DZC型卧式快装活动炉排蒸汽锅炉

1、太康县银宇锅炉制造有限公司 锅炉产品说明书 DZC型卧式快装活动炉排蒸汽锅炉安装使用说明书太康县银宇锅炉制造有限公司目 录一.结构简介、性能特点：二.主要规范：三.出厂简况：安 装 说 明 四.安装前的准备工作：五.锅炉总体的安装：六.鼓风机的安装：七.平台扶梯的安装：八.省煤器、除尘器、烟囱的安装：九.引风机的安装：十.电控柜的安装：十一.管道、仪表阀门及附件的安装：十二.锅炉安装检查验收：十三.水压试验：十四.冷态调试：使 用 说 明烘炉和煮炉：十五.烘炉和煮炉前的检查：十六.烘炉和煮炉：1.烘炉：2.煮炉：十七.升火：十八.系统供汽：十九.正常运行：二十.水质要求：二十一排污：二十二.停

2、炉：二十三.维护保养：二十四.受压元件的检验和水压试验：一.结构简介、性能特点：DZC型快装水火管蒸汽锅炉，是单锅筒纵置双层炉排蒸汽锅炉。锅炉本体由纵置的锅筒和螺纹烟管组成。燃烧室左右二侧装有光管水冷壁管。锅筒内装有汽水分离装置和底部排污装置。在锅炉尾部布置了除尘器。燃烧部分分别采用轻型活动炉排和水冷炉排，人工加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风。燃料由人工上煤落到炉排上，进入炉膛燃烧后，燃料在第一燃烧室内点火燃烧。产生的高温烟气穿过炉排管进入第二燃烧室，经过炉排管上的煤层过滤后再次通过炉排管进入第三燃烧室，经过燃尽室出口进入燃尽室向上转角180进入锅筒底部外侧两翼“八字”烟道，在锅炉的前烟箱

3、进入螺纹烟管，烟气在螺纹烟管内经对流传热后，由烟气出口经烟道、省煤器、除尘器至引风机，再由引风机送入烟囱排入大气。性能特点：1.本锅炉为快装形式出厂，其中包括锅炉本体、钢架、炉墙、活动炉排。锅炉尾部除尘器及烟风道随炉配套出厂。2.燃烧部分采用双层炉排多室燃烧。第一燃烧室空气由鼓风机鼓入在底座下部进入，第二燃烧室空气由炉门进入，第三燃烧室空气由活动炉排下部引入。3.内墙由耐火粘砖组成，外墙由耐火粘土砖和保温材料组成。燃料人工上煤进入炉膛燃烧，燃烬的煤渣落在炉排下由人工排出。4.锅炉设有电控操作台，操作台设有锅炉热工参数显示仪、鼓、引风机开度指示表、电动执行机构的遥控按钮和锅炉超压报警及联锁保护装

4、置。锅炉给水采用自动给水装置。5.燃烧煤种适宜低位发热值17750J/Kg，挥发物38.5%，含灰量32.4%的二类烟煤。6. 双层炉排多室燃烧，燃烧充分出力足，烟囱基本不冒黑烟，有利予环境保护。二.主 要 规 范：见技术资料三.出厂简况：DZC型快装水火管蒸汽锅炉出厂时，分件包装如下：1.锅炉大件包括锅炉本体、钢架及保温层、炉墙、活动炉排。2.鼓风机：包括电动机、鼓风机座和进风接管及调节管。3.引风机：包括电动机、轴承座及烟道连接管等。4.省煤器：省煤器本体和集灰斗。5.平台扶梯和栏杆。6.除尘器：包括除尘器支架、集灰斗、地脚螺栓等。7.锅炉烟道连接管。8.给水设备及阀门仪表、管道零件。9.

