冲压工艺知识

1、冲压工艺知识 冲压工艺设计流程 冲压生产中必须保证产品质 量，必须考虑经济效益和操作的方 便安全，全面兼顾生产组织各方面 的合理性与可行性。这一切确实是 冷冲压工艺规程的制定。冷冲压工艺规程包括原材料 的预备，获得工件所需的差不多冲 压工序和其它辅助工序(退火、表 面处理等)，制定冷冲压工艺规程确 实是针对具体的冲压件恰当的选择 各工序的性质，正确确定坯料尺寸、 工序数目、工序件尺寸，合理安排 冲压工序的先后顺序和工序的组合 形式，确定最佳的冷冲压工艺方案。一、收集并分析有关设计的原 始资料1、原始资料的收集： 冲压工艺规程的制定应在 收集、调查研究并把握有关设计的 原始资料基础上进行，冲压工

2、艺设 计的原始资料要紧包括：冲压件的 产品图及技术条件；原材料的尺寸 规格、性能及供应状况；产品的生 产批量；工厂现有的冲压设备条件； 工厂现有的模具制造条件及技术水 平；其他技术资料等。(1) 冲压件的产品图及技术要 求产品图是制定冲压工艺规程 的要紧依据。产品图应表达完整， 尺寸标注合理，符合国家制图标准。 技术条件应明确、合理。由产品图 可对冲压件的结构形状、尺寸大小、 精度要求及装配关系、使用性能等 有全面的了解。以便制定工艺方案， 选择模具类型和确定模具精度。当 产品只有样机而无图样时，应对样 机测绘后绘制图样，作为分析与设 计的依据。(2) 产品原材料的尺寸规格、 性 能及供应情形

3、原材料的尺寸规格是指坯料 形式和下料方式，冲压材料的力学 性能、工艺性能及供应状况对确定 冲压件变形程度与工序数目、冲压 力运算等有着重要的阻碍。(3) 产品的生产批量及定型程 度产品的生产批量及定型程 度，是制定冲压工艺规程中必须考 虑的重要内容。它直截了当阻碍到 加工方法的确定和模具类型的选 择。(4) 冲压设备条件工厂现有冲压设备状况，不 然而模具设计时选择设备的依据， 而且对工艺方案的制定有直截了当 阻碍。冲压设备的类型、规格、先 进与否是确定工序组合程度、选择 各工序压力机型号、确定模具类型 的要紧依据。(5) 模具制造条件及技术水平 工厂现有的模具制造条件及 技术水平，对模具工艺及

4、模具设计 都有直截了当的阻碍。它决定了工 厂的制模能力，从而阻碍工序组合 程度、模具结构及加工精度的确定。(6) 其它技术资料 要紧包括与冲压有关的各种 手册(冲压手册、冲模设计手册、 机械设计手册、材料手册)图册、 技术标准(国家标准、部颁标准及 企业标准)等有关的技术参考资料。 制定冲压工艺规程时利用这些资 料，将有助于设计者分析运算和确 定材料及精度等，简化设计过程， 缩短设计周期，提升生产效率。2、如何正确选用冲压材料(1) 冲裁工序不宜使用脆，硬性 材料冲孔，落料及切边等冲裁工序， 不宜使用脆性及硬度过高的材料。 材料越脆，冲裁中越易产生撕裂； 材料过硬，例如高碳钢，冲裁断面 平面度

5、专门大，对厚材料冲裁尤为 严峻。弹性好，流淌极限高的材料， 能够得到良好的断面。专门像低锌 黄铜等软材料，能冲裁出光滑而倾 斜度专门小的断面。(2) 弯曲工序不宜使用高弹性材 料弯曲工序不宜使用高弹性的材 料。材料的弹性越大，弯曲后成形 件向原先状态方向的回弹越大，致 使工件达不到预定形状，需要多次 试模，修模。弯曲工序的材料，应 具有足够的塑性，较低的屈服点和 较高的弹性模量。前者保证不开裂， 后者使工件容易达到准确的形状。 最适于弯曲的材料有低碳钢，纯铜 和纯铝。(3) 拉深工序不宜采纳塑性差的 材料由于低塑性材料承诺的变形程 度小，需要增加拉深工序及中间退 火次数。拉深用的材料要求塑性高

