框架结构模板施工方案

1、板施工方案工程概况：开来都市丰景一标段位于武汉市汉阳区四新片区，是武汉龙河置业有限公司投 资兴建的高层住宅楼，总用地面积82000吊，地上40层，地下1层，建筑高度为116.3m。地下部分由车库、水泵房、配电房、风机房等各类辅助设备用房组成；本工程建 筑耐火等级为：一级。柱耐火极限为 3.0 小时；梁耐火极限为 2.0 小时；楼板、疏散楼梯、屋顶承重构件耐火极限为 1.5 小时；楼梯间、电梯井的耐火极限为 2.0 小时；房间隔墙耐火极限为 2.0 小时。本工程建筑抗震设防类别为丙类（幼儿园为乙类）；抗震设防烈度六度，地下防水 等级U级（设计抗渗等级 P6）,建筑室内标高土 0.000相当于绝对

2、高程为22.00m建 筑物耐久年限 : 主体结构为二级耐久年限，正常使用限为 50年。本工程由地下室及 1#、2#楼组成，均为全现浇钢筋混凝土框剪结构。本工程高度 级别为A级（主楼），抗震类别为丙类，抗震设防烈度为 6度。设计基本地震速度为 0.07g ，设计地震分组为第一组，结构抗震等级：剪力墙抗 震等级为三级，框架抗震等级为三级。高层主楼基础，地下室平面范围内的基础及无上部结构处的地下室基础连成一体 形 1#、2#楼桩筏基础，裙房基础均采用筏板基础（无上部结构的裙楼）。施工准备：一）作业条件1 、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平 面布置，纵横龙骨规

3、格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁术 节点、主次梁节点大样。 验算模板和支撑的强度、 刚度及稳定性。 绘制全套模板设计图 （模 板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的 拼接加工图）。模板的数量应模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配 制数量。2 、模板拼装 ：（1 ）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。（2 ）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求 附加小龙骨。（3 ）竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起 皮。3、模板加工好后，专人认真

4、检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂， 分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。4 、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水 泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。5 、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好 隐蔽验收手续。（二）材质要求1、胶合板模板：尺寸1220X 2440mm厚度为18mm. 20mm等 （单个工程最好选用不超 过两种厚度为合理）。2、方木：50X 100mm 100X 100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。3、对拉螺栓：采用 14mm以上的I级钢筋（最好用HRB235 ,双

5、边套丝扣，并且两边 带好两个螺母，沾油备用。4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。（三）工器具1、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺, 铁水平，翘棍等。2、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。三、质量要求严格按施工方案进行，并且满足甲方及监理单位验收规范四、工艺流程（一）柱子模板安装搭设安装脚手架11沿模板边线贴密封条立柱子片1一1安装柱箍_|f校正柱子方正、垂直和位詈1全面检杳校正群体固定（二）梁模板安装弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁侧模板梁底

6、起拱1绑扎钢筋1安装梁底模板1安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺厂I复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固（三）顶板模板安装五、操作工艺（一）柱子模板安装1、模板组片后，安照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和 外形尺寸。2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋绑扎固定。3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5、 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向 上都挂通线检查，并作好群

7、体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。（二）梁模板安装一、梁、板模板1、梁模板2、梁底模及侧模板采用18mm厚多层板，梁宽为200mn寸，底部设两根纵向木枋；梁宽大于200mm时，底部每间隔100mm设一根纵向木枋，木枋尺寸为 50mm*100mm3、 当高v 600mm寸，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞，间距为250mm采用梁夹固定。4、当梁高600mm时，梁侧模沿梁高方向设置水平木枋背楞，间距为 250mm采用对拉螺杆紧固，对拉螺杆沿梁长方向间距不大于 600mm高度每增加300mm增设一道14对拉螺杆，以保证梁模板的稳固。5、梁底水平钢管排架支撑间距为 900m(可根据具体情况调整，但不大

