良率改善报告参考文档

1、日期,Apr-9,2012,报告人,汪达舰,吸顶灯良率改善报告,第十七期,部门,吸顶灯科,Contents,1,吸顶灯良率趋势图,2,上周改善计划完成情况,3,专项改善行动,4,制程稽核问题点,5,外部门协助事项,6,本周改善计划,良率趋势图,大灯,日期,2011,年,11,月,2011,年,12,月,1,月,2,月,3,月,14,周,4-2,4-3,4-5,4-6,4-7,产量,11861,53607,23941,55830,82538,12190,1590,3025,1820,3100,2655,不良数,593,1316,208,682,857,96,13,26,6,23,28,良率,95

2、.00,97.55,99.13,98.78,98.96,99.21,99.18,99.14,99.67,99.26,98.95,良率趋势图,小灯,日期,11,月,12,月,1,月,2,月,3,月,4.1,4.2,4.3,4.5,4.6,4.7,生产数,72540,404095,221475,287357,310243,10500,12500,11364,8198,13650,13050,不良数,699,4729,1781,1102,1738,52,76,52,55,84,74,良率,99.04,98.83,99.20,99.64,99.43,99.5,99.4,99.5,99.3,99.4,9

3、9.4,上周改善计划完成情况,5M,序号,待改善项目,实施对策,责任人,协助人,完成,时间,人,1,物料员岗位轮岗，培,养一人多岗能力,1,确定人员轮岗的岗位,2,新岗位职责的确认,3.3,月,27,日实施岗位调配,曹志新,赵英军,刘林强,对物料员,4,人,进行轮岗操作,机,2,跟进,ME,人员对四台收,缩膜机的全面维护与,保养,1,标示维护机台及常常出现故障问题点,2,跟进,Me,在本周完成设备的全面维护与保,养,曹志新,黎辉刚,已对四台设备,进行了维护保,养,法,3,拉线平衡的培训,1,制定培训教材,2,本周三完成对拉长的培训,3,拉长针对产线情况制定改善计划,汪达舰,曹志新,赵英军,刘林

4、强,完成两批次的,培训,4,包材配套配送检讨标,准及制定下一步改善,计划,1,部分多能工及配送人员及全部拉长列出,包材配套配送的问题点,2,确定改善方案,3,按照改善方案进行改善配送,曹志新,刘林强,已按照新的配,送标准进行,配送,环,5,漏混装作业规范,制定、培训,1,针对目前的问题点，结合产线的排位布,局,2,制定教材，组织员工培训；并稽查是否,按规范进行操作,汪达舰,曹志新,赵英军,刘林强,培训教材完成,培训在持续进,行中,专项改善行动,1,面罩不良,周别,改善点,步骤,内容,责任人,完成情况,上周完成,面罩,边框前置加工,配送（全线推广,1,对前置的面罩,边框进行前置加工,2,按每箱进

5、行配送上线,熊贤辉,陈科科,8,条线全部推广,12,13,线暂未实施,本周计划,面罩周转样板车的设,计与制作,2,辆,避免减少面罩的破损，刮花，设计新的面罩周,转车，制作样板车试用验证,汪达舰,刘勇,黎辉刚,4,月,13,日,960,方骏,11,周：破损,12 pcs(26%),刮花,8pcs(17,12,周：破损,9 pcs,18,；刮花,4pcs(8,13-14,周：破损,3pcs,日期,12,月,1,月,2,月,9,周,10,周,11,周,12,周,13,周,14,周,4-2,4-3,4-5,4-6,4-7,产量,36350,15520,60827,14945,20772,18514,1

6、6035,12272,12190,1590,3025,1820,3100,2655,破损,不良数,127,49,90,16,12,30,37,18,18,0,4,3,6,5,不良率,0.35,0.32,0.15,0.11,0.06,0.16,0.23,0.15,0.15,0.00,0.13,0.16,0.19,0.19,刮花,不良数,3,13,17,13,1,5,0,1,0,1,3,不良率,0.02,0.06,0.09,0.08,0.01,0.04,0.00,0.03,0.00,0.03,0.11,专项改善行动,2,电子件不良,周别,改善点,步骤,内容,责任人,完成情况,上周完成,大灯电子件配

7、送方,式与数量的改善,本周起大灯电子件的配送按所需电子件的型,号，各型号每,1,次只允许配送,1,箱,避免现场,的堆叠、损坏,熊贤辉,现按标准实施,操作,三段开关不良的改,善实施与跟进,跟进电子件车间的不良分析、改善方案，并,及时的反馈,彭武,汪达舰,三段开关不良,占比较上周下,降,21,11,周：三段开关不良,27pcs,占比,26,12,周：三段开关不良,28pcs,占比,29,13-14,周：三段开关不良,10pcs,占比,8,日期,2,月,3,月,4,月,4-2,4-3,4-5,4-6,4-7,6,周,7,周,8,周,9,周,10,周,11,周,12,周,13,周,14,周,产量,11

8、928,13133,19590,14945,20772,18514,16035,12272,12190,1590,3025,1820,3100,2655,不良数,46,56,67,35,55,103,96,58,75,18,13,16,18,10,日不良率,0.39,0.43,0.34,0.23,0.26,0.56,0.60,0.47,0.62,1.13,0.43,0.88,0.58,0.38,专项改善行动,3,自动封口机,1,机型,拉别,投入时间,H,拉别人数,当日出勤时间,实际产出时间,投入,时间,异常时间,异常时间,机器利用率,1,号机,17,18,线,1400,672,728,48.0