6、， 屈服点低和稳固性好。拉深材料的 屈服点与抗拉强度的比值越小，则 拉深性能越好，一次变形的极限程 度越大。常用于拉深的材料有低碳 钢，低锌黄铜及吕合金，奥氏体不 锈钢。(4) 冷挤压工序不宜使用高强 度，低塑性的材料冷挤压不宜使用机械强度高， 塑性低的材料，以免增加变形抗力 及产生裂纹。冷挤材料要求有高塑 性，低屈服点及低的加工加工硬化 敏锐性。最适宜的材料有纯铝及铝 合金，黄铜，锡磷青铜，镍，锌及 锌镉合金，低碳钢等二、产品零件的冲压工艺性分 析与审查1、冲压工艺性 :是指冲压件对冲 压工艺的适应性，即冲压件的结构 形状、尺寸大小、精度要求及所用 材料等方面是否符合冲压加工的工 艺要求。2

7、、工艺性良好 :可保证材料消耗 少，工序数目少，模具结构简单， 产品质量稳固，成本低，还能使技 术预备工作和生产的组织治理做到 经济合理。3、冲压工艺性分析的目的 : 确实 是了解冲件加工的难易，为制定冲 压工艺方案奠定基础。4、产品零件冲压工艺性分析的 依据：以产品零件图为依据，认 真分析研究该零件的形状特点、尺 寸大小、尺寸标注及精度要求、生 产批量、板料性能、分析冲压生产 产生各种质量咨询题的可能性。专 门要注意零件的极限尺寸 (如最小冲 孔尺寸，最小窄槽宽度，最小孔间 距和孔边距，最小弯曲半径，最小 拉深圆角半径等 )、尺寸公差、设计 基准及其他专门要求。因为这些要 素对所需的工序性质

8、、数量、排列 顺序的确定以及冲压定位方式，模 具结构形式与制造精度的选择均有 明显阻碍。通过上述的分析研究，如果发 觉冲压件的工艺性不合理，则应会 同产品设计人员，在不阻碍产品使 用要求的前提下，对冲压件形状、 尺寸、精度要求乃至原材料的选用 等进行适当的修改。5、冲压件的工艺分析 工艺分析包括经济和技术两方 面的内容。(1) 经济 按照产品图纸，了解冲压 件的使用要求及功用，按照冲压件 的结构形状特点、尺寸大小、精度 要求、生产批量及原材料性能，分 析材料的利用情形；是否简化模具 设计与制造；产量与冲压加工特点 是否适应；采纳冲压加工是否经济。(2) 技术按照产品图纸，对冲压件的形 状特点、

9、尺寸大小、精度要求、材 料性能等因素进行分析，判定是否 符合冲压工艺要求；裁定该冲压件 加工的难易程度；确定是否需要采 取专门的工艺措施。凡通过分析， 发觉冲压工艺性不行的(如产品图 中零件形状过于复杂，尺寸精度和 表面质量太高，尺寸标注及基准选 择不合理以及材料选择不当等) ，可 会同产品设计人员，在保证使用性 能的前提下，对冲压件的形状、尺 寸、精度要求及原材料作必要的修 改。总之，冲压件的工艺分析，要 紧讨论在不阻碍零件使用的情形 下，能否以最简单最经济的方法冲 压出来，能够做到，讲明该冲压件 的工艺性号，反之，工艺性差。三、工艺运算 1、排样与裁板方案的确定 按照冲压工艺方案，确定 冲

10、压件或坯料的排样方案，确定条 料宽度和步距，选择板料规格确定 裁板方式，运算材料利用率。2、冲压工序件的形状和工序尺 寸运算对每个冲压件而言，总能 够分成两个组成部分：已成形部分 和待成形部分。前者的形状和尺寸 与成品零件相同，在后续工序中应 作为强区不再变形；后者的形状和 尺寸与成品零件不同，在后续工序 中应作为弱区有待于连续变形，是 过渡性的。冲压工序件是毛坯和冲 压件之间的过渡件，它的形状与尺 寸对每道冲压工序的成败和冲压件 的质量具有极其重要的阻碍，必须 满足冲压变形的要求。工序件形状与尺寸的确定应遵 循下列差不多原则：(1) 按照极限变形系数确定工 序尺寸不同的冲压成形工序具有 不同

