车间工具使用安全技术操作规程流程DOC 24页[23页]

1、安全技术操作规程1装配钳工所有工具应齐备、完好、安全可靠，方能开始工作。设备上的电气线路及电动工具发生故障时，应交电工修理，自己不得拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时线。工作中，使用大小锤时，严禁带手套和对面打锤。多人时，不得用手指示要打的地方。应注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞造成伤害。高空或双层作业时，应戴安全帽，要先检查梯子、脚手架是否坚固可靠；工具要放在工具袋里，不准放在其他地方；要捆扎好安全带，并要系在牢固的结构架上或专设的绳索上等；不准穿硬皮鞋，不准往下仍东西，不准打闹。登高作业的平台不准置与带电的母线或高压线下面。平台的台面应有绝缘垫层，以防触电

2、，平台上应设防护栏杆。装配的零部件，要有秩序的放在存放架上或装配的工位上，应牢固。在地面上摆放的零部件，要整齐牢固。使用移动的钻床或台钻床钻孔时，严禁戴手套，不准用纱布或手清铁削，不准用嘴吹。工件应夹牢，小件要用虎钳、夹具或压铁压牢，以防工件转动或甩出伤人。机床未停止转动时，禁止装换钻头和夹具。压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小件时，要使用夹持工具夹持。使用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，要遵守有关安全技术操作规程，要使用专用夹具夹持零件。工作台板上，不准有油污。工作场地附近不准有易燃易暴物品。热套好的组装件，不准随地乱放，以免发生烫伤事故。使用手持砂轮机时，首先检查砂

3、轮是否有裂痕和松动现象，检查防护罩是否完好。磨工件时，要戴好防护眼镜，压力不得过大、过猛，不准对着人磨，要距易燃易暴物品10m以上。使用完后，立即关闭点、风门，要放在干燥和安全的地方，以防砸碰坏砂轮片。装配大型产品时，多人一起操作，要有专人负责安全和指挥，与吊车工、挂钓工、架子工密切配合。高空作业时，要设登高平台或脚手架。停止装配时，不许有零件吊、悬与空中或放置在可能滑动的位置上。中间休息时，应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。进行零部件动平衡工作，要遵守平衡机安全技术操作规程和工艺文件要求。无关人员不得接近运动中的动平衡机。静平衡时，不准抚摸工件转动轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免扎伤

4、手。产品试车时。应将各安全防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全防护保险装置有问题的产品交付试车。应指定专人负责指挥和采取安全措施，试车现场应设围栏或标志，禁止无关人员进入。应设试车专用电门，找电工人员接线，不得在一个电门上有2台设备同时使用。不准在吊车挂着的物件下操作。必须作业时，应设支架垫好或采取一定的安全措施，方可操作。当吊着零件装配时，应站在安全的位置，防止吊车或零件移动造成挤伤。钳工台应紧靠墙壁。大型钳工台对面有人工作时应设置安全挡网，防止铲下的飞刺伤人。手工研磨工件内孔时，中小件要夹紧，大件要安放平稳，以免在操作中滑脱或翻倒。用力不要过猛，防止研磨棒脱出工件而

5、跌伤。不准将手插入孔内推研。二人或二人以上操作，要互相配合，协调一致，专人负责安全和指挥。注意勿使工具落地伤人。拆下包装机器的木板，要整齐堆放在一起。把钉子拔掉或打倒。安装机器时，池型基础内严禁站人，防止脱钩、断绳或机器坠落伤人。使用水平仪校正加垫时，不准将手伸入机器或重物下面工作。用千斤顶顶工件时，下面应加平垫木。受力点要选择适当，柱端不准加垫，要稳起稳落，以免发生事故。使用二类手持电动工具，应使用漏电保护器。要注意保护好导线，防止轧坏、割破等。用完后，要立即切断电源，放到固定位置，不准乱放。使用常用工具时，应遵守以下规程：a) 用虎钳夹持工件时，只许使用铅口最大行程的三分之二，不得用管子在

6、手柄上或用锤击打手柄。使用转座的虎钳时，应将紧固螺丝紧牢靠。b) 使用手锤和大锤时，应检查锤头是否松动，是否有裂纹、锤头顶是否有卷边或毛刺。如有缺陷，应修好再用。c) 使用扁、尖铲和冲子等工具时，不准对着人操作。顶端如有卷边时，要及时修磨，操作时，视线集中在工件上，不得四顾或与他人闲谈。d) 使用锉刀、刮刀时，应有装有金属箍的木柄，无木柄的不得使用。推锉要平，压力与速度要适中，回拖要轻，刮削方向禁止站人，防止刀出伤人。e) 使用的扳手时，与螺帽要紧密配合，严禁在扳口上加垫或把上加套管。紧螺帽时，不可用力过猛，特别在高空作业时，更应注意。使用活扳手时，应将死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，容

7、易损坏扳手或伤人。扳手不准当手锤用。f) 使用手锯时，工件应夹紧。锯割工件时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速度适宜。工件将要割断时，压力要轻，以防压断锯条或工件落下伤人。安装锯条时，松紧要适当，方向要正确，不准歪斜。g) 使用板牙、丝锥和绞刀攻套丝和绞孔时，要对正、对直，用力要适当，以防折断。不准用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼，不要用手擦拭工件的表面，以防铁屑和飞刺伤手。h) 使用梯子时，梯子顶端应有安全钩子，梯脚应有防滑装置，梯子距离电线（低压）至少保持2.5m，角度以60为宜。等梯时，下面应有人扶梯，禁止二人同登一梯。人字梯的高度，不得超过2.5m，中间应设可靠的拉索牵住。i) 使用行灯，

