整装锅炉施工组织设计

1、呼伦贝尔兴顺锅炉制造有限公司锅炉安装工程编制：审核：审定：呼伦 贝尔兴 顺锅炉 制造有 限公司二 O 一二年七月十八日概述 1工程质量目标2施工部署 2质量保证措施 14安全生产的保证措施 15资源准备计划 16施工进度及保证措施 17现场文明施工的管理 1820特殊工艺及部位的施工 19工程维保服务保证措施第一部分 概 述一、编制依据：1、建设方提供的设计文件及施工合同2、锅炉总图3、热水锅炉安全技术监察规程4、特种设备安全监察条例5、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20026、锅炉受压元件焊接技术条件7、锅炉大气污染物排放标准 GB132718、工业锅炉通用技术条件

2、JB/T100949、工业锅炉水质 GB157610、锅炉安装运行调试实用手册二、工程概况：1 、工程名称：新巴尔虎右旗荣达矿业有限责任公司选矿厂技改工程2、工程地址：新巴尔虎右旗3、建设单位：荣达矿业有限责任公司三、工程内容：（一）工程量： 真空相变锅炉及辅机安装、调试。（二）工程内容：锅炉及全套辅机安装，本体就位，省煤器安装，管道系统安装，附属机械设 备安装，燃烧、烟风系统安装，水压试验，烘炉、煮炉、试运行、室外管网采暖第二部分工程质量目标：合格工程质量目标第三部分 施工部署一、施工总体部署：我单位在本段的施工部署如下： 建立项目机构，负责本工程的施工。下设安装施工队 12 人，负责锅炉安

3、装 施工，其中焊工 2 人，安装工 7人，电工 1人，铆工 1 人，起重工 1 人，其主要 任务是进行锅炉辅机、 锅炉、辅机拉运，本体就位，省煤器安装， 管道系统安装， 附属机械设备安装，燃烧，电器仪表工程施工，砌筑工程，水压试验，烘炉、煮 炉、试运行等；由项目部统一指挥、协调，确保本工程的质量、工期目标。、施工程序：三、主要工序施工方案一、施工准备 当工程中标后，应做好施工准备工作，施工准备工作一般分为：资源准备、 技术准备、现场准备。( 一) 、资源准备：1 、人员准备： 首先应建立项目管理机构，分清管理职责，以便其他工作的顺利开展。工业 锅炉安装技术性强， 我单位派去承担安装任务的人员是

4、具有锅炉安装维修经验的 技术人员及技术工人，并适当配备焊工、安装工、电工、起重工、砌筑工、砼工 等，以便满足施工的需要。技术行政管理人员做到分工明确，各负其责，力求提 高工效，取得较高的经济效益。2、机具准备： 根据工程量，配备适当数量的机具，如吊车、平板车等大型机具和安装必要 的小型机具，满足工程施工，并编制机具使用计划；现场用的材料都要按工期计 划，分别提出材料分期计划。( 二) 、技术准备：1 、安装前的技术资料复查： 在锅炉安装前，要对锅炉制造厂的“质量证明书”、“锅炉受压元件强度 计算书”、“锅炉热力计算书” 、“锅炉总图”以及建设单位的“锅炉平面布置 图”等资料进行审查。主要复查内

5、容如下：(1) 复查锅炉总图制造年限、锅炉型号，移装前一年的检验报告。(2) 复查“锅炉房平面布置图”是否符合 热水锅炉安全监察规程 的规定。(3) 复查锅炉制造厂的“质量证明书 。 ，(4) 复查锅炉受压元件是否符合受压元件强度计算规定，复查选用的材质是 否与“质量证明书 中标定的材质相符合，还要弄清各受压元件的工作压力和壁 温，以供编制施工组织设计使用。上述各项资料的复查，都要有详细的记录，以便报特监局的存档备查 施工前组织工程技术人员和施工人员熟悉随设备带来的整套锅炉图纸、 说明 书、质量证明书、强度计算书等全部资料和技术文件。2 、编制施工方案 编制的依据：1) 依据所需安装的锅炉型号

6、和工期，事先要熟悉和掌握提供的技术文件等 全部资料， 了解锅炉的结构特点和各部位的相互关系，了解安装工程量，了 解技术要求和技术难点。按 与建设单位签约的质量要求和竣工期来编制施工方 案。2) 依据建设单位的现场条件。 编制人员到施工现场实地勘察， 了解场地环境 和施工条件，包括锅炉房的位置和结构， 预留吊装孔位置， 现有水源和电源条件， 运输路线的交通道路情况， 设备、材料和机具的存放场地， 临建搭设位置的布置， 土建工程的进度要求等，为编制提供依据。3) 依据本单位的技术能力、 修配加工能力和施工人员以及机具配备具体条件 进行编制。编制的原则：1) 编制施工方案，应符合国家现行有关规程、规

