房屋工程施工组织设计

1、目 录一、施工方案与技术措施二、质量管理体系与措施三、安全管理体系与措施四、环保管理体系与措施五、工程进度计划与措施六、资源配备计划一、施工方案与技术措施1、工程概况1.1总述本工程为是栋集停车、办公、住院于一体的综合性建筑，是该院重点工程。1.2建筑部分本工程为框架结构，建筑高度为21.90米（屋面结构顶面）。该建筑主体使用年限为50年。屋面防水等级为级，耐火等级为二级。建筑分类为二类多层。采用建筑节能设计。该楼一层为门厅及车库、储藏间，二层为配电房、活动室、办公室，三层为值班室、调度室、主任办公接待室，四层为资料室、操作室、主任办公接待室，五六层为病案室及办公室。 2、工程施工条件和特点

2、2.1、工程条件 （1）、此工程周围交通便利，完全能满足施工材料、设备的运输要求。场地情况完全满足施工条件。 （2）、建设场地左右都有建筑，施工现场场地比较窄小，施工应注意防范。2.2工程特点及难点 （1）、本工程交通运输便利，施工过程中，需对施工工序的安排、生产区布置、建筑材料及设备的进场进行细致、周密地组织与部署，以确保工程质量和工程进度。 （2）、本工程施工过程中必须建立轴线和垂直度控制的内部控制和外部控制点，严格控制其垂直度及轴线的准确性，测量要求高。（3）、安全文明施工要求：安全防护应保证万无一失，安全防护要求非常高。对施工过和中防尘，废气控制，废水排放等要求严格，要尽量避免施工对交

3、通，环境的干扰。其工程施工的质量、安全、文明施工程度的好坏，将直接关系到业主和施工方双方的社会声誉。 （4）、施工难点及施工关键:由于本工程工程量大，工期要求紧，项目计划的实施、施工组织、材料保管、成品保护面、质量控制等难度较大。因任务重，分工细，质量品位高，工期极短，要求施工单位科学施工组织，规模化，高效化。我公司根据以往的施工经验，结合本项目的具体情况，承诺工期为240天。 （5）、本工程的承包范围包括了土建、装修、安装施工，参与施工的专业、工种、人员多。施工过程中，项目经理部必须成分发挥组织、管理、控制、协调的职能，合理、科学地组织各专业、各工种、各工序进行穿插作业，充分利用作业面。协调

4、处理好各专业、各工种、各工序的相互关系，使各专业、各工种、各工序环环相扣，配合默契。 根据以上情况，我公司在组织施工过程中，将以确保合格工程和240天的总工期为基本目标，将该工程定为本公司的重点工程项目，优先保证人、财、物的调用，保证该工程的施工质量和工期的实现，使本项目成为我公司与建设方合作的典范。 3、施工现场部署 3.1、施工管理目标 如我公司有幸中标，贯彻公司质量方针，依靠我公司的科学管理、先进工艺、精良装备及高素质的施工技术人员、经验丰富的施工队伍，实现以下目标： （1）、质量目标：根据工程施工质量验收规范验收，确保工程一次交验达到合格工程标准。 （2）、工程目标：根据我单位丰富的施

5、工经验和施工承诺，确保整个工程在240日历日竣工交验。 （3）、安全生产目标：保证在本工程施工过程中，杜绝死亡、重伤事故发生，杜绝设备、火灾等事故发生；一般工伤事故月频率控制在1以内。 严格达到国家五无标准（无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌），确保项目施工安全等级优良以上。 （4）、文明施工目标：实行现场标准化管理和创“文明工地”活动，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低噪、无尘。 （5）、环境保护目标：按ISO14000环境惯例标准进行管理，工程弃渣、污水排放、机械噪音控制及生产工具、生活垃圾处理均严格按照文明施工于环保管理办法执行，实现绿色工地、绿色建筑，最大限度的

6、保证施工现场的良好环境。 （6）、服务目标：在施工过程中，严格按照合同约定同时满足业主对工程建设提出的各种合理要求，并积极配合其他专业施工公司进行施工。 在工程交验后的缺陷责任期内，我公司选派优秀的泥工、木工、水电工、油漆工组成维护队，为拥护提供满意服务，对该工程出现的缺陷严格按合同规定负责及时修复，跟踪服务，认真做好工程的回访保修工作。 （7）、回访目标：保修期内达到无工程质量投诉。 3.2、施工管理机构设置 如我公司有幸中标，工程实行项目法管理，在全公司范围内选择优秀的项目管理班子，组建工程项目经理部、配备技术、施工、质安、材料设备、经营核算、综合管理等部门。建立责任承包制，代表公司具体对

