石化仓储项目全厂工艺及热力管网改造工程管道安装施工方案

1、全厂工艺及热力管网改造工程 目目 录录 一、编制依据.1 二、工程名称及概况.1 三、施工部署.2 四、 施工工艺方框图及控制要求.4 五、管子、管件及阀门检验.7 六、配管材料的保管与发放.8 七、管道加工.9 八、管道焊接.12 九、管道预制和安装.17 十、工程质量保证措施.20 十一、工程 HSE 管理.23 全厂工艺及热力管网改造工程 全厂工艺及热力管网改造工程管道安装施工方案 Page 1 of 26 一、编制依据一、编制依据 1.1 工业金属管道施工及验收规范GB50235-2010 1.2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011 1.3 石油化工有毒、

2、可燃介质钢制管道工程施工及验收规SH3501-2011 1.4 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SH3518-2000 1.5 xx 油库工艺管道设计施工图罐区图一、二、三、四、五、泵房一、二、三、 管廊、汽车装车台。 1.6. xx 油库项目设计技术涂漆规定00000-SP-STPD-0205 1.7xx 油库防腐绝热质量检查标准FREP001-IPMT-QAD-QIS-0008 1.8漆膜附着力测定方法GB/T1720-1979 1.9石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH/T3548-2011 2.0工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008 2.1压力容器无损检测

3、JB/T4730-2005 2.2钢结构工程施工质量验收规范GB502052001 2.3钢结构设计规范GB 50017-2003 2.4石油化工标准建设交工技术规定SH3503-2007 2.5石油化工施工安全技术规程SH3505-1999 2.6 xx 油库、设计文件及承包合同中相关规定 二、工程名称及概况二、工程名称及概况 2.1工程名称工程名称 xx 港 xx 作业区 xx 石化仓储项目 2.2工程概况工程概况 2.2.1.工程概况 xx 油库工艺管道设计施工图罐区图一、二、三、四、五、泵房一、二、三、管廊、 汽车装车台和码头管道，管道总长度约为 3 万米，管道材质分别为 20#、31

4、6L、Q235B。 全厂工艺及热力管网改造工程 全厂工艺及热力管网改造工程管道安装施工方案 Page 2 of 26 2.2.2.工程特点 本工程工艺管道分为公用工程管道和工艺管道，管道工作介质为 93#、97#、0#柴油及溶剂 油，管道材料检验、焊接、安装、压力试验等要求较高。工程施工的特点为：工期紧、任务重、 质量要求高、安全性要求高，施工场地作业面狭窄且战线较长。本工程工期为 2016 年 9 月 1 日 2017 年 6 月 30 日 2.2.3.工艺管道工程实物量 工艺管道工程实物量一览表 序号名称单位数量备注 1无缝碳钢管道 20米26000 2不锈钢管道 316L米2000 3镀

5、锌焊接钢管 Q235B2000 4阀门个1216 三、施工部署三、施工部署 3.1、劳动力安排、劳动力安排 工艺管道安装施工劳动力组织计划安排 序号工种数量备注 1管 工30 2焊 工35 3气 焊5 4起 重2 5普工30 6探伤工4 7管理人员6 3.2、施工机具及施工手段用料、施工机具及施工手段用料 施工机具一览表 序号名 称规格型号单位数量备注 全厂工艺及热力管网改造工程 全厂工艺及热力管网改造工程管道安装施工方案 Page 3 of 26 序号名 称规格型号单位数量备注 一、起重机械 1汽车起重机55T台1 2汽车起重机25T台1 3手拉葫芦2T个15 4手拉葫芦3T个15 5手拉葫

6、芦5T个2 二、通用机具及专用机床 1移动式空压机B0.6/7台1 2试压泵 04Mpa 台3 4磨光机 100 台40 5磨光机 150 台20 6氧气切割机G1100AL台10 7氧气瓶个60 8乙炔瓶个30 9氩气瓶个80 10 11压力表1.0MPa块2 12压力表1.6MPa块8 13压力表2.5MPa块8 14压力表4.0MPa块8 全厂工艺及热力管网改造工程 全厂工艺及热力管网改造工程管道安装施工方案 Page 4 of 26 序号名 称规格型号单位数量备注 16砂轮切割机 400 台1 17板锉12把35 18圆锉10把35 19铁锤四磅把20 20铁锤八磅把20 三检测、焊接

7、设备 2电焊机WS5-400台46 4电焊条烘干箱YHL100台2 5焊条保温筒5Kg个40 6X 射线探伤机200KVA台3 四、四、 施工工艺方框图及控制要求施工工艺方框图及控制要求 全厂工艺及热力管网改造工程 全厂工艺及热力管网改造工程管道安装施工方案 Page 5 of 26 控制 1 A 管道除锈防腐 控制 4 B 控制 3 A 控制 5 B 控制 6 B 控制 9 A 控制 7 B 控制 8 B 支吊架安装 控制 10 B 防腐保温 新材料检 验 阀门试验 材料检验 控制 2 A 组对焊接 无损探伤 焊缝返修 管道安装 无损探伤焊缝返修 检查确认 焊缝热处理 评 定 评 定 交工验