8、电压不准超过42V，容器内不准超过12V，同时要有可靠的接地保护凡组装高大产品和检修高大设备，距吊车横梁和吊车司机操作室较近，人在上面作业有碍吊车运行时，应设醒目的安全警标、派专人监护、通知吊车司机停止运行，作业完毕，再通知吊车司机运行。工作完毕后，应将设备和工具的电、气、水、油源断开。应清理好工作场地卫生，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。管钳工工作前应按规定穿戴好劳动防护用品，系好安全帽下颌带，准备并检查好所使用的工具设备。拆产品包装箱时，拆下的竹席、木板要整齐堆放到安全位置，不准乱仍，防止扎伤脚。长管件在松开捆扎的铁丝或吊运放置时，应采取防止管子滚动冲击伤人的措施。管用零部件下要用木

9、板等衬垫，做到整齐、有序、稳固。在有供电线路处搬运、传递、安装管道时，要停电进行，不能停电时要采取屏护措施。在高处安装管道时，在管道没完全紧固时应采取临时固定措施，防止掉落伤人。高出作业时，要先检查登高用梯、台、扶手栏杆是否牢固可靠，工具、零部件要装在专用袋内。捆扎好安全带，安全带要系在牢固的结构架上。严禁从高处向地面抛扔物品，在无防护措施的情况下禁止进行交叉作业。在下部拆除设备上的油路、气路螺塞或管接头时，身体，特别是头部应避开螺孔或管接头的垂直下方，防止设备内存油伤眼、污损皮肤或衣物。上下传递工具等工作物时，要用绳索捆绑牢靠后，提升或下放，防止掉落。在进行火焰加热煨管等动火作业前，应按规定

10、得到有关部门批准。并清理作业场地的易燃易暴物品，备好灭火器材，设专人监护。使用沙子煨管时沙子应干燥，并无易燃物和爆炸物。作业后要熄灭火种。使用柴油清洗油封部件时，要距明火10m以上，并要通风良好，工作后要擦抹干净油封部件的余油和外溅油渍，废油严禁到入下水道。清洗油箱时，应先打开油箱盲孔通风，待排出箱内有害气体后，方可进行清洗工作，箱内照明时必须使用36v工作灯，清洗作业场地严禁烟火。严禁用氧气进行试压、检漏和吹扫工作。使用常用工具，应遵守以下规程：a) 用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程三分之二，不得用管子套在手柄上或用锤击打手柄。使用转座的虎钳时，应将紧固螺丝紧固牢靠。b) 工作中，使用

11、大小锤时，严禁戴手套和对面打锤。应注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞造成伤害。c) 使用的扳手与螺帽要紧密配合，严禁在板口上加垫或板把上加套管。紧螺帽时，应将死面作为着力点，活面作为辅助面，不可用力过猛，扳手不准当手锤使用。d) 使用手锯时，工件应夹紧。锯割工件时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速度适宜。工件将要割断时，压力要轻，以防压断锯条或工件落下伤人。安装锯条时，松紧要适当，方向要正确，不准歪斜。e) 使用板牙攻丝时，要对正、用力要适当，不准用嘴吹孔内铁屑，以防伤眼；不要用手擦拭工件表面，以防伤手。215吊前设备时要与吊车司机、挂钩工密切配合，站在安全位置

12、，防止吊物移动被挤伤。禁止在吊挂的设备下方操作、必须作业时应采取支架、垫等可靠安全措施。216系统试压时应先检查设备开关、阀门、管路安装是否正确，开启位置是否准确；清除活动部位的障碍和人员，设专人指挥、联系、并分段进行。试压时应密切注意系统各部情况，发现异常应立即停车检查，待排除故障后方允许再次试压。217排除带压系统的故障时，应先停机，采取措施卸除系统压力，再进行故障排除，防止系统内具有压力的介质释放伤人。2. 18使用石棉材料包扎管件时，应采取潮湿措施，防止石棉尘对人体造成伤害。2. 19使用砂轮切割机切割管件时,要逼开砂轮旋转方向,管件要夹紧、垫平,夹紧部件长度不得小于50mm.2.20

13、二人或二人以上同时操作时要有一人统一指挥，要互相配合，协调一致。2.21使用千斤顶调整部件时，受力点选择要恰当，顶端不准家垫，手不准放到部件下方。2.22工作结束后要关闭电门、油、气阀门，熄灭火种。清理好作业场地。组立工3.1工作前仔细检查所使用的工具：大小锤、平锤、冲子、扳子及其他承受锤击的工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹，安装是否结实，大锤把长度不得超过人的腰部。各种承受锤击的工具顶部严禁淬火使用。3.2检查胎具是否牢固，卡拦、螺栓等进退是否灵活，应经常浇油润滑。3.3使用大锤不准带手套，抡锤时注意锤头甩落范围，且对面不准站人，防止伤害。3.4使用锤子打冲子、楔子时，要先轻后重，回打

