纸及有关进度计划编制的规定。招标文件提供的工程量和工程项目。通过现场踏勘，结合已完成工程的相关施工经验。根据相关规范规定。1.1.2工期目标本工程拟于2011年4月9日组织人员和机械进场，进行必要的前期准备工作。2011年4月12日正式开工（假定该日监理工程师签发开工令），2011年6月11日全部完工，总工期为60天。1.1.3施工总进度综述如果我公司中标，我们将按照监理工程师的指令及时组织人员和机械设备进场，进行施工临时设施及场内施工道路建设等施工准备工作。2011年4月11日工程正式开工，施工总进度图（附后）。3.3劳动力计划表（附后）施工总进度计划表 日期工作内容第1个月第2个月上

30、旬中旬下旬上旬中旬下旬进场准备胡店乡白堂村改造2口大塘龙井乡南雷村仁湾组改造1口大塘邢集镇周楼村上杨庄组和下杨组响水河水库灌渠硬化1公里查山乡陈楼村付一组至徐庄组新修水泥道路平昌关镇庸墩组至上石洼组新修水泥道路五里店办事处佛山村老洼组至上石洼组新修水泥道路王岗乡中心小学至王岗村小学新修水泥道路龙井乡洪山村水库组新修水泥道路竣工整理完工退场劳动力计划表 工种 人数普工技工管理人员合计人数人工工日数第1个月1302051554650第2个月1302051554650总 计93004、确保工程质量的技术组织措施4.1.质量目标：合格工程4.2.质量保证体系为控制工程质量，首先建立健全质量保证体系。质

31、量管理从思想保证、组织保证、制度保证、措施保证、经济保证等诸方面具体体现，做到层层把关、严格控制。质量保证体系见框图4.2.1思想保证本着“以人为本”的管理理念，把人作为首要的控制因素，向每位参与施工的人员宣传公司的质量手册和程序文件，将这两册文件的精神实质吃透。通过宣传教育，调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量。通过质量意识教育，使所有参与施工者都能够把对质量的事后检查，转为对质量的事前控制，把对工程产品质量的检查，转为对工作质量的检查以及对工序质量的检查和对原材料（或中间产品）质量的检

32、查。4.2.2技术培训参加本工程建设的施工生产人员，必须全部参加施工操作规程、施工工艺方法和施工质量标准岗前学习，确保每一位施工人员都能够胜任本职工作。4.2.3组织保证从下至上依次建立施工班组自检组织、施工队复检组织、项目部质量管理科终检组织、公司工程技术科质量监督组织，配合政府质量监督机构、监理抽检组织，如此形成自上而下、环环相扣的质量管理组织。4.2.4制度保证为确保质量目标实现，项目经理部建立如下质量管理制度：4.2.4.1关键岗位从业人员持证上岗制4.2.4.2管理人员质量责任制项目经理质量职责a、在上级的领导下，认真贯彻公司的质量方针和目标，组织制订具体措施，并确保本经理部全体人员

33、理解贯彻执行。b、根据质量计划，结合项目工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制。c、全面履行项目工程的质量管理职责，对工程重大质量事故负全面责任。d、主持项目工程的质量策划，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。e、深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。f、加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开每周质量管理工作例会。g、坚持质量第一的思想，推进创全优工程活动。项目总工质量职责a、在经理领导下，认真贯彻公司的质量计划和目标，组织制订项目工程的质量保证措施。b、严格项目工程的施工技术和质量检验管理，并对

34、其工程质量负责。c、制订和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大质量事故负全责。d、监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。e、推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录f、制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。j、主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。质检员质量职责a、制定经理部质量工作计划，并协助经理部领导组织实施。b、认真收集有关质量管理的合理化建议，及时反馈各种信息，协助领导分析质量状况。c、收集、保管质量档案，按与质量体系文件和资料的控制。d、经常深入现场，掌握质量生产

