火电厂液氨罐区安全管理暂行规定（正式版）

1、 专业技术文件 / Technical documentation 编号： 火电厂液氨罐区安全管理暂行规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_日期：_火电厂液氨罐区安全管理暂行规定温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、

2、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。 第一章 总 则 第一条 为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针, 加强火力发电厂选择性催化还原烟气脱硝工艺中液氨储存罐及其系统（以下简称“氨区”）安全管理, 保证用氨安全, 预防和减少事故, 制定本暂行规定。 第二条 新建、改建、扩建选择性催化还原烟气脱硝工艺涉及液氨储存罐的建设项目, 应开展安全条件审查, 氨区等设备系统应当符合法律、行政法规规定和国家标准、行业标准要求的安全条件。 第三条 氨区有关安全和职业病防护设施与主体工程必须同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 第四条 本规定适用于公司系统使用液氨安全管理工作。本规定是现行

3、国家标准、规范的补充。各单位除执行本规定外, 还应符合国家、行业等现行的有关标准、规范。 第二章 一般事项 第五条 氨区应设在厂区边缘位置, 并在厂区全年最小频率风向的上风侧, 其布置应满足防灾救灾、安全、环保及卫生防护的要求。 第六条 氨区应配备适合的消防器材和泄漏处置应急设施。氨区围墙（栏）必须完整, 并设置“严禁烟火”、“液氨有毒”、“注意防护”、“易燃易爆”等明显的安全（及职业病危害）警示标志。氨区内应保持清洁、无杂草, 不得储存其他易燃品或堆放杂物。氨区入口处应设置静电释放装置, 并良好接地。 第七条 氨区所有电气设备均应选用相应等级的防爆电气设备。由于氨对铜有腐蚀作用, 凡有氨存在

4、的设备、管道系统不得有铜和铜合金材质的配件。 第八条 氨区内应备有洗眼器、快速冲洗装置, 其防护半径不宜大于15m。并同时配备急救药品、正压式呼吸器和劳动防护用品等。 第九条 氨区应设置风向标, 其位置应设在本厂职工和附近居民容易看到的高处。应设置事故警报系统, 一旦发生紧急情况, 向周边500m内存在的居民发出报警, 通过该系统能及时向企业内部和周边群众进行紧急疏散, 避免事故扩大。 第十_大门进出后应随时关闭并上锁。 第十_大储罐的容量。 第二十六条 液氨储罐尽可能保持较低的工作温度, 温度应低于40；非强迫冷却的液氨储罐必须设置遮阳棚, 采取防晒措施。 第二十七条 液氨储罐充装量不得超过

5、储罐总容积的85%。 第二十八条 应根据液氨储罐外壁温度和内部温度, 设定合理的温度高报警值和自动联锁喷淋降温值。 第四章 消防报警等安全监测装置 第二十九条 氨区应装设液氨储罐降温淋水系统、消防喷淋系统。 第三十条 氨区应装设液氨储罐内温度和压力高报警等装置。 第三十一条 氨区应设有氨气浓度检测器, 具备远传和就地警报功能。 第三十二条 液氨储罐温度高联动降温水喷淋系统与消防喷淋系统必须可靠投运, 当液氨储罐罐体温度过高时自动启动降温水喷淋系统, 对罐体自动喷淋减温；当氨气泄漏达到规定值时应自动启动消防喷淋系统。 第三十三条 加强氨区设备系统检查和维护管理, 防止液氨泄漏。应定期进行氨气泄漏

6、自动报警、降温水喷淋系统, 消防喷淋系统和灭火器材的检查试验, 保证其始终处于完好投用状态。 第五章 运行管理 第三十四条 按照技术规范和运行规程规定, 氨区运行值班人员应按时对系统全面巡回检查, 测定空气中的氨气含量。氨气含量不得超过35ppm（体积浓度）。 第三十五条 氨区运行值班人员应每班对液氨储罐液位、压力检查并记录。 第三十六条 氨蒸发器投运前应检查筒内的加热水液位在高位, 并应加入防锈剂, 防锈剂浓度不得低于300mg/L。 第三十七条 氨蒸发器投运后当温度升至设定的工作温度时方可开启氨蒸发器的进出口阀门。 第三十八条 在温度低于0的环境条件下, 停气后为防止气化器冻裂, 应在气化