5、电器控制柜、开关箱及电器元件。10. 司炉工具和备品备件11.有二台或二台以上锅炉同时安装时，应注意鼓风机（包括鼓风机座和接口）引风机（包括进风管）除尘器等组件的记号（锅炉出厂编号）与锅炉上的记号相同因这些组件是在制造厂进行选配和试装过的。14.随炉文件：有锅炉安装图、总图、主要受压元件图样、炉墙、管道仪表阀门、保温层、锅炉基础图、活动炉排、平台扶梯、易损零件图纸及受压元件强度计算汇总表、安装使用说明书、锅炉总清单各二份，产品监检质量证明书一份。安 装 说 明：四.安装前的准备工作：特别提示：1.本锅炉安装、改造、维修单位必须具有相应的安装资格！ 2.安装前到当地质量技术监督部门办理安装告知手

6、续！3.安装过程中必须按有关要求，由当地检验机构进行安装监检！4.本锅炉必须由质量技术监督部门考试合格人员操作运行. ！当锅炉运到使用现场后，为了保证能迅速运行，安装前必须做好以下准备工作：1.确定安装公司，核实资质证明。组织及人员配备：锅炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书，负责与当地锅炉监督机构取得联系，填写安装告知书，并接受当地锅炉检验检测单位的安装监检。安装完工后，安装单位和当地锅炉监督机构共同进行安装质量验收。并按有关规定及时办理锅炉使用登记入户手续。锅炉使用单位应有专人负责锅炉安装工作，锅炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅

7、助工。2.安装质量要求：.锅炉安装应符合设计要求，并符合GB50273-2009锅炉安装工程施工及验收规范的要求。.锅炉及其附属设备和热力管道的保温应符合GB4272的要求。3.确定安装地点：.安装地点最好能接近用热地点，减少管路散热损失。.给水和排水方便。.燃料和灰渣的存放与运输方便。.锅炉在安装运输时通畅。.锅炉房的布置应符合锅炉安全技术监察规程锅炉房的规定，光线充足，通风良好，地面不应积水，为保证锅炉运行操作和检修方便，炉前空余（从煤斗边缘开始）4-5米，炉后空余2.5-3米，左侧空余（含鼓风机）不小于1-2米，右侧空余地不小于3米。4.地基准备：按地基图施工，做出渣坑基础并预先留好除尘

8、器和引风机的地脚螺栓孔。5.设备验收：.锅炉运到后，按出厂装箱清单，对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输过程中是否有损坏变形等情况。.DZC型快装水火管蒸汽锅炉大件在卸车时，可在底座两侧铁板下放置8-10根管子，用钢丝绳拉动，让锅炉大件在滚动的管子上缓缓移动，钢丝绳应钩在底座拉环上，不可损坏锅炉大件的任何部分。.锅炉大件如需起吊，其起重设备能力不小于40吨，可用炉的四个支耳进行起吊，或用千斤顶在底座两侧铁板下缓缓顶起，切勿任意在其它位置上起吊。五.锅炉总体的安装：.锅炉主机就位前先将出渣机的渣斗放入渣坑内。.锅炉主机就位后，用水平尺校核炉排左右侧是否保持水平，

9、允许倾斜不大于5毫米，否则要将低的一面用铁垫高，然后用水泥抹平底座与地基之间的间隙。特别提示：辅机安装时，应详细阅读各辅机所带的安装使用说明书，并将其作为安装指导。安装完毕后，辅机所带资料应与锅炉出厂资料一并妥善存档保管！六.鼓风机的安装：锅炉大件就位后，先将鼓风机和鼓风机接管用螺栓试连接，然后卸开。将鼓风机底座装于锅炉体后侧的基础上，再安装鼓风机及进风管，连接部分要牢固严密，调风门启闭要灵活，定位要可靠，然后接通电源试运行，检查电动机转向是否正确，有无摩擦、振动现象，电动机升温是否正常。轴承座内应加规定的润滑油，以后每月加油一次。也可把鼓风机安装在室外，但要做好防雨设施。七.平台扶梯的安装：

10、请用户根据出厂清单对平台扶梯进行清点验收，平台扶梯支撑座，已焊接在锅炉本体上，现场安装只需将长短支撑用M16螺栓，连接在支撑座上即可，最后固定平台扶梯等。现场安装时，平台、扶梯等焊接应牢固，组装平直，接头焊接光滑美观。八.省煤器、除尘器的安装：1.省煤器：省煤器系组件出厂，安装前应检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密牢固，外壳箱板是否平整。省煤器底板的地脚螺栓与基础紧固，然后将省煤器槽钢框架焊在底板上。2.除尘器：除尘器的安装根据锅炉房的布置，也可以由用户自己确定位置，但必须保证预埋螺钉与除尘器支架的紧固。除尘器出口烟道转弯越少越好，距离越短越好，并保证严密性，防止冷风进入。3. 烟囱：烟囱安