8、收 试压吹扫 控制 11 B 控制 12 B 系统泄漏性试验 施工方案编制、技术交底 控制 1-1 C 控制 2-1 B 全厂工艺及热力管网改造工程 全厂工艺及热力管网改造工程管道安装施工方案 Page 6 of 26 工艺管道安装工程质量控制点工艺管道安装工程质量控制点 序号质量控制点控制内容等级备注 1 施工图纸会审、设计 交底 图纸及其它设计文件是否齐全；阀门、安全 附件及材料检验标准；水准点、坐标及尺寸 正确性，设计是否漏项 A 2 施工方案/技术措施 审查 施工技术质量措施，质量控制点设置；施工 标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安 排 B 3 焊工资格证审查焊工、质量检查人员资格

9、 B 配合焊接专业 质量证明文件 B 4 到场材料检验 材料外观及几何尺寸，现场材料标识管理 C 对 SHA 级管道组成 件进行 100%检验， 其他抽检。 1.试压场地、产品合格证、质量证明书；阀 门解体、阀门试压方案、试验程序及方法； B 5 阀门及附件 2.阀门强度及密封试验,试压记录 B 6 管道焊接 焊条烘干制度，焊道表面质量,组对,无损检 测 C 分部分项工程验收 (B 级) 热处理设备；热处理工艺 B 7 焊接热处理 热处理工艺的执行、热处理后的硬度抽查 C 8 涂装前表面处理除锈质量等级、除锈方法、除锈质量 B 抽检 9 涂装质量油漆质量证明文件、外观、厚度 B 10 管道内部

10、清理及封堵 管道内部及封堵的方法和措施要在施工方案 中详细说明，并且在施工过程中严格执行。 C 结构形式、安装位置、定位销子 C 11 弹簧支吊架安装 检查固定管架及弹簧支、吊架调整记录 B 12 管道静电接地 接地位置、接头形式、接地电阻、管道静电 接地施工记录 B 配合电气专业 13 管道试压条件确认 试验方案审批、试验台帐，焊接、热处理、 探伤完成；支吊架及临时加固正确齐全；试 压方案批准；压力表校验完成 A 14 管道强度、严密性试 验 试验压力、升压速度、保压时间、管道焊口、 法兰口情况、试压记录 A 15 吹扫清洗 吹扫清洗方案审批；设备、仪表、安全阀、 调节阀的隔离及保护；打靶情

11、况 A 16 管道保温条件确认 管道试验合格、防腐施工完毕、固定件、支 撑件安装完毕 B 21 保温施工保温层厚度、绑扎、金属保护层搭接 B 抽检 全厂工艺及热力管网改造工程 全厂工艺及热力管网改造工程管道安装施工方案 Page 7 of 26 22 交工验收技术资料、质量评定资料审查 A 五、管子、管件及阀门检验五、管子、管件及阀门检验 5.1管子检验管子检验 5.1.1.入场使用的管子、管件、阀门、接口材料、防腐材料等应具有生产厂的质量证明文件 ，消 防专用产品还应具有消防部门颁发的生产许可证。对材料的质量证明文件的特性数据有怀疑时， 应经复验合格后方可使用。 5.1.2.管子在使用前进行

12、外观检查，其要求如下： a.管道内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷； b.管道表面的锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏 差； 5.2管道组成件的检验管道组成件的检验 5.2.1.管道组成件应有产品质量证明文件，并应符合产品标准的要求； 5.2.2.管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定 的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成型良好，且与母 材圆滑过度，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷； 5.2.3.螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品

13、标准的要求。螺栓、 螺母应配合良好，无松动或卡涩现象； 5.2.4.缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及 锈斑等缺陷； 5.2.5.法兰密封面不得有径向划痕等缺陷。 5.3阀门检验阀门检验 5.3.1.外观检查 5.3.1.1.阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应注明公称压力、公称通径、工作温度 和工作介质； 5.3.1.2.阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开和全闭位置与要 求相符合，主要部件不得有严重缺陷； 全厂工艺及热力管网改造工程 全厂工艺及热力管网改造工程管道安装施工方案 Page 8 of 26 5.3

14、.1.3 阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的 缺陷。 5.3.2、阀门试验 5.3.2.1.阀门在安装前应对阀体进行液体压力试验，可燃流体管道的阀门逐个进行压力试验和密封 试验，输送非可燃流体、无毒流体管道的阀门应从中抽查 10%， 且不得少于 1 个，此外还需执 行业主要求将阀门逐个进行强度及密封性试验。 5.3.2.2.试验介质采用洁净水。对奥氏体不锈钢阀门，水中的氯离子含量不得超过 100ppm。阀门 的壳体强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，停压分钟，以壳体填料无渗漏为合格。具有上密封 结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试验压力按 1 倍

