分析箱体机械在铸造的过程中的模具结构

1、分析箱体机械在铸造的过程中的模具结构关键词：后桥； 箱体机械； 模具结构；0 引言箱体类零件一般属于基础件的范畴，通常用作一种零部件组合的载体，通过多种零件之间基于正确相互位置的组合集成，实现更加具有技术性和综合性的功能。目前，在一些结构较为复杂的机械设备中，箱体类零件常被应用，对设备性能、使用寿命均有着显著的影响。因此必须保障箱体加工制造的精度。本文在对后桥箱体机械造型模具设计进行研究的过程中，选择的是规格为5t/h的天炉，其液态铁的出炉温度处于14001450之间，其机械加工类型为湿型，后桥箱体的整体质量为120kg,内壁厚度约为13cm.1 工艺要点及工艺参数分析1.1 工艺要点阐述在机

2、械加工过程中，很多因素都可能会对灰铸铁件的收缩率产生影响，箱体铸件受外部因素的影响程度更高，液态铁包含的化学成分、灌注时的温度以及铁铸件的结构均会产生一定的影响，相较而言，前两项因素的影响更为显著，若是这两项参数表现出较大的区别，则箱体铸铁件成品的尺寸也将存在明显的差异性，这种现象在同一炉材料中也经常出现。在箱体铸件加工中，除了收缩率之外，尺度精度的影响还体现在其他方面。例如，在加工中若是出现错箱或是偏芯的情况，很容易造成误差的出现。因此加工人员必须积极采取一定的工艺措施，尽可能的保障工艺参数的高精度，如此才能获得质量合格的零部件。根据当前技术规范，箱体类零件在加工的过程中，想要保障其满足技术

3、要求，应注意以下几项要点：其一，对零件平面精度以及表面平滑度进行严格控制。其二，对支撑孔的尺寸、形状以及表面平滑度进行精确控制。其三，对装配基面以及加工定位基面的平行度进行控制。其四，严格把控各平面对装备及面的相对位置精度。1.2 工艺参数的确定在进行施工工艺选用的过程中，要对零部件的特点进行充分的考虑，一般情况下，应采用最合理的分型方式，基于零件加工的具体要求构建浇注系统，开放式系统比较常见。在外模选择上，最好采取漏模造型，这样更加有利于加工质量的控制。基于本文研究涉及到的零件，应在其顶部和侧面分别留出约3mm左右的加工余量。并在中部留出一个的加工孔洞，将其机械收缩率控制在1%上下。后桥箱体

4、加工过程中，需要借助底部的两个加工平面对高度尺寸进行定位，同时通过侧方的加工平面定位宽度。基于此，箱体的宽度和高度参数分别为27.8cm和36.8cm,在这样的情况下，可以不必考虑机械收缩率可能会对整体尺寸带来的影响。除此之外，还可以将浮动定位的方式引入机械加工中，这样可以大幅度减少错箱可能对加工尺寸造成的误差。需要注意的是，宽度和高度的计算必须应预先计入收缩率的尺寸，这样在后续加工中就不必再采取其他工艺措施。考虑到元件整体加工的纵向尺寸偏大，且内部结构形式十分复杂，因此有必要在加工中采取一定的工艺措施保障成品质量。如此，可以在法兰的背面设置约1mm的工艺补正量，以此消除整体结构在强度方面可能

5、出现的减损。在方法兰连接孔处的凹槽部位左右应分别增加1mm的宽度，这样可以为后续的装配提供便利，同时也可以避免夹砂现象的出现。此外，为了防止芯头部位出现挤砂缺陷，应在其周围设置一个规格为1.5mm×15mm的防压砂环。2 模具结构设计在进行后桥箱体机械造型模具结构设计工程中，第一步需要设计一个宽度和高度均为3cm的法兰，之后将其设置于外模和形板两部分连接的位置，其目的有二，一是对定位销孔进行定位。二则是为以后维护工作提供便利，方便进行新销孔的替换。需注意一点，为了保障模具具备良好的强度，可以在模具的内腔中铺设适当数量的加强筋。在铺设加强筋时，应是其顶部和分型面相接，并保障外模和漏模

6、框之间保持0.5mm大的间隙。在整个芯盒的中间部位应设置筋板，为了保障筋板位置的精确性，最好采取向前的方式将其固定在构件内部，这样也方便以后的替换。从整体实用性考虑，不应将轴承孔的塔子设置为活块，适当留出约5mm的加工余量。为了保障取芯环节作业的顺利完成，应在设备的后方端面上设置滑块，为设备结构的调整提供便利，同时避免出现较为严重的磨损。在活块和芯盒之间，应做出一个45°的倒角，其目的是避免活块出现在散沙垫上。在芯盒的底部应设置一定数量的孔洞，这样更加有利于透气效果的实现，清洁度也更加良好。虽然上下两部分的砂芯本身具有较大的面积，但其内部结构却相对偏小。而且由于芯盒的结构具有开放性的特

7、点，因此其自身所具有的强度偏弱，需要采取一定的措施提升其强度和刚度系数。对此，可以在其底部和侧方设置一定量的加强筋。3 结束语综上所述，在进行后桥箱体制加工制造的过程中，首先需要使用木材制造一个实验模型，通过模型的制作获取所需的各项参数。但需考虑到，木模制造由于采用的是手工加工的方式，因此会引入一些不稳定因素，导致参数测量上出现一定的误差。而且，由于此外为针对过类似机械铸造模具进行制造，因此在具体设计的过程中应加强对模具内壁厚度的关注，尤其是长度方向的厚度。这样即使在模具加工时遭遇到了一定的误差，也可以及时有效的做出弥补，保障高水平的模具加工制作。而在箱体零件设计的过程中，需要特别注意的是要避免自上箱和下箱部位出现面积较大的平面。一旦在加工中遇到面积较大的平面，可以适当的使用加强筋，防止夹砂现象的出现，同时避免机械曲面的厚度受到不利影响，使最后加工出的机械造型兼具良好的结构性、功能性以及美观度。参考文献1宋立冬，卜令勇。后桥箱体机械造型模具设计J.科学技术创新，2017（25）：