11、装时法兰之间应垫嵌石棉绳,并采用吊垂线的方法检查烟囱的倾斜度,如有偏差,可在法兰连接处垫平铁丝绳用花蓝螺栓拉紧,注意三根铁丝绸的拉紧程度应大致相等。九.引风机的安装：将引风机、烟道接管、除尘器与烟道连接弯管按图纸要求装配于相应位置，引风机装妥后检查有无卡住、漏气等缺陷，然后接通电源试运行，检查电动机转向是否正确，有无摩擦、振动现象，电动机升温是否正常。轴承座内应加规定的润滑油，以后每月加油一次，引风机冷态运转以及冷炉启动时，运转时间最多不得超过5分钟，并且应关闭烟气调节门，因为在冷态运转时，防止电动机负荷会成倍增加，电动机有烧坏的可能。十.电控柜的安装：电控柜是锅炉上调速箱、鼓风机、引风机、螺

12、旋出渣机、水泵、水位报警器等的开关按钮，全部接通电源后，箱壳应保护性接地。电控柜应装在锅炉前方，紧靠墙壁，以利于监察锅炉上各个仪表，并操作方便。十一.管道、仪表阀门及附件的安装：按照管道、仪表阀门图纸进行安装，电动泵固定在适当的位置，并应浇注好基础，接通电源后试运行。.保护装置的安装.水位表。.水位表与锅筒正常水位线标高偏差为2mm。应准确标明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的标记。水位表应有放水阀门（或放水旋塞）和接到安全地点的放水管。水位表下部泄水管，必须接入安全之处，水位表考克旋转要灵活，不得漏水，水位表处必须安装照明设备，便于观察。a.正常水位上40mm时，最高水位报警，给水设备停

13、止工作。b.正常水位下-40mm时，最低水位报警，给水设备启动开始工作。c.正常水位下-50mm时，低水位联锁保护启动，鼓风机、引风机停止工作。.安全阀：该锅炉布置了两只安全阀，安全阀的整定压力按管道仪表图。特别提示：安全阀应在锅炉水压试验完成后安装，应在初次升火时进行安全阀工作压力的调整。不按规定调整安全阀，会导致锅炉爆炸！按照国家劳动总局“锅炉安全技术监察规程”规定的压力进行调整。安全阀调整办法：拆去开口销，除去顶盖，拧松六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆，使弹簧放松或拧紧，来达到安全阀要求的泄放压力。调整后拧紧锁紧螺母，再将其余零件装妥。安全阀应装有排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截

14、面积保证排汽畅通。同时排汽管应予以固定。安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管，在排汽管疏水管上都不允许装设阀门。特别提示：当安全阀达到规定的整定压力后应进行铅封，除非安全阀进行校验时，其它任何时候不允许私自拆卸铅封。切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。在安全阀未调整前锅炉绝对禁止使用。应经常注意安全阀的作用是否正常。因水蒸汽的作用，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期进行手动排放试验。锅炉停用后又启用时，也应进行手动排放试验。.压力表：装置压力表时应进行校验并注明下次校验日期，使刻度盘面向锅炉前方，压力表安装好后压力表刻盘上应划出红线以示锅炉最高许可工作压力，压力

15、表考克要灵活，不得漏水，输水应畅通，压力表管禁止保温。压力表有下列情况之一者，严禁使用：.有限止钉的压力表，在无压时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表，在无压时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差。.玻璃面破碎或表盘刻度不清。.封印损坏或超过检验期限。.表面泄漏或指针跳动。.测量温度的仪表：在锅炉的烟气出口处需装设测量温度的仪表，仪表应能正确反映介质的温度，并应便于观察。.阀门及管路系统的安装1.主蒸汽出口与分汽缸之间在靠近分汽缸处装设公称通径DN50mm的截止阀作为主汽阀，安装时仔细检查阀门的流向。2.锅筒排污处装设两只公称通径DN50mm的快速排污阀，两集箱排污处各装设两

16、只公称通径DN40mm的快速排污阀。排污管接至排污箱或其它安全之处，管道应予以固定，防止排污时移位或发生反击烫伤等事故。3.锅炉给水管与锅筒之间装设公称通径DN32mm的截止阀和止回阀各一个，安装时截止阀装在锅筒与止回阀之间，安装过程中仔细检查阀门的流向。在总汽阀管道上至少有一个弯头，否则，应加装膨胀节，管道处壁应予保温。4.所有管路阀门在同一管路上时流向应一致手柄位置应在同一方向保持外观整洁。十二.锅炉安装检查验收：锅炉全部安装完毕后，应对锅炉及附属设备逐项进行仔细的检查和验收，使之符合点火运行的要求。全面检查至少包括下列项目：1.锅内检查：锅筒内部件安装是否正确，是否有工具或杂物遗留在炉内