7、范和技术标准的规定，同时 不应与建设单位总的施工组织设计相抵触。2) 施工现场的布置应合理、紧凑，便于工作和减少二次搬运。3) 提高机械化程度，改善工作环境，减轻劳动强度。4) 均衡安排施工进度，确保施工总进度的完成。5) 合理配备技术工人，节约劳动力，充分调动施工人员的积极性。6) 尽量采用先进技术和新工艺，提高安装效率。7) 采取合理的冬季、雨季施工措施。8) 尽量减少高空作业和交叉作业， 确保施工安全检查， 严格遵守国家现行有 关安全规定。9) 降低消耗，节约开支，提高效益3 、锅炉安装的备案登记 锅炉安装的备案登记是必不可少的工作程序， 也是接受安全部门监察、 确保 锅炉安装质量，保证

8、其安全运行的第一环。在上述准备工作做完之后， 安装单位应携带如下资料， 到特监局进行备案登 记。(1) 锅炉安装制造厂绘制的锅炉总图、锅炉质量证明书、锅炉受压元件的强 度计算书、锅炉热力计算书。(2) 建设单位的锅炉房平面布置图。(3) 安装单位的“施工组织方案”和工程承包合同(4) 移装锅炉的检验报告及有关资料(5) 焊接工艺评定及施焊工艺指导书(6) 现场配备的施工技术人员及主要工种状况一览表(7) 焊工和无损检测人员合格项次及证明在开工前，由工程技术负责人组织所有现场施工人员学习有关技术文件，熟 悉图纸，并向他们做技术交底，交待施工组织设计的意图，讲解各部位的安装工 艺及有关合格标准是什

9、么，如何达到技术标准等。(三) 、现场准备： 对于施工现场，要根据现场的实际情况，绘制平面布置图，并按图进行准备。材 料、小件设备要设在距现场较近，对安装工程领用料比较方便的地方。 临时电源、电闸箱、配电盘等都要布置合理，并符合安全供电要求。 二、锅炉安装(一)、基础浇注l 、定位放线：1) 、定位放线的依据：设计部门的施工蓝图。2) 、定位放线的方法。以锅炉基础图为依据，定出锅炉基础纵向中心线和横向基准线。用经纬仪， 从起始点开始放线，并打上标志桩。2 、标高测量：1) 、用水准仪测量出基础位置原始地面标高。2) 、以实测的原地面标高为依据，结合每台锅炉及辅机施工图，定出每一个 基础挖深尺寸

10、。定位放线及标高测量的记录，要报监理方审核，审核批准后，进行下一道工 序施工。锅炉本体就位前，先进行基础验收画线。（ 二 ） 基础的验收和划线：1 、基础外观检查模具拆除干净，特别注意木盒木塞拆除干净， 基础外观无蜂窝， 麻面，漏筋， 孔洞等缺陷； 基础四周回填完毕， 基础上下无积水， 无杂物， 基础表面严防油污。2 、基础划线步骤复测基础施工时确定的锅炉基础的纵向中心线， 检查此线与锅炉的相对位置 是否符合设计要求，若符合要求，即可确定此线为锅炉纵向基准线，如与设计要 求存有偏差，调整到符合设计要求后，再确定基准线。在锅炉前墙边缘， 找出锅炉横向基准线。 采用等腰三角形法检查校准纵横基 准线

11、是否垂直。复核基础施工标高无误时， 在可运转层柱或墙上 1.0m 的高度处划一水平线， 作为锅炉找标高的基准线。3 、基础处理如果基准标高高于设计要求， 可以凿低至符合设计要求， 有可以在不影响锅 炉安装运行的情况下，经建设单位征得设计、监理同意，作提高标准处理，即以 最高一块预埋件标高作为 0.00 点。如果基准标高低于设计要求，可用垫铁进行调整，禁止用浇灌薄水泥层的方 法来代替垫铁处理。（ 三） 、设备验收： 锅炉及辅机已拉至室外，清点设备十分重要，按照制造厂的出厂清单对设备 的各组成部分都要仔细清点和验收，分别堆放，然后填写清点记录。（ 四） 、本体就位： 基础拉进锅炉房之前，应对锅炉所

12、对哑巴洞进行仔细检查，检查开口高度、 宽度是否能满足锅炉拉进去的需要，拉锅炉过程中，派专人对哑巴洞进行监护， 如发现墙体有裂纹，应立即停止拉运，对裂纹进行处理和支护，力尽做到万无一 失，处理完毕，再继续施工；拉锅炉之前还要慎重选好拖点，调整好滚杠高度， 使之尽量保持在一个平面，或每根道轨逐续降低，拉锅炉时派专人监护，随时调 整滚杠角度，使锅炉准确拖到基础上，锅炉本体在基础上就位后，应校核锅炉纵 向中心线和横向基准线是否与基础上划出的纵向中心线和横向基准线相符合， 如 有偏差可用千斤在一端施加力， 使锅炉横向或纵向移动， 达到与纵向中心线和基 准线吻合，然后用水平仪校核炉排左、右侧是否保持水平，