11、的变形性质，其极限变形系数 也不同。工程中受极限变形系数限 制的成形是专门多的，如拉深、胀 形、翻边、缩口等。它们的直径、 高度、圆角半径等都受到极限变形 系数的限制 ;(2) 工序件的过渡形状应有利 于下道工序的冲压成形 ;(3) 工序件的过渡形状与尺寸 应有利于保证冲压件表面的质量。 为保证质量应注意： 工序件的某些过渡尺寸对 冲压件表面质量的阻碍 例如多次 拉深的工序件圆角半径太小，会在 零件表面留有圆角出的弯曲与变薄 的痕迹。 工序件的过渡形状对冲压 件表面的质量的阻碍，例如拉深锥 角大的深锥形零件，若采纳阶梯形 状过渡，所得锥形件表面留有明显 的印痕；专门当阶梯处的圆角半径 较小时，

12、表面质量更差。如采纳锥 面逐步成形法或锥面一次成形，可 获得较好的成形质量。(4) 工序件的形状和尺寸应能 满足模具强度和定位方便的要求 确定工序件尺寸时，应满足模具强度的要求若冲孔件直径过 大时，落料冲孔复合模的凸凹模 壁厚减小，阻碍模具强度。 确定工序件形状和尺寸 时，应考虑定位的方便冲压生产中， 在满足冲压要求的前提下，确定工 序件形状和尺寸时，优先考虑冲压 定位的方便。四、制定最佳的冲压工艺方案 工艺方案确定是在对冲压件的 工艺性分析之后，再按照产品图纸， 进行必要的工艺运算(如毛坯展开 尺寸、拉深次数等) ，在分析冲压性 质、冲压次数、冲压顺序和工序组 合方式的基础上，提出各种可能的

13、 冲压工艺方案。然后按照生产批量 和企业现有生产条件(如产品质量、 生产效率、设备条件、模具制造和 寿命、操作和安全以及经济效益) 等方面的综合分析和比较，确定出 一套适合本单位最佳的工艺方案。制定冲压工艺方案的内 容：通过分析和运算，确定冲压加 工的工序性质、数量、排列顺序和 工序组合方式、定位方式；确定各 工序件的形状及尺寸；安排其他非 冲压辅助工序等。1、工序性质的确定 工序性质是指冲压件所需 的工序种类。如剪裁、落料、冲孔、 弯曲、拉深、局部成形等，它们各 有其不同的变形性质、特点和用途。 实际确定时，要综合考虑冲压件的 形状、尺寸和精度要求、生产批量、 冲压变形规律及其它具体要求。通

14、 常讲来，在确定工序性质时，可从 以下三方面考虑。(1) 一样情形下，能够从零件图 上直观地确定工序性质；(2) 在某些情形下，需对零件图 进行运算、分析比较后，确定工序 性质；(3) 有时为了改善冲压变形条件 或方便工序定位，需增加附加工序；另外，关于非对称零件，为 便于冲压成形和定位，生产中常采 纳成对冲压的方法，成形后增加一 道剖切或切断工序，关于多角弯曲 件或复杂形状的拉深、成形件，有 时为保证零件质量或方便定位，需 在坯料上冲制工艺孔作为定位用， 这种冲制工艺孔也是附加工序。2、工序数量的确定 工序数量是指同一性质的 工序重复进行的次数。工序数量的 确定要紧取决于零件几何形状复杂 程

15、度、尺寸精度要求及材料性能、 模具强度等。并与工序性质有关。冲裁件的冲压次数要紧与零 件的几何复杂程度、孔间距、孔的 位置和孔的数量有关。简单形状零 件，采纳一次落料和冲孔工序；形 状复杂零件，常将内、外轮廓分成 几个部分，用几副模具或用级进模 分段冲裁，因而工序数量由孔间距、 孔的位置和孔的数量多少来决定。弯曲件的弯曲次数一样按照 弯曲件结构形状的复杂程度，弯角 的数量、弯角的相对弯曲半径及弯 曲方向确定。当弯曲件的弯曲半径 小于承诺值时，则在弯曲后增加一 道整形工序。拉深件的拉深次数拉深件的 工序数量与材料性质、拉深高度、 拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚 度等条件有关，需经拉深工艺运算 才

16、能确定。其它成形件，要紧按照具体 形状和尺寸以及极限变形程度决 定。保证冲压稳固性也是确定工 序数量不可忽视的咨询题 工艺稳 固性较差时，冲压加工废品率增高， 而且对原材料、设备性能、模具精 度、操作水平的要求也会严格些。 为此，在保证冲压工艺合理的前提 下，应适当增加成形工序的次数 (如 增加修边工序、预冲工艺孔等) 。降 低变形程度，提升冲压工艺稳固性。确定冲压工序的数量还应考 虑生产批量的大小、零件的精度要 求、工厂现有的制模条件和冲压设 备情形。综合考虑上述要求后，确 定出既经济又合理的工序数量。(1) 工序数量确定的差不多原 则：在保证工件质量的前提下，考 虑生产率和经济性的要求，适