17、。经检查确认后方可关闭人孔、手孔。2.锅外检查：主要检查炉膛、烟道内部是否有积存物或堵塞，炉膛内墙是否完好，有无裂缝、凸砖、脱落现象。保温层是否完好，所有烟道门、检查门等是否完好，操作是否灵活，密封是否严密。3.炉排检查：主要检查炉排活动部分与固定部分之间的必要间隙，检查活动炉排的扳动手柄推拉是否自如，能否达到规定位置。4.风机检查：对风机检查，先用手盘动联轴器或传动三角带，检查检查动、静二部分有无摩擦、碰撞、卡住等异常情况。风机入口调节板开关应灵活严密。检查风机转向，叶轮转动平衡无摩擦、碰撞。十三.水压试验：锅炉管道仪表阀门安装检查和锅内检查完毕后，关闭人孔、手孔，然后按锅炉安全技术监察规程

18、的规定进行水压试验。水压试验时，水压应缓慢上升，当水压上升到一定压力时，应暂停升压进行检查，确信密封良好没有泄漏后再继续升压,当压力上升到工作压力时,应暂停升压进行初步检查,如果没有渗漏或异常现象。即升至试验压力，在试验压力下保持20分钟，若压力没有下降，然后降至工作压力再进行仔细检查,在检查时间内压力不应有变化。水压试验具体操作和合格标准见本说明书第二十二节.受压元件的检验和水压试验：十四.冷态调试：锅炉安装检查完毕后需进行各部分的冷态调试，冷态调试必须由锅炉司炉人员操作。1.漏风试验：.空气侧试验：试验时把最后一道风门关闭，启动鼓风机，打开入口调节门，使系统风压最大，检查各法兰接口、焊缝、

19、等易漏部位作出记号，停机后处理。.烟气侧试验：试验时先关闭炉膛烟道各部分挡板、门、孔。用正压试验时，启动鼓风机对烟气侧加压，调节风门使炉膛内保持200-400Pa正压，炉排风门全部打开，放灰门关闭，沿烟气流程的各风门全部打开，关闭各放灰门、出渣门、炉门、看火孔、并将除尘器用水封住。检查出漏部位作出记号，停机后处理。漏风部位易在炉墙膨胀缝处，管子穿墙处，人孔、烟道联结法兰和焊缝处。试验方法：在鼓风入口处加入白粉或点燃能发生烟雾的可燃物，使漏风处有白粉痕迹或烟气逸出。消除漏泄方法：对炉墙膨胀缝可用石棉绳填充，对门、孔漏泄应将接触面刮平，烟道联结法兰处加石棉绳并拧紧螺栓，焊缝处应补焊。使 用 说 明

20、烘炉和煮炉：十五.烘炉和煮炉前的检查：司炉人员应符合国家质量监督检验检疫总局颁发的锅炉司炉人员考核管理规定的要求，水质化验员也应持有相应的资质证上岗。在烘炉和煮炉前，司炉工必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：1.活动炉排：. 炉排片的转动应无卡住现象。.炉排片与炉排梁的最小间隙不小于5毫米。2、检查是否有断裂的炉排片。3、不允许不相干的机件（螺栓、螺帽、铁钉等铁器）失落在炉排上。4、炉门开启灵活，。5、调风门和烟气调节门开关灵活。6、鼓风机、引风机、给水设备试运转要正常。7、人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。8、蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完整、正确、畅通。9、省煤器是否严密

21、、烟气通道是否畅通10、所有轴承箱及油杯内充满润滑油。十六.烘炉和煮炉：锅炉各零部件安装完毕，经检验和试运转后，证实各部件具备安全工作的条件，即可开始烘炉与煮炉。特别提示：1不按规定的方法烘炉，会使炉墙开裂、变形、塌落，影响锅炉安全运行！煮炉不符合要求，将腐蚀受压元件，危害锅炉安全运行，影响锅炉使用寿命！2锅炉任何时候点火（包括烘炉，煮炉）前必须开启给水泵！1.烘炉：烘炉前应具备下列条件：.锅炉及其水处理、供水、排污、送风、除尘、照明等系统均已安装完毕和水压试验合格。.防腐和保温结束，并经漏风试验合格。.锅炉的压力表、测温仪表等烘炉用热工和电气仪表均应安装和试验完毕。.锅炉给水应符合GB/T1

