xx市北市区供水扩建工程水厂部份输水管道安装及水处理厂建安工程据实施工组织设计

1、xx市北市区供水扩建工程水厂部份一期工程第1标段：输水管道安装及水处理厂建安工程据实施工组织设计编制人： 审核人： 审定人：云南xx锦华建工集团有限公司二九年目 录 一、施工组织设计编制说明1二、工程概况3三、施工部署5四、主要分部分项工程施工方法及质量保证措施19五、雨期施工技术措施60六、工期保证措施60七、安全文明保护62八、消防保卫66一、施工组织设计编制说明1.1 编制指导思想xx市北市区供水扩建工程水厂部份一期工程第1标段：输水管道安装及水处理厂建安工程施工组织设计是指导我公司对xx市北市区供水扩建工程水厂部份一期工程第1标段：输水管道安装及水处理厂建安工程的施工的文件之一。这是我

2、公司在认真阅读有关文件，熟悉图纸，了解设计意图和对现场考察的基础上，编制的一部对工程质量、成本、工期等方面程序化的纲领性文件。我们力求在施工组织设计中履行我们对建设单位每一项承诺，希望能以经济合理、技术先进、切实可行的施工方案，严谨务实的工作作风，赢得建设单位对我们的信赖。1.2 编制依据本工程招标文件、施工图建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002000）测量规范（GBJ50026-83）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022000）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB5

3、0203-2002）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108-96）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88-92）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）混凝

4、土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准（GBJ302-88）工程网络计划技术规程（JGJ/T121-99）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）全国通用给排水标准图集（S1、S2、S3）工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ93-86）工业金属管道施工及验收规范（GB50235-97）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）连续输送

5、设备安装工程施工及验收规范（GB50270-98）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98）泡沫灭火系统施工及验收规范（GB50281-98）电气照明装置施工及验收规范（GB5025-96）民用建筑电气设计规范（JGJ/T16-92）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）二、工程概况本工程是xx市北市区水厂扩建工程新建和改建项目的土建施工、部分水处理设备、材料采购与安装、电气设备采购与安装，以及部分厂区管道安装工程，建设规模：日供水规模为5000m3。2.1 工程名称：xx市北市区供水扩建工程水厂

6、部份一期工程第1标段：输水管道安装及水处理厂建安工程。2.2 建设地点：xx市。2.3 建设单位：xx市永安自来水厂扩建工程项目管理处2.4 建设规模：日供水规模为5000m3。 2.5 工程建设项目1、进水阀门面井（1座）2、流量计井（1座）3、配水井（1座）4、320m3/h网格反应斜板沉淀池（1座）5、1500m3清水池一座（1座）6、溶液池、溶药池7、加矾间、办公用房改造1座（改造）8、二氧化氯制备间1座 9、加压泵房1座（改造）10、厂区给排水管网11、厂区配电系统12、厂区道路及附属设施13、沉淀池彩钢大棚14、厂区照明15、大门值班室 2.6 施工工期180日历天。2.7 建筑概

7、况2.7.1 建筑设计： 2.7.1.1 加压泵房：对现有加压泵房进行改造。设备间取水设泵两面台一备一用，出水至二氯设备间水泵设两台一备一用。2.7.1.2 投药消毒间：对原有投药消毒间进行改造2.7.1.3网格反应斜板沉淀池（1座）钢筋砼结构，设计水量5500 m/天。2.7.1.4 1500m3清水池一座（1座）新建，钢筋砼结构，高程为1829.63与水池面保持一致.2.8 工程特点：2.8.1 各工程构筑物布局比较分散，机械、设备及人工工作效率低。2.8.2 结构施工过程中，工艺管道、预留洞、预埋件工程量大，而且精确度要求高。2.8.3 本工程建设单位要求施工工期180d，我方计划工期1

8、80d,相对于其复杂的工程结构和工程量180d 的施工工期相当紧迫。2.8.4 本工程建筑体量比较大，涉及部门、专业多，专业性极强；需组织多专业队伍配合施工。2.8.5 本工程为大型水工构筑物，内外装饰比较简单。三、施工部署本工程严格按照建筑安装工程质量检验标准评定统一标准（GBJ300-88）的有关要求，现行质量评定标准和施工技术规范进行质量检查评定。特殊过程及关键工序依据我公司质量程序文件，本工程的基础混凝土自防水定为特殊过程；定位放线、模板工程、混凝土工程、钢筋工程和屋面防水为关键过程，项目部依据我公司质量程序文件对上述施工过程进行监控。我公司是通过ISO9001 国际质量认证的企业，我

9、们的质量方针是“质量第一，科学管理，信守合同，用户满意”。在施工中精心组织，精心施工，创一流的管理，一流的施工质量，强化质量意识。为此我公司建立工程质量保证体系和质量管理程序，对工程施工进行严格的质量控制。质量保证体系如图 。总 经 理总 工 程 师技 术 部工程管理中心监 理 部技 术 科项目经理部质量检查员项目经理部技术负责人过程质量执行程序（如图所示） 进入下一道工序建设单位监理方验收质量员验收 班组自检 工序操作 技术交底 审 批 方 案不合格不合格 不合格 组织管理保证措施：本工程的质量要求高，因此，在工程施工过程中，严格执行公司的质量管理程序，建立各级岗位责任制，对工程进行全方位的