17、当减 少或不用辅助工序，把工序数量操 纵到最少。(2) 在确定冲压加工过程所需总 的工序数目时应考虑到以下的咨询 题: 生产批量的大小 ; 零件精度的要求 ; 工厂现有的制模条件和冲 压设备情形 ; 工艺的稳固性 ;3、工序顺序的安排 方案一：冲压工序顺序的安排要紧 决定于冲压变形规律和零件质量要 求，其次要考虑到操作方便、毛坯 定位可靠、模具简单等。一样应遵 循以下原则：(1) 弱区必先变形，变形区应为 弱区；(2) 工序成形后得到的符合零件 图要求的部分，在以后各道工序中 不得再发生变形。(3) 孔工序的安排原则；(4) 弯曲件工序顺序的安排原 则；(5) 如果在同一个零件的不同位 置冲压

18、时，变形区域相互间不发生 作用，这时工序顺序的安排要按照 模具结构、定位和操作的难易程度 来确定；(6) 精度高的成形部分应在成形 后加校形工序；方案二： 冲压件工序的顺序安排， 要紧按照其冲压变形性质、零件质 量要求，如果工序顺序的变更不阻 碍零件质量，则应按照操作、定位 及模具结构等因素确定。工序顺序的安排可遵循下列原 则：(1)关于带孔的或有缺口的冲裁 件，如果选用单工序模冲裁，一样 先落料、再冲孔或切口；使用级进 模时，则应先冲孔或切口，再落料。 若工件上同时存在直径不等的大小 两孔，且相距又较近时，则应先冲 大孔再冲小孔。(2)关于带孔的弯曲件，孔位于 弯曲变形区以外，能够先冲孔再弯

19、 曲；孔位于弯曲变形区邻近或以内， 必须先弯曲再冲孔；孔间距受弯曲 回弹的阻碍时，也应先弯曲再冲孔。(3) 关于带孔的拉深件，一样先 拉深，再冲孔；但当孔的位置在工 件的底部时，且其孔径尺寸精度要 求不高时，也可先冲孔再拉深。(4) 关于多角弯曲件，要紧从材 料变形和材料运动两方面安排弯曲 的顺序。一样先弯外角后弯内角， 可同时弯曲的弯角数决定于零件的 承诺变薄量。(5) 关于形状复杂的拉深件，为 便于材料的变形流淌，应先成形内 部形状，再拉深外部形状。(6) 所有的孔，只要其形状和尺 寸不受后续工序的阻碍，都应该在 平板坯料上冲处。(7) 如果在同一个零件的不同位 置冲压时，变形区域相互不发

20、生作 用时，这时工序顺序的安排要按照 模具结构、定位和操作的难易程度 确定。(8) 附加的整形工序校平工序， 应安排在差不多成形之后。4、工序组合方式的选择 工序组合指把零件的多个 工序合并成为一道工序用连续模或 复合模进行生产。关于多工序加工的冲压件，制 定工艺方案时，必须考虑是否采取 组合工序，工序组合的程度如何， 如何样组合，这些咨询题的解决取 决于冲压件的生产批量、尺寸大小、 精度等级以及制模水平与设备能力 等。一样而言，厚料、小批量、大 尺寸、低精度的零件宜单工序生产， 用单工序模；薄料、大批量、小尺 寸、精度不高的零件宜工序组合， 采纳级进模；精度高的零件，采纳 复合模；另外，关于

21、尺寸过大或过 小的零件在小批量生产的情形下， 也宜将工序组合，采纳复合模。工序组合时应注意几个咨询 题：工序组合后应保证冲出形状尺 寸及精度均符合要求的产品。但当 冲孔直径小孔边距筒壁距离较大， 可将落料、拉深、冲孔组合为复合 工序冲压。工序组合后应保证有足够 的强度。如孔边距较小的冲孔落料 复合和浅拉深件的落料拉深复合， 受到凸凹模壁厚限制；落料、冲孔、 翻边的复合，受到模具强度限制。另外，工序组合应与冲压 设备条件相适应，应不致于给模具 制造和修理带来困难。工序组合的 数量不宜太多，关于复合模，一样 为23各工序，最多4个工序，级 进模，工序数可多些。工序定位基准与定位方式的选 择工序的定

