连盐高速公路LY-LYG22标工程沥青下面层分项施工组织设计

1、连盐高速 LY-LYG22 标合同段 （沥青下面层分项） 施 工 组 织 设 计 徐州公路工程总公司 连盐高速公路 LY-LYG22 标项目经理部 二六年四月六日 目目 录录 1、沥青下面层分项工程概况、沥青下面层分项工程概况 3 2、施工准备施工准备 3 3、施工方案施工方案15 4、质量保证体系、质量保证体系25 5、安全保证体系及措施、安全保证体系及措施27 6、文明施工、文明施工28 7、相关附表、相关附表30 连盐高速公路连盐高速公路 LY-LYG22 标标 沥青下面层分项工程施工组织设计沥青下面层分项工程施工组织设计 一、一、沥青下面层分项工程概况沥青下面层分项工程概况 连盐高速

2、LY-LYG22 标段，起讫桩号 K19100K42954。主线路面面 层结构层为 9.5cm 沥青砼下面层+6cm 沥青砼中面层+4.5cm 沥青砼上面层， 基层为 38cm 水泥稳定碎石，底基层 20cm 石灰粉煤灰土，路面总厚度为 78cm。下面层工程量：Superpave-25，556.173km2,总计 13.2 万吨料，下面 层计划于 6 月 10 日完成。拌和机产量平均按 260T/h 计算，摊铺速度平均 为 1.22m/min，每天 4：00 出料至 17：00 结束，每天总产量约为 3380T， 可摊铺长度为 950 米。我部沥青下面层总长度按单幅计算为 36.8km，需 3

3、9 个有效工作日，考虑雨天及其它因素，工作效率按 61%计算共需 64 个工作 日，计划从 4 月 7 日开始大面积施工，至 6 月 10 日结束。 我部已于 3 月 27 日在 K25+291K25+459.5 段完成了沥青砼下面层试 铺，通过试铺总结，取得了许多施工参数，现已具备了大面积施工。 根据江苏交通科学研究院设计的沥青混合料目标配合比，我部配合江 苏交通科学研究院进行生产配合比的设计，确定试拌、试铺的沥青用量为 3.9%，各料仓及矿粉、消石灰比例为 5#:4#:3#:2#:1#:矿粉:消石灰 =27：15：19：13：22：2.5：1.5，旋转压实空隙率为 3.8%，马氏空隙率为

4、4.9%。 二、施工准备二、施工准备 1、机械设备 沥青拌和站位置设在 K28+600 主线右侧。场地硬化结束，集料之间用 墙体隔离，3、4 号集料用大棚覆盖。该场地长约 240 米,宽约 170 米，能够 满足施工需求。 我部在沥青下面层中投入 ACP4000 型沥青拌和楼一台，1999 年 10 月 出厂，曾先后在京沪高速沭阳段、锡宜高速、宁杭高速安全正常生产过各 种沥青混合料；2005 年 10 月我公司对设备进行了全面的维修保养，并对操 作系统进行了升级，设备总体性能稳定，混合料产量约 260280T/h。 摊铺机 ABG423 型两台，2001 年 10 月出厂，摊铺机行走方式为履带

5、 式，有耐磨橡胶履带板，密封处永久性润滑， 水冷柴油发动机，额定功率 为 145kw ，左右履带式独立液压驱动，采用电液压控制方式，无级变速， 带预选速度仪（选定一种工作速度可恒速行使，并可按设定的曲线或直线 准确摊铺） ，中央集中润滑，各液压系统应具有压力检测点，正常工作温度 不高于 80且具有防止油温过高的自动停机保护系统，刮板输送器和螺旋 布料器具有独立液压驱动，全自动比例控制，螺旋布料器叶片离地高度可 调节，配有夯锤或压力梁的夯实装置，其频率和振幅均可进行多级或无级 调节，熨平板燃气环保加热，配有电液式自动找平系统（两纵一横自动找 平传感器和全部工作附件以及接触式和非接触式两套找平梁全

6、部配件） 。 双钢轮压路机 BW202 型三台，2004 年 2 月出厂，最大静重 13.15T， 弱振力 26T，强振力 40T，轮宽 2.20m，可间歇式喷水；双钢轮压路机 DYNAPAC CC722 型一台，2003 年 5 月出厂，最大静重 17.00T，弱振力 35T，强振力 50T，轮宽 2.45m，可间歇式喷水；胶轮压路机 XP261 型三台， 胶轮压路机 XP301 型一台，另备接送车一辆（牡丹） ，1250 千瓦变压器一 组，发电机组两套，详见表六。 2、人员组成 我部项目经理部有管理人员 30 人，其中主要管理人员 16 人。沥青路 面施工处（三处）共有施工人员 132 人