7、工程施工进行承包管理。管理组织机构如后图所示：项目经理部设项目经理1人，项目副经理1人,技术负责人1人；项目经理部下设技术科、施工科、质安科、材料设备科、财务科、经营核算科、综合管理办公室等管理部门、由综合管理办公室负责协调与当地的关系。 3.3、施工段划分及施工程序 （一）、施工段的划分： 本工程施工平面分成两个施工区域平行流水施工。 （二）、施工原则： 以图纸设计为依据，施工管理目标、规范规程为标准，可许组织资源，有效地利用时间和空间，组织有序、均衡地施工。4、 基础及主体施工方案4.1.1 基础工程施工方案4.1.1.1人工挖孔桩1、挖孔施工员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土

8、层的变化，当遇到流砂，大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后才能继续深挖。对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔挖深，使集水井起作用，集水井应选中地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近地下水位降至井底下，使井底部免除在淹状态下施工。做桩端放大脚时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才能进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣、杂物、浮土。清除积水，经质检、设计、监理方验收，并办理签证手续，迅速组织灌桩芯砼以免浸泡使土层软化。 第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，并应高出现场地面200-250mm，上下护壁间的搭接

9、长度不得少于50mm.成孔直径的偏差只允许有正值，不得有负值。本工程挖孔深度均在10m以上，必须采用吹风机向孔内送风，保持孔内有新鲜空气。挖孔照明使用12V安全电压，由工地配电房通过变压器提供安全电源，采用电缆架空2.0m以上。2、砼护壁施工：采用边开挖边制护壁的施工方法，砼护壁严格按照施工规范进行施工。3、钢筋笼制作与安装人工挖孔桩的笼筋制作，运输和安装过程中，应采取措施防止变形。保护层厚度采用10的短钢筋焊接在钢筋外侧的设计位置上，吊放钢筋入孔时，不得碰撞孔壁。灌浇砼时，应采取措施，校正设计标高后固定钢筋笼位置。4、浇灌砼灌浇桩身砼，不能在井口抛铲或倒车卸料，必须采用串筒进行下料，以免砼离

10、析，影响砼整体强度。在灌浇砼过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面的积水层用导管吸干，才能灌浇砼，砼边浇边插实（采用插入式振动器和人工插实相结合的方法）每浇1m高必须振捣一次，以保证砼的密实度。在灌浇桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，不得在孔底留人，灌注桩身砼时应留置试块，每根桩不得少于一组（三件），及时提出试验报告。4.1.1.2 基础砼施工方案本工程基础砼施工全部采用搅拌机搅拌，采用插入式振动器振捣。（1）施工要点：砼浇筑前的准备a、用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼。b、准备好足

11、量的水泥、砂、石等材料，检修搅拌机、振动器等机械无故障；c、组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机构操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；d、砼运输跑道搭设完毕、牢固，搭设好天秤，做好计量、取样准备。e、准备好雨披、雨具、塑料布等以防下雨。砼浇捣时搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋。浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可；砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防下雨；发电机备足柴

12、油及检修好以保证施工用电不间断；浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2米；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离折现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20-30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30-40厘米均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现。砼浇捣时做到“换人不停机”连续作业；砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；砼浇筑过程中，严格按规定取样；对基础底板施工时，及时振捣、避免超出

13、砼初凝时间而出现蜂窝、麻面现象。砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼浇筑后1-2小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，养护采用麻袋浇水方式进行养护。砼浇筑成型后，勤于浇水养护，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。（2）砼浇筑质量检验评定标准按混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92进行，达到优良标准。4.1.2 主体工程施工方案施工顺序：测量放线柱、楼梯支模钢筋绑扎施工方自检建设、质监、监理、设计方验收浇筑砼拆模并养护梁板支模扎梁板筋施工方自检建设、质监、监理、设计方验收浇筑砼拆模并养护转至下一层施工施工放线、抄平：在基础回填土的同时进行轴线的复