22、位确实是使坯料或工 序件在各自工序的模具中占有确定 位置。合理地选择定位基准和定位 方式，不仅是保证冲压件质量及尺 寸精度的差不多条件，而且也对稳 固冲压工艺过程、方便操作及安全 生产有着直截了当的阻碍。定位基准的选择 定位基准的选择应遵循以 下原则：基准重合原则 所谓基准 重合原则确实是尽可能使定位基准 与零件设计基准相重合 ;基准统一原则 所谓基准 统一原则，是指当采纳多工序在不 同模具上分散冲压时，应尽可能使 各个工序都采纳同一个定位基准 ; 基准可靠原则 基准的可 靠性是为了保证冲压件质量的稳固 性。要做到基准可靠，第一所选择 的定位基面，其位置、尺寸及形状 都必须有较高精度，其次该基

23、准面 最好是冲压过程中不参与变形和移 动的表面 ;(2)定位方式的选择 冲压工序差不多的定位方式可 分为孔定位、平面定位和形体定位 三种。经济核算 按照上述步骤列出的各种 冲压工艺方案，除技术上合理以外， 还要考虑各方案的经济效益，进行 成本核算。冲压件生产成本，要紧包括： 原材料费用、模具费用、工时费用、 设备折旧和其他生产费用，可按照 各生产单位财务核算方法运算。通过以上技术和经济分析，并 结合本单位生产条件，才能确定出 一套适合于生产条件的最佳的工艺 方案。五、选择模具结构形式 按照已确定的冲压工艺方 案，综合考虑冲压件的质量要求、 生产批量大小、冲压加工成本以及 冲压设备情形、模具制造

24、能力等生 产条件后，选择模具类型，最终确 定是采纳单工序模，依旧复合模或 级进模。六、合理选择冲压设备 冲压设备选择是工艺设计中的 一项重要内容，它直截了当关系到 设备的合理使用、安全、产品质量、 模具寿命、生产效率及成本等一系 列重要咨询题。1、冲压设备选择的依据 按照冲压工序性质、 冲压力(包 括压料力、卸料力)、变形功、模具 结构形式、模具闭合高度和轮廓尺 寸以及生产批量等因素，结合本单 位现有的设备条件，合理选择冲压 设备类型和吨位。冲压设备的选择包括类型和规 格选择两项内容。2、冲压设备类型的选择 冲压设备类型的选择要紧是按 照冲压工艺特点和生产率、生产批 量、安全操作等因素来确定的

25、。在中小型冲压件生产中，要紧 选用开式压力机；在需要变形力大的冲压工序 （如冷挤压等），应选择刚性好的闭 式压力机；关于校平、整形和温、热挤压 工序，最好选用摩擦压力机；关于薄材料的冲裁工序，最好 选用导向准确的周密压力机；关于大型拉深的冲压工序，最 好选用双动拉深压力机；在大量生产中应选用高速压力 机或多工位自动压力机；关于不承诺冲模导套离开导柱 的冲压工作，最好选择行程可调的 曲拐轴式压力机。3、冲压设备规格的选择 在设备类型选定之后，应进一 步按照冲压工艺力 （包括卸料力、压 料力等 ），变形功、模具闭合高度和 模板平面轮廓尺寸等确定设备规 格。设备规格要紧是指压力机的公 称压力、滑块行

26、程、装模高度、工 作台面尺寸及滑块模柄孔尺寸等技 术参数。设备规格的选择与模具设 计关系紧密，必须使所设计的模具 与所选设备的规格相适应。（1） 公称压力（吨位）的确定 公称压力（额定压力）是 指滑块离下死点前某一特定距离s p或特定角度a p时，滑块上所承诺 承担的最大作用力。在选择压力机吨位时，关于施 力行程小于压力机的公称压力行程 的冲压工序（如冲裁、浅拉深等） ， 只要使冲压所需工艺力的总和不超 过公称压力即可。然而，目前生产中使用的国产 压力机，由于种种缘故，其公称压 力行程数值不符合国家标准，甚至 没有给出这一重要技术参数，因此， 在选择压力机时，必须使冲压工艺 力曲线不超过压力机