7、，其中管理人员 36 人（主要管理人 员 19 人） ，技术工人 44 人（主要技术工人 28 人） 、生产工人 52 人（主要 生产工人前场 20 人，后场 15 人） ，管理人员、技术工人、生产工人岗位职 责见表一至表五。 我部已经组织了相关管理人员、主要技术人员、主要机械操作人员对 主要工序的控制进行了学习和技术交底并对机械设备进行了调试和检修。 表一表一 项目部沥青路面项目部沥青路面施工主要人员安排一览表施工主要人员安排一览表 序号姓名 在本工程中所担任的 职务 主要工作内容 1 李延国项目经理全面工作协调 2 徐坤项目副经理协助项目经理工作 3 雍辉沥青砼试验负责人配合比的控制 4

8、刘思谋项目总工技术交底和施工技术指导 5 闫安臣工程部长施工方案控制 6 奚道峰试验室主任试验工作协调、安排 7 邹大勇质检部长质保体系运转 8 蒲建生安全负责人安保体系运转 9 马洪勋材料负责人施工材料调配 10刘鹏成试验工程师前后场技术负责 11阚久余试验工程师现场试验检测 12张雷试验工程师现场试验检测 13牟宗雨测量工程师现场测量负责 14孙加国统计计划负责人施工现场统计 15刘文强质检工程师质检、资料 16种志军材料员现场材料调配 表二表二 施工三处主要管理人员安排一览表施工三处主要管理人员安排一览表 表三表三 施工三处主要技术工人安排一览表施工三处主要技术工人安排一览表 序号姓名

9、在本工程中所担任的 职务 主要工作内容 1陆莉亭施工三处处长全面施工安排 2华君炎施工三处副处长前场施工负责 3韩东波三处技术负责人 前后场技术负责、协助经理制定项目实施的方法 和程序、进度控制、质量控制、会审图纸、技术 交底、技术培训、技术方案、组织设计、施工计 划、材料计划、机械计划、人员计划 4须松拌和场场长沥青拌和楼的工作安排 5周新伟三处材料负责人材料计划、材料调配等 6顾正中施工三处安全负责安全措施、前后场安全检查等 7葛锡冬施工三处施工负责施工计划、施工进度安排等 8涂祖彬施工三处计划负责计量、计划、变更等 9冯加伟施工三处试验负责试验工作安排、计划等 10诸国新施工三处料场负责

10、料场材料的堆放、使用、计划、盘库等 11吴耀南拌和机技术负责沥青拌和机的维护、维修、保养等 12丁彪碾压负责压路机的调配、碾压方案、顺序、遍数等 13俞柳青施工三处资料负责施工资料的整理、上报等 14李凯军混合料检测沥青混合料的检测、调试等 15周竟科施工三处质检负责下承层检查验收、施工质量的检测控制等 16张小亮施工三处工程负责 图纸会审、创优计划、质保体系、图纸变更、工 作计划安排、水准连测、导线连测、中桩放样、 几何尺寸检测、工程量统计等 17 唐尧拌和场技术员沥青拌和机控制室 18蒋晓伟拌和场技术员沥青拌和机控制室 19黄辉运输负责沥青混合料的运输 表四表四 施工三处前场主要生产工人安

11、排一览表施工三处前场主要生产工人安排一览表 序号姓名岗位主要工作内容 1杨文尚收料员原材料进场验收、签票、指挥倒料等 2姬明影收料员原材料进场验收、签票、指挥倒料等 3吴洪富电工沥青拌和楼各电机、变压器、发电机等 4刘炜明机检员拌和楼各部位使用情况检查、维护等 5李登华机检员拌和楼各部位使用情况检查、维护等 6古银彬巡检员生产时配合机检员拌缸以上部位的巡检 7胡传东导热油炉工沥青使用情况、导热油加温等 8王加彪巡检员生产时配合机检员拌缸以下部位的巡检 9仇学峰摊铺机负责摊铺机调试、使用、维护、保养等总负责 10施海建摊铺机驾驶员摊铺机驾驶、电脑控制、检查等 11杨年松摊铺机驾驶员摊铺机驾驶、电

12、脑控制、检查等 12曹陪康摊铺机驾驶员摊铺机驾驶、电脑控制、检查等 13杜庆春摊铺机驾驶员摊铺机驾驶、电脑控制、检查等 14李锋摊铺机驾驶员摊铺机驾驶、电脑控制、检查等 15马齐摊铺机驾驶员摊铺机驾驶、电脑控制、检查等 16左白山BW 压路机驾驶员初压 17钱小明胶轮压路机驾驶员复压 18刘文伟胶轮压路机驾驶员复压 19古明亮CC722 驾驶员终压 20李秋生BW 压路机驾驶员初压 21石彬BW 压路机驾驶员初压 22李国文胶轮压路机驾驶员复压 23韦本清技术员测量放样测量放样检查验收等（另配 2 名技术员，6 工人） 24陈国永撒水车负责撒水车的调配使用 25邹志刚胶轮压路机驾驶员复压 26