14、时，一定用手把住，以避免甭出伤害。3.5禁止使用卷边和有棱刺的锤头。锤柄应用有韧性的硬木制造。并应在锤头上端加上斜锲，以防止锤头脱落。3.6高空作业应根据高处作业分级标准采取相应措施，设坚固的脚手架或梯子，梯子应装有防滑装置。操作者应扎安全带戴安全帽。工具只能放在工具袋内，不准上下投扔。3.7禁止在吊起的工件及翻转的工件上锤击校正或进行其他操作，防止工件脱落伤人。3.8拼装时，应与电焊、气焊工相互配合，注意热工件烫伤，防止工件压坏电线，造成触电事故。3.9使用行灯电压不得超过42V，容器内行灯电压应12V，备有安全罩，并设专人监护，必要时应有通风设施。3.10使用风动轮时，应有防护罩。应遵守安

15、全操作规程“风动砂轮机”项（见22页）。工作时人应站在回转方向的侧面，停止工作时应关闭砂轮、风门。3.11使用电钻、电动砂轮，应遵守手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程，有可靠的安全装置，由电工接线，并按规定配备漏电保护器。3.12工作场地的工件、工夹具摆放整齐，工件堆放的高度不准超过1.5m，底部垫牢，垫块应是木质。工件不得摆放在安全通道范围内，保持工作场地清洁、畅通。铆钉工4.1 工作前应先检查工作物的放置是否牢靠和有无防碍操作的地方。4.2 工作前须将风窝、大小钉把、大小窝头、冲子、过膛冲子等做好准备，并检查这些工具，如有伤痕、磨损须立即修理和更换。4.3 烧钉人与接钉人距

16、离不能超过10m，周围10m不得有易燃品，不准在安全道扔钉子。4.4 扔钉时要取得接钉人同意，互相配合，不准越人头上扔。扔钉时一钳不准超过一个，接钉人站的地点要适当，防止仍钉伤人。4.5 铆钉工使用风窝不论身形弯曲、站立，窝口一律不准朝人和自己，防止放枪伤人。4.6 铆钉时，须取得顶钉人的同意后，先少开风再开满风铆，铆钉遇有坏钉需铲掉时，不准用窝头代替大扁铲用，防止放枪伤人。4.7打过膛冲子时，对面人握住冲子头后再打，否则不准使用过膛冲子。4.8 在工作间断或离开岗位时，应将窝头、窝胆取下，防止碰动伤人。负责铆钉人不得随意把风窝（既铆钉枪）交给不懂铆钉知识的人操作。4.9 风钻铣眼时，严禁带手

17、套。打锤时，不准带手套，打头锤时注意周围来往行人。4.10高空作业应根据高处作业分级标准采取相应措施，（室内2m以上）要扎安全带。操作时风带不准跨在二腿之间。在容器内进行铆钉时，要密切配合并有专人监护。焊工通用5.1 电、气焊工均为特种作业人员，须经专业安全技术培训，并经考试合格，持特种作业操作证后，方能独立操作。5.2 焊接场地，禁止放易燃易暴物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通用。5.3 操作场地10m内，不应储存油类或其它易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又应在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可操作。

18、5.4 工作前应穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员应戴好防护眼镜和面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口、戴好放火帽。5.5 对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，应事先检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。5.6 在焊接、切割密闭空心工件时，应留有出气孔。在容器内焊接，外面应设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。禁止在已油漆或喷涂过的塑料容器内焊接。5.7 电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳

19、接地应符合安全规定。5.8 在有易燃、易爆物的车间、场所或氧气、乙炔气管附近焊接时，应取得消防部门的同意并与气体站联系好。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。5.9 高空作业应系安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。5.10 工作完毕，应检查场地，灭绝火种、切断电源才能离开。手工电弧焊工 6.1工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好；电源线23m为宜，引出线2030m为宜，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳应有良好的接地；焊把的绝缘应良好。6.2 下雨天不准露天电焊作业。在潮湿地工作，应穿绝缘鞋并站在铺有绝缘物的地方。6.3 移动电焊机

20、从电力网上接线或拆线以及接地等工作均应由电工进行。6.4 推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先要关电焊机，才能拉断电源闸门开关。6.5 移动电焊机位置须先停机断电；焊接中突然停电听立即关好电焊机。6.6 在人多的地方焊接，应设遮拦挡住弧光，无遮拦时，应提醒周围人员不要直视弧光。6.7 电焊工在操作时（包括换焊条、焊接、打渣等），应戴手套和防护镜。身体不要靠在铁或其他导电物体下。6.8 焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时应使用过滤式防毒面具。6.9 修理煤气管或在泄露煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，等到允许后放可工作。工作前应关闭气源

21、，加强通风，把积余的煤气排除干净。CO气体保护焊7.1 工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。7.2 开启时，操作者应站在瓶嘴的侧面。7.3 工作时应注意力集中，注意防止焊丝头甩出伤人。7.4 移动CO气瓶时，避免压坏焊接电线，以免发生漏电事故。气瓶的使用、运输应遵守气瓶安全监察规定。7.5 修理设备时，应断电，以免发生危险。气焊工8.1 工作前或停工时间较长再工作时、应检查所有设备。乙炔发生器、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶附件、橡胶软管、工具不能沾污油脂或泥垢。8.2 检查设备、附近及管路漏气，只准用肥皂水试验，试验时，周围不准用明火，