13、允许有不大于2MM勺偏差，如有偏差将低的一面用铁板垫高，每块铁板宽度不准小于30mm当整装锅炉放置就位基础上时，锅炉纵向应有一定勺倾斜度，以利排污。最后还应检查 锅炉底座和地基的接触是否良好，如有空隙处，应加垫铁垫实。（ 五）、省煤器的安装：1 、因省爆器长途运输，安装前应对省煤器进行检修，拆下所有肋片，检查 省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密牢固， 外壳板是否平整， 管端弯头是否有裂 纹、歪斜，法兰结合面不得有凹坑径向沟痕等，将肋片管内部及弯头法兰上的残 沙清理干净，必要时进行通球。2 、肋片管弯头清理干净，进行组装，组装弯头时，螺栓应自里向外装入孔 内，涂黑铅粉，以利于检修，胀片和法兰间垫涂

14、上黑铅粉石棉橡胶垫。3 、根据省煤器重量和现场条件编制吊装方案，然后按方案要求，设置吊装 机具，选择好起吊重心和捆扎位置，注意保护肋片管和肋片，以防损坏，吊装过 程中专人指挥，行动统一，省煤器起吊高于设计标高 300-500mmf亭下来，调整好 省煤器的标高位置和水平后缓慢放下，垫稳固定。4 、将省煤器与锅炉后烟箱连接，装配时接口应严密不漏烟，省煤器的排烟 管应与除尘器的入口相连接。 -5、省煤器安装完毕应进行水压试验，试验方法要求符合设计规定。( 六) 、管道系统安装管道安装的一般规定：l 、制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。2 、法兰、焊缝及其它连接件的设置，应便于检修

15、。3 、施工间断时，管口应封闭：4 、管道安装的坡向、坡度应符合设计要求，套管按要求制作安装，保证墙 体两侧尺寸及伸缩器的安装方向与长度，也应符合设计要求。管道安装前应具备的条件：1 、与管道安装有关的土建工程已检验合格，并能满足安装要求，并已办理 交接手续：2 、与管道连接的设备已找正，固定完毕，并经检验合格；3 、管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管 道，其质量己符合设计文件规定：管道的预制加工： 管道的切口及坡口的质量要求：1 、表面应平整、无裂纹；重皮，毛刺和熔渣必须清理干净。2 、端面倾斜允许偏差为管子外径的1%,且工业管道不得超过2MM公用管 道不得超过

16、3MM。管道安装管道焊缝位置的规定：管道的焊缝位置应避开应力集中区，便于焊接、热处理操作及检验，卷管的 纵向焊缝应位于易检修的位置，水平管的焊缝不宜置于管底部位。管道的组对：1 、组对前的准备工作：管道组对前，钢管组对前应将管端 10伽内的污物、油、铁锈、熔渣等清除 干净，管端如有较轻度变形，可用专用工具校正，不得用锤直接敲击管壁。管段的长度，选择好吊装点，并用简易支撑固定；管道下沟时，应保证管子 平稳下沟。2 、管道对口接头的质量要求：1) 、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心 200伽处测量，在所对 接管子的全长范围内，最大偏差值不超过 IOMM。2) 、管子对口处垫置牢固，避免在

17、焊接过程中产生错位和变形；3) 、管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要：4) 、焊口不得置于地沟、建筑物和其它构筑物墙体中。管道焊接及检验焊接及检验一般规定：对材料的要求：1 、设计文件中应标明母材、焊接材料、焊缝形式及代号、焊缝级别、焊接 方法和技术要求，有特殊要求的部位，应注明检验数量及合格标准。2 、母材应有制造厂的质量合格证书：3 、焊接材料应按设计规定选用；设计无规定时，应选用焊缝金属性能、化 学成分与母材相应及工艺性能良好的焊接材料；4 、母材、焊接材料的化学成分及机械性能应符合国家现行标准的规定。5 、焊条必须具有说明书和质量保证书，并应按说明书的要求储存、烘干使 用。对焊工

18、的要求： 1 、焊工必须按规定，取得劳动行政部门颁发的特种作业人员资格证书，方 准在合格证准许的范围内施焊。2 、已取得合格证并按鉴定合格的焊接工艺施焊的焊工，在下列情况下，应 重新进行考试：1) 焊接作业中断六个月以上者；2) 换用不熟悉的焊接设备和使用新的焊接材料时；3) 焊接工艺改变超过原考试范围时；4) 在不熟悉的工作条件下施焊时；5) 焊接方法与原考核条件不同时。编制焊接工艺指导书：1 、首次使用的管材或焊条、施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。2 、施焊前，应根据焊接工艺评定结果编写焊接工艺指导书，焊接作业根据 焊接工艺进行，其主要包括的内容：1) 母材和焊接材料的规格和牌号；2)