13、钱金伦拖拉机驾驶员柴油供应、彩条布、小工具等供应 27杜根盛摊铺机驾驶员摊铺机驾驶、电脑控制、检查等 28董令BW 压路机驾驶员初压 表五表五 施工三处后场主要生产工人安排一览表施工三处后场主要生产工人安排一览表 序号姓名岗位主要工作内容 1张建平摊铺机前后负责、补料负责摊铺机前后七人的调配和补料工作 2黄宜文摊铺机两侧、指挥料车前台摊铺机边指挥料车，履带下清料、测量碾压温度等 3佟传文摊铺机两侧、指挥料车前台摊铺机边指挥料车，履带下清料、测量碾压温度等 4潘国清摊铺机两侧、指挥料车后台摊铺机边指挥料车，履带下清料、测量碾压温度等 5朱广跃摊铺机两侧、指挥料车后台摊铺机边指挥料车，履带下清料、

14、测量碾压温度等 6王举山前台摊铺机补料摊铺机两侧、中间等离析带的处理 7王富泽后台摊铺机补料摊铺机两侧、中间等离析带的处理 8王贵傲清扫负责配备 2 台森林灭火器、6 人 6 把扫帚 6 把洋锹 9陈北华移动梁看管前台摊铺机外侧的设置、调整及移动 10陈国顺移动梁看管前台摊铺机外侧的设置、调整及移动 11王新华擦油胶轮适时擦油，配备拖把、皮手套 12彭杰擦油胶轮适时擦油，配备拖把、皮手套 13葛宝喜擦油胶轮适时擦油，配备拖把、皮手套 14肖双林擦油胶轮适时擦油，配备拖把、皮手套 15江士俊涂乳化沥青摊铺机前路缘石的下部涂乳化沥青 16张有才测温、收票配备记录本、温度计等 17 刘玉科钢轮检查钢

15、轮粘轮情况的观测、检查 18陈方奎钢轮检查钢轮粘轮情况的观测、检查 19费运道擦油车、木板、彩条布油水的调配、小车的移动 20赵守刚协助测量放样 放线、打桩、紧钢丝、收钢丝、收桩等共 6 人 表六表六 机械设备一览表机械设备一览表 编号设 备 名 称规格型号数量 出厂 日期 工作 状况 备 注 序号姓名 在本工程中所担任的 职务 主要工作内容 1赵开军后场工人组长拌和场工人安排、调配等 2安业旺冷料斗巡检冷料斗检查、冷料斗中料的检查、注意上料等 3赵启留冷料皮带巡检冷料斗门的开度，冷料皮带的运行等 4朱尹废粉处理除尘出的废粉喷水、清理等 5赵启贵小车测温、花白料在拌缸外侧观察拌料质量、测温等

16、6赵敬康车辆擦油、指挥车辆装料前的检查、擦油，车辆装料指挥等 7时分红车辆擦油、指挥车辆装料前的检查、擦油，车辆装料指挥等 8张礼杰磅房测温车辆出场前覆盖检查、测温、过磅记录等 9庄红奎热料仓检查热料仓料位观测等 10刘飞装载机负责装载机使用调配等 11刘双装载机上料冷料斗上料 12曹卫装载机上料冷料斗上料 13刘同装载机上料冷料斗上料 14李洪铲溢料、堆原材料接溢料、废料等 15孙守辉前场装载机开工时、收工时使用前场装载机的 1沥青拌和机ACP4000 型1 1999.10 良好 2 瑞典 DYNAPAC CC722 双钢轮振动压路机1 2003.5 良好17T 3双钢轮压路机BW2023

17、2004.2 良好 13T XP26132004.6良好26T 4轮胎压路机 XP30112003.9良好 5摊铺机ABG423 型2 台 2001.10 良好 6 装载机30 型1 台 2000.7 良好 7 装载机50 型4 台 2002.6 良好 8 接送车牡丹客车1 台 2005.10 良好 9 洒水车8T(东风)2 辆良好 10 运输车辆25T18 辆良好 11 75 千瓦1 台 1999.9 良好 12 发电机 1050 千瓦1 台 1999.9 良好 13 变压器1250 千瓦一套 1999.11 良好 3、原材料 集料供应由江苏宜兴佳乐石料有限公司供应，道路石油沥青为由镇江 扬

