工艺培训资料ppt课件

1、一.什么是工艺,工艺就是从原材料到成品的过程和方法。它包含内容非常广泛，包括工艺文件、工艺纪律检查、工具、设备、人员、装配顺序、现场等等。它是人类在劳动中积累起来并经过总结的操作技术经验。工艺工作包括工艺管理、工艺技术、工艺装备和工艺人员培训等内容,二.工艺的重要性,工艺是产品生产的主要依据，科学合理的工艺是生产优质产品的决定因素，是客观规律的反映，也是工人在生产中正确进行加工操作的依据。合理的工艺，是必须经过反复试验和正确设计来确定，能起到指导生产的作用，促进产质量，效益的提高,三.什么是工艺文件,工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件,四.工艺文件分类,1）作业方法。装

2、配顺序书、作业指导书、检验作业指导书、工艺控制、各类清单、工艺路线和物流、定置、定量、文明生产等。 2）作业标准。操作规程、工艺标准、质量标准、工艺规范等。 3）定额标准。工时定额、材料定额,一 生产作业指导书的作用释义：顾名思义，就是指导我们员工作业方法与方式，把产品的合理的生产过程以文件的方式做出来。（并不是一陈不变的，如果我们有更好的方式与方法，可以向工艺技术部门提出你的见解，我们将合理采纳你们宝贵的意见。）目的：通过对我们的作业人员进行技术性指导，提高我们的工作效率与品质。又好又快的做出我们的产品。我们最重要就是时间，在同样的时间内产生我们最大的价值。这就是作业指导书最关键的作用,基本

3、组成：1作业内容：此工序所需要做的事。（每一位作业员要知道自己做什么。需要做好什么）2作业简图：用图示的方式表达作业内容（一看就能明白这是什么工序需要做什么）3物料内容：此工序所用到的物料（找到自己这一道工序所需要的用到的物料）4使用工具：本工序所用到的工具（要用到什么工具）5注意事项：在操作时所遇到的问题与必须注意的地方。（产品不定因素确认）6符号 修改作业指导书用的7品名 工序 编号 日期 文件管理的需要,从实例中讲解1：我们公司的产品-松下注胶类1前加工 把一些准备工作做好，来平衡作业的时间,确保生产的进度。（1） 物料的识别（2） 部品的检查 （3） 提前做好一些准备，简化复杂的工序。

4、2外观检查工序：一般要注意事项。这一道工序主要是通过目视，与意识中要形成的合格品作比较、检出不良品。3.预热房开机点检，记录填写。确认烘房是否运行正常和时间、温度达到设定温度、开始放入P板进行预热,4组装工序，这里就要讲到工具（1）电动螺批的使用，注意在使用之前确认电动螺批的扭力。单位 kgf.cm 这些大家都能明白为什么在做这一点.就是保证产品的品质要求与保护产品不被损坏.螺丝锁附不紧 塑料件开裂 螺丝紧坏（2）漏装螺丝,错装螺丝,使用螺丝不对（3）弹垫 平垫 螺丝安装顺序 正反方向（4）有时注意安装的极性与方向性（5）治具的应用（6）手动工具的使用，由于力量的大小，所以控制起来就不是一样；

5、这些都靠我们平时的练习中获取,5.注胶工序（注胶前后准备工序）1、预热及固化烘房设定的温度和时间控制2、注胶机脱泡真空度、效果，清洗机气压，AB胶配比,树脂注入量及位置。6.检查、盖章工序外观检查（目视/手感）主要检查：装配、注胶质量（胶体厚度、硬度，气泡、杂质、插座内有胶等不良问题）。盖章：型号、日期,7.测试工序这里要讲到测试治具；治具是指简化工艺的一种工装,能够节约时间的工具.例：测试松下V系列时(1)确认治具连接好(2)是否按照测试步骤与要求(3)是否有保护措施 (4)产生100V交流电压特别注意的是:顶针上有触电的可能性,触电的危险性大家都知道.(5)注意测试设备的设定.测试前检查治

6、具符合性，各个按钮是否在正常档上。测试完毕，记录测试结果、记录不良现象,8检验工序品质保证重要的一环(1)检查外观,气泡,不均匀,插座内有胶.(2)标签 这里一般指内部标识)(3)各部件安装情况(包括护罩安装、螺丝装配、线体等等其它部件)9包装1标识的位置2胶带机的使用3部品的检查4安装说明书、铭牌。5检查生产周号（也就是生产日期的一种表现,总结:作业指导书只是一种作业的指导性工具,最重要的是我们每一位一线生产作业员（1）物料的识别，产品的认识。（2）正确的作业方法（3）自检和互检的作用方法（4）合理的作业时间。（5）端正的作业态度这些都靠作业员在平时的工作经验积累。值得一提，（要能够发现问题