7、器水中加防冻液或将水全部放掉。重新开机时必须加水和防锈剂后方可启动。 第三十九条 氨区设备系统运行时, 任何人都不能触碰高温设备, 高温管道或转动的设备。 第四十条 氨区气体置换的原则： 1. 用氮气置换氨气时, 应测定排放点氨气含量不得超过35ppm（体积浓度）。 2. 用压缩空气置换氮气时, 应测定排放点氧含量1821%。 3. 置换时氨气排放点应进入氨气吸收箱。 4. 箱体进行置换前可先加水排放后再进行气体置换。 5. 用氮气置换压缩空气时, 应测定排放点氧含量小于2%。 第六章 检修维护 第四十一条 严格执行工作票制度。在氨区内从事任何工作时必须填用工作票, 履行相关手续。 第四十二条

8、 氨区系统检修开工前应用氮气进行置换合格并泄压后, 方可进行检修工作, 与系统的隔绝点需挂锁、加装带手柄堵板（盲板）, 恢复堵板（盲板）前需确认堵板内无压力, 氨气浓度低于35ppm（体积浓度）。如出现工作间断, 每次开工前应再次测量氨气浓度, 符合要求后方可开工。 第四十三条 氨区设备系统运行时不准敲击, 不准带压修理和紧固法兰等设备, 检修时系统排放的残液应专门统一收集。 第四十四条 发现系统存在泄漏时, 应使用便携式漏氨检测仪查漏, 禁止明火查漏。严禁管道内带压复紧紧固螺栓和用捻打等可能产生火花、静电、温度的方法消除外漏。 第四十_大于1.0MPa, 温度不得低于-10。 第四十_大储氨

9、量）和槽车卸空, 槽车内应保留有0.05MPa以上余压, 但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。 第五十_大于设备压力的干燥氮气压送。 第六十_大雨、大风（6级以上）天气, 或卸氨区周围30m范围内有明火、易燃、有毒介质泄漏及其他不安全因素时, 应立即停止（或不得进行）卸氨操作。 第六十_大量液氨泄漏处理 1. 立即发出应急警报, 通知危害区域(本企业员工和周边居民）的人群迅速撤离, 启动应急救援预案。在泄漏范围不明的情况下, 初始隔离距离至少150m, 然后进行气体浓度检测, 根据有害气体的实际浓度, 调整隔离和疏散距离, 严格限制无关人员进入。 2. 应急救援抢险小组投入抢险救援时,

10、 必须穿戴合适的防护用品, 佩戴防氨面罩或正压式呼吸器, 切断可能的泄漏源, 开启消防喷淋；消防人员在上风口负责用开花或喷雾水枪进行掩护、协助操作, 以控制危险源, 抢救受伤人员。 3. 一旦发生火灾、爆炸事故, 应立即采取局部或全部断电措施, 组织人员进行扑救, 防止事故进一步扩大。有人员受伤时, 应立即抢救伤员, 同时向医疗部门（机构）求救。 4. 做好事故现场保护、警戒和事故处理工作。 第六十_大量清水彻底冲洗皮肤, 并迅速就医。 2. 当液氨与眼睛接触时, 应立即提起眼睑, 用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗眼睛至少15min, 并迅速就医。 3. 当人体吸入液氨时, 应迅速脱离现场至空

11、气新鲜处, 保持呼吸道通畅。如呼吸困难, 应进行输氧；如停止呼吸, 应立即进行人工呼吸, 并迅速就医。 第九章 管理要求 第七十_大危险源辨识（GB 18218-2009）, 液氨储量大于10t属重大危险源。应依法履行危险化学品重大危险源的辨识、评估、登记建档、备案、核销及管理工作。 第七十_大危险源等级。以后每三年至少进行一次安全评估。 第七十三条 主要负责人对本单位的氨区安全管理工作负责, 并保证氨区安全生产所必需的安全投入, 建立完善氨区安全管理规章制度和安全操作规程, 并采取有效措施保证其得到执行。明确氨区中关键装置、重点部位的责任人或者责任部门（班组）, 并对氨区设备系统的安全生产状况进行定期检查, 及时消除隐患。 第七十四条 企业应当在氨区设置明显的安全警示