8、于 1000mm,可调 式钢管顶撑间距为600mm-800mm底部排架离梁端部250mm开排。5、注意事项：(1) 、梁高v 600mm则模加固时，要使用梁夹并保证其牢固；侧模背楞木枋间距为250mm 剩余高度小于250mm增加一道；侧模两边木枋立撑做背楞。(2) 、梁高600mm侧模加固时，要使用对拉螺杆加固，螺杆间距符合要求，侧模两边木 枋立撑做背楞。( 3)、在梁模板支设过程中，检查并保证梁上口和下口的宽度符合设计要求。梁高 v 600 梁侧模示意图梁高v 600梁模板照片梁高600mn侧模示意图梁高600mn梁模板照片二、板模板1、板厚小于160mm板模板采用18mm多层板，50mm*

9、100mr木枋作龙骨，板下龙骨间距为 300mm。2、板厚160-200mm板模板采用18mm多层板，50 X 100木枋作龙骨，板下龙骨间距为 250mm。3、模板立杆支撑间距不大于 900mm局部不大于1000mm各立杆之间设置纵横方向水平 杆，水平杆步距不大于1600mm纵横水平杆之间均用扣件连接；扫地杆每隔一排设置一道, 设置高度距离支撑面不大于 200mm每3排立杆设置一道竖向全立面剪刀撑，且剪刀撑倾 斜度数为 45-60，剪刀撑与立杆用扣件可靠连接，由此形成模板排架支撑系统。4 、注意事项（1）、排架搭设时，保证立杆间距、水平杆步距符合要求。（2）、保证扫地杆、剪刀撑搭设符合要求。

10、（3）、立杆底部设置厚度为50mm的勺垫木，垫木宽度不小于 200mm（4）、顶托自由高度（钢管顶部到顶托 U型槽平直段高度）不大于200mm（5）、板底龙骨间距符合要求，并且要求到边到角。（6）、在板模板安装过程中，要实测整层平面总尺寸、房间勺开间和进深、平整度等。（ 7）、在板模板安装过程中，用激光水平仪检查楼板勺标高。（8）、板钢筋设置成品垫块，间距为 800mm*800mm呈梅花形布置。板模板示意图板模施工照片5、梁板模板验收检查三）、梁板支撑体系勺计算(1) 、设计荷载( 2)、模板及支撑自重： 1.0KN/M2。(3) 、混凝土自重：楼板：(厚&=10cm, 2.4 KN/M2,井

11、字梁： 2.7 KN/M2。( 4)、钢筋自重：板： 0.1 KN/M 2,梁： 0.17 KN/M2。荷载分项系数 1.4 ,静载分项系数 1.2 ,以上荷载折合成均布荷载设计值 q=7.56 KN/M2。7、支撑验算梁板支撑立柱间距为1.0m,每隔1.8m高设一纵横水平拉杆。抗压强度设计值 fc=205N/m2, 回转半径 I=1.58cm.( 1)、楼板承载力验算2 2 2 板厚 S =10cm 拆模时混凝土强度 C25 fcm=6.7N/mm fc=6N/mm E=2.0X 10N/ mm( 2)、楼板荷载值下层楼板拆模时，楼板承受上部支撑传递的荷载及自重，换算成均布荷载。q=1.2

12、X 1.1 十 1.4 X 1.0 十 2X 1.2 X 2.4+0.11+(2.7 X 4+0.17 X 4+17.56)=12.4KN/m3.3.2 板内最大弯矩Mz=(1+1/6) X 0.0176 X 2ql=1.82KN/ mMb=0.0511 X ql 23.3.3 模板承载能力 hu=h-(c+d/2)=100-(15+2/10)=80mmx=fy As/fmc b=(210X 393)/(6. 7 X 1000)=12.3mmMu=fmc b (ha -x/2)=6.7 X 1000X 12.3 X (80 -12.3/2)=6.09KN mm=1.82KN hu =h-(c+

13、d/2)=100-(15+12/2)=79mmx =fr As/fmc b=(210X 565)/(6.7 X 1000)=17.7mmMu =fmc - bx(ho -x /2)=6.7 X 1000X 17.7 X (79- 17.7/2)=8.32KN m叶4.52KN m 满足要求。( 3)、井字架梁承载能力验算(4) 、井字梁内力Mmax=0.5abq=0.5 X 2.67 3X 12.4=118.01KN mMmax=0.75abq=0.75X 2.67 3 X 1 2.4=66.3KN5）、井字架梁承载能力验算井字梁载面为T形梁，翼宽b5取120=1200mm 截面惯性矩1=1/