18、子沥青库供应的日本三菱 70 号重交沥青，消石灰粉由安徽东方钙业供应， 矿粉为现场磨制，石料由宜兴佳乐公司供应。 原材料质量检测频率如下表： 石油沥青细集料粗集料矿粉消石灰 每车 1 次200T/次500T/次50T/次50T 或每批次 （1）道路石油沥青技术要求 道路石油沥青技术指标 （2）细集料：下面层采用石灰岩。 沥青下面层用细集料规格 通过下列方孔筛（mm）的质量百分率（%） 规格 公称粒径 （mm） 4.752.361.180.60.30.150.075 S160-3100801005015080845025015 （3）粗集料：下面层采用石灰岩，采用反击式破碎机加工的碎石。各项技

19、术指标均符合规范要求。 沥青下面层用粗集料质量技术要求 检 验 项 目70 号 针入度（25,100g,5s） （0.01mm）60-80 延度（5cm/min,15） （cm） 不小于100 延度（5cm/min,10） （cm） 不小于20 软化点（环球法） （） 不小于46 溶解度（三氯乙烯） （%） 不小于99.5 针入度指数 PI-1.3+1.0 质量损失（%） 不大于0.6 针入度比（%） 不小于65 延度（15） （cm）不小于100 薄膜加热试验 163，5h 延度（10） （cm）不小于6 闪点（COC） （） 不小于260 含蜡量（蒸馏法） （%） 不大于2 密度（15）

20、（g/cm3） 不小于1.01 动力粘度（绝对粘度，60） （pa.s） 不小于180 指 标技术要求 石料压碎值 不大于（%）24 洛杉矶磨耗损失 不大于（%）28 视密度 不小于（T/m3）2.6 吸水率 不大于（%）2.0 对沥青的粘附性 不小于4 级 坚固性 不大于（%）12 针片状颗粒含量 不大于（%）15 水洗法0.075mm 颗粒含量 不大于（%）1 软石含量 不大于（%）3 （4）填料：采用石灰岩碱性石料磨细得到的矿粉，矿粉现场磨制。 沥青面层用矿粉质量技术要求 指标质量技术要求 视密度(t/m3) 不小于2.50 含水量(%) 不大于1 0.6mm(%)100 0.15mm(

21、%)90-100粒度范围 0.075mm(%)75-100 外观无团粒 亲水系数1 塑性指数4 连盐高速公路 LY-LYG22 标段矿粉加工工艺流程图 原材料检验原材料准备 不合格 合格 合格 （5）消石灰：为改善沥青与石料的粘附性，提高沥青路面的抗水损害能力， 根据指导意见要求，在本工程中，以消石灰替代部分石灰岩石粉，其技术 质量要求如下表： 指标质量技术要求 （CaOMgO）含量 不小于65 含水量(%) 不大于2 细度0.6mm(%)100 旋风机 分析机 原材料提升机 原料仓 磨粉机 成品仓 装车 进行整改 试验室检验 0.15mm(%)97-100（下列筛孔通过率） 0.075mm(

22、%)80-100 体积安定性4 4、工作面准备 1)、检查下封层的完整性与基层的粘结性，对局部基层外露和下封层两 侧宽度不足部分按下封层施工要求进行补铺；对已成型的下封层，用硬物 刺破后应与基层表面相粘结，以不能整层被撕开为合格。 2)、对下封层表面浮动成堆矿料，运到路面之外，表面杂物清扫干净， 对被泥土污染的地方，提前一天进行清洗，对下封层被油污或其它污染的 地方要进行清理和补洒乳化沥青，对玻纤格栅局部起拱的地方进行固定或 剪去起拱部分，对玻纤格栅大面积起拱的地方，清除掉起拱部分，刮除表 面的米砂，清洗吹干后洒布乳化沥青，重新铺设玻纤格栅并用钉加固再撒 少量的米砂。 3)、下封层检查处理结束

23、后，报请监理工程师验收，监理工程师签认后 方可施工。 二、二、施工方案施工方案 1、沥青混合料的拌和、沥青混合料的拌和 进料 根据坡面检查情况，按生产配合比确定各种集料的比例，根据冷料斗 的标定情况确定各冷料斗的进料速度参数，集料应加热到能使沥青混合料 符合出厂温度的要求，集料在送进拌和设备时含水量不应超过 1%。 加热与除尘 石料加热温度为 170180，拌和机按照经监理工程师批准的标准生产 配合比进行生产，加热、除尘、筛分均在完全自动操作状态下工作，回收 粉给予废弃。 沥青加热 沥青加热温度设定为 160170，采用导热油加热，温度应调节到能使 拌和沥青混合料出厂温度符合要求，并保证按均匀