22、不准抽烟。严禁出明火试验漏气。8.3 氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离在10m以上。如条件限制，也不准低于5m，并应采取隔离措施。8.4 禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔阀门。8.5设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道用40的温水溶化；乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用2230%氯化钠热水溶液解冻、保温。8.6焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。8.7工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把氧气瓶和乙炔瓶放在指定地点。8.8压力容器的压力、安全网，应按规定定期送交校验和试验。8.9电石起火要用干砂或

23、二氧化碳灭火器。禁止用泡沫、四氯化碳灭火机或水消火。电石粒沫只能在露天销毁。8.10橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。8.11软管长度一般为1020m。不准用过短或过长的软管。接头处应用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。软管距离焊炬1.5m内不准有接头。8.12氧气软管为红色,乙炔软管为绿色,与焊炬连接时不可错乱。8.13乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬的火燃熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管

24、着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。8.14禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的、热的物件压在软管上，不准将软管与电焊用导线敷设在一起。使用时防止割破。软管经过车行道时应加防护套和盖板。8.15每个氧气瓶应装设二个防振橡胶圈。氧气瓶应与其它易烯气瓶、油脂或其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时需罩上安全帽。禁止用各种吊车吊运氧气瓶。8.16氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立安放在固定支架上，以免倾倒发生事故。8.17禁止使用没有减压器的氧气瓶。8.18氧气瓶中的氧气不允许全部用完,至少应留0.5kg/c剩余压力，并将阀门拧紧，写上

25、“空瓶”标记。8.19 开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面队减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。8.20 遵守气瓶安全监察规定定期对氧气瓶作水压实验。8.21 通透焊嘴应用铜丝或竹扦，禁止用铁丝。8.22 使用前应检查焊炬或者割炬的射吸能力。办法是：接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。8.23 根据工件厚度，选择适当的焊炬、割炬，割嘴，禁止使用焊炬切割金属，机制使用小嘴切割厚金属。8.24 工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。当焊炬（割炬）

26、由于强烈加热而发生“劈啪”的爆炸声时，应立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬（割炬）放入水中冷却，注意最好不关氧气阀。8.25 短时间休息，应吧焊炬（或割炬）阀门用氧气吹风，以检查喷嘴的出口，但不准对脸部试风。无风时不得使用。8.27 进入容器内焊接时，点火或者熄火都应在容器外进行。8.28 对于射吸式焊炬（割炬），点火时，应微微开启焊炬（割炬）上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯上点燃，再调节两把手阀门来控制火焰。禁用火柴之类的火源点燃。8.29 使用乙炔切割时，应先放乙炔气点火，再放氧气。8.30 熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先切断氧，再送乙炔和预热氧气阀门。当回火发声后，

27、胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再送上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取没货措施。8.31 氢氧并用时，先放乙炔气，再放出氢气，最后放出氧气，再点燃。熄灭时，先关氧气，再关氢气，最后关乙炔。8.32 操作焊炬或割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）火源来照明。9电弧气刨9.1 操作时要站在上风头。9.2 气刨时使用电流较大，应注意防止电焊过载和连续使用而发热。9.3 在容器或舱室内部操作时，内部尺寸不能过于狭小，应该强抽反风及排烟尘措施。10 电工一般作业10.1 电工作业人员应该经专业安全技术培训考试合格持证上岗。徒工应在持证电工监护指导下操作。10

28、.2 电气作业人员应掌握电气安全知识，了解岗位、责任区域的电气设备性能，熟悉触电急救方法和紧急处理措施。10.3 电工上岗操作应穿戴合格的绝缘鞋、安全帽及其他防护用品。应检查完好、可靠并对不同电压等级、工作环境、工作对象选用参数匹配的用具。10.4 电工在作业时至少二人进行，应一人监护，一人操作。10.5 作业前应验电，未经本人验电前一律视为有电。经继电、验电、放电外，还应挂临时接地线和停电警示牌，防止突然来电。10.6 供配电贿赂停送电，应凭手续齐全的工作票和操作票进行。禁止约时停电送电。10.7 未经电气技术负责人的允许和批准改造电气设施的结构之前，电工不得任意改变电气设施的原有接线方式和

29、结构。10.8 使用手持电动工具，应遵循手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程。10.9 使用行灯应采用隔离变压器供电的且安全电压电源。10.10 使用梯子时梯子与地面的角度60度左右为宜。在水泥面使用梯子时，要有防滑措施，没有搭钩的梯子，使用中有人扶住梯子。使用人字梯子时，啦索应牢固，不准使用钉子钉成的梯子。11 内线电工安装作业11.1 用手动弯管器弯管时，要精神集中，操作的位置应选择宽阔平坦地点。严谨站在沟旁和高空房沿无防护栏处操作。11.2 两人以上套管子丝应协调一致。调扳牙时，扳把两侧不得站人，防止套丝扳把伤人。11.3 用手锯割管时，用力不得过猛，以防锯条这段伤手。断管