27、的许用压力曲 线。在使用中，为了简便起见，关 于施力行程专门小（如冲孔、落料 等）冲压工序，可直截了当选用公 称压力大于冲压所需工艺力总和的 压力机。关于施力行程较大的（如 深拉深、深弯曲等）冲压工序，应 按照冲压所需工艺力总和小于或等 于压力机公称压力的5 060% 的条件来选择压力机。(2) 滑块行程的选择 滑块行程是指曲柄旋转一周，下死点至上死点的距离，其值为曲 柄半径R的两倍，即S = 2R。滑 块行程大小应保证方便毛坯的放入 和零件的取出。关于上出件的拉深 等冲压工序，滑块行程大于零件高 度的两倍。(3) 行程次数的选择 行程次数是指滑块每分钟往复运动的次数，它要紧按照所需生 产率、

28、操作的可能性和承诺的变形 速度等来确定。(4) 工作台面尺寸的选择 工作台面(或工作垫板)尺寸一样应大于模具底座各边5 07 0 mm;其孔眼尺寸应大于工件或废料 尺寸，以便漏料；关于有弹顶装置 的模具，工作台孔眼尺寸还应大于 下弹顶器的外形尺寸。(5) 闭合高度的选择 压力机的闭合高度是指滑块在下死点位置时，滑块下端面到工作 台上表面的距离。闭合高度减去垫 板厚度的差值，称压力机的装模高 度。没有垫板的压力机，其装模高 度与闭合高度相等。模具的闭合高度是指工作行程 终了时，模具上模座顶面到下模座 底面之间的距离。选择压力机时，最好使模具的闭合高度介于压力机的最大装模高 度与最小装模高度之间，

29、一样应满 足：(Hmax H 1 )-5H (H m in Hl)+10式中H max 最大闭合高度，连杆调到最短(曲拐轴式压力机的 行程还应调到最小)时；Hmin 最小闭合高度，连杆调到最长(曲拐轴式压力机行程调到 最大)时，压力机的闭合高度， Hm in=Hmax LH1 压力机工作垫板厚度(Hmax-H1)压力机最大装模 高度(Hmin-H1) 压力机最小装模高度H模具的闭合高度L连杆调剂长度(6) 电动机功率的选择 在某些情形下(如大型件的斜 刃冲裁、深度专门大的变薄拉深 等)，必须对压力机的电机功率进行 校核，并选择电机的功率大于冲压 所需功率的压力机。七、编写工艺文件和设计运算 讲

30、明书冲压工艺文件一样以工艺过程 卡的形式表示，内容包括工序序号、 工序名称或工序讲明、工序草图、 模具的结构形式和种类、选定的冲 压设备、工序检验要求、工时定额、 板料的规格以及毛坯的形状尺寸等 等。工艺卡片是生产中的重要技术 文件。它不仅是模具设计的重要依 据，而且也起着生产的组织治理、 调度、各工序间的和谐以及工时定 额的核算等作用。工艺卡片尚未有 统一的格式，一样按照既简明扼要 又有利于生产治理的原则进行制 订。设计运算讲明书是编写冲压工 艺卡及指导生产的要紧依据，对一 些重要冲压件的工艺制订和模具设 计，应在设计的最后时期编写设计 运算讲明书，以供今后批阅备查。 其要紧内容有：冲压件的

31、工艺分析， 毛坯展开尺寸运算，排样及裁板方 式的经济性分析，工序性质和冲压 次数的确定，半成品过渡形状和尺 寸运算，工艺方案的技术和经济综 合分析比较，模具结构形式分析， 凸、凹模工作部分尺寸与公差确定， 模具要紧零件的材料选择、技术要 求及强度运算，冲压力运算与压力 中心位置的确定，冲压设备的选用 依据以及弹性元件的选取和核算 等。八、冲压工艺术语1、工 件 工件是已完成工艺文件规定的 各道工序的冲件。2、工序件 工序件是差不多冲压的坯料或 冲件，但尚须进一步冲压。3、上 件 上件是将工序件送入模具以供 进一步冲压。4、上件装置 上件装置是将工序件送入模具 的装置。5、上极点 上极点是压力机

32、滑块上下运动 的上端终点。6、下极点 下极点是压力机滑块上下运动 的下端终点。7、毛 刺 毛刺是冲裁后冲件断面边缘锐 利的凸起。8、毛刺面毛刺面是边缘有毛刺的冲裁件 平面。关于落料，毛刺面是接触凸 模的平面；关于冲孔，毛刺面是接 触凹模的平面。9、毛 面毛面是冲裁件被撕裂的毛糙的 断面。10、中性层 中性层是指弯曲的冲件中应变 为零的一层材料。11、中性层系数 中性层系数是用以确定中性层 位置的系统。12、双面间隙 双面间隙是从一侧至对面另一 侧的间隙或两侧间隙之和。13、出 件出件是使已冲过的工（序）件 从模具中外出。14、出件装置 出件装置是使已冲过的工（序） 件从模具中外出的装置。15、