22、576-2008工业锅炉水质的有关规定。.管道、烟道、阀门均应标明介质流向、开启方向和开启高度。2.烘炉方法及注意事项：1.关闭前部人孔、下部手孔，出水阀，打开上锅筒后部人孔，把配好得药液一次注入锅筒内。开启一只安全阀，让锅炉内空气向外排出。2.将已处理好的水通过省煤器注入锅炉内，上升速度要缓慢。上水时间在夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。进水温度一般不高于40，让锅炉水位升至锅筒水位表2/3之处，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低，并检查锅炉集箱的手孔盖、法兰接触面及排污阀、省煤器等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。3.打开炉门，在炉排上铺一层木柴（严禁用带铁钉的木板）油棉

23、纱头或其他引火燃烧。 4.将木柴放在炉排中间，约占炉排面积的1/2 ，点燃引燃物和木柴后，采用小火烘烤。木柴火要逐渐增强避免聚燃加热先用木柴烘烤46天。在此时间内打开烟气调节门 ，采用自然通风。锅内保持不起压力，如果压力升高到0.1MPa时应立即将安全阀打开，水位下降应立即进水。5.在用木柴烘烤46天后。可以添加少量的煤，逐渐取代木柴烘烤，此时，引风调风门开大到1 / 41 / 3 ，适当增加鼓风。在整个烘炉过程中，火焰不应时断时续，温度必须缓慢升高，尽量减减少各部分温差，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去严密性。5.如炉墙特别潮湿，最好让其自然干燥一段时间后，再进行烘炉。6.烘炉时间与炉墙结构、干

24、湿程度有关。若炉墙潮湿，气候寒冷，特别是雨水较多季节，且空气潮湿，烘炉时间还应适当延长。7.烘炉时，应注意升温速度不易过快，尽量做到升温均匀，防止升温速度过快使炉墙开裂、变形，并应密切注意炉墙有无开裂、塌落现象。不按规定的方法烘炉，会使炉墙开裂、变形、塌落，影响锅炉安全运行。烘炉升温速度见下图：2.煮炉.煮炉的目的是在锅炉内加入NaOH和Na3Po4.12H2O进行化学处理，采用缄性煮炉，把锅内油污、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常。.煮炉时的加药量应符合下表的规定：药品名称加药量Kg/m3水铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2334磷酸三钠（Na3PO4）2323药品按100%纯度计

25、算。无磷酸三钠时，可用碳酸氢钠代替，数量为磷酸三 钠的1.5倍。.可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6Kg/m3水。.药品应溶解成溶液后方可加入炉內，配制和加入药液时，应采取安全措施。加入药液时炉水应在低水位处。.煮炉时间一般为2-3天。煮炉的最后24小时应使锅炉压力保持在工作压力的75%左右，当在较低的压力下煮炉时，应适当延长煮炉时间。.煮炉期间，定期取炉水化验分析，炉水缄度不应低于45mo1/L，否则应补充加药。.煮炉完毕，进行上水和排污，直到水质达到运行标准。然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和与药液接触过的阀门，清理锅筒、集箱内的沉淀物，检查排污阀有无堵塞现象。.煮炉后应符合下列要求：锅筒、集箱

26、内壁应无油污。擦去附着物后金属表面应无锈斑。煮炉工作应可在烘炉后期同时进行。煮炉不符合要求，会使循环水品质恶化，腐蚀管件、集箱等部件，危害锅炉安全经济运行，影响锅炉使用寿命。.待锅炉冷却后，开启人孔、手孔盖，用清水清洗锅炉内部，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述办法再进行煮炉，直至锅炉内部没有油污为止。十七.升火：1.锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件管道）关闭排污阀，打开压力表旋塞让锅炉内空气可以排出。2.将已处理的水缓缓注入锅炉内，进水温度一般不高于40，当水位达到水位表最低位置时关闭给水阀，待水位稳定后，观察水位有否降低，然后补充到正常水位。3.升火时，打开炉门，在炉排上放置木