24、温度把沥青材料源源不 断地从贮料器输送到拌和机内，不使用正在起泡或加热超过 175的沥青胶 结料。 称量与拌和 拌和周期为 50S，其中干拌时间不小于 5S，完全由电脑控制温度。注 意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象（如混合料有花白，冒青 烟及离析现象） 。在操作室内，由电脑逐盘打印沥青及各种矿料的用量。不 合格的混合料予以废弃。所有沥青混合料拌和的时间以混合料拌和均匀， 所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，材料的添加及拌和时间顺序如下： 各种热集料按设置重量投入搅拌仓，干拌 5S 后加入矿粉、消石灰和喷入沥 青搅拌 35S，各热料仓加料及加入矿粉、沥青的时间为 10S。 出料与储存

25、大量生产时，将第一拌热的不加沥青的骨料放到搅拌缸一段时间后舍弃， 这样既可避免第一拌料的级配不准和温度不足，也可预热拌缸。在拌缸门 侧面装有红外线测温设备，逐盘检测每盘料的温度，同时安排专人观测混 合料的拌和质量，检查混合料的均匀性，及时分析异常现象（混合料有花 白、冒青烟及离析现象） ，混合料出料进入存储仓。 出料时储存仓中押一仓料，在拌和机拌和过程中需短时间维修时可以 确保前场摊铺的连续性，在拌和楼生产开始时即通知前场预热摊铺机熨平 板，及做好其他准备工作。 出场 沥青混合料出料温度控制在 170180，出场时有专人测温，并记录出 场时间、车号、重量及油布覆盖情况。高出 190和低于 13

26、5时，给予废 弃。出场时有专人测温，并记录出场时间和车号。 2、沥青混合料的运输、沥青混合料的运输 （1）采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和 运到现场温度，插入深度大于 150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔， 孔口距车厢底面约 30cm； （2）拌和机向运料车放料时，汽车前后移动，按前、后、中的顺序分 三堆装料，以减少粗集料的分离现象； （3）运料车用蓬布覆盖并包裹车辆的两侧和尾部，确保沥青混合料温 度并避免环境污染； （4）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前 1030cm 处停住，不撞击摊 铺机。卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进； （5）运送沥青混合料的卡车

27、应有清洁、光滑的金属底板，底板应涂一 薄层隔离液，以防止混合料粘到底板上，但不得有余液积聚在车厢底部。 隔离液采用食用油(菜籽油)。装卸前，卡车底板排干积水。运输车辆回程后 有专人对车厢及底板进行清理，检查合格后才允许下一趟混合料运输； （6）沥青混合料运输车的运量比拌和能力或摊铺速度有所富余，施工 过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。开始摊铺时在施工现场等候卸 料的运料车不宜少于 5 辆； （7）沥青混合料运至摊铺地点后有专人接收运料单，检查拌和质量， 同时测量到场温度和记录到场时间。已经结成团块、花白料或已遭雨淋湿 的混合料不得铺筑在道路上。 3、沥青混合料的摊铺、沥青混合料的摊铺 连续

28、稳定的摊铺是提高路面平整度的最主要措施。摊铺的总要求是连 续、缓慢、均匀、不间断。摊铺采用两台摊铺机相距 1015m 成梯队联合 摊铺，摊铺机拼装宽度分别为 8 米、7.5 米。 （1）下面层摊铺采用钢丝引导的方法控制高程，确保下面层施工厚度。钢 丝为扭绕式，直径 6mm，钢丝拉力不小于 800N，内外侧每 10 米各设一钢 丝支架。靠中央分隔带侧的摊铺机在前，在分隔带内架设钢丝，摊铺机上 安装横坡仪控制摊铺层的横坡并保证摊铺层的厚度，后面一台摊铺机的内 侧在前面一台摊铺机的外侧摊好未压前的摊铺面上找平。对外侧摊铺机熨 平板的拼缝进行微调，以确保摊铺面的均匀性；对内侧摊铺机熨平板的仰 角进行微

29、调，以确保摊铺时不会拉毛沥青摊铺层的表面并尽量减少粗集料 离析； （2）摊铺机的摊铺速度根据试铺施工总结可知：正常生产时，摊铺速度 控制在 1.5 米min； （3）摊铺机的起步和摊铺过程中应该注意的问题。在摊铺前须预热熨平 板约 0.51 小时，拌和楼拌料时前场即可做好预热工作，一般使熨平板达到 100120。在摊铺前掌握好虚铺厚度，熨平板下用木块垫好高度。在摊 铺过程中，摊铺机的螺旋送料器不停顿地自动转动，混合料高度以保证不 少于 2/3 送料器高度为好，调整好送料器传感器的角度，并保证全断面混合 料的均匀性。摊铺机夯锤拟定为 5 级（50Hz） ，熨平板振幅拟定为 4 级 （0.65mm