35、动态，对不合格产品即时加以制止，提出纠正和预防措施，进行监督实施，并做好质量记录。e、组织开展质量培训工作，指导并参加质量小组活动。安全员质量职责a、在经理领导下，项目总工指导下，负责全经理部安全生产宣传与监督检查责任。b、深入施工现场，掌握生产中的安全动态，对违章指挥和违章作业，即时加以制止，有权暂停生产，并提出整改措施。c、经理部组织定期和不定期的安全检查，对查出的问题实行书面报告，并限期改进。d、组织经理部全体员工进行安全学习和安全教育。e、按加安全事故的调查与分析，并提出书面分析报告。f、填写安全报表和安全资料。材料员质量职责。a、深入现场，根据施工生产需要，做好料具供应工作。b、熟悉

36、各种材料规格及验收标准，进场材料除应有出厂说明书和合格证外，应对原材料进行送检，否则禁止使用。c、实行计划用料，根据施工场地情况堆放材料，加强材料现场管理和使用。d、做好修旧利废工作。建立物资进出审批制度，严格控制工程日用品的消耗。e、健立保管制度，严格领、发料制度，做到定期盘点，账物相符试验员质量职责a、负责试验设备及计量检定设备的购置、保养和检修。b、负责对采购材料的检验、试验，对不合格品有权下令禁用，并提出处理措施。c、负责对局试验室出具的砂浆各种参数进行验证及施工配合比的调整，并对施工过程中的砂浆质量控制。d、在施工过程中，对土料含水量及时测定，确保上堤土料符合技术要求。e、负责对试验

37、资料的收集和整理。4.2.4.3原材料（中间产品）报验制各种原材料须具备出厂合格证（地方材料除外），复检报告（合格）后，填写材料报验单，经监理工程师批准后用于指定部位。4.2.4.4施工过程三检制或二检制各工序工程须经施工班组自检，施工队复检，质量管理部终检合格后，并报监理工程师抽检合格，方可进入下一工序。（工序简单的执行二检制）4.2.4.5隐蔽工程联合检验签证制隐蔽工程三检合格后，报请建设、监理、设计、质量监督及施工等参建单位联合检查验收，签证后方可进入下一工序。4.2.4.6质量事故报告及三不放过制发生质量事故后，根据情节轻重逐级向上汇报，按三不放过的原则进行处理。4.2.4.7检测器具

38、校验制各种检测设备按规定及时校验，如发现器具有所偏差，应对此器具检测过的产品追回重测。4.2.4.8材料、产品标识评定制各种进场材料必须按公司程序文件规定进行状态标识，完工的工序、单元工程及时进行评定。4.2.5措施保证4.2.5.1 ISO9001国际质量标准管理措施通过几十年的企业管理操作与运行，公司已积累了较为丰富的管理经验。目前公司正处于ISO9001质量标准的运行阶段，质量管理体系，多年的经验加之全新的管理理念使公司的管理更加完善。在施工过程中，我们将按照公司质量体系对该工程进行严格管理。4.2.5.2质量创优计划本工程施工质量的控制目标是：单元工程合格率100%，主要关键单元工程达

39、到优良；分部工程合格率100%，主要分部工程质量达到优良；单位工程质量达到合格等级标准。为确保本工程施工质量优良目标的实现，参加本工程施工全体员工，必须牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，正确处理好质量、进度、成本三者的关系，当三者发生矛盾时，必须首先服从质量，做到好中求多、求快、求省，始终把工程质量放在首位。实行工程施工全过程的质量目标管理，把工程施工的总目标分解成工序工程质量目标，并落实到人。施工进场后，项目部质量管理科按照公司程序文件要求，编制质量计划和创优计划，将每个单元工程的质量目标都明确作以规定，按其所在的部位落实到班组及责任人。在具体施工过程中，各项工作都必须以“质量计划”为中

40、心，实施全面的、全过程的管理，把各方面的管理工作转到质量第一的轨道上来。认真贯彻“预防为主”和“事前把关”的质量管理方针，调动一切积极因素，充分发挥专职质检员的作用，以工序质量控制为核心，通过设置工序控制点，进一步加强工序质量的自检、互检和交接检验的管理，做到自检和专检相结合，普检与抽检相结合；确保按照施工规范和图纸的要求组织实施施工，把各种可能发生的质量隐患消灭在萌芽状态。为便于计划的考核与落实，将总目标分解细化：质量目标分解到分部工程，进度目标分解到周计划，投资目标分解到月投资额。质量控制以工序控制为主，进度控制以日进度为主，投资控制以周投资为主。为保证目标能够顺利实现，按照计划、跟踪、反