27、柴等引燃物（严禁铁钉带入）引燃，开大烟气调节门，增强自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断的开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后开始手工填煤，在观火孔处观察着火情况，适当进行拨火，待煤能连续着火后，调节鼓、引风量，炉膛负压维持在0.1-0.2兆帕，使燃烧逐渐正常。4.升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不均而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到水温升至工作温度的时间以10-12小时为宜，以后升火时除有特殊情况需急用外，冷炉不短于5小时，热炉不少于1小时。5.当气压升到0.2-0.3兆帕时，检查人孔盖及手孔盖以及排污阀是否渗漏，如有渗漏现象拧紧螺栓。6.当锅内气压逐渐升高时，应注

28、意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。十八.系统供汽：当锅内汽压接近工作压力，准备向外供汽，供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时炉内燃烧稳定。供汽时应将总汽阀缓缓开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水。暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于10分钟，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常的情况应立即停止暖管，并消除故障和缺陷，待管路已热，管路上冷凝水逐步减少后，方可全开总汽阀。开启时应缓慢进行，注意锅炉各部件有否特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。总汽阀安全开启后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热

29、胀后不能转动等缺点。锅炉供汽后应再一次检验附属零件、阀门、仪表有无漏汽情况，工作是否正常，为了防止吊水（蒸汽带水）在任何情况下勿使水位超过水位计玻璃板，同时总汽阀全开后，为防止热账冷缩应回关1圈，在燃烧稳定情况下即可达到额定出力。十九.正常运行：特别提示：1使用前，管理、操作人员应详细阅读产品设计说明书、安装使用说明书，熟悉图纸对设备做到心中有数。2炉膛正压运行易烧伤工作人员，烧坏炉门和检查门等零部件，直至被迫停炉！3锅炉运行时，锅炉水位任何情况下不准低于最低安全水位！ 4压力表、水位表、安全阀在运行时管理及操作不当，会危机锅炉安全！水质不符合要求，会使泥沙沉淀锅筒、集箱下部，形成水垢并破坏水

30、循环，使管子过热、变形、爆管，锅筒鼓包，管板裂纹！锅炉正常运行时要求做到，锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房内的整洁，做好交接班工作，加强对各机械设备和仪表的观察，确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤，司炉工应定期总结工作经验，不断提高运行水平。1.给水要求：锅炉给水需进行处理，给水总硬度0.03mmol/L。2.锅内水位：经常注意锅内水位变化，使其水位保持在正常水位的范围内，不得高于最高或低于最低水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞现象，应立即进行冲洗。3.水位表：水位表与锅筒正常水位线标高偏差为2mm。应准确标明最高安全水位、最低安全水位和

31、正常水位的标记。每班至少冲洗水位表一次，使水位表玻璃保持经常清洁，确保水位清晰正确，如发现玻璃垫圈漏水应上紧填料。如玻璃模糊不清或水位看不明确，虽经冲洗仍没有效果时，应予更换，每台锅炉装有二个水位表，若其中一个发现损坏，应立即进行修理，如二个同时损坏，应立即临时停炉，直至两个水位表恢复正常后方可运行。4.给水设备：.所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检查，如有故障立即进行修理。.锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水常流现象。5.蒸汽压力：经常注意压力变化，尽量保持锅炉内压力稳定，勿时汽压超过最高许可工作压力。6.压力表：压力表弯管每班中冲洗一次，观察压力表是否正常，如发现压力表损

32、坏，应立即停炉修理或更换，压力表的校验和维护应符合国家计量部门的规定。7.安全阀：注意安全阀的启闭是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升手柄，做排汽试验，每隔2-4星期应升高一个气压，做排汽试验以效验安全阀。8.排污阀：（每班排污一次）9.正常操作：特别提示煤的颗粒度及水分对活动炉排的工作影响很大。颗粒度不均在煤斗中易产生机械分离，造成炉排通风不均，破坏火床平整性使燃烧不均匀。粉煤过多造成通风不良易产生火口。粒度及水分指标好坏直接影响到锅炉正常稳定燃烧及其热效率的高低！.炉膛内正常燃烧工况应是火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的