10、质量管理。在施工过程中明确分工，落实责任，并建立质量奖惩制度，将各项规章制度落到实处。技术保证措施：我公司在创优活动中取得了优异的成绩，历年来一直参加各种创优质工程活动。在实践工作中，摸索出了我们自己的一条创优成功之路，掌握了一整套利用先进施工技术和工法创建优质工程的先进经验，施工方面积累了更加成熟的经验。3.1 施工总体目标3.1.1 质量目标：达到合格工程标准。3.1.2 工期目标和阶段性控制。3.1.2.1 本工程工期目标：施工总工期为180日历天。实际开工日期以总监理工程师签发的开工令为准。本工程计划开工日期2009年3月9日，竣工日期2009年9月9 日。控制性工期安排如下：1、厂区

11、新建道路路基工程：2009年4月1日前完成；2、新旧水处理设施管道连接：2009年4月30日前完成；3、二氧化氯制备间土建工程（不含外装饰）：2009年4月30日前完成；4、加药间改造（不含外装饰）：2009年4月30日前完成；5、源水管道安装（0+0002+048农田段）：2009年5月10日前完成； 3.2 项目工程施工组织 3.2.1 由于本工程的建筑规模比较大、施工任务比较重，而且工程质量，为确保工程质量达到预控的质量等级，根据我公司制定的项目经理部组建办法及其他相关文件的要求，本工程建立一级项目经理部。项目经理具有国家一级项目经理资质，组成项目经理部的管理成员，优先选用本公司具有较高

12、专业素质和施工经验的技术人员，组成一个织织有力机构健全的项目经理部。项目经理部组织机构如图3-1 所示。项目经理项目总工副经理 质检部材料部 资料员质安部 技术部 工程部预算部 图3-1 项目经理部组织机构图3.3项目管理人员主要职责3.3.1 项目经理职责：、代表公司履行工程施工合同，承担合同条款规定的各项责任和义务，承担施工项目部质量、安全、经济、行政、法律责任和全面管理工作。、负责建立项目管理组织机构，任免项目管理人员，合理配备资源。3、依据公司质量管理要求，结合工程项目特点，确保质量体系在项目部的正常运行。以积极的态度支持技术人员、质检人员在施工质量管理中提出的各种技术整改措施和奖罚措

13、施，确保各项工作都处于受控状态。4、贯彻执行国家及地方发布的建筑法律、法规和规章，执行承建施工公司的管理规章制度。5、参与重大质安事故的处理。6、负责项目对外的综合协调关系，全面配合建设主管部门、业主、监理部门等各方工作要求。3.3.2 项目副经理岗位职责：1、协助项目经理做好各项管理工作，保证质量体系的正常运行。2、安排和督促各班组按质量计划进行施工生产，按技术规范、规程进行施工，协调生产过程中的各项活动以及班组之间的关系。3、负责生产、环卫、食堂、治安、医疗管理工作，督促班组切实搞好现场文明施工，做到工完场清。4、分管项目部材料、设备工作，审批材料和设备的领用，对施工过程中的材料设备进行管

14、理。指导设备的使用、维修、保养和校准工作。5、组织项目部实施对成品的保护工作。6、负责对项目工程的施工进度进行调整和控制。7、审查现场发生的班组签证用工。8、规定及时填写（或指定专人负责）施工日志。3.3.3 项目总工职责：1、在项目上贯彻执行国家的施工标准、规范及相关的法律、法规，承担项目的技术责任，直接领导项目各专业技术工作。负责质量体系的施工项目的运行工作。2、组织项目部人员参加图纸会审，编制施工组织设计、重要技术方案、阶段性工程进度计划。3、参与分包商和材料供应的评审。4、负责现场施工技术工作并对现场有关人员进行质量、安全技术交底，指导各专业技术人员、管理人员工作。5、负责对项目的轴线

15、、标高、特殊工序、关键工序等重要施工环节监控，组织隐蔽工作验收。6、组织分部分项工程的质量检查和质量评定，负责指导施工技术资料的编制。负责准备内部预验收，参加完工验收。7、参与不合格处理并对质量问题落实整改措施，根据实际需要组织应用统计技术。8、负责组织工程质安事故的调查、处理和上报。9、组织解决项目中的技术质量难题，推广新技术、新工艺，采用新材料。10、负责项目技术培训、检查、考核、监督特殊工种持证上岗作业。11、组织编制项目部年、季、月材料采购，审查现场材料使用量。组织编制年、季、月进度计划和质量安全生产报表。3.3.4质检员职责：1、协助试验员对原材料、半成品的送检工作。2、督促施工班组