9、0,2,号机,7,8,线,1365,1307.8,57.2,95.81,3,号机,11,12,线,682.5,630.5,52,92.38,4,号机,2,13,线,1417.5,1336.5,81,94.29,5,号机,方灯,3,4,线,1320,1020,300,77.27,待机生产,外贸订单,共计,11H,主要原因,一,5,待机,246H,生产外贸订单）电机坏,二,3,链条断裂,三,4,整灯输送带电机坏,四,1,机待机中试日本订单,10H,应对措施,待机：与产品工程沟通更改无印字收缩膜袋，（实施,中,3,链条断裂：整灯输送带不转动：通知,ME,维修,5,4,整灯输送带电机坏,4,整灯输送带

10、电机坏,通知,ME,维修,专项改善行动,3,自动封口机,2,拉别,导入前,导入后,2,月,11,周,第,12,周,13,周,14,周,对比状况,收,7,103.24,105.50,83.00,83.90,88.27,4.37,收,8,103.93,100.85,106.00,109.32,109.46,0.14,收,11,104.10,109.94,106.00,收,12,103.31,106.50,108.62,109.30,106.30,3.00,收,13,101.86,110.64,112.00,111.68,111.62,0.06,收,7,线,收,8,线,收,12,线,收,11,线,收

11、,13,线,制程稽核问题点,大灯,周别,改善点,步骤,内容,责任人,完成情况,上周完成,外箱封箱数量的规,范,2pcs,目前封箱工序外箱,1,次封箱过多，每,2pcs,封箱作业,汪达舰,各拉长,实施中（执,行不到位,本周计划,螺丝未打紧或松动,严格执行与要求多能工对电批扭力测试后使用（电批,扭力测试试行中,各拉长,4-10,贴标,5,款）与干燥,剂的规范操作与实,物指导,1,规范贴标操作，现场进行实物指导,2,按规范进行每日的稽查与不断纠正,各拉长,4-10,制程稽核问题点,大灯需要做的,1,序号,漏贴物料,图片展示,标准作业,预防,纠错,1,彩标,条形码,1,贴标人员每,20PCS,一次进行

12、贴,彩标,“条形码,“批,号标,2,贴标（装箱,人员禁止换；离,岗多能工顶位，禁止其他的人员,顶岗贴标,1,定岗定员，禁止顶岗,贴标,2,每,20pcs,一次性贴标,完成（中间不间断,2,批号标,3,Opple,标,取面罩与玻璃等，第一工序贴,opple,标，再装配,标贴放在易取放，员工,作业的两侧,制程稽核问题点,大灯需要做的,2,序号,漏贴物料,图片展示,标准作业,预防,纠错,4,灯头标,1,装灯头时，贴灯头标，定人定,岗,2,点亮测试工序的人员先复检,有无漏贴），再上灯管测试,装灯头,贴灯头标,测试员复检,5,底盘标,各产线第一工位，第一工序贴底,盘标,杜绝随意调整贴标工序,定工序,6,

13、干燥剂,上套木框面罩的人员装干燥剂,封箱人员进行复检,套木框面罩,装干燥,剂,封箱人员复检,制程稽核问题点,小灯,制程稽核问题点,小灯需要做的,序号,主要问题点,原因分析,改善对策,责任人,1,说明书流水号印,字不清,1,操作时印台油墨加的太多,说明书打印后墨水粘贴在一起,导致流水号模糊,2,员工未未做到自检，复检就流,入下工序,1,打印说明书时按照,SOP,标准进行油墨添加，说明书打印,后要进行检查是否有油墨添加过多现象，检灯岗位进行复,检,以上未按标准操作将纳入员工每日计件系数考核内,各拉长,2,说明书用错,说明书来料混装，产线生产时,未发现，挑出,多能工将物料备上线时需进行检查是否符合产

14、品生产要求,放整灯岗位必须进行自检，包装整灯岗位进行复检,各拉长,3,面罩刮花脏污,面罩来料脏污产线操作时未检,查出来,放面罩岗位人员操作完时需对面罩来料进行检查，上灯管,岗位及测试岗位需进行复检,各拉长,现场稽查人为因素本周占,13,项（占比,20.3,作业不良主要,1,说明书流水号印字不清晰,2,说明书用错,3,面罩刮花脏污,本周改善计划,项目,序号,No.,工作内容,What,目标,Why,工作步骤,方法,How,完成时间,When,责任人,Who,人,1,吴江多能工、物,料人员的最后确,定与换岗换位,完成人员的更,换,本周对大灯的多能工与物料人员进行选,定与人员的更换，制定,2,周的学

15、习实施计,划,2012,年,4,月,13,日,星期五,汪达舰,各拉长,机,2,前置设备的确认,中山、吴江区,分,顺畅搬迁生产,考虑分批搬迁的有序性，中山预留拉线,的需求，再次进行完善区分搬迁,2012,年,4,月,12,日,星期四,陈科科,3,面罩周转样板车,的设计与制作,2,辆,避免减少面罩,的破损，刮花,设计新的隔层立体面罩周转车，制作样,板车试用验证,2012,年,4,月,13,日,星期五,汪达舰,刘勇,黎辉刚,料,4,大灯螺丝使用规,范与不良的区分,标识,避免螺丝混料,物料标识不清,1,对每款螺丝进行物料描述与代码的明,确标识,2,不良螺丝在产线分类隔离区分，并在,该编号生产完毕回收至备