14、测，将各轴线用红油漆引测到基础圈梁上，做为上层轴线引测依据，同时在基础圈梁面上做防潮层，并抄平，标注出0.000点。放出独立柱的断面尺寸线，以便于支柱模。4.1.2.1 砌体工程施工方案（1）材料的进场及试验本工程所用砖块由我公司材料部门负责采购，在采购过程中我项目部做到：优质标准，严禁用“三无产品”，先检验后进场，无国家产品合格证及检验不合格的均不使用的原则；为防止不同期砌体材料材质不稳定。在使用中按规定批量抽样检验；水泥、砌筑砂浆随砌体按规定抽样检验。（2）砌筑砂浆、砌块垂直运输采用斗车、塔吊相结合，水平运输采用人力推车运至施工点。（3）砌体砌筑砌体施工前，先将楼地面用细石砼按标高找平，然

15、后按设计图纸放出墙体轴线并立好皮数杆，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。对墙的转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，并设拉结筋，且间距500毫米。砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%，垂直灰缝的砂浆满度不低于60%，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在8-12毫米，埋设的拉结筋设置在砂浆层中。墙与构造柱沿墙高每500毫米设置26的水平拉结筋，每边伸入墙内1米，与构造柱连接处砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30厘米，马牙槎应先退后进。每天砌筑高度1.8米，已砌好的砌块，不撬动、碰撞、松动；在每一楼

16、层或250m3的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少制做一组试块。（4）遇有暗埋管线及需打洞开槽处，由安装人员配合预留避免事后处理，影响墙体安全。（5）砌体工程质量检验及评定按砖石工程施工及验收规范GBJ203-83进行，达到优良标准。4.1.2.2 模板工程施工方案（1）模板及支撑材料选用根据工程特点，本工程模板拟采用12002400毫米、厚14毫米的竹胶板（辅以木模相结合）进行施工，根据拟定工程进度计划，并确保工程质量，计划配支两层模板及支撑。（2）主要部位制模要点：支柱模矩形柱模板四边侧模用四块定型14毫米厚竹胶合格，用L75角钢与钢管相结合作柱箍，柱箍间距500-600毫米，柱顶与梁交接

17、处，留出尺寸等于梁宽、高的缺口（现浇平板底部分扣除平板厚度），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁测及底板的厚度。在支构造柱模板时，应先将柱脚处砂浆清理干净后支模。安装柱模板时，先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边缘安装柱模板，为保证模板的稳定，柱模之间设水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。支梁模板梁底板、侧板均用14厚竹胶合板拼制而成，支撑采用483.5普通钢管支撑。梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，梁模两侧板下方设夹木，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢上衬口档，次梁的侧板的底板钉在衬口档上。支撑梁模板的顶撑用钢顶

18、撑，顶撑间距根据梁的断面大小设定在600-800毫米之间，楞木用断面50100毫米的方木、长度根据梁高决定。为了确保梁模支设的坚实，在夯实的地面上设置通长立柱底垫板，厚度不小于40毫米，宽度不少于200毫米，用木楔调整标高。梁模板安装后，拉中线进行检查，复核梁模中心位置是否对正，检查并调整标高，再将木楔钉牢在垫板上。顶撑间设水平撑或剪刀掌，以保持顶撑的稳固。按设计要求钢筋砼主梁的跨度L大于4米时，在梁模的跨中起拱，超拱高度为梁跨度为2-3。楼梯模板本工程楼梯为现浇板式楼梯，楼梯底模采用14厚竹胶合板，外侧模制作异形模板，踏步采用木模，一端固定在外侧模外，另一端用一至二道反扶梯加三角撑定位。施工

19、要点如下：楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台再装楼梯斜梁模板及楼梯底模板，然后安装外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。楼梯踏步高度均为一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不均匀的现象。模板的拆除：非承重构件模板，在混凝土强度保证其表面不因拆模而拉坏棱角时，即可拆除。对承重构件则等混凝土强度达到设计强度的70%（悬臂梁、檐口板达到设计强度的100%）方可拆除。拆除顺序和方法严格按配板设计进行，遵循先支后拆，先非承重部位，

20、后承重部位以及自上而下的原则。拆除的模板要人工检测、修复、清除表面砼渣，刷隔离剂后按施工平面图进行码堆整齐，进行下次周转。4.1.3 外装饰工程施工方案装饰工程施工顺序：由外至内，由上到下的顺序进行。4.1.3.1 外墙灰色花岗岩干挂饰面 （1）外墙灰色花岗岩干挂式施工工艺：根据墙面花岗岩的分格尺寸绘制立面分格图，施工时根据分格图在墙面上弹出分格线，对饰面石料规格下料加工。在每一块花岗岩的横缝上口设一次龙骨，次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接，次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定。一般采用L303或L505角钢。每一块花岗岩的顶端与下端均开设5的小孔，花岗岩