14、3 X 250 X 3673- 1200X 1833-950X (183-100) 3=6.4 X 10mrm4Mmux=0.48a4b/Eiq=6.4mmX=h As/fmc - bf=(1472.7 -603.3) X 310/(6.7 X 1200)=33.5mmMu= Mu+Muz=(h-2c) X As1 Xf 1 +fmc - bf x - (h 0-x/2)=219.37KN mMmdx=118.01KNnV=0.07fc - b -h 0+1.5 - (h - AvI) /s fr -h 0=135.58KNVmax=66.3KNWmax=6.4mm0/3L00=26mm强度和

15、钢度均满足要求。(6)、大梁支撑及强度验算由于楼板支撑间距为1.0m,所大梁轴线1.0m范围内施工荷载由大梁承受。8、荷载值( 1 )、混凝土自重 1.5KN/m(2) 、模板及支撑自重 9.42KN/m3）、钢筋自重 0.55KN/m4）、施工人员、设备和混凝土堆重 1.0KN/m合计 q=1.2 X （1.5+9.42+0.55）+1.4 X 1.0=15.16KN/m。（ 5）、下层主梁承载力验算（ 6）、荷载值 作用在大梁的荷载为大梁自重，上部施工层传来荷载及梁板传力荷载值。12.4 X 1.414/2 X （8.0-1.0）2/7=73.72KN/M 上大梁晚拆支撑传递的荷载值即为大

16、梁自身承受的荷载值为 56.72KN/m。（7）、最不利情况下大梁内力22Mmn=0.077 q - L =0.077 X 56.72 X 7.3 =232.74KN - mMmn=0.607 q - L=0.607 X 56.72 X 7.3=251.33KN钢筋弯矩 Mmax=0.107qt=-0.107 X 56.72 X 7.3 2=-323.42KN - m六、模板拆除1、模板拆除的一般要求：（1 ）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204及（建筑工程冬期施工规程） J

17、GJ104 的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经 技术部门批准后方可拆除。（3） 预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中 2.4.1或2.4.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除 ; 底模应在结构构件建立预应力后拆除。（4）已拆除模板及支架的结构， 在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载 当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时， 必须经核算，加设临时支撑。（5）拆除模板的须序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先 支后拆，后支先拆 ; 先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板 ; 自上而下，支架先拆 侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（6）模板

18、工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支 模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员应熟知，依照拆模关键点位，对拆模进 度、安全、模板及配件的保护都有利。（7）墙、柱、梁、板模板拆除工艺流程：拆除剪力墙、柱模板一拆除梁侧模斜撑、连接件及侧模一下调顶托，拆除主、 次龙骨T拆除顶板区域支撑体系一拆除顶板模板一拆除梁底支撑及模板一清理 模板。2、柱子模板拆除：1）工艺流程拆除拉杆或斜撑一自上而下拆除柱箍一拆除部分竖肋一模板及配件运输维护。2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。 以防柱子模板倾倒伤人。3、梁板模板拆除1）工艺流程拆除支架部分

19、水平拉杆和剪刀撑一拆除侧模板一下调楼板支柱一使模板下降一分 段分片拆除楼板模板T木龙骨及支柱T拆除梁底模板及支撑系统。2）拆除工艺施工要点： 拆除支架部分水拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑， 轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。 下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下 第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人 工托扶放在地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自 由坠落于地面。 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开 始下调支柱

20、顶翼托螺杆， 然后向两端逐根下调， 拆除梁底模支柱时， 亦从跨中向两端作业七、成品保护1、预制拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时， 要搭设分类模板架，模板触地处要垫放木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放 或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准胡预拼装模板就 位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不 可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。八、质量

21、问题1、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口模：防治的方法是， 梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有 足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支 柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板 应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不 变形。2 、柱模板1）涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截 面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以 抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。（2）柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉 锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱 位置线距离均相等，即使柱模不扭向。（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面 上弹出柱轴线及轴边通线， 然后分别弹出