16、对各工序进行自检和互检，按国家现行质量标准跟踪检查工程质量，并做好检查记录。3、参加隐蔽工程、分项、分部工程的验收，参加工程竣工前内部验收，并填写记录。4、负责技术资料收集工作，资料要随工程进度同步完善，保证工程竣工时资料完整、准确。5、负责项目质量都督的具体工作，对施工过程中发现的不合格应及时进行标识、记录和通知相关人员督促返工，对出现的重大质量问题按要求上报。6、配合施工员核实材料浪费数量，报施工负责人签发罚款单。7、参加定期质量检查和质量回访保修工作，参加质量事故的调查与分析和处理，及时填报每月质量情况记录。3.3.5 安全员岗位职责1、负责检查、监督国家各项安全标准、规范等在项目上的实

17、施。2、负责工人进场的安全教育和安全交底，并保存记录。3、参加质安科组织的对现场环境和机械设备使用方面所作的定期检查，并督促责任部门对不合格项进行整改。4、有权处理现场存在的不安全隐患，并向各级领导报告。5、参加安全事故的调查，处理。6、督促检查现场作业人员安全防护用品的使用。7、负责在施工现场设置防火、防爆等警示标志。3.3.6 预算员岗位职责1、熟悉施工图纸及工程预算办法，及时按施工图编制工程预算，提出分部分项材料用量清单。根据工程预算，计算出定期各类报表。2、掌握工程进展及施工作业情况，负责计算每月材料供应计划，负责做好预算外签证及索赔工作，参与起草工程签证单，审计内容是否符合结算要求。

18、3、负责定期开展经济活动分析和考核工作，为项目提供增收节支措施方案。4、每月计量各班组实际完成工程量，为按合同支付各班组工资提供依据。5、负责做好工程预算和结算工作。根据进度情况，跟踪计算各分部分项工程量、设计变更及现场签证，工程竣工后10天内提交结算书。3.3.7 测量员岗位职责1、熟悉图纸，负责施工平面控制网和高程控制点的引测放线工作。2、根据工程项目要求，及时做好工程沉降观测等工程关键部位的控制测量和隐蔽工程的测量。3、负责测量资料的记录、整理工作。4、掌握各种测量仪器和计量器具的功能和使用，指导指导测量器具的应用。5、负责建立项目部计量器具的台帐，对项目计量器具进行检定、对比、管理。3

19、.4 施工任务划分根据本工程的建筑结构特点、工程位置情况和我公司生产实际情况，本工程安排3 个土建专业队和2 个管网安装队伍分别完成投药消毒间和取水泵房，絮凝沉淀池和重力式自动反冲洗变截面无阀过滤器及其基础，输水管网工程，设备及其管网的项目施工。各项目分别组织流水施工。3.5 施工程序全面施工阶段见图3-2。开工准备阶段接受任务阶段1、办理开工报告2、图纸会审3、编制施工预算4、施工组织设计得编制、审批5、永久性坐标、水准点得设置6、施工机械，原材料进场7、临建设施搭设8、落实劳动力计划交工验收阶段签订承包合同1、施工单位验收合格2、总包单位验收合格3、设计、简历、建设单位、施工单位四方共同验

20、收合格4、质检站核验3.6 材料、劳动力及机具的使用计划1、根据施工计划和工程进度安排及时编制好材料申请，供应计划和委托加工计划。2、根据土建进度和作业计划安排、组织材料分批进场，搞好材料验收。3、材料特别是各种配件型号、规格、数量应按已经确定的样板为准，不得擅自随意增加和减少用量，实行限额领料制度。4、记好台帐，按月盘点。5、实行班组材料核算，认真建立“两算一耗”台帐。6、组织废料回收，积极修旧利废。7、机具使用计划根据现场条件、工程特点、进度要求等，选择最佳机械设备工具。防止“大马接小车”；防止机械超载，防止连续使用，避免停滞和长期积压，避免利用少和坏了不修。操作、使用人员做到“三好”：管

21、好、用好、维修好。四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途。“四会”会操作、会检查、会保养、会排故障。建立工具员制度，工具的奖励与赔偿制度。班组推选责任心强和工作热情高的工人担任工具员，做好工具领、发、保管工作。个人使用的工具由个人负责保管，丢失或损坏按价赔偿。班组工具如保管不善丢失或损坏，由责任者赔偿。若超期使用，则按规定给予奖励。8、劳动力使用计划根据不同施工阶段工工程量和进度，进行劳动力的选用和搭配，所有放工人员须进行培训，特殊工种持证操作。安装高峰期，给排水专业施工人数达到30人左右，其中高级工4名，中级工12名，初级工10名，焊工4名。3.7 施工原则在本工程施工中，为保证工程质量，根据

22、建筑施工的客观规律制定以下施工程序：先地下，后地上；先主体，后围护；先结构，后装修；先土建，后设备；先干线，后支线的施工原则。根据本工程的特点及工期要求，本工程共分五个作业区：I作业区为取水泵房；II作业区絮凝沉淀器及重力式自动反冲洗变截面无阀门过滤器；III作业区为清水池；作业区投药消毒间，作业区输水排水管网。3.8 分项工程施工总体思路3.8.1 施工测量根据施工的要求，通过测量工作的定位、放线，将建筑物的平面位置和高程测定到施工作业面上，为模板安装、墙体的砌筑和预埋安装提供依据。本工程施工测量遵循先整体后局部、先高精度控制后分测的工作程序，即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，后依主轴线进