21、与次龙骨之间采用连接铁及钢销相连接，连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结，该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调，以便调整花岗岩的垂直度与平整度，钢销一般采用4的镀锌钢筋或不锈钢，钢销与花岗岩钻孔之间隙可以用环氧树脂或502胶等填堵。缝隙处理：干挂式花岗岩饰面的板材之间一般留有812mm的空隙，在整体墙面安装完毕以后，缝隙用打硅胶封没，硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定。为使硅胶均匀美观，在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。(2)花岗岩干挂式施工工艺的质量控制要点 花岗岩板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布，在下料之前在饰面的基层墙面上（或框架梁柱上）弹出分格线，在分线分格闭合

22、后将分格绘制成板材分格排布图，然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材，这样才能确保整个饰面分格的协调美观。挂式施工工艺：设计安装图弹线分格主次龙骨加工安装主龙骨底批石材就位安装连接铁及插入钢销检查调整垂直度平整度钢销孔内打胶上批石材就位整个墙面石材装完后嵌缝打胶、清理面层打蜡基层清理石材下料加工 主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固，采用多大的螺栓（或焊缝）要经过设计计算而定，施工时要确保质量，并做好防锈处理，一般龙骨采用镀锌钢材或在钢材表面涂刷防锈漆，特别是焊接点的防锈处理尤为重要。 为确保整个立面的平整度与垂直度，应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，每安完一块板要仔细检查调整它的垂直

23、度与平整度，在满足要求后才能安装上层板材。 为防止底层板被碰撞破坏或移位，在最底层板与基层的空隙之间可灌300毫米高的砂浆或细石砼。 板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键，所以在打胶前要清除板缝内的灰尘，内衬条均匀，确保硅胶厚度10毫米以上，打胶要连续均匀，平面凹进2毫米左右，不得使胶打在缝外污染饰面板材的表面。4.1.3.2外墙面砖施工方案按规范规定要求，施工材料、水泥具有合格证及检验合格报告，沙具有筛分报告，施工前用3毫米3毫米筛子过筛，勾缝用的细砂过筛，面砖按甲、乙双方认可的生产价格进行采购，产品进场附出厂合格证，按规范要求进行产品检验，合格后使用。施工前对基层组织验收，对面砖进行

24、挑选，凡外观形状、规格或颜色差异大的都剔除。（1）施工工艺流程外墙面砖，操作程序如下：基层处理测定阳角垂直线冲筋贴饼浇水湿润刮底糙灰局部找平抹中层糙灰弹面砖控制线架设皮数杆并横拉控制线，或分块弹线贴面砖理缝勾缝擦净表面检查验收及养护拆除脚手架（2）施工过程基层处理：对基层有凹凸不平处，先行凿平修补，混凝土表面要凿毛，墙面脚手架孔洞，水电管线孔槽，门窗樘与墙的间隙等提前用水泥砂浆分层补平，基层表面的松散砂浆，污垢油漆清除干净。测定阴阳角垂直线，用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹出距阴、阳角50毫米处，作为标准线。根据标准线确定找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔1.5米

25、做出标准饼，然后冲筋，作为抹找平层糙灰的标准。分层刮糙：将墙面清理干净，浇水润湿，进行分层糙灰，如基层为混凝土，刮糙前，先刷107胶水泥浆一遍，配比合为水泥：107胶：水=1:2:8，紧接着水泥砂浆抹底糙灰，砖基层采用1:2.5水泥砂浆，混凝土基层采用1:1-1.5水泥砂浆，并掺入水泥重量5%的107胶，厚4-6毫米，经过24小时后，用1:2.5水泥砂浆将墙面凹进较大处，局部分层找平，每层厚度不超过7毫米，用1:3水泥砂浆抹找平层，厚710毫米，用长靠尺刮平，将阴、阳角通直，然后用抹子抹平、划毛，按中级抹灰要求进行平整度、垂直度和角度方正的检查，经验收合格后，才进行下道工序。弹面砖控制线：控制