33、正回弹正回弹是成形冲件从模具中取 出后曲率半径增大的回弹，或冲裁 件从模具中逸出后材料实体增大的 回弹。16、冲 件 冲件是坯料通过一道或多道冲 压工序后的统称，也确实是工序件 和工件的统称。17、光 面 光面是冲裁件被切出的光亮断 面。18、闭合高度 闭合高度是冲模在工作位置下 极点时上模座上平面或下模座平面 的距离。19、回 弹 回弹有两种，一种是成形冲件 从模具内取出后的尺寸与模具相应 尺寸的差值。关于弯曲件，一样以 角度差或半径差表示。另一种是从模具 中逸出的冲裁件外形尺寸与凹模相 应尺寸的差值或内形尺寸与凸模相 应尺寸的差值。20、行 程 行程是压力机滑块上下运动两 端终点间的距离。

34、适应上把压力机 滑块的上下运动也称为行程， 如“行 程向下”、“行程向上”、“每分钟行 程次数”等等。21、负回弹负回弹是成形冲件从模具中取 出后曲率半径减小的回弹，或冲裁 件从模具中逸出后材料实体缩小的 回弹。22、夹持送料装置 夹持送料装置是利用机械、气 压或液压机的夹紧、放松和往复动 作将原材料送入冲模的装置。23、寿 命寿命是指冲模每修磨一次能冲 压的次数或模具报废前能冲压的次 数。前者称为刃磨寿命，后者称为 总寿命。24、步 距 步距是可用于多次冲压的原材 料每次送进的距离。25、间 隙 间隙是相互配合的凸模和凹模 相应尺寸的差值或其间的间隙。26、单面间隙 单面间隙是从中心至一侧的

35、间 隙或一侧的间隙。27、坯 料坯料是未通过冲压的，大多只 用于一次冲压的原材料。坯料有时 称为毛坯或毛料。28、卷 料卷料是可用于多次冲压的成卷29、板 料板料是可用于多次冲压的板状 原材料。30、条 料 条料是可用于多次冲压的条状 原材料。31、拉 痕 拉痕是冲件在成形过程中，材 料表面与模具工作面的摩擦印痕。32、拉深比 拉深比是拉深系数的倒数。33、拉深系数拉深系数是本工序圆筒形拉深 件直径与前工序拉深件直径的比 值。关于第一道拉深，拉深系数是 拉深件直径与展开直径的比值。34、突 耳 突耳是拉深件上口边缘的耳形 突起。35、送 料 送料是将原材料送入模具以供 冲压。36、送料装置 送

36、料装置是将原材料送入模具 的装置。常见的送料装置有滚轴式、 夹持式、钩式等。原材料37、料 斗料斗是带有使成形冲件自动定 向送出机构的斗形容器。38、弯曲半径 弯曲半径是冲件弯曲处的内半 径。39、展开图展开图是与成形冲件相对应的 平面工序件图形。40、展开尺寸 展开尺寸是与成形冲件尺寸相 对应的平面工序件尺寸。41、起 拱起拱是冲件表面产生拱形不平 的现象名称。42、起 皱起皱是拉深件凸缘产生波浪形 皱裥的现象名称。43、料 槽 料槽是使冲件顺序进入或离开 模具的槽形通道。44、钩式送料装置钩式送料装置是利用往复运动 的钩子伸入孔内带动原材料送入冲 模的装置。45、理 件理件是将冲件（绝大多

37、数为冲 裁件）理齐堆叠。46、理件装置理件装置是将冲件理齐堆叠的 装置。47、排 样排样是完成排样图的冲模设计 过程。有时也把排样图简称为排样48、排样图排样图是描述冲件在条（带、 卷）料上逐步形成的过程，最终占 有的位置和相邻冲件间关系的布局 图。49、粘 模 粘模是冲模工作表面与冲件材 料粘合的现象名称。50、崩 刃 崩刃是凸模或凹模刃口小块剥 落的现象名称。51、最小弯曲半径 最小弯曲半径是指能成功地进 行弯曲的最小的弯曲半径。52、搭 边搭边是排样图中相邻冲件轮廓 间的最小距离，或冲件轮廓与条料 边缘的最小距离。53、塌 角现象部分的高度 hg塌角有两个含义，一个是指冲 裁件外缘近凹模