33、烟呈淡灰色，炉膛负压应在19.6-29.4帕，蒸发量在2吨/时左右，排烟温度在160-180之间。.必须不断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉汽压的稳定，用汽部门应于锅炉房加强联系，用汽量有变化时，最好能提前半小时通知司炉工，当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可以增加煤层厚度。当锅炉负荷减少时，先减少送风，再减少引风，必要时可以减薄煤层厚度。增减鼓引风量主要通过开大或关小鼓引风调节门来达到，调节完毕后应保持炉膛负压19.6-29.4帕。.DZC型快装水火管蒸汽锅炉宜烧烟煤，亦可燃劣质烟煤，或烟煤和无烟煤混烧，以烟煤或劣质烟煤和无烟煤混烧时为最

34、佳，不宜烧煤屑（0-5毫米）燃用的煤最好能过筛，最大煤块尺寸不超过30毫米，烟煤或劣质烟煤和无烟煤混烧时，煤在吊入煤斗前应分层打堆烧水，混合均匀，切忌铁器入炉卡住炉排。.燃料层厚度与燃料性质及炉膛负荷有关，大部分燃料层厚度不应超过170-180毫米，一般对烟煤采用薄煤层快速燃烧，煤层厚度建议为90-120毫米，烟煤或劣质烟煤和无烟煤混烧时，煤层厚度建议为100-130毫米，雨天煤湿时采用厚煤层慢速燃烧。.当火床上呈现火口或高低不平时，应拨平，消除火口，保证火床平整。.应该避免长时间的压火，因为长时间压火炉排两侧板不能得到足够的冷却，可能带来如下弊病：1、炉排容易过热而可能损坏。2、炉排横梁过热

35、而发生弯曲，卡住炉排。3、炉排发生变形。.炉排之间的松紧程度一般串好后左右两方面有间隙总和约10毫米，过紧容易卡住，过松漏煤屑多亦不好。10、锅炉房内清洁.锅炉房应保证整洁，锅炉房里不应堆放其他杂物。.注意室内照明，水位表，压力表应使司炉工清楚观察，经常巡视锅炉周围，检查锅炉及附属零件是否正常。11、交接班为了保证每班安全可靠经济运行，司炉工在交接班时，要切实做好以下工作： 接班的司炉工，要在规定的时间前到达锅炉房，做好接班准备。交班的司炉工要做到：.锅炉蒸汽压力和水位正常。炉膛内燃烧稳定。.各机械设备运转正常。.锅炉各附件（包括管道、阀门、仪表）安全灵敏可靠。.锅炉房清洁整齐，灯光明亮，.交

36、接班双方要做到交得彻底，接的认真，同时将交接班中的情况和问题记入运行记录薄。二十.水质要求:锅炉在使用前，必须首先保证锅炉水质符合GB/T1576-2008工业锅炉水质的要求，该锅炉应采用锅外水处理的水质标准。具体要求见下表：项目给水锅水软化水除盐水软化水除盐水浊度/PTU5.02.0硬度mmol/L0.0300.030PH(25)7.59.08.09.5溶解氧，mg/L0.100.050油mg/L2.02.0全铁m/L0.300.30电导率(25)/(S/cm)0.050.010全碱度mmol/L 6.024.010.0酚酞碱度mmol/L4.016.06.0PH(25)10.012.010

37、.012.0溶解固形物,mg/L0.00350.0035磷酸根,mg/L10.030.010.030.0亚硫酸根mg/L10.030.010.030.0相对碱度0.20.2十一.排污：特别提示不按规定排污，会导致集箱及水冷壁管堵塞引起爆管，造成蒸汽带水！一般锅炉给水内含有或多或少的矿物质和泥沙，给水进入锅炉汽化后，矿物质留在锅内，浓缩到一定程度后，就在锅内沉淀下来，蒸发量越大运行时间越长，沉淀物就越多，为了防止水垢，水渣引起的锅炉损坏，必须保证炉水质量，炉水碱度应不超过12.5毫克当量/升，超过上述范围时，应对炉水进行排污。一般用户在化验条件尚未完备时，可根据具体情况定期进行排污，例如每天一次

38、或每班一次等。排污时应注意下列事项：1.如两台或两台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上无逆止阀门排污时应注意：.禁止两台锅炉同时排污。.如另一台锅炉正在检修，则排污前必须把检修中的锅炉与排污管路隔断分开。2.排污应在低负荷高水位时进行，排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位25-50毫米范围为适宜。3.假如排污管段不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备则必须在确切知道靠近排污管端处没有人时方可进行排污，以免在排污时发生事故。4.排污时的具体操作如下：每台锅炉上串装有二只排污阀，排污时首先将第二只（离锅炉远的一只）全开，然后微开另一只排污阀（离下集箱最近的一只）以便预热排污管道