15、公称压力或 1.25 倍工作压力进行，以 阀瓣密封面在规定保压时间内无渗漏为合格，保压时间应符合表 表 公称直径 DN，mm 50 65150 200 保压时间，S1560120 5.3.2.3.焊接阀门的强度试验、严密性试验在系统试验时进行； 5.3.2.4.试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，用抹布擦干内部，关闭阀门，封闭出入口，并填 写阀门试验记录；试验合格的阀门应在壳体中心用绿色色带进行双面标识，具体尺寸为；宽度 1220、长度 50100。 六、配管材料的保管与发放六、配管材料的保管与发放 6.1材料的保管材料的保管 6.1.1.进库的管子、管件应根据材料清单，按材料编码及部件号存放

16、，核对材质、尺寸、色标、 型号及其它识别号，进行验收并分类摆放； 6.1.2.管材要放置在支架或临时支墩上，各种材质钢管要分开摆放，并明显标识； 6.1.3.凡有保护油的碳钢管子，按需要清洗，并根据清洗要求检查合格后方可入库； 全厂工艺及热力管网改造工程 全厂工艺及热力管网改造工程管道安装施工方案 Page 9 of 26 6.1.4.管件应按材质、种类、等级、规格分类放置在货架上，装卸时应避免碰撞，以防擦伤或损 伤管件。 6.2 2材料的发放材料的发放 6.2.1.通过“材料限额卡”发放材料； 6.2.2.校对所提取材料的规格、型号、材质及材料编码，无误后给予发料，并做好标记的核对和 移植工

17、作； 6.2.3.管道及材料发放管理办法。 6.2.3.1.在整个工程中，技术人员按各自分管单元的管线号（管线号与其轴测图及材料相对应）填 写“材料限额卡” ； 6.2.3.2.“材料限额卡”可手写或用计算机打印，一式四份，专业工程师、计划员、保管员各存一 份，领料员拿一份作为领料依据，保管员见其余三人签字后的“材料限额卡”才能依卡发料； 6.2.3.3.管道支吊架材料由各分公司依图做材料预算，直接领用； 6.2.3.4.对因设计变更和误操作造成的材料增补，由工艺工程师签发增补材料领用单，保管员见签 字后的增补材料领用单才能发料。设计变更部分的材料预算由各项目组做。 七、管道加工七、管道加工

18、7.1管子切割加工管子切割加工 7.1.1.管道预制成型安装前应将管道垂直用木棒敲打使内部杂物掉出； 7.1.2.管道加工前，管工必须吃透图纸，确定管子、管件材质，看准尺寸后方能下料； 7.1.3.镀锌管和直径小于等于 2的中低压碳钢管，应用机械方法切割； 7.1.4.小口径碳钢管，宜用机械切割。若用氧乙炔焰切割，必须将热影响区打磨掉至少 1.5mm； 7.1.5.不锈钢管应用机械切割或等离子切割，用砂轮片切割或修磨时，必须用专用砂轮片； 7.1.6.管子切割后切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口，熔渣、氧化铁、铁 屑应予以清除干净； 全厂工艺及热力管网改造工程 全厂工艺及热力管

19、网改造工程管道安装施工方案 Page 10 of 26 7.1.7.碳钢伴热管道热弯应在 900以上温度进行，弯曲后不得有扭曲、裂纹、孔眼、过烧、分层、 皱纹及严重的附着物等缺陷。 7.2开孔开孔 7.2.1 管道上所有开孔应在管道组对成型前进行，以便除净由于开孔而落入管内的切削物和熔渣 等； 7.2.2.在管道上开孔时，碳钢用氧乙炔焰，不锈钢采用专门的开孔机进行开孔。 7.3坡口加工坡口加工 7.3.1.焊接坡口型式和尺寸见下图； 序号名 称型 式尺 寸 1V 型坡口 S 3-9mm 32.50-37.50 p 0-2mm c 0-2mm 2跨接式三通支管 坡口 S 4mm m 0-2mm

20、b 02mm b 23mm 45.055.0 3 插入式三通支管 坡口 S 4mm g 13mm 40.055.0 b 12mm 4管座坡口 g 23mm f 12.5mm 45.0-60.0 5承插管件接头 C 1.6mm X=1.4T,且不小于 3.2mm 7.3.2.坡口加工宜采用机械方法； 7.3.3.碳钢管的坡口加工也可以采用氧乙炔焰等方法，但必须除净表面的氧化皮，并将影响焊 接质量的凸凹不平处修磨平整； 7.3.4.不等厚接头的对中应以内壁平齐为标准，若对中后内或外错边超过 1.6mm，都要求开制过 渡坡口，坡度 1:3； 全厂工艺及热力管网改造工程 全厂工艺及热力管网改造工程管道