41、馈、控制、回视程序及时发现偏差，不断调整计划以保证目标的实现。4.2.5.3质检程序(1)项目质检程序工程质量检验包括施工准备检查，中间产品与原材料质量检验，单元工程质量检验，质量事故检查及工程外观质量检验等程序。施工准备检查。主体工程开工前，项目部组织人员对施工准备工作进行全面检查，并经建设(监理)单位确认合格后才能进行主体工程施工。中间产品与原材料质量检验。项目部按评定标准及有关技术标准对中间产品与水泥、钢材等原材料质量进行全面检验，不合格产品，不得使用。单元工程质量检验。项目部严格按评定标准检验工序及单元工程质量，作好施工记录，并填写水利水电工程施工质量评定表。报监理工程师核定单元工程质

42、量等级。发现不合格单元工程，按设计要求及时进行处理，合格后才能进行后续单元工程施工。对施工中的质量缺陷要记录备案，进行统计分析，并记入相应单元工程质量评定表评定意见栏内。项目部按月将中间产品质量及单元工程质量等级评定结果报监理单位。工程外观质量检验。单位工程完工后，项目部参加由质量监督机构组织的、由监理、设计及施工等参建单位组成的工程外观质量评定组，进行现场检验评定。(2)单元（工序）质检程序首先由作业人员自检，合格后由该施工队复检，复检合格后由项目部质量管理科终检，终检合格后，将自检资料报监理工程师，监理工程师查验资料并抽检合格后，进入下一道工序施工。详见单元工程质检程序框图4.2.5.4作

43、业质量检验措施设置现场试验室，配备齐全土工试验设备（电子天平、烘箱、电炉、环刀若干、皿盒若干）和足够的试验人员。 质检取样控制：施工取样数量、位置必须满足规范要求，取样位置具有代表性、分布均匀。对所取土样，根据工段、桩号，施工单位取样填土面的估算高层，压实层厚度，取土深度，日期和取样描述等内容作好现场记录，并履行签字手续。原材料取样数量按合同技术规范要求而定。施工试验：对于碎石、砂等原材料，在工程开工前，到拟采购砂石料场随机取碎石、砂水泥样，送到当地有资质试验室检验，合格后准予采购，在现场按照批量检验合格后标识使用；对于水泥、钢材等材料则调查生产厂家，保证是国家正规大厂，考察经销商，确保其信誉

44、良好，供应能力充足，进场后按照试验规范要求分批次进行检验合格后标识使用。4.2.6经济保证根据细化的质量目标及有关人员职责，建立奖优罚劣制度，使每个人的工作质量、产品质量同个人经济收入相结合，引导施工人员养成良好的作业习惯及自我检查习惯，确保所经手的工序或产品以合格状态进入下道工序。4.3.主要分部分项工程质量控制措施4.3.1施工测量、放样4.3.1.1施工人员在工程测量、放样之前应根据已批准的设计，对设计断面、取土区、施工征地、动力与生活设施、对内对外交通等进行深入了解与研究。4.3.1.2施工测量根据水利部颁布的水利水电工程施工测量规范（SL52-93）有关要求执行。4.3.1.3工程观

45、测与管理设施、工程量计量与验收等测量项目均根据图纸及技术要求组织实施。4.3.1.4测量前，首先对监理人移交的测量基准点进行闭合测量，复核其资料和数据的准确性，之后以测量基准点为基准，按国家测绘标准和本工程施工精度的要求，测设用于工程施工的控制网，并报监理工程师审批。4.3.1.5放样起讫点、转弯点及桩号处应测设永久标石（基准点）并标明轴线桩号与弯点桩号，必要时可架设标架。标石、标架必须埋设牢固，施工中要经常加以校正。4.3.1.6土方工程的取土范围应根据勘测设计资料与要求，在测量放线时测定，划出取土区，或埋设标志。4.3.2土方开挖4.3.2.1首先确定基坑开挖的边坡，根据工程地质、降低地下