7、,发现异常情况,但一般不要求轻易自己处理所遇到的问题,可以反应到你上一级领导。,现场作业指导书的应用我们去巡检时- 常常问员工这样一个问题：为什么这样操作？ 我们得到的回答是：因为上面叫我这样做，所以这样做在如此重要的制造过程中，不知道按何种标准和规范作业，却以口授的形式传授，以这样的方式传递几次后的失真率就达80%；经验的传承要以文件的方式来纪录，传授要以文件为基础,五.什么叫做工艺改进,生产过程中，存在很多影响产品质量的问题，经过对这些问题的分析，找出影响质量的原因，同时采取一定的措施对工艺加以改进，从而达到改进质量、提高质量的目的，这个过程叫工艺改进,六.什么是工艺更改,工艺更改通常指工

8、艺文件（即工艺规程及内容）的修改。主要由于生产工艺、设备、工装、材料、工序内容、物流发生改变、引起产品结构、尺寸、技术条件改变而引起的工艺更改,七.什么是工艺纪律,工艺纪律是企业在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻性执行，建立稳定的生产秩序，确保产品加工质量和安全生产而制订的具有约束性的规定，是保证企业有秩序地进行生产活动的重要厂规、厂法之一。即在生产过程中员工遵定的工艺秩序,八.工艺纪律的主要内容,1）技术文件的质量。技术文件的种类（装配顺序书、 操作指导书、设备操作规程等工艺文件），对技术文件的要求（正确、完整、有效、受控）。 2）设备和工艺装备的技术状况。 3）材料、在制品

9、符合工艺要求。 4）操作者。 5）环境文明卫生。 6）检验的正确性和及时性,一、法技术文件的质量,技术文件的质量应包括两个方面： 1、技术文件的种类齐全，起码应具备产品图样、技术标准和指导工人操作的工艺规程文件作业指导书； 2、所有技术文件应达到正确、完整、统一、清晰地要求,其工艺纪律检查项,1、作业现场有无该产品（包装）作业指导书，是否摆放有序 2、作业现场有无首件检验合格单和首件样板 3、作业指导书是否存在明显不合理，是否受控 4、首件检验是否合格满足产品技术要求,二、机设备及工装的技术状况,设备及工装是贯彻工艺和确保稳定生产优质产品的物质条件，其技术沉淀也是工艺纪律的重要内容之一。设备和

10、工艺参数应符合工艺文件的规定，技术状况应处于良好状态，起码能保证生产出合格产品,其工艺纪律检查项,1、设备是否正常运行：例如涂装风淋室 2、设备是否按时进行点检 3、设备是否按流程保养，是否有保养记录 4、作业现场设备处是否有工艺参数指导书 5、设备是否按照工艺参数指导书运行 6、工艺参数变更是否有记录，是否有及时送予相关人员确认,三、料材料符合工艺要求,原材料的材质和规格应符合工艺规程文件的要求。 检查项： 1、所用物料是否与BOM单相符合； 2、上线使用物料是否为合格物料； 3、上线使用物料是否标识清楚,四、人操作者贯彻工艺,遵守工艺纪律是很多工序保证稳定生产优质产品的支配性要素，熟记工艺

11、文件的内容、掌握本人承担加工制品的工艺要求、操作方法、操作要点。生产中集中精力，不擅离岗位,检查项： 1、员工是否按照作业指导书操作 2、相关工位人员是否具有相应的上岗证 3、作业员是否按车间管理规定着装 4、现场有无划分相关区域 5、送检产品是否符合存在低级错误,五、环环境文明卫生,工位器具齐全适用、有制品不落地、不相碰 生产现场在制品数量不超过限量期，堆放整齐，按指定位置存放,检查项： 1、作业现场是否有产品掉落 2、作业现场是否有物料堆积 3、现场物料是否放置在指定区域 4、现场是否定期进行打扫,制造一部注胶车间工艺简介,一：注胶车间的任务外观、功能合格的产品进行装配护罩、注胶，测试完成

12、品检查出货。二：生产性质本车间属于大批量生产、流水形式生产,三：生产协作本车间半成品由电装九车间输送过来，其他外协作件（部件）均由外协厂提供,四.设计原则（1）、本车间主要任务是装配、注胶、测试、包装出货。（2）、产品的装配以人工装配为主，辅以关键的工装夹具，以客户的订单作为组织生产的指导原则。（3）、工艺水平应能满足产品质量要求，并与相应的生产纲领相适应。关键设备（主要指注胶设备），采用先进设备、确保产品的质量,五：主要工艺说明A：预热、固化烘房（加热、恒温）B：注胶机（真空）C：完成品测试机（模拟原理）D:主要设备工装图片如下,预热烘房,周转车,注胶机,完成品测试机,变频显示箱,固化烘房,