23、行建筑物的细部放线。由现场施工技术组建立的专门测量小组，会同甲方、监理对现场水准点、轴线、标高、引测孔的布置作详细的复核移交签证记录，便于对整个工程施工测量工作的顺利进行。测量工程的特点：本工程为厂房，安装要求精度高，必须达毫米级。本工程测量详见专项施工方案。3.8.2模板工程结构工程质量要求很高，而结构外观质量取决于模板的质量；模板的设计体现大型化、系列化、通用性、整体刚度大、易操作、施工方便快捷的特点，能保证混凝土具有较高的外观质量。构筑物基础、池（墙）壁、柱梁以竹胶模板为主局部配少量的小钢模和木模板，所有顶（底）板模板选用竹胶模板，碗扣式脚手架支承体系。本工程所用模板由厂家设计加工，现场

24、安装调试。小异形木模板均现场制作。3.8.3 钢筋工程根据钢筋工程总用量不大，但规格比较多，施工现场比较小的特点，钢筋的供应按计划分批进场，钢筋加工机械的选择体现快捷、高效原则。例如钢筋冷拉机械选用钢筋冷拉调直机，它集冷拉、调直、下料于一体，精度高，降低人工，无废料，用本机加工钢筋占地面积小等优点。为最大限度降低半成品在现场积压，钢筋的进场速度，钢筋加工速度与施工速度保持同步。所有各项目用钢筋均由加工厂统一加工，各项目分别绑扎的方法施工。为保证异形钢筋的加工精确度，在加工场放1：1 大样确定。3.8.4混凝土工程根据本工程结构特点以及施工流水段划分后，投药消毒间底板和取水泵房底板一次浇筑混凝土

25、量比较大，每施工段浇筑混凝土量约30m3/次，其他各施工段一次浇筑混凝土数量都在20m3/次以内，基于以上情况，进行以下安排。本工程各项目混凝土，均由现场自备搅拌站统一供应，并由混凝土运输车运至各项目。3.8.5 脚手架工程由于本工程结构空间构件体积比较大，室内脚手架选用结构刚度比较大，施工快捷的碗扣式支承体系。外脚手架选用钢管双排脚手架，外围用密目安全网封闭。3.8.6 砌筑工程对砌体墙面面积较大和门窗洞口应采取构造措施，保证其强度与稳定性。当设计有要求时按设计要求施工。当设计无具体规定要求时，可采取下列构造措施，并征得设计单位同意后实施。纵或横墙面长度大于4米时在墙的转角处、丁字墙的交接处

26、应设构造柱，单墙体长度大于10米时其墙中部应设构造柱；门、窗洞顶应设过门梁、板。3.9 施工平面布置3.9.1 现场临建安排本工程现场临建设办公室，库房，职工宿舍。职工宿舍和办公用房均采用轻钢结构复合保温板房；临建围墙采用钢制压型板围墙。3.9.2 现场材料储备由于本工程施工可利用场地有限，钢筋、钢结构构件、管材、管件、设备等按进度计划随用随进。3.9.3 现场排水施工污水主要是混凝土搅拌站产生的。在搅拌站外侧设计一套污水处理系统三级沉淀池，经处理的水可再利用。3.9.4 现场临时道路规划由于本工程现场狭窄，在基础、主体施工期间，为便于大型车进出场，混凝土搅拌站砂石料场区、钢筋加工厂区和现场主

27、路采用硬化地面。地面做法素土夯实，铺C10 混凝土，以便于大型重载车进出场。为便于钢筋的1：1 放样，钢筋加工场区安排钢筋放样场长宽=3020 m；钢筋放样场地面浇100mm 厚C10 混凝土，表面抹平压光。结构施工阶段组合模板、柱模板均在施工部位就近存放，以避免占用施工场区地面、道路。室外回填土前，地坪以下管线在基础施工阶段同时安装、预埋，避免施工场区的重复开挖，占用施工场区。施工现场原材料的进场、存放按施工进度计划有序进场，按施工平面图布置要求存放，大型构件最大限度地避免二次搬运。3.10 资源配置3.10.1 施工总用电量计算由于本工程在基础阶段用电量最大，施工电源的配置应以满足此阶段用

28、电量为标准进行计算。说明：两台钢筋对焊机不同时使用，以降低总负荷量。室内外照明用电量按40kW 计算。施工用电总功率计算：P=1.10.7 (13+13.5 2+5.5 2+10 2+5.5 2+4.5 2+2.2 6+60)/0.65+0.6(100+302)+40=324kVA选用324kVA 的供电电源可满足现场施工用电要求。3.10.2 现场临时用水方案3.10.2.1 施工用水量的计算如下：、施工用水量按最大浇筑混凝土用量计算：施工用水量 q1=k1Q1N1K2/(83600)式中未预计施工用水系数 k1=1.05。最大日浇筑混凝土量Q1=220m3；用水定额N1=2100L/ m3