30、后，先用圆锉或铣刀去毛刺，不能先用手指去摸。11.4 用火弯管时，应将砂子炒干，用木楔堵紧管口。管子加热时，管口处禁止站人，以防放炮伤人。11.5 剔槽打眼时，锤把应牢固，不得松动。子应无飞刺，剔混凝土槽、打望天眼时，应带好防护眼镜。使用大锤打眼时，禁止用手掌子，应用火钳子掌錾子，以免大锤伤手，伤人。打锤人不准戴手套，应站在掌钳人的侧面打，严谨面对面打。11.6 扫管、穿铜丝和穿线时，双方要一呼一应，有节奏，不要用力过猛，以防伤手。11.7 捎线头时，刀口要向外，用力不能过猛，防止捎在手上。11.8 用大锤砸地极时，要注意适当高度，锤砸下时要稳、准、主意飞锤。扶地极要站在侧面，不要摇晃，最好用

31、钳卡紧，人距地极要远些，以防打伤。11.9 平断角钢时，要二人配合好，步调一致，平行操作，以防震手。11.10 高空作业，根据高处作业分级标准要求采取相应措施，扎安全带，戴安全帽。高处作业传递物件，不得上下抛掷。11.11 在带电设备附近工作时，应设专人监护，并精致使用钢卷尺测量。带电设备只能在工作人员的前面或一侧，否则应停电作业。11.12 使用电动工具时，要先检查其外壳是否接地。严谨将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。应使用两线带地或三线带地插座，可将外壳接地线单独接到接地干线上，以防接触不良时，一起外壳带电。用橡皮套软电缆连接移动设备时，专供接零的芯线不许有工作电流通过。应

32、使用触电保护器。11.13 使用梯子时，梯子于地面之间的角度以60度左右为宜。再水泥地面上使用梯子时，要有防滑措施。没有搭钩的梯子，使用中有人扶住梯子。使用人字梯子时，啦索应牢固，不准使用钉子钉成的梯子。11.14 电气设备的金属外壳应接地，接地线要符合标准，有电设备不准断开外壳接地线。电气施工应遵守电气装置安装工程有关标准。11.15 电气线路拆除后，可能来电的线头，应及时用绝缘包扎好。高压电动机或电气拆除后，遗留线头应短路接地。11.16安装灯头时，开关应接在火线上，灯口螺丝应接在零线上。11.17 再高压设备及重要低压总盘与杆上工作时，应由领班人签发工作票，并由值班人员停电、验电、装设接

33、地线、悬挂警示牌和装设临时遮栏，会同工作负责人检查并办理好工作许可签字手续后，方可进行工作。工作时，应有两人以上一起工作。11.18高压设备停电工作时，距离工作人员工正常活动范围内，小于表2规定的设备，应停电。距离大于表2但小于表1规定的设备，应在距带点设备部分-不少于表2的距离外，装置牢固的临时遮栏，否则应停电。带点不封只能再工作人员正面或一侧。带点部分在工作人员的后面或两侧，无可靠措施的，也应停电。 表1 设备不停电时的安全距离电压等级（KV）安全距离（m）10及以下20254460100 0.701.001.201.50 表2 工作人员工作中正常活动范围与带点设备的安全距离电压等级（KV

34、）安全距离（m）10及以下20254460100 0.350.60.91.5011.19 停电时应切断各回线可能来电的电源。不能只拉开真空断路器进行工作，而应拉开隔离开关，使各回线至少有一个明显的断开点。变压器于电压互感器应从高低两侧断开。电压互感器的一、而次熔断器都要取下。真空断路器的操作电源要断开，隔离开关的操作把手要锁住。11.20 检修设备导体，应用专用接地线接地，并三相短路。对可能送电停电设备的各回线，或停电设备可能产生感应电压的，都要装置接地线，使工作地点处在各接线的中间。工作中检修人员，不许自行拆装或未经值班员许可变动接地线。11.21再电容器组回路上工作时，应对电容器逐个对地放

35、电，并接地。11.22 在一经合闸即送电到工作地点的开关和刀闸，其操作把手都应悬挂“禁止合闸，有人工作“的警示牌。工作地点两旁和对面带电设备遮栏上和禁止通过的国道上，都要悬挂”支部，高压危险”的警示牌。工作地点就悬挂“在此工作”警示牌。11.23 低压回路停电检修时，应断开电源取下熔断器。在刀闸把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。11.24 在低压设备带电同坐时，应设专人监护，工作中要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘物上进行工作。相邻的带电部分，应用绝缘扳隔开。严谨使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、手掸等工具。11.25 在带电的电流互感器二次回路上

36、工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高压电。断开电流回路时，应使用短路片或短路线，在电流互感器二次侧的专用端子上短路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时应有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。11.26在高压室内安放梯子作业时，应确保梯子即使倒下也不致接近带电部分保持足够的安全距离。11.27在高压室内搬动梯子、管子等长物时，应两人放到搬运，并与带电部分保持足够的安全距离。12 电气安装钳工12.1 电烙铁应放在烙铁架上，使用时应检查其外壳是否漏电。使用完毕立即断电。禁止将电烙铁放在桌子上和易燃物品附近。12.2 使用手持电动工具时，要检查其外壳有否良好接地。并应检

37、查所有电动工具电压等级是否与电源电压相符。应使用处电保安器。要注意保护好导线，防止扎坏、割破灯。用完后，要立即切断电源，放到固定位置，不准乱放。12.3使用手持电动工具时，严禁将外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，而应使用二线带地或三线带地插座，或将外壳接地线单独接到接地干线上。12.4使用台钻钻孔时，严谨戴手套，不准用手或纱布清除铁屑，亦不准用嘴吹。工作应夹牢，小件要用虎钳、夹具或压铁夹紧压牢，以防转动或甩出伤人，机床未停止转动时，禁止换钻头和夹具。12.5 使用台钻时，虎钳在桌子上应装置牢固，工作应夹紧，虎钳口使用行程，不得超过其最大行程2/3。12.6 装配变压器时，不准斜插铁心。平整