21、安装施工方案 Page 11 of 26 7.3.5.壁厚不同的管道组成件组对时，当壁厚差大于下列数值时，都要求开过渡坡口。 a. SHA 级管道的内壁差 0.5mm 或外壁差 2mm b. SHB、SHC、SHD 级管道内壁差 1mm 或外壁差 2mm 7.4 4组对要求组对要求 7.4.1.管子组对前检查坡口的质量、尺寸、角度应符合要求，内外表面不得有裂纹、夹渣、污垢 及铁锈等缺陷； 7.4.2.组对前应用手工或机械清理坡口内外表面，在 20mm 范围内不得有油漆、锈、毛刺等污物； 7.4.3.焊缝应与开孔位置错开，焊缝最小间距为 150mm； 7.4.4.管子、管件组对时，应使内壁平齐，

22、其错边量不应超过以下规定： a. SHA 级管道为壁厚的 10%，且不大于 0.5mm b. SHB、SHC、SHD 级管道为壁厚的 10%，且不大于 1mm 7.5 管道预制加工尺寸允许偏差表： 管道预制加工尺寸允许偏差表 允许偏差（mm） 项 目 自由管段封闭管段 长 度 101.5 DN3002.02.0 法兰面螺栓孔对称水平度 1.61.6 八、管道焊接八、管道焊接 8.1材料检查验收材料检查验收 8.1.1.所有焊条、焊丝必须有有制造厂的质量证明书和产品合格证； 8.1.2.所有管子、管件必须有制造厂的质量证明书和产品合格证以及无损检测报告，并经外观检 查无划痕 、无裂纹、夹渣、 折

23、叠、 重皮、 砂眼、 针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑。 全厂工艺及热力管网改造工程 全厂工艺及热力管网改造工程管道安装施工方案 Page 12 of 26 8.2焊前准备焊前准备 8.2.1.人员资质 焊工入场必须经业主技能考核，参加管道焊接的焊工应取得所承担相应项目的有效期内的合格证 项目，不得进行超出所持合格证规定项目以外的焊接作业，无证焊工、未经 xxxx 项目部合格项目部合格 焊工考试的焊工严禁上岗焊工考试的焊工严禁上岗。 8.2.2.焊材的存贮 8.2.2.1.焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。外观检查时，焊条的药 皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。焊丝在使用前

24、应清除其表面的油污、锈蚀等。焊条应按说明书 或焊接作业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。出厂期超过一年的焊条，应进行 焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用； 8.2.2.2.对焊材进行验收，合格后应做上合格标记入库贮存，妥善保管； 8.2.2.3.焊材的贮存库必须通风，库房内温度不低于 5，空气相对湿度应不高于 60，库房内不 得放置有害气体和腐蚀性介质； 8.2.2.4.焊材应存放在架子上，架子离地高度和与墙壁的距离均不少于 300mm，严防焊条受潮。 8.2.3.焊材的 说明：管道材料焊接工艺将随着图纸的进一步明确进行修改和补充。 8.2.5.焊材的领用和发放 焊接材料 母材焊

25、接方法焊接部位 焊材牌号规格 手工钨极氩弧焊 TIG打底H08Mn2SiA 2.5 20#、20G 手工电弧焊 SMAW 其余J427 3.2 手工钨极氩弧焊 TIG打底H08Mn2SiA 2.5 Q235B 手工电弧焊 SMAW 其余J427 3.2 手工钨极氩弧焊 TIG打底 H00Cr19Ni12Mo2 2.5 316L 手工电弧焊 SMAW 其余A022 3.2 全厂工艺及热力管网改造工程 全厂工艺及热力管网改造工程管道安装施工方案 Page 13 of 26 8.2.5.1 焊接材料的领用和发放要严格按照“焊材领用限额卡”制度执行，同时要求焊条头的回收 数量与领取的焊条数量相一致。焊

26、工领取的焊条必须已按要求的温度和时间进行了烘烤； 8.2.5.1 焊工领取焊条必须携带保温筒，否则不允许为其发放焊条。 8.2.6.焊接工艺评定 管道施焊前应有评定合格的焊接工艺评定书，并应有专业人员编制的焊接作业指导书 8.3焊接工艺焊接工艺 8.3.1.焊接方法的选用原则 a. 管径大于 DN50 的管道须氩弧打底，电弧焊填充盖面焊接。 b. 承插焊口、管道附件角焊缝采用全电弧焊焊焊接。 c. 不锈钢管道氩弧焊接前，应在距焊口两端各 150200mm 处粘贴水溶纸密封。焊接时管内应 充氩保护，氩气浓度不得低于规范规定要求（99.96） 。 d 对于管径小于等于 DN50 的管道采用氩弧焊接