29、；用水不均衡系数K2=1.5。q1=1.5/(83600) =25.26(L/s)。因施工机械用水量少，不计q2。、施工现场生活用水量：生活用水量q3=p1N3K4/(t83600)上式中施工现场高峰人数p1=270人；生活用水量定额N3=40L/；用水不均衡系数K4=1.4。每天工作班数：t=1。q3=.4/()=0.525(L/s)。、生活区用水量：因本工程全部职工均进入施工现场，昼间生活区人数较少，故生活区用水量不计，q4=0。、消防用水量：本工程施工现场和生活区远小于 m2，的规定，故消防用水q5=10(L/s)。、总用水量计算，因现场面积小于m2，而q1+q2+q3+q4 =25.2

30、5+0+0.525+0=25.775q5=10；故取总用水量Q=q1+q2+ q3+q4=25.755(L/s)。、主干管供水管径计算:施工用水经济流速=1.3 m/s.主供水干管供水管径：D=(4Q/(1000)1/2=25.755/(1.31000)/2=0.158 m，取D=150 。3.10.2.2 给水系统管网设计：施工用水水源由建设单位提供至施工现场150 市政给水管，可满足施工生产、消防和职工生活用水要求。施工现场设75 环形消防管网，沿建筑物周围设地下式消火栓。生活区设32 的给水支管可满足职工生活用水要求。排水系统：现场设200 铸铁排水管，将生产生活用水排入市政排水管网。混

31、凝土搅拌站设一个三级沉淀池，污水经沉淀处理后再利用，或排入市政管网。3.11 施工准备3.11.1 技术准备3.11.1.1 开工前组织施工技术人员仔细阅读施工图及相关文件，认真领会设计意图，组织一次图纸交底。3.11.1.2 由项目技术负责人组织编制本工程施工组织设计，总公司审批；根据ISO9001 贯标程序标准的要求编制本工程质量计划。3.11.1.3 根据本工程的特点，对本工程所有特殊工种进行一次全面培训考核；对本工程涉及的如下新材料，新工艺进行培训：（1）防水混凝土施工工艺。（2）大模板施工工艺。（3）钢筋套筒冷挤压连接施工工艺。3.11.2新技术推广应用为保证工程质量加快施工进度和降

32、低工程造价，我们在本施工中使用建设部推广的新技术，采用了以下措施（其属于新工艺的要求施工前做工艺试验，待监理工程师确认后施工）。3.11.2.1 粗直径钢筋连接技术套筒挤压连接技术的应用粗直径钢筋连接技术对于节约钢材、降低成本、加快施工进度、保证施工质量有重要意义，本工程除采用闪光对焊、竖向电渣压力焊外，拟采用套筒挤压连接技术，其施工措施如下：1、清除钢套筒及钢筋压接部位的油污、铁锈砂浆等杂物。2、钢筋端部的扭曲、弯折应切除或矫直，端部尺寸超差时应用手提砂轮机修磨，钢筋下料断面与轴线垂直。3、在钢筋连接的端部用标尺量度，涂刷明显的位置标记以确保钢筋进入套筒的深度。4、预压接长钢筋一端的接口：将

33、钢筋套入钢套筒内，使钢套筒端口与钢筋伸入位置对齐，按照钢套筒压痕位置标记，对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，即保证最大压接面能在钢筋肋上，按照规定压接力和压接道数压接；5、将已压接好一端的接长钢筋运至现场，套在需接长钢筋上，检查套筒端部与钢筋上标志是否符合，上下钢筋纵肋对齐，压接。6、压接质量保证：必须合理根据设备和钢筋直径，确定压接顺序、压接力、压接道数等参数，压痕分布均匀，不压痕段的长度偏差5mm，凡压痕深度不足时，应补压至要求深度，凡超过压痕深度的接头，应切除重新施工。3.11.2 生产准备3.11.2.1 劳动力进场，临建原材料、三大工具进场，临建施工。3.1

34、1.2.2 基础施工阶段的施工机械进场并完成安装、调试。四、主要分部分项工程施工方法及质量保证措施4.1 施工放线4.1.1 絮凝沉淀器和重力自动反冲洗变截面无阀过滤器，采用光电全站仪以极坐标中心定位，测量放线定位；取水泵房、投药消毒间工程均采用直角坐标法测量放线定位。平行于建筑物主轴线建立平面控制网，作为施工放线的依据，在控制网上用直角坐标法，测定建筑物轴线位置。输水管网根据设计图纸，依据建筑物位置测量放线定位。4.1.2 建立高程控制网：根据建设单位提供的高程点引至施工现场，设立三个高程控制点，每次引测闭合差在允许范围内。4.1.3 放线程序支模控制线墙、柱、池壁外边线轴线控制线报验复检自

35、 检图4-14.1.5 轴线网竖向投测每层轴线基准控制网上设四个控制点，用经纬仪投测到施工层，建立轴线矩形控制网，每层放线时，首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑细部轴线。4.1.6 高程的竖向传递：楼层高程的传递，用钢卷尺从0.000 基准线量取4 个点到作业层，当4 个点的高差小于3 ，以其平均点高程作为基准线。4.2 结构工程施工方法、质量保证措施4.2.1 基础工程施工顺序基槽开挖基础降水基础放线、验线验槽地基处理地基钎探图4-24.2.2 土方开挖和护坡本工程土方开挖量6640m3，土方开挖采用2 台反铲挖掘机开挖，4台20t 汽车外运土方；全部土方运抵现场指定存贮处，以便

