抽油机井生产问题分析诊断及处理

1、抽油机井生产分析、问题诊断与处理,前言,由于抽油机是一种有杆泵机械采油，不可避免地会出现各种机械故障,有杆泵抽油机采油是目前应用最广泛、最常规的人工举升的采油方式,再加上管理不到位以及客观因素的影响，都会使其出现各种各样的问题或故障而影响生产,抽油机井管理,录取动态 资料,发现变化 进行分析,采取措施,找出问题 与故障点,日常录取的动态资料,产液量,含水率,油、套压,上、下电流,示功图和动液面,泵漏失,油管漏失,结蜡,杆、管断脱,资料录取不准,在日常生产中，如果不注重观察数据变化就很难及时发现问题，如果不进行综合性分析就很难诊断出问题的性质及故障所在,示功图法、液面法、憋压法；查上下电流数据的

2、变化，分析抽油机载荷变化状况；查井口产液量的变化，分析油井生产正常与否；查示功图的载荷变化，分析泵的工作状况是否正常；查液面变化，分析供液情况的好坏；查憋压的高低，分析泵、管的漏失情况,准确诊断抽油机井是否存在问题以及问题性质所用的方法有,实例一,注：泵深795.7m,诊断结果,抽油杆在底部断脱,浅处断脱：打捞换杆,深处断脱：报修,下步措施,实例二,注：下泵深度1121.8m,从数据表上看，油压上升缓慢，蹩泵30分钟油压上升到1.3Mpa，只上升了1.1Mpa，泵的排液效率低.当停机10分钟压力没降，说明泵管没有漏失。 在生产一段时间后发现油井又回到正常状态.但过一段时间，又出现上述不正常现象

3、,实例二,注：下泵深度1121.8m,诊断结果,地层间歇出油，抽油泵时而抽油、时而抽空,加强连通水井的注水，提高油井的沉没度,减小抽油机的冲次，提高泵的充满系数，使油井能够正常连续生产,下步措施,实例三,注：下泵深度841.2m,憋泵数据表中分析，常规方法憋泵30分钟油压由0.2Mpa上升到2.0Mpa，上升了1.8Mpa；停机5分仅下降0.1Mpa。 采用掺水憋泵油压上升较快，20分钟油压由0.2Mpa上升到3.2Mpa，上升了3.0Mpa；停机5分仅下降0.2Mpa，压力上升较高，说明泵工况正常。该井产液量下降主要原因是沉没度低，不够抽,诊断结果,地层条件差或无 能量补充， 油层供液能力差

4、,原因分析： 油井的供液能力主要来源于注水井，如果注水井不注水或连通性差、注不进水都会影响到井的产量。当注水受效后产量能够逐渐恢复。 泵况差与地层供液能力差反映在抽油机生产数据上的区别是： 1）液面如果泵况不好，排液效率变差在产液量下降的同时，沉没度上升；而注水效果不好，地层供液能力差在产液量下降的同时，沉没度下降，供液不足。 2）示功图如果抽油井排液效率变差反映在示功图上是泵况异常；而地层供液能力差则是供液不足的图形,下步措施 1）提高注水井的注水量，确保油层有足够的供液能力。 2）在提高注水量的同时要搞好注水井分层注水工作，减缓或降低油井的含水率上升速度。 3）对油井实施增产措施，提高供液

5、能力,实例四,注：下泵深度8211.8m,原因分析： 油井受注水效果主要体现在产液量上升，地层压力（液面）上升。注水井注水层段存在较大差异，如果采用笼统注水就会加剧层间矛盾，会使油井含水率上升速度过快，产油量下降；如果采用分层注水，就可以减小层间矛盾，减缓含水率上升速度，稳定产油量。 提高产油量的另一种方式是在油井上及时采取增产措施，提高产液量，这样，可以降低井底压力，减小层间矛盾，减缓含水率上升速度，提高产油量。 所以，注水质量的好坏直接影响到油井的开采效果，而油井不及时采取增产措施，就会放过了采油的好时机。 目前本井矛盾仍是液面过高，层间矛盾大，含水率上升过快,诊断结果： 主要是注水产生效

6、果，由于连通注水井 是笼统注水，注水质量不高，使油井的含水率上升，产油量下降,下步措施 1）将该井周围连通 的注水井进行分注，提高注水质量，减缓含水率上升速度。 2）对该井尽快采取换泵增产措施，提高产液量、产油量,实例五,注：泵深943.9m,从憋泵数据表中看，30min油压仅上升1.2Mpa，停机1min就降到了0.7Mpa ，说明这口抽油机的泵、管有漏失情况,诊断结果,油管漏失,原因分析： 油管漏失与油管挂一样会使油管、套管之间连通。抽油泵所抽出的液体经漏失处窜入油套环形空间管，使抽油机在上行程时载荷减少。但是不管油管什么部位漏失，抽油泵工作仍属正常，所以示功图虽为正常，但图形面积、上下载荷线比正常时变小。而且，漏失点越深，示功图形面积、上下载荷线就会越小,下步措施