27、。 8.3.2.焊接及组对的一般要求 8.3.2.1 管道两相邻焊缝中心的间距，应控制在下列范围内： a. 直管段两环缝间距不小于 100mm，且不小于管子外径； b. 除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于 50mm； 8.3.2.2.焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内表面，在坡口两侧 20mm 范围内不得有油 漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质； 8.3.2.3 施工过程中，除设计文件要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。 环焊缝距支、吊架净距不应小于 50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的 5 倍， 且不得小于 100mm； 8.3

28、.2.4.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应 100 进行射线探伤； 8.3.2.5.用于不锈钢管道的打磨工具应有明显标识且专项专用； 8.3.2.6.在下雨天、相对湿度大于 90、环境温度低于 0或大风天气进行焊接作业时，应采取有 效的防护措施，否则不得进行焊接作业； 8.3.2.7.焊接不锈钢管时应与碳钢隔离，特别强调应远离镀锌材料； 全厂工艺及热力管网改造工程 全厂工艺及热力管网改造工程管道安装施工方案 Page 14 of 26 8.3.2.8.不锈钢管焊接前，应在焊口两侧至少 50mm 范围内刷涂白垩粉，以防焊接时飞溅物污染管 道表面； 8.3.

29、2.9.如无特殊情况,每条焊缝应一次连续焊完,因故被中断时,应采取防范措施.再施工时必须进 行检查,确认无裂纹后方可继续施焊； 8.3.2.10.焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要 求一致； 8.3.2.11.采用卡具组对后拆除卡具时，不得用敲打或掰扭的办法，拆除后应对残留痕迹打磨修整， 并认真检查； 8.3.2.12.不锈钢管道焊接时，管内应充氩气进行保护； 8.3.2.13.奥氏体不锈钢焊接接头焊后应按设计文件规定进行酸洗及钝化处理； 8.3.2.13 对焊接过程中需进行预热及后热的管道须严格按照 SH3501-2011 标准规范实施。 8.3.2

30、.14. 法兰连接的阀门应在关闭状态下安装，承插型式端头应留有 0.51mm 间隙，防止过热 变形。 8.4焊接检验焊接检验 8.4.1 外观检查 8.4.1.1.所有焊工都应对自己完成的焊缝表面进行自检，焊缝表面不允许有飞溅、药皮、夹渣、气 孔、裂纹超标的咬边、未熔等缺陷。焊缝表面应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘 2mm 为宜， 角焊缝的焊角高度应符合设计规定，一般为较薄件的 1.5 倍。外形应平缓过渡； 8.4.1.2.管道咬肉深度不允许超过 0.5mm，且咬边总长度不超过整道焊缝总长的 10且不大于 100mm； 8.4.1.3.焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高h 应符合下列要求：

31、a、100%射线检测焊接接头，其h1+0.1b，且不大于 2mm； b、其余的焊接接头，其h1+0.2b，且不大于 3mm； 注：b 为焊接接头组对后坡口的最大宽度 8.4.2 无损检测 8.4.2.1.管道的对接焊缝射线检查应按 SH3501-2011 的规定执行，抽检比例见下表： 全厂工艺及热力管网改造工程 全厂工艺及热力管网改造工程管道安装施工方案 Page 15 of 26 设计条件设计条件 检测百分率检测百分率 () 合格等级合格等级 管道级别管道级别 压力压力 P(Mpa)温度温度 t() SHA_100 SHB-1 4.0P10.0t400 100 P10.02929t40020

32、 SHB-2 P4.0 t400 20 P10.02929t40010 SHB SHB-3 P4.0 t400 10 4.0P10.0t400 100 P P4.04.0 t400t400 5 SHC P P10.010.029t29t4004005 SHD - t t2929100 说明： 1、SHA 级管道是毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的 丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢及有毒可燃介质； 2、SHB-1 级管道为有毒可燃介质； 3、SHB-2 级管道是毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯腈、光 气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃 4 4、

33、SHB-3 级管道为甲类、乙类可燃气体和甲级管道为甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙类、乙A可燃液体可燃液体 ； 5 5、 SHC 级管道是毒性程度为中度、轻度危害介质和乙级管道是毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质；类、丙类可燃介质； 8.4.2.2.焊缝的内部质量检验评定应按压力容器无损检测JB4730-2005 的规定执行； 8.4.2.3.当管道公称直径大于等于 500mm 时，其焊接接头射线检测的抽检比例，应按每个接头的焊 缝长度计算； 8.4.2.4.在被检测的焊接接头中,固定焊的焊接接头不得少于检测数量的 40,且不少于一个焊接 接头； 8.4.2.5.管道焊口无损检测