36、回填土方；每天开挖土方按500m3 计算，需约14d 完成土方开挖工作。基坑边坡控制采用1：0.5 放坡，以机械开挖为主，人工清理基槽辅修边坡，根据工程的基坑的设计深度，拟分一次开挖到设计基底标高以上0.2 m,以下0.2m 土方由人工开挖。开挖过程中，测量人员全程跟踪挖掘机测量，控制其开挖深度，防止漏挖和超挖。由于本工程基础和主体跨雨期施工，并且年降水量大、多集中在4-5月份，为提供一个良好的施工环境，所有基坑边坡采用配筋网喷射混凝土护坡，钢筋6300，喷射混凝土30mm 厚。4.2.3 钢筋工程4.2.3.1 原材料的进场及验收进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料人认真

37、核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货，钢材进场严格按xxx市建设局有关规定实施联合验收制度。钢筋应按批检查验收，每批由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取。并将试样送试验站复检。国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须作力学试验和化学分析试验，必须严格实施见证送检合格后方可使用。钢筋堆放场地，全部采用C10垫层满铺，用槽钢做成支架，钢筋分规格放在长支架上，用木牌标明钢筋直径、级别、产地、并设专人管理。4.2.3.2 钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应

38、在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。为此，对级或级以上钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋加工成半成品后，要按类别直径使用部位挂牌，并分类堆放整齐。成品钢筋与原材应分开堆放。本工程18以上的钢筋采用焊接连接，18以下采用绑扎连接，其中1825钢筋竖向的采用电渣压力焊，大于25的钢筋采用机械连接，水平筋采用搭接焊，短钢筋连接可采用闪光对焊。为了保证钢筋的焊接质量，焊工必须将要焊接的钢筋作焊接试验，调整好参数，试件全部合格后方可施焊。钢筋加工件的允许偏差不超过下表规定：项 目

39、允许偏差（mm）受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置204.2.3.3 钢筋绑扎准备工作：核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为3030mm；保护层厚度大于25mm时，垫块平面尺寸为5050mm。墙柱钢筋的垫块中埋入20号铅丝。墙、柱钢筋的绑扎：墙的垂直钢筋每段长度不宜超过米（d12mm）或6米（d12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8米，以利于钢筋的绑扎。绑扎墙体连梁的钢筋前应对墙体的阳角吊垂直线校正墙体的垂直度。柱箍筋应与受力钢筋垂

40、直，其弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，墙、柱钢筋的搭接长度应满足设计强度的要求。梁板钢筋的绑扎：梁纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。同层钢筋间距应均匀，不得有二条受力筋并在一起。板的钢筋网绑扎要注意防止上部的负筋被踩下，施工中应用10钢筋制成的铁凳子架开，铁凳子呈梅花状布置，间距约1.5m。对于悬臂板，要严格控制负筋的位置，以免拆模后断裂。框架结点处的钢筋穿插十分稠密时，要特别注意梁顶面主筋的净距要有30mm，以利于砼的浇筑。对于结构框支梁钢筋绑扎，因其钢筋根数较多，直径较大，排列较密，施工前必须编制单项作业指导书，根据框架梁和框架柱的

41、配筋情况，排出框架梁与框架柱节点处钢筋穿插详图，明确框架梁钢筋绑扎程序，并对作业班组进行具体的有针对性的交底，加强现场指导，以确保框架子子梁钢筋绑扎质量。楼面主梁（一端或两端支撑于剪力墙上的梁）内的通长钢筋接头一律采用焊接，梁面钢筋的接头位置均设在梁跨中1/3跨度范围内，有接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总面积的50，当采用搭接焊时，应采用双面焊，搭接焊缝长度5d，且应将钢筋预弯，以保证钢筋的轴线在同一直线上，也不宜在同一跨度内同一根钢筋上设置两个及两个以上的接头。剪力墙内暗柱的竖向钢筋接头采用搭接焊连接，且应相互错开，以使同一截面内有接头的受力钢筋截面面积不大于钢筋总截面面积的50，接头

42、间距500mm。钢筋的绑扎应符合以下规定：1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。2）板和梁的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点间隔交错扎牢，保证受力钢筋不产生位移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。钢筋绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。3）钢筋的搭接长度应满足设计要求，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。4）基础梁面筋支座搭接，底筋跨中搭接。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接

43、头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：1）受拉区不得超过25；2）受压区不得超过50，绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于直径d且不应小于25mm。钢筋绑扎时应按一定的程序进行，具体如下：1）墙、柱钢筋定位放线偏位纠正墙、柱立筋连接墙横向筋及“S”筋连接柱箍筋绑扎安装。墙柱钢筋一次性安装到位，为防止上层墙、柱钢筋偏位，下层墙、柱砼浇筑前用上层柱箍或上层墙横向筋加以固定。柱头处箍筋可用四个箍筋焊成定型箍筋套安装。2）梁、板钢筋定位放线梁钢筋绑扎安装板底主筋绑扎安装板底分布筋或次向主筋绑扎安装。梁筋安装时可先在梁位上方架空安装，骨架绑扎安装完成后再一齐放入梁位。钢筋安装完成