13、六：工艺流程,装配知识简介,一联接与紧固 装配工作的实质就是把各种零、部件按照一定的装配关系，借助于各种各样的联接件联接起来，再通过紧固得到可靠的联接使之成为一种产品（机器、装置等）。联接与紧固是装配工作的重要组成部分，在整个装配过程中占有极其重要的地位。掌握了联接和紧固的知识，就可以正确地理解设计意图，通过装配来实现设计的目的。只有理解了设计思想，才能够做到正确的装配，保证装配质量,二装配工具简介 装配工具的种类很多，按作用可分为：通用装配工具、专用装配工具。按驱动方式：气动工具、电动工具、手动工具等,标准作业简介,一、标准作业的定义所谓标准作业，就是以人的动作为中心，按没有浪费的操作顺序进

14、行生产的方法。它是管理生产现场的依据，也是改善生产现场的基础。要点： 标准作业只针对于人的活动，而不受机械条件的限制。 标准作业应该是反复相同顺序的作业。如果每个循环都发生很大变化，就很难制定标准作业，而且找不到改善的突破口，使改善活动具有盲目性，效果不会很好。另外，作业者有节奏地工作、按标准作业最省力。 标准作业随着生产量的增减及改善活动的进行而经常发生变化，它反映了监督者的意图，是具有灵活性的管理工具,二、标准作业的目的1. 明确以低成本生产优良品质产品的有效率的制造方法。即用最小限度的作业人员和在制品进行各工序之间的同步生产。2. 用作目视化管理的工具。标准作业考虑了必要的品质检查频度、

15、生产的必要时间、应该的作业顺序、最少的中间在库、必须的操作安全等内容。3. 用作改善的工具。只有不断改善标准作业，才能提高生产效率。注：标准作业是监督者制作、作业者执行的。监督者通过对标准作业进行管理，从作业者的动作与标准作业的差异中发现改善的问题。没有标准，就没有改善,三：安全文明生产3.1认真执行工艺规程及安全生产制度。操作者必须带静电环。有绳静电环要确保其可靠接地且与手腕接触良好；无绳静电环必须按时放电且与手腕接触良好。3.2 生产过程中的模块应放入分隔防静电周转箱或周转架上，不能叠置堆放，下班时盖好防尘罩。 3.3 生产过程中的各零部件（表盖、表底、互感器、半成品表等）应摆放整齐，不能

16、叠置堆放，防止损坏、混淆、遗失。3.4 生产区域的地面、工作台、工具等应保持清洁。 3.5生产过程中拿取各零部件必须轻拿轻放,四： 静电防护,静电是一种电能，它存在于物体表面，是正负电荷在局部失衡时产生的一种现象。 4.1 静电对电子产品的危害 静电引起元器件的击穿是电子产品中静电危害的主要方式，是电子产品制造中最普遍、最严重的危害。 静电放电可能造成器件硬击穿或软击穿。 硬击穿是一次性造成器件的永久性失效，如器件的输出与输入开路或短路。 软击穿则可使器件的性能劣化，并使其指标参数降低而造成故障隐患。 由于软击穿可使电路时好时坏（指标参数降低所致），且不易被发现，给整机运行和查找故障造成很大麻

17、烦。软击穿时装备仍能带病工作，性能未发生根本变化，很可能通过出厂检验，但随时可能造成再次失效。多次软击穿就能造成硬击穿，使电子产品运行不正常,4.2 电子产品生产过程中的静电防护 由于电子产品的迅速发展，体积小、集成度高的器件得到大规模生产，从而导致导线间距越来越小，绝缘膜越来越薄，致使耐击穿电压也愈来愈低。而电子产品在生产、运输、储存和转运等过程中所产生的静电电压却远远超过其击穿电压阈值，这就可能造成器件的击穿或失效，影响产品的技术指标，降低其可靠性。 防静电主要是防止静电放电。控制静电的产生主要是控制工艺过程，生产过程中通过工艺控制方法，使静电电压不超过安全阈值，以达到静电防护的目的。尽量

18、少地产生静电荷。 因此在生产过程中工艺要求一线员工进入车间现场必须穿防静电服、戴防静电帽、工作鞋、戴静电环；产品在生产中模块不允许对放、周转过程用防静电的周转箱；减少静电的产生。在接触产品时必需戴好静电环和手套后才可接触元器件，手拿PCB或敏感器件时尽量持边缘,避免接触其引线和接线片,4.3.1 防静电服 防静电服，是用特殊合成纤维织成布料，一般情况下揉搓磨擦不会产生静电，但它不是静电屏蔽服，它不能消除身上其它衣料产生的静电，所以做好控制环境温度、湿度，戴好静电环比着静电服重要，防静电手套则起防止静电产生：隔离手与产品(绝缘)，防止汗渍污染产品等多重作用,4.3.2 静电环 有绳静电环是由紧贴手腕的不锈钢外壳通过线内1M电阻由导线连铁夹接地，目的是既要随时泄放掉人体上的静电，又要防止快速放电产生的火花，对静电敏感器件造成损害，并起隔离作用，而断线或接触不良会使静电手环形同虚