34、必须执行业主质量控制程序 4 方点口检查规定，局部探伤应能体现整体 焊工水平，不可集中于个别焊工的焊接工件上；检测结束后，整理检测数据，出具检测报告，报 告一式四份（均为手写） ，其中一份与片子一同装入片袋，做为档案留存，其它三份发委托单位。 检测报告要有台帐，记录报告编号、发放日期、发放接收人签字，同时报告号要登记在委托票管 理台帐上，以便控制。 全厂工艺及热力管网改造工程 全厂工艺及热力管网改造工程管道安装施工方案 Page 16 of 26 8.4.2.6.所有焊缝均要进行 100目测检验。 8.4.3.不合格焊缝返修 8.4.3.1.每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊

35、缝，当这两道焊缝均合格时， 认为检验所代表的这一批焊缝合格。当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两 道该焊工的同一批焊缝，若检测合格，认为所代表的这一批焊缝合格。当再次检验又出现不合格 时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验； 8.4.3.2.探伤检查不合格的焊缝必须进行返修，返修工艺应与原工艺相同，一般焊缝返修不允许超 过两次，若出现超次返修，其返修措施应经过总工程师批准，两次及超次返修,工程队技术员必 须填写返修工艺卡，工艺卡经项目部技术管理部审批后方可对焊缝进行返修。 8.4.3.3.雨季焊接作业必须按下列要求进行 a、露天作业下雨时严禁施焊；风速大于 8m/s 时严禁

36、施焊；如必须焊接时使用可拆卸式挡风挡雨 蓬。 b、环境相对湿度大于 90时，严禁施焊；必须施焊时应有良好的去湿措施，如不能良好去湿必 须停止施焊。 c、所有坡口必须涂坡口漆防锈。 d、所有焊条按规定温度烘烤后方可使用；焊条随用随领，领取后应立即装入焊条桶，并注意盖 好盖，使用过程中注意保持焊条桶恒温和桶盖密封，严防焊条受潮；剩余的焊条必须送回烘箱， 经再次烘烤后方可使用；焊条最多只能重复烘干一次。 e、每道焊口焊接前使用氧-乙炔焰对焊口周围烘烤，以清除水汽，然后进行焊接，确保焊接质量。 g、每道焊口的焊接一次连续完成，严防焊道生锈。 h、雨季焊接应搭设棚子或其他措施防止风、雨的侵袭，管道焊接时

37、，应将管子端口予以封堵， 以防穿堂风。 九、管道预制和安装九、管道预制和安装 9.1.管道预制管道预制 全厂工艺及热力管网改造工程 全厂工艺及热力管网改造工程管道安装施工方案 Page 17 of 26 9.1.1.为了满足施工进度的要求，减少现场的工作量，所以要充分提高管道预制的深度，现场预 制成两根管道为一节，吊装到管架上进行就位； 9.1.2.管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，有必要实测时，应先实测后预制； 9.1.3.管道预制完后，一切检验工作均应合格。管道一律按单线图管段号用记号笔标明编号，并 且用透明胶带包上，以防止字迹脱落不清。 9.2 2.管道安装管道安装 9.2

38、.1.管道安装前应逐渐清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物； 9.2.2.管子、管件、阀门、垫片等按设计要求进行核对，确认其材质、规格、型号无误，管道预 制质量符合要求； 9.2.3.管道安装的坡度，按图纸要求进行； 9.2.4.不锈钢管道不得焊接临时支撑物； 9.2.5.管道安装工作如遇中断，应及时封闭敞开的管口，复工安装相连的管道时，应对前期安装 的管道内部进行检查，确认管内干净后，再进行安装； 9.2.6.管道的安装按先大管后小管，先主管后支管，先下层后上层。 9.2.7.管道安装前应进行内部清理，清理工作可根据管内的清洁要求及管径的大小，采用绑有破 布的拖把在管内反复拖拉；对

39、管径较小的管道，将管子的一端抬起倾斜并敲打管道，将管内杂物 清出；预制或安装完的管道上所有敞口点焊钢板封堵，以免杂物落入管内； 9.2.8.管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在； 9.2.9.法兰连接应保持同轴，其螺栓孔心偏差不超过孔径的，并保证螺栓自由穿入； 9.2.10.法兰连接时应保持平行，其偏差符合下列要求； 管道级别公称直径（mm）平行度偏差（mm） DN3000.4 SHA DN300 0.7 DN3000.6 SHB、SHC、SHD DN300 1.0 9.2.11.耐酸不锈钢管道施工时，不得使用铁质工具敲击管子，管件及阀门等； 9.2.1

40、2.严禁用加热的方法对不锈钢管子和管件进行加工或矫正； 9.2.13.不锈钢管道与碳素钢支、吊架之间，应垫入巴金垫片或橡胶垫片，严禁不锈钢管与碳素钢 支、吊架直接接触； 全厂工艺及热力管网改造工程 全厂工艺及热力管网改造工程管道安装施工方案 Page 18 of 26 9.2.14.管道安装尺寸的偏差，不超过下表要求； 项 目允许偏差（mm） 坐标 标高 D1002L，最大 50 水平管道弯曲度 D100 3L，最大 80 立管铅垂度 5L，最大 30 成排管道的间距15 交叉管的外壁或绝垫层间距20 9.2.15.管道连接时，不得采用强力对口，加热管子等方法来消除接口端面的过量空隙、偏差、错