44、后应认真检查，各主要检查项目的允许偏差（12）钢筋保护层的实体检测：按照新的施工验收规范要求，钢筋保护层在混凝土浇筑后要进行实体检测，其检测部位及数量按规范或与监理工程师共同商定。质量通病的防治措施1）为保证钢筋位置的准确，在浇砼前，要在墙、柱外边100mm处设检查线，发现钢筋移位立即纠正。2）框架梁的钢筋应放在柱纵向钢筋内侧。板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁居中，主梁钢筋在下。3）对于板筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距500mm，采用梅花形放置。4）采用焊接连接时，应控制好焊接参数，以确保焊接质量，防止未焊透、焊接过热或局部烧伤脆断等质量通病。5）按规定检查钢筋的绑扎质量；绑

45、扎缺扣和松扣数量不超过绑扎数的10且不应集中。4.3.2.4 闪光对焊施工适用于32以下钢筋连接，施工工艺分为连续闪光对焊、预热闪光对焊、闪光预热闪光焊三种。对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。施工进程中，操作人员应依据钢种特性、气温、电压、焊机性能等具体情况，调整焊接参数，主要焊接参数有调伸长度、闪光留量和闪光速度、预热留量与预热频率、顶锻留量、顶锻速度与顶压力、变压器级次等。夹紧钢筋前，应清除电极底部和表面的氧化物，并正确调整电极位

46、置，夹紧时，应使钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接场所应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。焊接完成后，应待接头处由红色变为黑红色后才能松开夹具，平稳地取出钢筋。不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择对焊参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。5.5.1 4.3.2.5 钢筋存放和试验钢筋进场要严把质量关，钢筋料场要分批量、分型号、分级别堆放，垛底用木方垫起，每垛钢筋前立标识牌，标明钢筋的直径、级别、厂家、复试报告单号，钢筋要及时做复试，

47、试验合格的钢筋才能投入生产使用。4.3.2.6 钢筋连接：结构楼板的梁板钢筋下铁接头应设在梁板一端，上铁应设在跨中部位；对于墙体及暗柱钢筋，接头应设在板上。受力钢筋的接头要相互错开，对于绑扎接头任何一个接头中心至1.3 倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率：受拉区25%，受压区50%。钢筋的搭接长度不小于钢筋直径的45d，且搭接长度不小于300。电渣压力焊接头，从任一接头中心至长度为45 倍钢筋直径且不小于500mm 的区段范围内，有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率，应符合以下要求：受拉区不大于75%，受压区不限制。4.3.2.7 防止

48、钢筋位移措施：底板钢筋：底板钢筋绑扎前，先要在底板垫层上弹出各轴线、墙体边线、柱边线、梁边线，然后弹出底板钢筋双向间隔线，钢筋绑扎时，依线摆放，以保证其位置和间距准确。底板下层筋绑扎完后，钢筋下加35mm 厚的水泥砂浆垫块，然后，摆放支撑上层钢筋的马凳，马凳采用16 钢筋制作，双向间距1000mm，以保证能支撑上层钢筋处于准确的位置，上层钢筋摆放时，先在已绑扎完的梁钢筋上划出底板双向钢筋间距，以保证钢筋的位置和间距。墙体钢筋：墙体的底板插筋，要依墙体控制线安装，并要临时固定于底板上筋上，浇筑混凝土时采用水平定距框固定其位置和间距，混凝土浇筑完毕后再拆除下来。墙体钢筋在绑扎时，先要绑扎好暗柱钢筋

49、，在其上划出墙体钢筋的竖向间距线，墙体部位设置竖向梯子筋。44模板工程技术保证措施为达到工程的质量目标，使混凝土结构外观达到清水混凝土的要求混凝土外表面光滑而又密实。在满足结构抗渗要求的前提下，为保证内外抹灰粘结牢固，本工程的取水泵房及投药消毒间楼板使用竹胶模板。经过几年来多个工程的实践，我公司在模板的使用上总结了一整套经验，模板的使用既可以保证结构的清水混凝土效果，不易变形，而且易于管理、运输、存放、周转，操作方便。模板的设计、加工、运输、组装和使用各环节高起点，严要求，严把质量关；模板的设计、加工组装、调试均应满足本工程质量要求标准。模板的验收标准如表5-2 所示。表5-2项目曲率半径几何