19、焊接方法；3) 坡口型式及制作方法；4) 焊缝结构形式及外型尺寸；5) 焊缝接头的组对要求及允许偏差；6) 焊接电流的选择；7) 检验方法及合格标准。焊前准备： 。l 、焊接前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、 不得有裂纹、锈皮、夹渣和其它影响焊接质量的缺陷2 、应对坡口及其每侧100MM范围内的油、锈、毛刺等进行清理，清理合格 后应及时施焊。3 、焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形。4 、手工焊风速 10米秒，气体保护焊时风速 2米秒：5 、相对湿度 4小时，未焊焊口应用塑料面包裹，避免杂物进入管内和 腐蚀表面。 焊缝的标识：施焊完毕后，应在距焊缝100m左右

20、处，打上焊工钢印及焊口编号，以作标 识。焊缝的返修：对不合格的焊接部位， 应根据可靠的补偿措施进行返修， 同一部位焊缝的返 修次数不 得超过设计或规范规定的次数。焊缝预热：1 、施焊的环境温度低于5摄氏度时，应在施焊处100伽范围内预热，预热 应在坡口两 侧均匀进行，内外热透并防止过热，加热区100 m范围以外应予 以保温，以减小温度梯度。2 、焊口预热后应立即进行焊接，焊接过程中层间温度，应不低于预热温度。3 、预热温度与范围应认真控制，并应用测温仪进行检查。 焊缝的热处理 ：1 、管道焊接接头的热处理，在焊后及时进行，其具体热处理要求按相关标 准执行。2 、热处理的加热范围为焊缝两侧各不少

21、于焊缝宽度的 3倍，且不少于 25m，加热区以外的IOOm范围内应予以保温，管道两端应封闭。3 、焊后热处理的加热速率、恒温时间及降温时间应符合设计要求。 焊缝质量检查：1 、焊缝表面质量检查： 焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。外观检查 的质量应符合GBJ50236-98的标准，内部检测应符合 GB3323标准。检测比例 大于或等于 20%。管道阀门的安装：1 、阀门的检查验收：1) 、阀门进场应复核产品合格证和试验记录。2) 、阀门进场后，应对其进行外观检查。2 、阀门研磨及单体试验：1) 、阀门在安装前均应进行单体试验。2) 、阀门试验的方法：按工业管道工程施工验

22、收规范执行。3) 、单体试验合格的阀门才能使用。3 、阀门的安装：1) 、安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。2) 、安装阀门时，应复核产品合格证和试验记录。3) 、法兰与螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。4) 、对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊施焊，保证内部清洁。焊接 时阀门不宜关闭，防止过热变形。5) 、水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。6) 、阀门传动杆 ( 伸长杆) 轴线的夹角不应大于 30，其接头应转动灵活。( 七 ) 、辅助设备检修安装基础检验 基础表面不应有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋、保护层脱落等现象，各地脚螺栓 孔与基础中心线偏差不超过1

23、0伽，地脚螺栓孔垂直度不超过20mmm。引风机的安装： 因长途运输，风机连接螺栓、轴承可能松动，必须经过检修后在进行安装， 引风机体 积较大，吊装前应由专人，技术人员进行对吊装设备机其检查，符 合吊装条件方准进行吊 装，在吊装时选好吊点， 吊装的绳索不得捆缚在转子 和机壳或轴承盖的吊环上。将引风机吊装到基础上， 先将电机和连轴器在基础上调平固定， 装上叶轮外 壳，再将 叶轮装上连轴器，调平外壳，检查叶轮与外壳间隙是否符合要求， 进行固定，因叶轮较重， 可用大锤垫木块敲击，安装时注意安全。引风机安装后，应检查底座的地脚螺栓是否浇牢在基础内，引风机装妥后， 用手转动 靠背轮，检查有无轧住或扫膛现象

24、，若有异常响声进行处理。引风 机的轴上一般都装有风叶轮， 以加强引风机轴承的散热。 风叶轮的螺丝应当拧紧， 防止松动。为了保证引风机 轴承在高温下的润滑，安装时，轴承座内应加润 滑，以后每月加一次，引风机进行冷态试运转的时间不宜过频，并且起动时应关 小烟气调节门，冷态试运转开始时，还要检查电动机转 向是否正确，有无摩 擦捺动现象，电动机温度是否正常。鼓风机的安装：鼓风机安装检修同引风机。水泵安装基础检查水泵安装前应对基础进行检查，检查基础表面是否有蜂窝、孔洞、露筋、 保护层脱落等现象，各地脚螺栓孔与基础中心线偏差不超过10mm。泵体就位1 、整体安装的泵，安装到基础上，对准基准线进行就位灌浆固

25、定，用水平 仪进行测量，调整垫铁找平。2 、台板与机壳分开的泵安装时，先将台板放置在基础上，根据中心线进行 找正，用水平仪在加工面进行测量，调整好台板水平，进行灌浆养护，当水泥凝 固符合要求后，进行泵体和电机安装，泵体和电机靠背轮间隙应上下匀称，高低 在同一平面，可用铁片进行调平。安装完毕进行试转。除氧软化设备安装前进行清扫，检修，检查锈蚀情况，若腐蚀严重，报甲方 重新购买软化设备。（八） 、燃烧、烟风、除尘设备安装调速箱的安装：调速箱应先按炉排链轮轴调整其高度， 然后将联轴器连接好， 连接下箱壳和 活动托板上的四只螺栓安装前应放在中间偏后位置，以便在拉紧或放松炉排时， 靠四只螺栓在椭圆孔上的