41、 口与不同心度等缺陷,当发现这些缺陷时，应检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺 陷的部位进行返修和校正； 9.2.16.管道上开孔接点的焊接应在管道试压前进行。 9.3.阀门安装阀门安装 9.3.1 阀门安装前应检查填料函，填料应充实，其压盖螺栓须有足够的调节余量； 9.3.2.法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装； 9.3.3.安装阀门前应按设计要求核对型号，并按阀门指示标记的介质流向，确保其安装方向正确； 9.3.4.水平管道上的阀门，其阀杆安装在上半周范围内。 9.4.管支架安装管支架安装 9.4.1 管道支架应按标准图要求进行，并应保证其材质的正确。支吊架标高偏差不超过 0-

42、 10mm； 9.4.2.对于不锈钢管道，当管架与管道焊接连接时，必须先在管道外壁焊接一块与管道材质相同 的垫板，然后再焊接管架，当管架为卡箍型时，在管道与管架接触处夹垫一层非金属软垫，将管 架与管道隔开； 9.4.3.管道安装时，应及时进行支架的固定和调整工作，支架的位置按图上标注的进行； 9.4.4.导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑 面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值得 1/2 或符合设计文件规定。保温层不得防碍热位移； 全厂工艺及热力管网改造工程 全厂工艺及热力管网改造工程管道安装施工方案 Page 19 of 26 9.4.5.支架的

43、焊接应由合格焊工施焊，焊缝应满焊，不得有漏焊，欠焊和裂纹等缺陷，管道与支 架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象； 9.4.6.管道安装完毕后,应按设计文件规定逐个核对支架的型式和位置； 9.4.7.有热位移的管道,在热负荷运行时,应及时对支架进行检查和调整,活动支架的位移方向、位移 值及导向性能应符合设计文件的规定,管托不得脱落,固定支架应牢固可靠。 9.5.伴热管安装伴热管安装 9.5.1.伴热管应与主管平行安装，并能自行排液； 9.5.2.不能将伴管道点焊在主管上，弯头处的伴管绑扎带不小于三道，直伴热管绑扎点间距 1500mm； 9.5.3.伴热管经过阀门等管道附件的伴热方式按设计文件进行

44、； 9.5.4.从分配站到各伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，集中成排安 装，做到美观、正确。 9.6.管道静电接地安装管道静电接地安装 9.6.1.设计文件有管道静电接地要求的管道,各段间应导电良好； 9.6.2.用作静电接地的材料或零件,安装前不得刷油。导电接触面必须除锈并连接可靠； 9.6.3.有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得与不锈钢 管道直接连接； 9.6.4.管道静电接地安装完毕测试合格后，应及时填写管道静电接地测试记录。 十、工程质量保证措施十、工程质量保证措施 10.1.质量保证体系的组成质量保证体系的组成 专 业 技

45、术 员 资 料 管 理 员 管 道 质 检 员 焊 接 质 检 员 材 料 员 保 管 员 施 工 调 度 员 作业人员 全厂工艺及热力管网改造工程 全厂工艺及热力管网改造工程管道安装施工方案 Page 20 of 26 10.2.施工质量保证措施施工质量保证措施 10.2.1.严格遵守国家相关工程质量规范、标准。采用正确的施工技术和方法以保证施工质量。定 期检查施工质量以排除质量隐患。与监理公司紧密配合，共同抓好施工质量，满足业主要求； 10.2.2.项目经理是工程质量的总负责人，质量负责人是日常质量管理工作的主要负责人，负责现 场的工程质量管理。各部门的施工生产主要负责人是质量负责人，在布

46、置岗位、调整分工的同时 还要下达工作质量要求，明确质量责任，做到质保体系和工作机构一体化，保证质保体系与施工 活动有效地同步运转； 10.2.3.质量负责人作为整个工程的质量管理的核心，管理着各专职工程师、现场检查员以及项目 部的技术数据中心，指导并督促各施工阶段工艺卡的下发和回收，保证质量管理上下协调一致； 10.2.4.加强质量检查职能，按照中国石化集团 ISO9001:2000 质量保证体系程序文件的要求，建 立工程施工质量检查验收制度。对原材料、配件进行验收，对工序交接、隐蔽工程、试压试验等 关键部位进行检查验收，并有见证资料。加强质量否决制度，对有质量问题的部位，检查员及时 签发返修