26、面砖的平直度和缝隙均匀，采用皮数杆，在皮数杆上纵横拉线方法控制，其方法按墙面、柱面的实际尺寸放大样图，确定皮数和缝隙宽度，刻划在皮数杆上，上下和左右均设置皮数杆，然后纵横拉线进行镶贴。贴面砖：结合层用1:1水泥砂浆，并掺入水泥重量20%的107胶。镶贴时，从最上层工作面开始，浇水润湿墙面，尤其是夏季施工，先提前湿透。把经过挑选并浸水后的面砖，用小灰铲挑适量砂浆，先在面砖背面薄刮一层，然后铺足满刀灰，这样增加粘结力，按控制线位置贴上后，用小铲柄轻轻敲击，达到平整、密实为止，贴牢后避免移动，如必须移动面砖时，要重新铺砂浆，镶贴时保持上口平，如有偏差，用竹片垫平。面砖水平缝宽在6毫米以上者，镶贴时在

27、水平缝内嵌“厘米条”或在面砖下面的两个角上嵌“十字卡”，控制灰缝均匀，采用厘米条时，厘米条事先用水浸泡，固定时，外表面不高出面砖的表面，取“厘米条”或“十字卡”时，要仔细，不能使面砖松动，用后清洗干净。做到灰缝均匀，接缝平整，楞角整齐，贴完后，进行理缝，将缝内多余砂浆刮掉，并有棉纱将表面干净。勾缝：面砖之间的缝隙，按设计的要求进行勾缝，缝隙大的，用1:1水泥砂浆勾通缝；缝小的，用水泥浆勾缝，按设计要求勾凹进3毫米；勾缝时，用勾缝条将砂浆拖平、压实、收光，保持深浅一致。勾完缝，及时将表面擦干净，经检验合格后，才拆除脚手架。（3）外墙面砖工程质量检验与评定按建筑装饰工程施工及验收规范GBJ210-

28、83进行，达到优良标准。4.1.3.3内装饰工程施工方案（1）内装饰施工内容砌筑工程完成后插入内装饰，图纸设计装饰内容详工程概况。（2）内装饰施工顺序内装饰先天棚，后墙面，再楼地面的顺序施工。（3）抹灰工程施工方案施工前的准备按规范规定要求，施工材料水泥具有合格证及检验合格报告；砂具有筛分报告；生石灰提前15天以上熟化；砂在施工前用3毫米3毫米筛网筛过，按设计要求，检验各部分埋设管线，预埋件等施工完毕，避免重复施工。施工工艺流程及程序基层处理贴饼冲筋润湿墙面抹底糙灰抹中层糙灰（找平层）抹墙裙糙灰抹墙裙中层糙灰（水磨石地面上草酸清磨工作，应抹罩面灰之后进行）润湿墙面抹罩面灰。施工顺序按先天棚，后

29、墙面进行。施工过程a、基层处理：基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用1:2.5水泥砂浆嵌补平整密实，同时脚手架眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。混凝土基体表面洗刷。b、检查墙面平整度和垂直度：从房间的四角起吊垂直线进行贴饼，每隔1.2米贴一个灰饼，灰饼砂浆配合比和糙灰相同。平面尺寸为3030毫米，灰饼砂浆凝固后进行冲筋，筋两侧应割整齐，宽30毫米。灰饼、筋的上表面和找平层相平。c、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用水泥：石灰膏：砂=1:1:6混合砂浆勾缝和修补缺棱角掉角。抹灰时用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。厚度5毫米

30、左右，做成毛面，砂浆配合比按设计要求，即水泥：石灰膏：砂=1:1:6混合砂浆。d、抹中层糙灰：待底糙灰凝固后抹中层糙灰，厚度10毫米左右，抹灰厚度较大时采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墙面平、棱角直。找平层的砂浆配合比采用水泥；石灰膏：砂=1:1:6。做完墙面糙灰以后，再做墙裙、砂浆配合比采用1:3水泥砂浆，面层做完后，保持突出墙面5毫米，墙面和墙裙的糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰和贴墙面砖。e、根据设计要求抹罩面灰：用混合砂浆罩面的砂浆配合比采用水泥：石灰膏：砂=1:0.5:3，厚度5毫米。罩面时，提前浇水润湿墙面，边