26、位移来使调速箱轴与链轮轴保持平行。 调速箱轴与链轮 轴保持水平和平行后，再将地脚螺栓浇牢于基础中，最后接通电源，进行冷态试 运转。除尘器检修安装 因长途运输，除尘器各部件可能松动，必须经过检修后在进行安装，对除 尘器各部件管路进行清扫， 10 吨锅炉除尘器体积较大，吊装前应由技术人员进 行对吊装设备机具检查，符合吊装条件方准进行吊装，在吊装时选好吊点，吊装 时注意除尘器进出口方向，将除尘器吊到基础上，按基础中心线找准位置，用垫 铁调整到合格，采用地脚螺栓或预埋件焊接固定。烟风道安装烟风道制作烟风道下料及制作尺寸应严格按设计要求进行。钢板焊接一般当烟风道板材壁厚小于 2伽宜采用气焊，当壁厚大于2

27、 mm时，板材宜 采用电弧焊。烟风道与法兰的组合组合前对烟风管法兰制作质量进行检查， 存在变形不严密和表面损伤时， 应 予以校正，组合过程中可用焊接或铆接固定，必要时留出活节或管段的端口，法 兰暂不于固定，以备安装时调整长度偏差。支架安装烟风道需在建筑物安装一排支架时， 可先测量确定两端支架的位置， 然后以 两端支架为基准，用拉线法确定中间各支架的标高、水平度或坡度，支吊架间距 应符合设计要求。烟风道吊装 吊装时应注意受力重心，必要时在烟风道上进行管体刚度加固或采用专用吊 具防止烟风道变形，烟风道吊至安装位置后，可借助倒链拉拢就位，检查标高水 平与中心位置，并进行必要调整。（ 九） 、电气仪表

28、系统安装：锅炉控制柜汇集了锅炉上所有电动机和控制设备的按钮开关， 司炉工可通过 控制柜监控锅炉的运行状态。控制柜安装锅炉控制柜应装设在锅炉前方， 以利于监视锅上各种仪表， 并保证操作方便， 控制柜的壳体应进行保护性接地。安装控制柜前应先将槽钢底座预埋在基础上， 调整中心和水平， 然后将控制 柜做于槽钢底座上调平，用螺栓固定。桥架敷设电缆桥架的敷设应按照设计施工图进行敷设， 桥架与用电设备顶部之间距离 不得小于500伽，桥架各部件之间连接，应采用半圆头螺栓连接，不宜采用焊接。敷设线管线管应按设计规范进行敷设， 线管应尽量以最短路径进行敷设， 接头应加套 管焊接，必须满焊，线管内应穿上钢丝，以便穿

29、线，敷设完线管应立即用胶布封 口，埋地线管应刷漆做防腐处理。电缆敷设线管敷设完毕就可穿入电缆，穿线时接头要圆滑，牵引穿线时应一人拉，一 人送，穿入时应循序渐进，到弯曲处应来回拉几次。电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，在同一电缆桥架 内不同信号，不同电压等级的电缆应分类布置，电缆两头应留有足够的长度，线 管内不允许有接头。接线严格按照锅炉电器控制图接线，电缆两端做标记，接头处理符合电缆接 头验收规范。系统调试调试前所有仪表线路应安装完毕，绝缘检查合格。检测系统调试：在系统发生端输入模拟信号，在显示端读取数据，如有偏差, 检查接线是否正确，调整变阻器使之达到吻合。报警系统调试：应

30、首先对系统内仪表报警设定器进行设定值整定，然后在信号端输入模拟信号，对报警标记、音响、灯光进行确认。连锁系统调试：对系统内报警给定器及仪表电器设备的报警机构进行试验， 保障锅炉鼓引风及水泵起停正常。仪表安装1 、安全阀应装排汽管和泄水管，排汽管应导向锅炉房安全处。2 、排污管应接至排污箱中其他安全处，排污管道应固定牢，防止排污时发 生移位、冲击和烫伤等事故。3 、装置压力表时，应注意装存水弯管。压力表刻度盘上应划出红线，以示 锅炉最高许可工作压力。压力表的三通雨季应旋转灵活，不得漏水。3、锅炉砌筑的合格标淮：项次检杳项目允差(mm)检验方法l砖缝 厚度燃烧室3 1按砌体部位用塞尺各检查1O处前