46、水位的措施和施工条件等情况，经稳定验算后确定。4.3.2.2开挖前，必须降低地下水位，使其低于开挖面50cm。4.3.2.3基坑及边坡开挖从上到下分层分段依次进行，严禁自上而下或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，逐层设置排水沟以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围内形成积水。4.3.2.4机械开挖基坑留取10-20cm厚度保护层，由人工开挖至设计高程。4.3.2.5所有开挖、清除出来的料物废渣均应运到指定场地堆放，不得随地弃置，更不得与回填土料混杂。4.3.2.6建筑物基础保留的砂砾石层，布置方格网点进行取样检验，或挖探井检查，根据其密度与级配按照监理工程师指示确定保留的范围和厚度，

47、不合格的部位予以挖除。4.3.2.7开挖前对原地形进行测量，按照图纸所示建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样，由监理工程师认可，同时对开挖区排水系统和防洪保护设施进行检查验收。4.3.2.8开挖过程中，定期观测校正开挖平面尺寸和标高，以及开挖边坡的坡度和平整度，并记录报验。4.3.2.9开挖完成后，会同监理工程师对基础面的平面尺寸、标高、平整度、基础土的力学性质、永久边坡的坡度和平整度以及基础覆盖前必须检查的一些要素进行检查验收。4.3.3土方填筑4.3.3.1土方填筑前必须清除基坑底部的积水、杂物等。4.3.3.2填筑的土料必须符合设计的要求。严格控制土料的含水量，铺土厚度控制在25-30cm

48、，每一层碾压完成后都要取土样检验其干密度，达到设计要求后，方可填筑下一层。4.3.3.3岸、翼墙后的填土应符合下列要求：墙背及伸缩逢经清理整修合格后，方可回填，填土必须均衡上升；靠近岸墙、翼墙、岸坡的回填土用人工或小型机具夯压密实，铺土厚度控制在15cm以内；分段处留有坡度，错缝塔接，保证密实度；墙后填土和连接段堤防填筑考虑一定的预加沉降量；墙后排渗设施的施工程序，应先回填再开挖槽坑，然后依次铺设滤料。4.3.5混凝土工程质量控制砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购，检验到砼的拌合、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问题等因素需引发工程质量问题。针对本工程特点，我们提出如下的质量

49、控制与检测措施。4.3.5.1混凝土原材料的检测与控制措施水泥运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地实验室应按取样标准进行抽样复检。试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起8天内，寄发出28天强度以外的各项实验结果，28天的强度数值，应在32天内补报。选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定。a水泥的品种、标号不得混杂；b在运输过程中应避免受潮 ；c水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施；d堆入袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm，堆放高度不超过15袋。e先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。本工程砼

50、结构应先使用普通硅酸盐水泥。水凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。粗骨料粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行水工砼试验规程（SDJ105-82）中的有关规定。粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段，即5-20mm、20-40mm，应分段严格检验。应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准，超径5%,逊径10%，最大粒径不得大于40mm。粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等 ，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。细骨料的质量检测要求如下砂料应质地坚硬、

51、清洁、级配良好；砂的细度模数宜在2.4-2.8范围内；砂中有活性骨料时，必须进行专门的试验论证；骨料的堆存和运输应符合下列要求堆存骨料的场地应有良好的排水措施，工地料场采用混凝土地坪，设排水沟。不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂；骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离；骨料的堆存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备量。4.3.5.2混凝土拌合为确保混凝土质量，工程所用砼配合比必须通过实验确定，并经监理单位批准。水工砼应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗侵蚀等设计要求，还应满足施工的和易性要求。拌制砼，必须严格遵守试验室鉴发的混凝

52、土配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二次。混凝土的水灰比，应根据设计对混凝土性能的要求，通过试验确定.粗骨料的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。砼的坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋含量，砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，一般为5-8cm。砼的外加剂的种类、用量必须根据试验结果确定，并报监理，取得同意方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。拌合料的重量偏差，应符合下列要求，每班至少检查二次。在砼的拌合过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。砼生料的拌合时间，应由试验确定，并随时抽样检查。砼的搅拌设备应经常进行下列项目的检验。 a各种控制设备准确性； b搅拌机及叶片的磨损情况。4.3.5.3混凝土的运输选择的砼运输设备与运输能力，应与拌合、浇筑能力、仓面情况的需要相适应，以保证砼运输的质量。本工程混凝土由HBT60C混凝土输送泵输送至各部位混凝土浇筑仓内。4.3.5.4混凝土的浇筑为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不应超过2m。当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实