31、抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，阴、阳角处用阴、阴角尺通直，最后用铁抹子或塑料抹子收光。f、天棚抹灰前用水平仪测量，墨斗弹出每间屋+1.00m控制线，然后用钢尺量出设计标高，在柱、墙上弹出此水平线，作为天棚施工控制线；按设计要求分两层抹灰即底层用厚1:1:4水泥石灰砂浆，面层用5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆。（4）内墙砖施工方案内墙砖施工顺序室内墙面砖在抹灰工程完后进行铺贴：基层（找平层）湿水做面砖灰饼抹纯水泥浆结合层铺贴釉面砖，并以面砖灰饼为基准检查平整度勾缝施工要点a、按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面瓷砖，使用前应在清水中浸泡2-3h后（以瓷砖吸足水不冒泡为止），阴干备用。底子灰抹后一

32、般养护1-2d ，方可进行镶贴。b、墙面镶贴要点：镶贴前打好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。c、在有脸盆镜箱的墙面，应按脸盆下水管部位分中往两边排砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排数。d、先用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼。贴灰饼时，将砖的楞角翘出，以楞间作为标准，上下用托线板挂直，横向用长的靠尺板或小线拉平。灰饼间距1.5米左右。在门口或阳角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要挂直，称为两面挂直。e、铺贴釉面砖时，先浇水湿润墙面，再根据已弹好的水平线（或皮数杆），在最下面一皮砖的下口放好垫尺板（平尺板），并注意地漏标高和位置，然后用水平

33、尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴。f、采用掺107胶水泥砂浆作粘结层，在瓷砖背面满铺粘结层，逐块进行粘贴。107胶水泥砂浆要随调随用，在15环境下操作时，从涂抹107胶水泥砂浆到镶贴瓷砖和修整缝隙止，全部工作最好在3h内完成，要注意随时用干布将缝子中挤出的浆液擦净。g、镶贴后的每块瓷砖用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实情况时，应取下瓷砖重新粘结，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。h、贴砖时一般从阳角开始，使不成整块的留在阴角。如有水池、镜框者，应以水池镜框为中心往两面分贴。总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位，如墙面有孔洞，应先用瓷

34、砖上下左右对准孔洞划好位置，然后将瓷砖用裁切釉面砖的切砖刀裁切。贴到上口须成一线，每层砖缝须横平竖直。4.1.3.4涂料、油漆工程施工方案（1）施工前的准备涂料、油漆按甲、乙双方认可的产品及价格进行采购，购回材料随料附合格证；白水泥、腻子等材料准备齐全，避免停工待料；施工前，对基层组织验收检验合格，如发现基层不平整，采用磨砂机砂平基层；门窗、灯具设备、地面、墙裙等用报纸、彩条布、塑料薄膜分别加以覆盖，避免被污染。（2）施工艺流程先做天棚，后做墙面，其操作程序是：清理基层找补腻子（砂浆基层应增加满刮腻子工序）并用砂纸磨平刷第一遍涂料（油漆）找补腻子，并用砂纸磨平刷第二遍涂料（油漆）刷第三遍涂料（

35、油漆）。（3）施工过程基层处理基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，使基层含水率不大于10%。刮腻子：涂料（油漆）调制数量按工作面的大小，操作人员的多少而定，一般随用随调，一次调配的数量最多不超过两天。在找补腻子时，对孔缝深分二次或三次补平。腻子干透后，用砂纸打磨光滑后涂刷涂料（油漆）。属于木基层或砂浆基层，在找补腻子后满刮腻子一至二遍，刮完腻子24小时后，铲除余灰，并用砂纸磨平整。涂刷涂料（油漆）：涂刷涂料（油漆）的施工温度应按产品说明要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料（油漆）搅拌均匀，如感太稠，加水稀释，加水量不超过20%。涂料（油漆）的稀、稠，直接影响质量或工效。过稀，会破坏漆膜的形成，

36、产生接触掉粉的质量事故；过稠，不便操作。因此要严格控制稀稠程度。涂刷涂料（油漆）用排笔涂刷，涂料（油漆）干燥快，大面积涂刷时多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面一次完成，以避免出现接头。第一遍涂 料（油漆）刷过之后，遇有局部透底、厚薄不均，不用补点方法处理，采用满刷一遍，以保证色泽一致。最后一遍乳胶漆，一笔一笔挨着刷直，不刷成弧形，做到刷纹顺直，厚薄均匀，不显接头，无流坠溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数按设计要求刷3遍。涂刷液较厚涂料时，待第一遍涂料干燥后，涂刷第二遍。（4）涂料（油漆）施工注意事项：基层处理时如遇有细裂纹，裂纹处先用铲刀将裂缝剔出23毫米厚，再