30、） 。摊铺时沥青混合料的温度拟控制在 150以上； (4) 在靠近路肩一侧设立方木，以增加路肩处的沥青混凝土的压实度， 并可节约沥青混合料；在路肩外侧铺设 30cm 宽的彩条布以方便工人操作时 行走不把泥土带入摊铺好的沥青路面上，同时用彩条布将路肩其它可能受 污染的地方覆盖好，在中分带上增加 20cm 宽木板以方便工人操作时行走不 把中分带泥土带入摊铺好的沥青路面上，并注意中分带绿化树木不被破坏。 （5）温度控制 沥青混合料的摊铺温度应符合要求，并应根据沥青标号、粘度、气温、 摊铺层厚度选用。在 135以下时，沥青混合料不能再摊铺，只能作为废料。 沥青混合料出场、到场、摊铺、初压、终压都有人测

31、温。 摊铺后紧接着碾压，缩短碾压长度。 沥青混合料施工温度表沥青混合料施工温度表 沥青加热温度 160-170 混合料出厂温度正常范围 150-165，超过 190废弃 混合料运输到现场温度不低于 145 正常施工不低于 135 摊铺温度 低温施工不低于 150 正常施工不低于 130 初压混合料内部温度 低温施工不低于 145 终压表面温度钢轮压路机不低于 70 （6）沥青混合料的摊铺厚度 通过试铺碾压测定，我部确定松铺系数为 1.20，松铺厚度为 11.4cm。在 摊铺过程中应随时检查摊铺层厚及路拱、横坡，自动找平装置工作是否正 常。由使用的混合料总量与面积校验平均厚度。不符合要求时应根据

32、铺筑 情况及时进行调整。 （7）在摊铺过程中不宜合斗，在必要情况下应尽量减少（5 车以上）合 斗以减少离析，在路缘外侧处人工对摊铺的混合料边部进行修整，保证摊 铺断面的压实和美观。 （8）用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。当出现下种情况时， 用人工作局部找补或更换混合料：构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部 缺料、部混合料明显离析、铺机后明显的拖痕。人工找补或更换混合料应 在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重时，应予铲除，并调整摊铺机或 改进摊铺工艺。当属性机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。人工 修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。 4、沥青混合料的压实成型、沥青混合料的压实成型

33、 当摊铺好的混合料能够达到一定碾压长度（约 30m） ，即可进行碾压。 碾压分初压、复压、终压三个段落，分别有测温员设置指示牌，交替向前。 设专人记录碾压情况，通过试铺我部将碾压方案定为： 初压： 用 1 台 BW202 双钢轮压路机在两台摊铺机后采用前进静压，后退弱振 1 遍,碾压速度为 23km/h，然后用用 2 台 BW202 前进强振后退强振各 1 遍， 碾压速度为 45km/h； 复压： 用 3 台 XP261 轮胎压路机碾压各 2 遍,碾压速度为 4-6km/h； 终压： 用 DYNAPACCC722 双钢轮振动压路机碾压 2 遍，直至消除轮迹为 止，碾压速度为 3-4km/h。

34、碾压工艺详见碾压工艺一览表 。 碾压时压路机从外侧向中心碾压，设有超高弯道的一幅由中心向外侧 碾压，压路机每次折回位置后呈阶梯形，在同一断面上，中途不停顿、转 向，在碾压致密路段逐步借转方向。碾压过程中轮上喷雾状的水以降温， 以防粘轮。 压路机静压时相邻碾压带应重叠 1520cm 轮宽，振动碾压时相邻碾压 带重叠宽度不得超过 1520cm。 压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动 压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。 对压路机无法压的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及 某些路边缘等局部地区，采用 BOMAG 双钢轮进行碾压。 碾压终了温度控制在 70 度以

35、上。 碾压工艺一览表碾压工艺一览表 初压复压终压 压路机类型碾压方式 遍数遍数遍数 BW202前静后振(弱)1 遍 BW202前振 后振(强) 2 遍 XP2616 遍 CC7222 遍 5、施工接缝处理、施工接缝处理 （1）纵向施工缝。 采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应采用斜接缝。在 前部已摊铺混合料部分留下 1020cm 宽暂不碾压作为后高程基准面，并有 510cm 左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹。 （2）横向施工缝 采用平接缝形式。在施工结束时，摊铺机在接近端部前约 1m 处将熨平 板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。在第二天施