38、铁芯时，严谨用铁锤敲打。12.7配线时，选用适合大的剥线钳口，不得损伤线芯。电线长度要适当，不准有中间街头。12.8电气组件进行耐压试验时，无关人员要原理高压区。实验区应设置遮栏，并要挂警示牌和设人监护。12.9 使用常用工具时，应遵守以下规定。 使用手锤和大锤，应检查锤头是否松动、有裂纹，锤头顶是否有卷边和毛刺。如有缺陷应修好再用。手上、手锤柄上、锤头上有油污时，应擦干净方可使用。 使用扁、尖铲和冲子等工具，不准对人操作。顶端如有卷边要及时修磨。操作要集中精神，把视线集中在工件上，不准四周观望或与其他人闲谈，分散精力。 使用锉刀、刮刀时，应用装有金属的木柄，无木柄的不准使用。推锉要平，压力与

39、速度要适当，回托要轻，刮削方向，禁止站人，防止刀出伤人。 使用的扳手与螺帽要紧密配合，严禁在扳口上加垫或扳把上加套管。使用活扳手时，应将死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，让你容易损伤扳手或伤人。扳手不准当手锤用。 使用扳手锯时，工件应夹紧。割锯工件时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要适宜，工件将要割断时，压力要轻，以防压断锯条或工件落下伤人。安装锯条时，松紧要适当，方向要正确，不准歪斜。 使用扳牙、丝锥攻套丝时，要对正、对直，用力要适当，以防折断。不准用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼。不要用手擦拭工件的表面，以防铁屑和飞刺伤手。12.10电缆装卸车时，应采用三角架或吊车吊装。严禁由车上直接

40、猛力推落地面，以防电缆轴摔坏和损坏电缆。电缆装好后，应用坚固的绳了，将电缆固定牢固，以防行车中途急刹车或上下坡时滚动伤人。12.11敷设电缆时,应选择坚实平坦地面支撑电缆轴。使用丝杆千斤顶支架，应转动灵活。电缆轴架起与放落时，应保持端面垂直于水平面，电缆卷筒轴线，保持平行于水平面。12.12电缆轴上的保护板拆除后,要将带钉的板子集中堆放,朝天钉应打倒或拔掉,以防扎伤脚.轴筒上余钉要处理好,以防挂衣服和扎手伤人。12.13人力敷设电缆时的注意事项:安排工作人员时,应使每人负担的重量不超过35。一般每35m设一人；应戴帆布手套，并站在电缆的同一侧；转弯处，应站在弯曲的外侧，不准站在内侧，以防电缆拉

41、紧时挤伤；在墙洞、沟口、管口隔层敷设电缆时，距各口力的最少间距，不少于1m以上。12.14挖掘电缆工作.应由有经验的人员交待清楚后,方能进行。挖到接近电缆保护板时，应停用铁镐和铁锹。挖到保护板后，应由有经验的人员在场指导，方可继续下挖。12.15挖掘出的电缆或接头盒,如下面要挖空时,应将其悬吊接头盒时,应平放并将两端电缆固定,不得使接头到拉力。12.16移动电缆接头盒时,应停电进行,由有经验的人员,在专人指挥下水平移动。两端电缆要和接头盒固定在一起，严防受拉力。12.17锯断旧电缆的工作应停电进行，将电缆心接地并办理工作许可手续。四心电缆的零线心要拆开。锯断前，应与电缆图纸核对是否确实相符，有

42、条件时使用探测器验证，然后用接地带木柄的铁钎钉入电缆心后，方可工作。或使用接地的钢锯。使用锯和铁钎的工作人员，应戴绝缘手套，钉入地面0.6m以下。13吊车工（桥、塔、龙门式起重机）13.1各种起重司机和挂钩指挥属特种作业人员,应是经过有关部门专业培训,考试合格,持有操作证者,方准独立操作。严禁其他人员操作设备。13.2工作前,应按规定穿戴好防护用品,女工发辫要挽在帽了里。查阅交接班记录。13.3一车前，应认真检查设备机械、大车、小车、轨道、电气部分和安全防护保险装置是否完好、可靠。控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。13.4应听从起重挂钩人员指挥,但对任何人发出的紧

43、急停车信号,都应立即停车。13.5吊车工应在得到指挥信号后,方能进行操作,行车起动时,应先鸣铃。13.6操作制动器手柄时,应从“0”位起逐级增减速度。换向时，应先归“0”位。13.7吊具接近卷扬限位器,大小车临近终端或与邻近吊车相遇时,速度要减慢。不准用反车代替制动、限位代替普通停车，紧急开关不准代替普通开关。13.8上下车时,应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台吊车跨越到另一台吊车上。13.9工作间歇不得将起重物件悬在空中停留。作业时间地面有人或落放吊件时，应鸣铃警告。严禁吊物在人头、设备、成品物件上越过。吊运物件离地不得过高