38、面或内缘近凸模面 呈圆角的现象，另一是指冲裁件断 面呈塌角54、塌角面塌角面是边缘呈塌角的冲裁件 平面，即毛刺面的对面。55、试 模试模是指模具装配完成后进行 的试验性冲压，以考核模具性能及 冲件质量。56、滚轴送料装置 滚轴送料装置是利用成对滚轴 将原材料夹紧并送入冲模的装九、冲压车间工艺常识1、冲压车间工艺流程： 原材料（板料和卷料）入库 T开卷线T大件清洗涂油、小件开 卷剪切A、 B、 C冲压生产线安 装模具调试首件合格-投入批量生 产合格件防锈入库。2、冷冲压的概念及特点：（1）冷冲压是指在常温下，利 用安装在压力机上的冲模对材料施 加压力，使其产生分离或塑性变形， 从而获得所需要零件

39、的一种压力加 工方法。（2）冷冲压的特点 产品尺寸稳固，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低 耗，操作简单，易于实现自动化。3、冷冲压差不多工序的分类：冷冲压概括起来分两大类： 成形工序和分离工序。（1）成形工序是坯料在不破裂 的条件下产生塑性变形而获得一定 形状和尺寸的冲压件。成形工序分： 拉延、弯曲、翻边、整形等 拉延：利用拉延模使平面坯 料（工序件）变成开口空心件的冲 压工序。弯曲：将板料、型材、管材 或棒材等弯成一定的角度、一定曲 率形成一定形状的冲压方法。翻边：是在坯料的平面部分 或曲面部分上使板料沿一定的曲率 翻成竖立边缘的冲压成型方法。（2）分离工序是使板料按一定 的轮廓线分

40、离而获得一定形状、尺 寸和切断面质量的冲压件。分离工 序分：落料、冲孔、切角、修边等 落料：使材料沿封闭曲线相 互分离，封闭曲线以内的部分作为 冲裁件时，称为落料。冲孔：使材料沿封闭曲线相 互分离，封闭曲线以外的部分作为 冲裁件时，称为冲孔。一样模具的组成：（ 1）工作零件： 包括凸模 和凹模等零件。（ 2）定位零件： 包括挡料 销、定位销、侧刃等零件。（3）压料、卸料、顶料零件： 要紧包括卸料板、顶料器、气动 顶料装置等零件。（4）导向零件：包括导柱、导 套、导板等零件。（5）支持零件：包括上、下模 板和凸凹模固定板等零件。（6）紧固零件：包括内六角螺 钉、卸料螺钉等零件。（7）缓冲零件：包

41、括卸料弹簧、 聚氨脂橡胶和氮气缸等。（8）安全零件及其它辅助零 件：要紧有安全侧销、安全螺钉、 工作限制器、存放限制器、上下料 架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。安全侧销：要紧作用是防止 上模压料板紧固螺钉松动或断裂， 导致压料板落下，造成人员、工装 的重大缺失。存放限制器：要紧作用是防 止模具弹性元件长期受压而失效和 防止刃口长期接触阻碍刃口的寿 命。（一样采纳聚氨脂橡胶）工作限制器：要紧作用是限 制凸凹模的吃入深度。5、冲压常见缺陷及产生缘故：落料冲孔（修边）缺陷：毛刺过大、变形、表 面划伤、尺寸不符、少孔等。（1）毛刺过大T凸凹模间隙过 大或过小；刃口磨损；导向精度差； 凸凹模位置不同心等变形T孔距太小；压料板 与凹模型面配合不行；间隙过大等（3）表面划伤t操作时有拖、 拉等现象；板料在剪切过程中划伤 等（4）尺寸不符-上料不到位； 定位装置损坏或松动，位置窜动等（5）少孔冲头折断；冲头长 度不够等拉延 缺陷：拉裂、起皱、表面拉 伤、波浪、鼓包、凹坑、麻点等。（1）拉裂凸凹模R角半径过 小；压边力过大；材料成形性能差 或材料尺寸偏大；凸凹模间隙太小； 润滑不当；定位不准；凸凹模 R角 或拉延筋不顺、拉毛等起皱凸凹模R角半径过 大；压边力过小；材料尺寸偏小； 凸凹模间隙太大；润滑过甚；定位 不准；拉延筋布置不良，高度不够（