36、工前，用 3 米尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与 直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，将接 缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝 处起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐 渐移向新铺面层。 横向接缝的碾压先用宝马双钢轮压路机进行横向碾压。碾压带的外侧 应放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上， 伸入新铺层的宽度为 15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动 1520cm，直 至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。 6、检测及岗位控制、检测及岗位控制 拌和机生产稳定时在拌和厂取样分别

37、进行两次抽提、两次旋转压实、 两次马歇尔试验。摊铺后第二天上午现场取芯做压实度厚度检查，并进行 渗水和平整度检测。厚度用磅房和拌和机的总量分别进行总量校核。施工 阶段质量检查标准见附表一。 7、开放交通及其他、开放交通及其他 施工前在路段两头开口处的设卡封闭交通，除施工车辆外其它车辆一 律不允许进入施工现场。Superpave 沥青路面应待摊铺层完全冷却到周围地 面温度时（最好隔夜） ，才可开放交通。 施工工艺流程见如下图。 沥青路面下面层施工工艺流程图沥青路面下面层施工工艺流程图 原材料检查 下承层清理 测量放样挂钢丝 拌和 出料 运输 四、质量保证体系四、质量保证体系 （一）质量目标（一）

38、质量目标 连盐高速公路是国家重点建设工程，等级高，要求严，必须有切实的、 可靠的技术质量保证措施，严密、行之有效的质量保证体系。对此，我们 要求本工程的质量目标是：争一流、创国优。在外观质量、内在质量上下 苦功夫，力争把本工程建设成沿海高速公路上的一个标志性的优良工程。 为使该工程项目的质量达到或超过业主的要求，我项目部将采用和采取如 下的质保体系和质保措施。 （二）质量保证体系图（二）质量保证体系图 详见附图 （三）质量保证措施：（三）质量保证措施： 质量保证措施关键是三个方面：施工队伍的保证、机械设备的保证和 摊铺 碾压 试验 验收 养护 施工管理的保证，现分别叙述如下： 施工队伍的保证：

39、 本标段工程是由徐州公路工程总公司承担施工，施工队均属于徐州公 路工程总公司的施工队伍，管理及技术力量雄厚、质量意识强、施工经验 丰富。 机械、设备保证： 我们将采用 ACP4000 型拌和设备，该设备性能稳定，产量高，具有完 善的称量、温控系统，从而保证了出料的温度、级配等指标。同时配备了 德国产的 ABG-423 摊铺机 2 台，此种型号摊铺机在以往的高速公路施工中， 具有良好的施工性能，被专家一致认为首选的摊铺设备。 管理的保证： 1、在施工的全过程中，实行全面质量管理，并制订质量管理制度，由项目 经理督促实行； 2、严格按质保体系落实岗位责任制，从项目经理部至施工作业队都有明确 的分工

40、，保证层层有人把关，道道工序有人负责并检查； 3、严格执行图纸交底制度，使施工人员在按图施工的过程中，明确知道本 工序的设计及规范要求。关键性项目，在施工前必须拿出切实可行的施工 技术方案，杜绝盲目、随意施工； 4、严格执行三级检查制度，上一道工序未交接验收，绝不允许进入下一道 工序，如发现有严重的质量问题，需采取相应的补救措施，不合格者坚决 返工或推倒重来； 5、加强原材料的前期试验、检测，杜绝不合格的材料进入工地现场，未经 试验的材料坚决不予使用； 6、测量仪器、试验仪器实行定期校正、标定检查制度，保证测量和试验数 据的正确性； 7、健全原始资料的管理制度，特别是隐蔽工程的原始记录，加强技

41、术资料 的管理工作，各类资料整编做到及时、准确、齐全； 8、加强施工人员的质量意识教育，提高职工队伍的整体素质，做到持证上 岗； 9、确立创优目标，实行目标管理； 10、施工过程中，我们将严格执行我公司的 ISO2000 质量管理体系； 11、本工程将严格按照 ISO2000 质量管理方法来组织，安排施工，贯彻我 公司求实务实抓质量,规范施工创精品的精神。 五、安全保证体系及措施五、安全保证体系及措施 （一）（一） 、安全管理网络：、安全管理网络： 安全生产责任重大，我们本着上级向下级进行安全工作检查、监督、 指导和下级向上级逐级负责的原则，开展安全工作，其安全保证体系框图 见附图。 （二）（

42、二） 、安全措施：、安全措施： 为确保工程施工的顺利进行，等制定以下安全管理措施： 1、制订切实可靠的安全制度，设专职安全员监督执行。 2、落实安全岗位责任制，做到安全生产，人人有责。 3、加强职工的安全意识教育，上岗前作好交底工作。 4、严格贯彻执行安全生产操作规程，杜绝违章施工。 5、无条件接受安全部门的监督，与安全部门签订安全生产协议。 6、施工作业区有良好的隔离措施，施工交通标志齐全，确保车辆行人安 全通过。同时隔离非施工车辆。 7、进入施工现场不准穿着施工不便的衣着鞋帽上班，严禁酒后作业。 8、电器设备的使用各机各管，其他人员不经同意，不准擅自动用。 9、严格执行工地消防制度，落实工