44、。13.10两台吊车同时起吊同一物件时，要听从专人统一指挥，步调节器一致。13.11运行时,吊车之间要保持一定的距离,严禁撞车。13.12检修时,应停靠在安全地点,切断电源,并要挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”标志。13.13起吊重吨位物件时，应稍离地面试吊，确认吊挂平稳、制动良好后缓速升高运行。不准同时操作三只控制手柄。13.14运行中突然停电,将开关手枘放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。13.15吊车运行时，严禁他人上下。更不得在运行时检修和调整机件。13.16浇注前,先观察钢水包高度,后鸣铃和慢速运行；注钢水时,应缓速、平稳下降。13.17

45、吊运钢水包因故障引起钢水泄漏或钢包下滑时,应立即将钢水包落向无人处。13.18双层吊车同时作业,吊车司机应注意相邻(上下层)吊车运行动态,同时注意超高产品和超高设备上是否有人作业,其高度是否妨碍吊车运行。13.19露天吊车,遇有雷电天气或六级以上大风时,应停止工作,切断电源,卡紧夹轨钳或用塞垫块将车轮前后塞住。13.20门吊行驶时，要注意轨道上有无障碍物；吊运物件阻挡吊车司机视线时，物件两旁应设专人监视和指挥。13.21夜间作业，应有足够的照明。13.22吊车学徒工，三个月内不准实地操练吊车操纵手柄。三个月后，应在持操作证的师傅随车直接指导下学习操作。严禁无证操作。12.23吊车司机作业时要精

46、神集中，严禁谈笑、看书报、吸烟和饮食。12.24工作中应认真做到“十不吊”；1）超过定额负荷不吊；2）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；3）吊绳和物件捆缚不牢、不符合安全要求不吊；4）吊物下有人作业时不吊；5）歪、拉、斜挂不吊；6）工件上站人或工件上浮有活动物时不吊；7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸的物品不吊；8）梭角、快口处未采取防护措施的不吊；9）埋在地下的物件不吊；10）钢、铁水过满，未打固定卡子不吊。13.25工作完毕,吊车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置“0”位，切断电源（露天吊起配电箱要加锁）。露天吊车，要卡紧夹轨钳或用塞垫块将车轮前后塞住。14起重

47、工14.1起重工属特种作业,应经专业训练,并经考试合格持有操作证者方可操作。14.2工作前,应按规定穿戴好防护用品。14.3检查各种设备、工具、索具是否完好可靠。不准超负荷使用。不准用麻绳当索具。14.4现场动力设备应接地可靠，绝缘良好，移动灯具要使用安全电压（42V以下）。14.5多人操作时,设专人统一信号指挥,作业前指挥者应向作业人员清楚交底.作业人员看不见指挥信号时,应有助手准确传递信号。14.6多人搬运同一物件时,要有专人指挥,相互保持一定间隔,步调一致。14.7起吊物件时,应先检查物件捆缚是否牢固,绳索经过有棱角快口处是否设衬垫,然后吊离地面0.5m试吊,检查确认后正式起吊。14.8

48、使用起重拔杆（立柱、抱杆）定位正确，封底牢靠，不许在受压后产生扭、曲、沉斜等现象。14.9操作卷扬机应听从指挥，看清信号，正确操作。做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负刹车不灵不开车。14.10使用千斤顶，底基坚实，安放平稳，顶端与重物间垫木块，缓速顶升，随顶随垫。多台顶升时，要动作一致。14.11使用缆风绳应不少于三根,固定位置要牢靠,不准系在电线杆、机电设备和管道支架等处。缆风绳拉紧后地面夹角应少于45，缆风绳需要固定在现场建筑构件进，须经有关部门同意。14.12滚移重物件时,地面应平整,枕木垫要硬,钢管要圆直。钢管位置不合适需用手挪动钢管，可将手放在管内挪动钢管，且物件前后不准站人。14.1

49、3起重物件就位固定前，起重工不得离。不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。14.14吊物悬空时，严禁估吊物下或吊臂下停留或通过，卷扬机、滑轮前入牵引钢丝绳旁边不准站人。14.15高空作业或使用其它机电设备时，应遵守有关安全规程。14.16多人搬运同一物件时，要有专人指挥，相互保持一定间隔，步调一致。14.17在要害部位和通道处起吊重物件时应设明显离物或“禁止通行”的标志。工作场地如有电气、机械设备需拆卸时，要通知有关部门拆卸，不准私自拆卸。15挂钩工15.1吊车应设专职挂钩人员指挥吊运。15.2吊车挂钩工属特种作业,须专业安全技术培训,并经考试合格,持有操作证者才能指挥。15.3工作前,按

50、规定穿戴防护用品,查阅交接班记录.戴标志和哨子。15.4应熟练掌握起吊工具的基本性能和各种吊具、索具的最大允许负荷、报废标准。具体要求见产品吊装用吊索、吊具、物料、产成品搬运。15.5吊车挂钩工就按的规定熟练使用统一手势。15.6起吊手势应配合哨音,起吊物件的指挥手势要清楚,信号要明确,不准戴手套指挥。15.7经常检查吊具,不准超负荷使用,并妥善保管,确保其完好可靠.吊具用完后，放到固定的绳索架上，不准随地乱丢。磨损的钢丝绳和吊卡具，凡达不到安全标准要求的，要及时修理或报废。15.8起吊大型重吨位和不规则物件时，应严格按工艺吊装方案操作，并先试吊离地面不高于0.5m,经检查确认稳妥后，方可吊运