37、用白水泥：石膏粉：801胶1:3:7比便找补平整；涂料（油漆）属于水质溶液，如遇冻结，采用室内适当的温度下徐徐融解。涂料（油漆）完工后，在安设灯具、设备和所有后继工序中，严格做到不碰损和污染漆面。如遇污染，用冷水洗擦，不用热水洗刷，因热水会损坏漆面，造成落粉。已干燥的涂料（油漆）漆面，保持不浸水，防止变色、酥松、起皮。涂料（油漆）施工检验报告及评定按建筑装饰工程施工及验收规范GBJ210-83进行，达到优良标准。4.1.3.5 800800地板砖施工方案（1）施工工艺：弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装弹铺砖控制线：当找平砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计

38、要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1毫米，虚缝铺贴缝宽度宜为5-10毫米。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15毫米，配合比

39、宜为1:2.5（水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。勾缝、擦缝：面层铺贴应在24H内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内随将剩余水泥砂浆清走、擦净。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥擦干净。养护：铺完砖24H后，洒水养护，时间不应少于7d。踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时就大房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度

40、应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始角砖，出墙厚度和高度上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。（2） 楼面施工：楼层地面必须清洗干净，在楼面四周弹上水平控制点，铺素水泥浆结合层，20厚1:2水泥砂浆找平层。找平时用2米靠尺反复抄平，用水抹子压实拉毛，注意养护七天。地板砖面层作法与地面面层作法同。4.1.3.7门窗安装工程施工方案木门框的安装采用后塞口的方法，作好防腐处理，门窗框在洞内要立正立直，同一层的门窗要拉通线控制水平。门窗扇在安装前要检查其型号、规格及数量是否符合要求，同时要量好门窗框的裁口尽

41、寸，以掌握门窗四周缝宽度，门窗扇做到开关灵活，不过紧或者过松。铝合金窗的安装采用后塞口，安装时将窗放到洞口中的正确位置，用木楔临时固定，拉通线进行调整，使上、下、左、右的门窗分别在同一直线上或水平线上。窗框与墙体的连接牢固。待窗框安装质量合格后，窗外框与墙体的缝隙用矿棉条分层填塞，缝隙外表留5-8毫米深的槽口，嵌填密封材料，使窗框固定在洞内。4.2 水电安装工程施工方案安装工程主要施工方法。 4.2.1、给排水系统安装 4.2.1.1、预埋预留、支架制安 （1）、预留孔洞及预埋铁件 、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部

42、位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒，埋件等，以免移位。 、凡属预制墙板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。 （2）、套管安装 、钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼房板套管应在适当部位焊好撑铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厕浴套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直。 、

43、防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后内塞临时填充物一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。 4.2.1.2、给水管道安装 （1）、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底确定的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更记录。 （2）、预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上

44、标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工的草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。 （3）、干管安装：立管统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号顺序安装，对号调直。校核预留甩口处并上临时堵头，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞。 （4）、支管安装：确定支管长度后画线定位，将预制好的支管敷设，找平找正后固定，各配水点管口应安装长度100mm或150mm的闷头管临时封闭管道。 （5）、管道试压：暗装的给水管在隐蔽前应做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。生活给水管道试压值为工作压力的1.5倍。水压试验时要排尽管内空气，充满水加

45、压至规定要求时停止加压，进行检查。待各接口、阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05Mpa以内，可通知甲方及有关人员验收，办理签证手续，然后把水泻净，并及时填写管道试压记录。 （6）、管道冲洗：管道在试压完后，即进行冲洗。用市政自来水连续冲洗，冲洗时应保证有足够的流量，观察出水口出水，在清浊度、透明度、色泽等方面与进水比较要基本一致，并将水质样本送卫生部门化验，直到水质化验报告合格为止。 4.2.1.3、排水管安装 (1)、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置划线定位。 （2）、支架制安：安装前应画出支架安装草图，先预制好支架，刷漆

46、防腐再按吊线垂直度与间距安装好支架。 （3）、汇总水平管安装：安装通向室外的排水管，穿室外墙或基础应有防水套管。 （4）、排水立管安装：据施工图校对预留洞口尺寸，立管安装前吊线。排水立管先用线坠定管中心位置，安装管卡后敷设立管。 （5）、排水支管安装：排水横管与横管、横管与立管的连接应采用顺水三通或45配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通维修；排水管不得有倒坡或局部凹陷现象，保证达到坡度要求。 （6）、灌水试验：将充气球胆在立管口处堵严，由预留口处灌水做闭水实验，水位在规定时间内不下降为合格，检查各接口。 4.2.1.4 洁具安装 （1）、施工准备 、认真审阅图纸资料，按