47、通知书，限期整改； 10.2.5.施工过程中，严格执行“三级检查制度”即施工班组做好自检，班组间或工序间进行互检， 各专职质控人员进行专检。此外，专职质检员对各道工序将采取“三检制” ，即首检、巡检和终 全厂工艺及热力管网改造工程 全厂工艺及热力管网改造工程管道安装施工方案 Page 21 of 26 检。专业技术人员和专职质检员应深入现场，巡回检查，指导和监督施工工艺纪律的实施。并对 停点和控制点进行认真的检查，验收并签证，以确保施工质量； 10.2.6.由质量负责人下发质量控制点，检查人员要在每一个控制点进行停点检查； 10.2.7.项目部设有焊接检查员、安装检查员、测量员等，所有以上质量

48、控制人员在现场各把自己 的质量关，出现质量问题及时处理，搜集各阶段的质量资料，做好过程管理工作，质量管理阶段 以防患于未然为原则； 10.2.8.施工前对技术方案及有关具体规定进行技术交底及答疑，通过考试合格者方可上岗，不断 提高操作者的施工技术水平； 10.2.9.针对施工难点进行技术培训并在培训中首先讲解有关的质量标准，把质量标准交给每个施 工者，使之通过搞好质量自检，实现施工质量自我控制； 10.2.10.抓好质量意识的教育，我公司将从对职工的主人翁责任感、职业道德、企业信誉、本单 位、兄弟单位在质量管理方面的好经验、好作风、实际成果等多方面的内容进行教育，使全体人 员不断加强质量第一的

49、观念。 10.3.材料质量保证措施材料质量保证措施 10.3.1.凡是项目部自己采购的材料按合格供应商名录，选择优质低价的对象。物资采购部门在采 购材料（产品）时，应先确定其材料产品生产和验收的执行标准，并检查其产品外观是否符合标 准的要求。 10.3.2.编制材料供应计划，到场材料时间应比施工日提前 7 天，以便检测。 10.3.3 材料入场前先通知监理、业主进行外观检查，然后对需要复检的材料进行取样送检，实验 报告回来后进行材料报验，检测合格后方可入场。 10.3.4 经过质量验收的材料，如使用单位发现有质量问题时，应在材料进入现场一周内向物资管 理部及质量管理人员及计划员反映，共同进行再

50、确认及处理。 10.3.5. 采购人员在采购材料（产品）时，必须索取能有效地证明该物资质量的技术文件， （包括 全厂工艺及热力管网改造工程 全厂工艺及热力管网改造工程管道安装施工方案 Page 22 of 26 质量证明书、合格证、使用说明书、安装证明书、技术参数表、接线图、线路图、调整说明书、 保修卡等） ，并认真查看其有效性。 10.3.6.对于需进行验证的材料（产品）应由采购人员将入库单和质量证明文件一并交物资供应部 门材检人员进行质量验收工作。 10.3.7.建立进场材料验收制度，验收其材料质量，进场材料按指定位置堆放整齐。 10.3.8 加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工

51、过程的质量检查和试验的质量控制， 加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目 标的所有因素都处于受控状态，且还需协助业主和业主代表、监理公司、设计单位和质量监督部 门，完成对工程质量的检验、试验和核验工作。 十一、十一、工程工程 HSE 管理管理 11.111.1应急管理应急管理 11.1.1 项目部由项目经理组织成立项目部应急指挥部 , 应急、指挥部设在项目 部施工管理部。 11.1.2现场紧急事件的联络程序 全厂工艺及热力管网改造工程 全厂工艺及热力管网改造工程管道安装施工方案 Page 23 of 26 11.1.3 应急事件主要为：高空坠落、机

52、械打击、中毒、着火、以及触电等。 项目经理:张成鹏HSE 经理: 消防单位 联系电话：120 11.1.4 管理规则 a. 当事件发生时,通知HSE监督员,并立即营救受伤害者。 b. 项目部HSE监督员应立即向项目经理报告,同时通知有关的医院、消防单位。 c. 项目经理根据事件情况组织抢救或组织紧急撤离现场。 d. 事件发生后,由项目部施安部同业主安全人员一起,进行调查,依照“四不放过 “的原则,防止类似事故发生。 11.2.安全施工措施安全施工措施 11.2.1.在施工前,对所有进入福建乙烯托瓶颈项目的员工进行三级安全教育工作,通过准入培训的 人员才能取得工地准入证； 11.2.2.公司的日常培训按公司安全培训制度执行。各级安全人员均需持证上岗； 11.2.3.各类施工人员均需经过岗位培训才能上岗，特种作业人员及机械操作员需按规定持证上岗； 11.2.4.配备专职 HSE 安全员,建立健全项目部现场 HSE 组织机构图和管理制度； 11.2.5.进入施工现场必须佩戴好准入证和戴好安全帽并扣好帽带,穿工作鞋、戴防护眼镜等防护用 品； 11.2.6.加强现场用电管理,用电必须符合安全规定，加强机械、电器设备的安全检查许可证管理； 11.2.7.岗位分工明确,不准串岗操作,特殊工种