51、。15.9起吊物件时,应捆绑牢固,棱角快口部位应设衬垫,吊位应正确。起吊物件翻身时，要掌握重心，慢速操作，并注意周围人员安全。15.10两台吊车同时起吊一个物件时，应按吊车额定起重量合理分配载荷，统一指挥，步调一致辞。15.11任何人不准在起吊悬空的物件下面停留、行下。15.12起吊物件运行时,挂钩工要距离物件3m以外跟走,指挥吊车、观察物件。不准指挥吊车从人头、设备、成品上通过。15.13捆缚吊物选择绳索夹角要适当，一般情况下不得大于60。起吊特殊物件应使用专用吊具。15.14多人吊运重物时，应有专人指挥，不得远离或不引路指挥吊物、运物。16汽车吊司机16.1汽车吊司机属于特种作业人员,应经

52、过专业训练,并经有关部门考核批准,发给合格证件后,方准单独操作。严禁无证人员动用起重设备。16.2严禁酒后驾车。驾驶时、不准吸烟、饮食和闲谈。16.3工作前，应按规定穿戴好防护用品，认真检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。16.4司机与起重工(挂钩)应密切配合,听从指挥人员的信号指挥.操作前,应先鸣喇叭,如发现指挥手势不清或错误时,司机有权拒绝执行。工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，应立即停车，待消除不安全因素后，方可继续工作。16.5汽车吊在运行时，严禁无关人员进入驾驶室。16.6汽车吊在松软高低不平的地面上工作时，应先将地面垫

53、平、压实。机身应固定平稳，支撑应安放牢固，作业区内应有足够的场地空间。16.7在起吊较重物件时,应先将重物吊离地面0.1m左右,检查汽车吊的稳定性和制动器等是否灵活和有效，确认正常后，方可继续工作。16.8满负荷和接近满负荷起吊时,禁止同时进行两种以上的操作动作。起重臂的左右旋转角度都不能超过45，并严禁斜吊、拉吊和快速起落。不准吊拔埋入地下的物件。严禁在高压线下作业。16.9汽车吊在工作时,作业区域、起重臂下、吊钩和被吊物下面，严禁任何人站立、工作或通行。不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡下方转动起重臂。如果必须转动和运行时，应将机身先垫平。16.10汽车吊在带电线路附近工作时,应与带电线路

54、保持一定的安全距离.在最大回转半径范围内,其允许与输电线路的最近距离见表1。雨雾天，其安全距离还应增加。汽车吊在输电线路下面通过时，应先将起重臂放下。表1 起重臂与输电线路间的安全距离输电线路电压1kv以下120kv35110kv154kv220kv允许与输电线路的最近距离1.5m2m4m5m6m16.11汽车吊严禁超载使用。如用两台汽车吊同时起吊同一件重物时，应有专人统一指挥；两车的升降速度要保持同步，其物件的重量，不得超过两车所允许的起重量总和的75%；捆绑吊索时，要注意负荷分配，每车分担的负荷，不得超过最大起重量的80%。16.12汽车吊在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬

55、过限，将钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂起到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷扬筒上的钢丝绳，应至少保留三圈以上。16.13汽车吊起重臂的仰角，不得少于30。汽车吊在载荷情况下，尽量避免起落起得臂。绝对禁止在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。16.14严禁用汽车吊载人升降。汽车吊运时，不准检修、调节整件，禁止触摸钢丝绳、滑轮。16.15无论停工事休息，均不得将吊物悬挂空中。夜间作业，照明应充足。六级以上大风禁止作业。16.16汽车在起步、出入工厂大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口时，应“一慢、二看、三通过”；交会车时，要做到礼让“三先”（先让、先慢、先停）。16.1

56、7行车中要遵守交通规则，做到“有超必让路、让路必减速、无轨让有轨、支路让干路、转弯让直行、汽车吊让客货车”，严禁强行超车；严禁行驶中上下人。16.18不开“斗气、风头、甩手车”。人多、车多、交叉路口、视线不良、泥险窄陡路要慢，冰雪路要防滑链。16.19汽车吊在厂区行驶时，最高时速不得超过10km，进出厂大门时速不得超过5 km。并要按厂区时速标牌行驶。16.20在厂区内过铁路口，要减速了望，确认无火车时再通过。有横杆放下时，要按次停车；离火车道路30m内，不准调头、倒车、更不准超车。16.21在露天施工场地行驶时，要密切注意周围环境和人员动向，并应鸣号、低速慢行，随时做好停车准备。16.22按

57、交通规则或选择适当地点停车.离开车时,拉紧手刹车制动器,取下钥匙,并加锁.16.23工作完毕，吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置，将所有控制手柄放至零位，并切断电源。17机动车驾驶员17.1机动车驾驶员指持有公安部门核发的”中华人民共和国机动车驾驶证”或市有关部门核发的“厂内机动车驾驶证”的人员。17.2汽车吊操作起重机的人员应持有“特殊作业人员操作证“。17.3保证车车辆各部件及仪表灵敏有效,按期进行一、二级保养，保证机动车技术状况完好。参加法定的车辆检查，未经检验的车辆不准上路行驶。17.4要认真执行“三检“制度：出车前：检查机油、燃油、冷却水、制动、转向、雨刷器等；行车中：检查行车声音是否正常，仪表工作是否良好；收车后：做好保养和清洁工作，发现故障