47、照设计要求进行具体准备工作。 、明确提出施工的范围和质量标准，并据此定出合理可行的施工周期。 、操作人员必须了解所施工卫生洁具的性能、技术要求。 （2）、卫生洁具安装 1）、小便器安装 、小便器上水管一般要求暗装，用角阀与小便器连接。 、角阀出水口中心应对准小便器安装中心线。 、配管前应在墙面上划出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字线，按小便器中心线打眼，楔入木针或塑料膨胀螺栓。 、用木螺钉加尼龙热圈轻轻将小便器靠在木砖上，不得偏斜、离斜。 、小便器排水接口为承插时，应用油腻子封闭。 2）、大便器安装 、大便器安装前，应根据房屋设计，划出安装十字线，设计上无规定时，蹲式大便器下水

48、口中心距后墙面最小为：陶瓷水封660mm，铸铁水封620mm，左右居中。 、高位水箱安装应以大便器进水口为准，找出中心线并划线，用带尼龙垫圈的木螺钉固定于预埋的木砖上。水箱拉链一般宜位于使用方向右侧。 、蹲式大便器四周在打混凝土地面前，应抹一圈厚度为3.5mm麻刀灰，两侧砖挤牢固。 、蹲式大便器水封上下口与大便器或管道连接处均应填塞油麻两圈，外部用油腻子或纸盘白灰填实密封。 、坐式大便器采用连体式。 、安装完毕，应做好保护。 3）、洗脸盆安装 、根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上。 、安装多组洗脸盆时，所有洗脸盆应在同一水平线上。 、洗脸盆与

49、排水栓连接处应用浸油石棉橡胶板密封。 （3）、卫生洁具给水配件安装 延时字闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm，根据冲洗阀至胶皮碗的距离。断好90度弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母由胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下段插入胶皮碗内40-50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧制松紧适度。 （4）、卫生洁具排水管道安装 1）、与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的结合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。 检验方法：观察和手扳检查。 2）、连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位

50、置应正确、牢固，与管道的接触应平整。 4.2.2、电气部分安装 4.2.2.1、电气配管配线 （1）、电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好摸板后，及时组织人员画线定位，在柱上及墙上预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防上水泥及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后，必须由项目负责人核对，是否有遗漏错位现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请质检员、甲方监理和质检站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。 （2）、进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱底为5m

51、m，露出地面和基础的管口不少于200mm，明赔管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。 （3）、管内扫管穿线，其木的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。 （4）、选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导线应采用绝缘铜芯导线。为保证相线、零线、地线及开关线不至混淆，应用不同颜色的塑铜线，如为同色应认真做好标记，严格区分并做好记录。 （5）、管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。 （6）、照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行

52、自检、互检，不符合规定的应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0-500兆欧姆的欧姆表，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读书为宜。照明线路的绝缘电阻值不小于0.54，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。 1,5,2,2、电缆桥架安装 （1）、弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。 （2）、预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制

53、加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口。 （3）、预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合图鉴结构中，应随着钢筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护，以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端不的丝扣。 （4）、桥架敷设安装： 、桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处缝隙应严密平齐。 、桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，

54、导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。 、桥架与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。 （5）、桥架内保护地线安装： 、保护地线应根据设计图要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。 、金属桥架宽度在100mm以内，两段桥架用连接板连接外，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上两段桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。 （6）、桥架内电缆敷设时，应先清扫桥架，再用布清除桥架内的污物，使其内外清洁。 4.2.2.3、配电箱安装 、配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查

55、、核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳明装箱底口距地1.2米。 、电线管金配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。外漏部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度，以便维修。 、配电箱内接线应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线应根据相线、零地线严格分色敷设，出线回路应按图纸的标准套上相应的异形三角塑料套管、标明回路编号。 、配电箱体应用专用接地端子，安装好保护接地线。 、导线穿线不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。 、固定板面的机螺丝，应采用镀锌圆帽螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称四角。 、配电箱安装完毕后进行送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。 4.2.2.4、开关、插座 安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深（大于2.5m）的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。成排安装的开关、插座的高差不应大于5mm，进门灯具开关位置距门框0.15-0.20米。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座，开关的面板应端