31、、后拱及各类拱门2 l折烟墙3 l洛灰斗3 l硅藻土砖砌体5 2红砖砌体8 22炉墙垂直 度每米3吊线检查，每面墙的两端和中 间各检杳3处全长153挂砖表面平整度3用l米靠尺和楔形塞尺检查1-2 处4耐火砖混凝上炉墙表面平 整度3用l米靠尺和楔形塞尺检查3-5 处5膨胀缝宽度S+05按砌体部位用尺各检查2-4处(十一)、水压试验(1) 水压试验介质的选用：清水(2) 水压试验前的检查与准备l 、承压部件的安装工作应全部完成。2 、管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，加好石棉板，拧紧螺栓。3 、组合及安装水冷壁及锅筒用的一切临时加固支撑、 支架全部割除并清理 干净，保证试压时锅筒与各受热面及管道的

32、自由伸缩。4 、锅炉内部锈污应彻底清理干净。5 、图纸规定的所有热膨胀部位应检查一遍，并记录其间隙尺寸。6 、清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。7 、准备好水源及试压泵。8 、凡是与其他系统连接的管道，一时无法接通的，应加堵板作为临时封闭 措施。9 、准备好照明设备。一般采用手电筒或行灯为照明用具。10 、锅炉水压试验一般应在周围环境气温高于 +5C时进行。11 、配备好试压人员，每个人要熟悉试压的方法及规程，明确分工检查范 围，准备好必需的检修工具和试压记录表格。12 、整理并准备好前一阶段锅炉安装的施工记录、焊接、热处理、光谱复 查等记录，便于安全监察部门上进行监督检查及验收。13 、试压

33、用的压力表已校验，精度等级不低于 1.5 级，其量程为最大试验 压力 1-2 倍，数量不得少于 2 块。14 、试压前，编制试压方案，审核批准后方可实施以上准备工作都完成后， 可以进行上水试压的工作。(3) 水压试验的方法及合格标准：1 、水压试验的程序：试压前做好各项检查工作， 管道及锅筒上全部阀门都应按规定装齐， 加好石 棉板，拧紧螺栓。安全阀不能参加试压，须用盲板隔开。拆除一切临时支架，并 将锅炉内部清扫干净，然后上好人孔盖及手孔盖，准备好水源及试压泵。锅炉水 压试验一般在周围环境温度高于 5C时进行，如低于5C应有防冻措施，工作压 力为I.OMPa,试验压力为1.4MP&向锅炉进水时，

34、打开锅筒排气阀，待水注满 后，排尽空气，然后关闭阀门对锅炉进行全面检查。看是否有异常及泄漏现象。 合格后开始升压，升压速度每分钟不超过 0.15MPa当压力升至0.3-0.4MPa时, 便停止升压，检查各部分严密性。 继续升压至工作压力暂停升压， 进行全面检查， 看是否有漏水或异常现象，然后再升至试验压力，并保压 20 分钟，无压降即为 强度试验合格。然后降至工作压力，再做一次全面检查，进行详细检查和记录， 检查无异常情况即为试压合格。然后缓慢放压，降压速度每分钟 O.2-0.3MPa， 最后放尽锅炉内所有的水。合格标准为升至试验压力后保压 20 分钟无压降；受压元件金属壁和焊缝上 没有水珠和

35、 水雾；水压试验后未发现残余变形。水压试验必须通知锅监部门，现场验压，做好记录。( 十二 ) 、烘炉、煮炉烘炉 烘炉采用火焰烘炉法，根据炉墙型式确定升温方案，绘制升温曲线图，再点 火前进行单机试运行，清理炉膛及有关部位，拆除所有的临时支撑设施，选定炉墙的测温监视点，备好烘炉燃料。 烘炉阶段，首先用木材烘炉，打开炉门、烟道闸板，开启引风机，使炉膛烟 道加强通风 5-l0 分钟，以排除炉膛和烟道风潮气和灰尘，然后关闭引风机，将 木柴及引燃物铺在炉排前中部，不要让木柴与炉墙接触。开始点火前，关闭所有 阀门，但应打开锅筒排气阀，并向锅炉内注入清水，使其达到锅炉运行的最低水 位。用木柴烘炉开始的时候要靠

36、自然通风，要根据温升的情况，来控制火焰的大 小。煤炭烘炉阶段，起动炉排及送、引风机，逐步增大送风量，加强燃烧，使烟 气温度不断提高。锅炉烘炉的温度控制，第一天温升不得超过80C ;以后每小时温升不得超过10C ;烘炉后期，烟温不得超过160C,烘炉时，木柴或煤炭的 火焰应在炉膛中间，燃烧要均匀，定期转动炉排，以防烧坏，烟温观测点选在烟 道上。烘炉时间一般控制在 4-7 天，烘炉后炉墙不得有变形和裂纹，砼不得有塌 落等缺陷。煮炉煮炉前准备好药品、 人员及工器具。 煮炉的方法及要求根据锅炉的锈蚀情况 确定加药量 NaOH3kg/m3水（NaOH2为 60 公斤）、Na3P042- 3 kg /m3