43、地防火责任制。 10、加强职工的防火教育，防火知识部分上墙，做到人人皆有一 定的消防知识。 11、工地配备足够的消防器材，对其保管落实到人，对灭火器进行定期或 不定期检查，换药实行挂名负责。 12、对用火、用电实行管制在油库、木材等易燃物品区域，严禁出现火种。 13、严格执行工地消防制度，落实工地防火责任制； 14、加强职工的防火教育、防火知识部分上墙，做到人人皆有一定消防知 识； 15、工地配备足够的消防器材、对其保管落实到人，对灭火器进行定期或 不定期检查，换药实行挂名负责； 16、对用火用电实行管制；对油库、木材等易燃物品区域，严禁出现火种； 17、禁火场所设置明显的警告火种标志。 六、

44、文明施工措施六、文明施工措施 1、严格执行文明施工的各项规章制度，专人负责对工地人员进行定期 的文明施工检查。 2、施工现场布置协调美观，机械、材物料堆整齐有序。 3、严格遵守当地的各项环保制度，不污染当地环境。 4、工地专门设立文化、娱乐场所丰富职工的业余生活，严禁酗酒、赌 博。 5、制定有效的奖罚措施，强化职工的文明意识。 6、有原则的处理好当地干群关系，与当地干群和睦相处。 7、管理人员佩戴好上岗证，实行挂牌施工，接受社会监督。 8、施工人员统一制服，严格管理。 9、施工现场的生产，生活设施符合环保要求，并接受当地政府和有关 部门的监督； 10、注意控制噪音，居民区附近夜间施工，不安排噪

45、音很大的机械； 11、料场及预制场、操作间均采用水泥砼硬化场地，便道砂石化，经 常洒水，保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料； 12、施工现场设置污水池，污水进入污水池经沉淀处理过后方可排入 当地排水系统； 13、施工生活垃圾集中堆放，定期清除外运到当地部门指定的弃物场。 14、切缝废料采用运输车辆运出，不得放在边坡上。 附表一：沥青下面层施工阶段的质量检查标准附表一：沥青下面层施工阶段的质量检查标准 项目检查频度质量要求或允许差试验方法 沥青混合料出厂温度 运输到现场温度 初压温度 碾压终了温度 每车料一次 应符合沥青混合料施 工温度表规定 温度计测定 0.075mm 2 2.36mm5 4

46、.75mm 逐盘在线检测 6 计算机采集数据计算 0.075mm 1 2.36mm2 4.75mm 逐盘检查，每天汇总 一次，取平均值评定 2 按高性能沥青路面（道路石油 沥青 Superpave-25）下面层施工 指导意见（修订版） 规定检验 0.075mm 2 2.36mm4 矿料级 配与生 产设计 标准级 配的差% 4.75mm 每台拌和机每天上、 下午各一次 5 拌和厂取样，用抽取后的矿料筛 粉 逐盘在线检测 0.3 计算机采集数据计算 逐盘检查，每天汇总 一次，取平均值评定 0.1 按高性能沥青路面（道路石油 沥青 Superpave-25）下面层施工 指导意见（修订版） 规定检验

47、沥青含量（油石比）与生 产设计的差（%） 每台拌和机每天上、 下午各一次 -0.1+0.2拌和厂取样，离心法抽提 空隙率上、下午各一次生产配比1% 旋转压实 VMA上、下午各一次生产配比1% 拌和厂取样，室内成型试验 马 稳定度（KN） 每日每机上、下午各 8.0拌和厂取样，室内成型试验 流值（0.1mm）2050 歇 尔 试 验 空隙率（%） 一次 生产配比1% 不小于 97（旋转压实） 不小于 98（马歇尔）压实度（%）每层 1 次/200m/车道 9397（最大理论密度） 现场钻孔试验 厚度 不超过1 次/200m/车道-4mm 钻孔检查并铺筑时随时插入量取， 每日用混合料数量校核 平整度 不大于每车道连续检测1.0用连续式平整度仪检测 宽度2 处/100m不小于设计宽用尺量 纵断面高度3 处/100m 15mm 用水准仪或全站仪 横坡度3 处/100m 0.3% 用水准仪检测 中线偏位 不大于4 处/100m20mm用全站仪检测 渗水系数 不大于与压实度相同50ml/min改进型渗水仪 附表二：附表二： 连盐高速公路连盐高速公路 LY-LYG22LY-LYG22