50、尺寸对角线差螺栓孔位置板面高度板面翘曲允许偏差2mm2mm3mm1.5mm3mm2/1000测量工具钢尺钢尺钢尺钢尺钢尺对角拉线竹胶模板选用加厚12mm 竹胶模板，刚度较好。竹胶模板要在裁口处涂刷封边漆进行保护，以防裁口处生毛边，或者吸水膨胀、松散变形，从而影响模板拼缝质量，缩短模板的使用寿命。预留洞口采用自制定型木模板，外罩竹胶模板，框内加固定撑，防止模板变形。预留洞口模板和竹胶板，拆除以后，要及时清理表面，涂刷脱模剂。有水池池壁的模板均使用螺栓，它是一种可重复利用的工具式紧固件，具有紧固、限位、防水于一体，安装拆除方便，不需切割螺栓，螺栓只有带止水翼的中心螺母留在已浇筑的混凝土中。为保证其

51、优良的止水性能，在中心螺母上焊接有802 的止水板，水池上拆除螺栓后，用1：2 干硬性水泥砂浆嵌填密实，表面压光，并随池体养护。4.1.1 模板工程4.1.2. 模板及支撑要求保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的正确性，误差应在国家规范规定的允许范围内。有足够的稳定性、强度和刚度，在砼浇筑过程中不位移、不变形。模板接缝不得漏浆。模板及支撑在安装过程中，必须设置临时固定装置，防止倾覆。模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物，拔去钉子。水池墙壁、柱不同标号要用快易收口网隔开，防止窜流，梁、柱不同标号时也需隔开。快易收口网用416钢筋固定在钢筋骨架上；水池顶板支撑要牢固，必须设置扫地杆

52、和水平拉结杆，受力的水平钢管要设双管扣防止滑落；梁板起拱要求：跨度4m的板，要求支模时跨中起拱L/400；对于跨度L4m或悬挑长度L2m的梁,支模时应按施工规范的要求起拱；模板隔离剂：模板均采用光面（加防水漆）胶合板，并刷隔离剂；模板拼装质量要求：模板边缘顺直方正，拼缝严密，表面干净；木枋小面刨平，紧贴胶合板；柱全高垂直度偏差3mm，柱长度偏差5mm，梁柱截面尺寸偏差+2/-5，梁柱侧向弯曲L/1000。柱模：因柱子较高，故需采取措施确保砼自由落差高度不大于2m，防止砼离析造成蜂窝麻面。4.2.6.2 模板的制作及安装方案（1）墙模池墙采用聚脂漆光面九夹板（普通砼时采用普通九夹板）和木枋拼装，

53、采用斜顶撑支撑，在底板上予埋20钢筋，长300，1000。墙模纵、横向600设14对拉螺栓，对拉螺栓焊止水环，设12支撑筋水平、竖向600，保墙厚度符合设计要求。外墙施工至比底板面高500mm及梁底处分别设水平钢板止水带，止水板3mm，宽300mm，地下室施工总共设三道，底板的水槽、水池及其它竖向接缝同样设钢板止水带。（2）矩形柱模采用聚脂漆光面模板和木枋、槽钢6、14（长边柱）间距500加固，模板支撑采用活动钢顶撑进行定位。为保证柱截面尺寸，柱钢筋上下口焊与柱尺寸相同的定位筋16。（3）梁板模板梁板支撑体系：采用钢管脚手架和门型架加可调顶托组成 的支撑体系，宽度较大的梁底用48钢管顶撑加密，

54、门型架加设二道48钢管水平连杆和剪刀撑形成稳定体系；梁模板：采用顶托上搁置100100木枋，搁置50100木枋，上铺七夹板作梁底模；板模板：在可调顶托上搁置100100方木搁栅，50100木枋置其上，间距300mm，上铺七夹板。梁模板构造示意图（4）楼梯板模板：采用18厚双面聚脂板，50100mm木枋制作、安装、钢管脚手架支撑；步极模板设侧板和面板，以控制好楼梯踏步的高度及宽度，防止楼梯踏步出现高度大小不一、宽度不均匀等现象。（5）模板安装程序：1）柱模定位放线调整钢筋立侧模封边模加斜撑支模，接柱头定型模加柱箍搭设支撑排架清理并冲水湿润。2）墙模定位放线调整钢筋立一侧外模立另一侧外模封边模加斜

55、撑支模加定型接头模加横档并上好对拉螺栓调整斜撑体系清理并冲水湿润。3）梁板模定位放线柱头处模板安装支撑架搭设梁支撑垫木及其底板安装板模板及其垫木安装梁侧模及板模安装检查调整冲水清理。（6）模板的拆除：1）模板拆除严格执行模板拆除审批程序；2）拆模顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分；3）梁底模支柱的拆除，应从中心开始，间隔两端拆除；4）一般构件底模拆除的时间，须待强度达75以上，悬挑构件须构件强度达100时，方可拆模；5）当梁跨度大于8m时，砼强度达设计强度100时方可拆除模板；6）剪力墙门洞模板的拆除应待该部分砼强度1MPa。4.2.6.3 质量通病的防治措施（1）为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以检查柱位置尺寸；（2）背枋的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减少，且注意木枋要立放；（3）为了保证木枋规格一致，所有背枋规格都要经过圆盘锯裁制成统一尺寸以防止模板翘曲不平；（4）浇灌砼前，要保证模板内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固4.2.7 混凝土工程4.2.7.1 混凝土的原材料保证混凝土原材料的质量