37、水（Na3PO42 为 60公斤），加药时锅炉处于最低水位。 煮炉时间及要求： 加药升至 0.3-0.4MPa 左右，保持 4 小时，在 0.3-0.4MPa 的压力下煮炉 12小时：在额定工作压力 50 的条件下，煮炉 12 小时;在额定工作压力 75的条件下煮炉 12 小时;降至 0.3-0.4MPa 煮炉 4 小时。煮炉期间应不断的进行炉水取样化验，需要排污时， 应将压力降低，煮炉结束后放掉碱水，凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人 孔、手孔进行检查。残留的沉淀物要彻底清除。合格标准为锅筒、集箱内壁无油垢，擦去附着物后，金属表面无锈斑。 煮炉期间的注意事项： 煮炉期间锅炉应保持在最高水位

38、， 如发现异常现象应 立即停止升压，待查明原因，处理完毕后再继续升压。煮炉期间前后左右应对称 的进行排污。48 小时试运行 试运行应具备的条件：除应具备烘炉时的条件外，锅炉的燃烧运输、除灰除 渣、供水供电等均应满足锅炉满负荷连续运行的要求。各种设备处于备用状态。 运行前要熟悉各系统的流程， 各岗位操作人员要分工明确， 责任分明， 各职其责。 准备工作就绪后，各岗位人员要严格按操作规程操作，向锅炉内上水，打开 炉膛门、烟道门，自然通风 15 分钟，填装燃料及引火物进行生火，锅炉的燃烧 情况趋于稳定后，可以逐渐升压和增加负荷，锅炉升压时，压力增加不能太快， 锅炉在试运行时，需补水时应少量的连续给水

39、，以确保安全运行。试运行中应加强对锅炉各部位的巡视，注意负荷下炉墙状况，按操作规程及 时给水、排污和吹灰。检查各部件完好情况，认真做好试运行记录。在这期间可 对锅炉设备进行涂漆，涂漆标准按设计进行施工;试运行结束各部件均良好，交 建设单位。（十三）、设施恢复 因锅炉安装造成破坏的土建、给水、排水、室内采暖、照明设施在锅炉试 运行时进行恢复，恢复必须达到原有标准。（ 十四）、资料收集： 在整个施工过程中，按施工顺序，做好施工资料，资料必须真实完整;并在 每道工序交接验收时，以监理、建设方代表签字为准，直到工程最后完工;完成 竣工报告、竣工图、联合验收完毕。第四部分质量保证措施、质量保证体系:、质

40、量保证措施:（一）施工前的质量控制：1 、材料的控制：对本工程所进施工材料进行复验，保证未经检验和不合格 的产品不得使用。2 、施工方案编制和技术交底：针对不同的工序，结合现场的实际情况，在 施工前编制施工方案，明确施工方法。对参与该工序施工的人员进行技术交底， 让参加施工的施工人员明确该工序的施工方法和验收标准。3、人员资格的审核：在本工程施工中，焊工必须持有效上岗证的压力容器 焊工。安装工、电工都必须持证上岗。4 、对影响施工质量的施工设备，进行检修，保证设备的各技术指标符合要 求。（二）施工过程的控制：1 、每道工序施工完后，施工班组实行“三检”制度。此项工作必须在技术 员的监督下进行。

41、2 、质检员对每道工序进行复验，并进行质检评定。3 、质检评定完成后，应报监理方认可。监理方核查合格后，才能进行下道 工序的施工。4、施工中，必须按照施工图、技术变更进行施工，严格执行施工及验收规 范。5、在施工过程中，杜绝质量事故，确保质量优良。6、停检项目，必须通知质监站、锅监所到场验证。第五部分安全生产的保证措施、安全生产保证体系：1安全生产管理方针：安全生产的管理方针：安全第一，预防为主。(1) 、施工现场要设宣传牌，以及“施工现场注意安全，施工现场谢绝通行” /-p. 1 由等警告牌。(2) 、认真做好施工安全宣传工作，对进入现场的施工人员严格执行建筑 施工安全管理条例的规程。二)

42、、个人防护安全措施：(1) 进入工地现场的所有人员不准穿拖鞋。(2) 凡从事两米以上，无法采取可靠防护措施的高处作业人员需系好安全带， 带好安全帽。(3) 特殊工种人员必须持证上岗，并佩戴好相应的劳动保护用品。三) 临时用电安全措施：(1) 、临时用电按部颁规范的要求定期做安全检查，施工现场内设配电系统 实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内装置均应符合有关规定。箱内电 器完好可靠、选型定位符合规定，开关电源标明用途，配电箱停止使用时应切断 电源。(2) 、施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一 侧加装漏电保护器。灯体与手柄绝缘良好，电源线使用橡胶电缆线，不准使用

43、塑 胶线。四) 机械施工安全措施(1) 所有用电机械必须做到“一机一闸，一箱一漏电”和三级保护。(2) 、打夯机两人操作，操作人员带绝缘手套，穿绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施。打夯机停用要切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。(3) 、电焊机单独设开关，电焊机外壳做接地接零保护。一次线长度小于 5 米，二次线长度小于 30 米。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。(4) 、手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源插头、 插座完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外线完好无损。工具的维修和保 管设专人负责。(5) 、吊具应有产品合格证，有磨损腐蚀、断丝超标，油蕊外露的不得使用， 要有