39、，待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀，排污完毕必须先缓缓关小第一只排污阀，关闭后再关第二只排污阀，如此操作的目的是用第一只控制排污，以保持第二只的严密性，当第一只渗漏时，仍可用第二只控制排污，排污时如发现排污管道内有冲击声，应立即将第一只排污阀关小直到冲击声消失为止，然后在缓缓开大，排污不宜连续长时间。以免影响水循环。5.排污完毕，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污阀过一些时间后，在第二只排污阀后的管道用手试摸是否冷却，如不冷却则排污阀必有渗漏。二十二.停炉:1.锅炉停炉一般分三种情况：.到星期、节假日或其它情况,短期内不用蒸汽时应临时停炉。.为清洁、检查或修理，须将炉水放出时正常停炉

40、。.遇到特殊情况，为安全可靠起见紧急停炉。上述三种停炉由于情况不同，要求亦不同，具体分别说明如下：2.临时停炉：(也叫压火)前炉排停止送风和给煤量，逐渐降低负荷，负荷降到0时关闭引风机，关闭主汽阀。打开上炉门进行大量加煤将红火压住后再关闭此炉门，开启清灰门让其自然通风。.正常停炉值班司炉工接到停炉通知后，应降低负荷、停止给煤、停止送、引风机，改为自然通风，冷却炉体，将自动加水改为手动。停炉后锅炉内仍有汽压存在，司炉工不得离开岗位，继续监视锅炉。正常停炉后6小时内，应紧闭炉门烟道挡板，以免锅炉急剧冷却。6小时后视情况需要可开动引风机加速冷却。停炉24小时后，炉水温度不超过70时，方可将炉水全部放

41、出。放水时应打开空气阀或抬起一个安全阀。.紧急停炉：锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。.锅炉水位低于水位表最低可见边缘时；.不断加大向锅炉给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；.锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位；.给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；.水位表或安全阀全部失效；.设置在汽空间的压力表全部失效；.锅炉元件损坏且危及运行人员安全；.燃烧设备损坏，炉墙倒塌或其他原因严重威胁锅炉安全运行；.其它情况危及锅炉安全运行的。紧急停炉具体步骤如下：1.立即停止给煤和鼓风，关闭风门挡板，迅速扒出炉火。2.炉火熄灭后，将炉门、清灰门打开，

42、以冷却炉排。3.紧急打开安全阀或紧急排污阀，降低汽压，迅速将锅炉与蒸汽母管切断。4.停电保护措施:特别提示:当突然停电时必须启动停电保护措施！1.锅炉房设置备用电源，杜绝突然停电事故。2.打开后墙清灰门,关闭前炉门及右侧检查门，打开引风旁道。根据停电时间做好停炉准备。二十三.维护保养：1.锅炉在运行期间应注意下列各点：.不允许炉膛喷烟正压燃烧，因容易烧坏炉门。.若引风机剧烈振动，应停车检查，一般为内部叶轮磨损而致，应予调换。.锅炉底部地平面上不可积水，以防发生潮湿腐蚀底座。2.锅炉运行2-3星期，应进行检查一次。.从锅炉后面下部四只清灰门清除对流管束部积灰。如无积灰，以后可延长开启时间，一个月打开一次，如仍无积灰，可延长到2-3个月开启一次，与此同时检查清灰门是否关闭严密，管端有无渗漏，如有应及时焊接。.适当检紧引风机三角带，以防运转时打滑，减低风量风压对皮带的磨损。.水位表、阀门、管道法兰的接口处有渗漏应予修复。3.锅炉的运行每隔3-6个月后，应停炉进行全面检查维修，除做上述2的各项工作外，尚须进行下列工作：.清除锅筒内部，水冷壁以及前、左、右集箱内的水垢和泥渣，并用清水冲洗干净。.清除水墙管及锅筒着火面上的烟垢、煤灰。.检查锅炉焊接钢板内外有无腐蚀现象，若发生有严重缺陷应立即修理，若缺陷并不严重，亦可留待下次停炉时修理，如发现可疑之处，但