44、防止脱钩的保险装置。五) 施工现场管理安全措施：(1) 、施工现场管理：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、外立面 要平直，高度不得低于1.5m，在大门的明显位置统一试样的招牌，大门内设置 “三板一图”，内容详细，字迹工整规范、清晰，现场内作好排水措施，现场道 路要平整坚实、畅通。(2) 、建筑物内外的零放料和施工垃圾及时清理，施工区域和生活区域划分 明确，并要求划分责任区，设标志牌，施工现场的各种标语牌，统一加工制作， 字体书写正确规范。六) 施工机具的管理：(1) 、施工现场的各种机具按施工平面图指定的位置堆放，分线清楚，不得 混杂，标识正确。(2) 、施工现场材料保管：应依据材料性能

45、采取必要的防潮、防雨、防晒、 防火、防爆、防损坏措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时入库存放， 并专库专管，加设明显标识，并建立严格的进、退料手续。(3) 、各项施工操作做到工完料净场清，现场内按平面图的规划位置设立垃 圾站，并及时集中回收利用和清运，施工应节约用电用水，消除长流水和长明灯 的现象。(4) 、严格执行限额领料制度，并建立健全档案。七) 施工现场消防保卫措施：(1) 、建立健全消防保卫管理体系，设人负责，统一管理。(2) 、施工现场的道路要畅通，建立严格的用火用电，易燃易爆管理制度， 并加强夜间巡逻，以防隐患。(3) 、消火栓要有明显标志，并配备足够消防用具和配置加压泵。(

46、4) 、加强职工消防意识，无主管人员批准，不得留宿他人。(5) 、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实 情况，防火防盗。(6) 、施工现场有明显的防火宣传标志，经常对职工进行治安，防火，防毒 教育。第六部分 资源准备计划一、材料进场计划本工程材料应根据施工进度分批进场，进场材料必须经严格验收二、机械设备准备计划序 号机械、设备 名称型号规格数量国别 产地制造年份额定功率KW生产能 力备注l吊车50T1中国2009年50T2双桥车12T2中国2009年12T3电焊机交流、直流3中国2008年4氩弧焊机2 :中国2008年5经纬仪DJ-31 1中国2010年6试压泵DS一

47、101中国2011 年7气割工具5中国2009年8烘干箱ZYH-201 :中国2008年9插入式振动 器1中国2008年10平板式振动 器1中国2009年11生活车130l中国2009年12手链吊葫芦1 3T10中国2010年13手链吊葫芦5T2 1中国2010焦14手链吊葫芦10T2中国2010年15千斤顶36T2中国2009年16千斤顶50T4中国2009年17液压弯管器l中国2009年18水准仪1 I中国2009年19风镐1中国2009年第七部分施工进度及保证措施一、施工工期目标：工期：42天计划开工日期：2012年8月18日， 竣工日期：2012年9月30目二、施工进度保证措施：（一）

48、组织保证措施：我们将派出我公司以施工质量好、 速度快而著称的安装项目承担本工程， 并 配备主任工程师一名，专业技术人员五名，专职质检员一名。（二）现场管理保证措施现场碰头会、例会制度：每日召开一次碰头会，由项目经理组织，项目经理 部业务人员，施工工长参加，解决当天生产中需要解决的各种问题。每周召开一 次例会：由项目经理召集，请建设单位、工程监理人员参加，针对一周中存在的 问题及时解决，并对下一步要做的工作进行部署。（三）设备保证措施：根据施工计划的安排，设备安装的焊接能力成为工期能否实现的前提条件，为保证工期，我们针对工程需要投入：1 、 50吨吊车 l 台，平板车 2辆，氩弧焊机 2 台：电

49、焊机 3台（ 四） 资金保证措施： 在贵方指定的银行为该工程设立专户， 保证该工程的资金完全投入到工程施 工中去，为避免资金平调挪用，由双方印签共同控制。（ 五） 劳动力保证措施： 管道设备安装、焊接专业技术强的工程施工，全部由我公司受过专业培训， 持有上岗证件并有多年施工经验的技术工人完成，其余一般性劳动强度大的工 作，由我公司在内地建立的劳务基地输入的持有上岗证的劳务工进行， 以此保证 劳动力的素质。（ 六） 计划管理措施： 施工中全部以计划目标作为管理手段，具体以工程形象进度为计划考核指 标，计划下的同时，下达与进度和质量目标为依据的奖罚标准，重奖重罚，提供 和督促全体管理人员的工作热情， 调动工人的劳动积极性和质量意识， 保证计划 目标和质量目标实现。第八部分 现场文明施工的管理为提高“文明现场”的管理水平，全面实行文明施工、安全生产，落实国家 建设部“样板工地活动”的要求，本工程现场由专人负责做好文明现场管理，并 采取以下措施：一、三通一平即水通