2021年机修车间安全管理制度

1、机修车间安全管理制度 1、 遵守各项安全规章，不违章作业，并制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥。 2、 严格遵守操作规范，细心操作，精心维护。 3、 各种工具及移动设备摆放整齐并符合规定。 4、 其它人员不经允许不准随意进入操作场所不准随意移动任何设备。 5、 正确使用保管各种防护物品和器具，工作当中穿好个人的防护用品。 6、 新上岗人必须给厂级安全教育方可上岗。 7、 按时巡查，每天不少于两次发现问题及时维修，对突发事故正确分析判断及时上报有关领导。 8、 保持机修车间的设备清洁，保证工作场所安全卫生。 9、 当班巡查期间看设备是否运转正常，设备是否运行平稳，有无跑、冒、滴、漏现象。 10、

2、各种电器柜、动力柜由车间使用并保护，不能违章操作。 11、损坏电机一律由当班电工写出事故报告单，查明原因，分清责任，由车间操作工签字报到生产部审核，由生产部分管领导批准到维修处修理，修好电机由专人验收，不合格一律不准入库，出现质量问题由修理处全额赔偿。 12、现场标准 （1）严格执行公司现场管理标准，做到卫生整洁，各种物品摆放整齐。 （2）当班期间由值班人员负责打扫责任区卫生，如出现不达标现象按公司规定处理。 （3）在现场作业完毕，对设备进行安全验收。 （4）现场作业完毕，做到底面无杂物、无垃圾。 机修工细则 针对机修工岗位的特殊性，充分体现公平，公正，客观合理的考核规则，激励工作积极性，调动

3、全员创新意识。制定适应本车间工作的工作考核方法。以具体工作的量化达标为考核基本依据。 一 工作量 （1）以每一工作日为一记量单位，包括维修项目、修理时间、修复后持续工作时间。为日记分标准，持续工作时间、修理时间、工作项目比较日工作量及工作效率记录当日工作记录。 （2）工作态度积极认真，如无故怠工、推脱，经操作人员或管理人员确认 （3）维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与上级领导联系。每次设备修理结束后，应观察一段时间确保无问题，请车间主任在维修单上签字确认后，才算完成任务。 （4）工作完成将维修现场清理干净，工具及零件归位。换下来的旧零件应收回，如能修复，尽可能修理。 （5）修理

4、应填维修单，各人应做好工作记录。作为月度考评依据之一 （6）以出勤及加点考核工作积极性，视工作实际情况增减 以上依据维修工作记录出勤考核表及操作维修单。 对应各机修人员负责设备的维护保养； （1）设备所有零部件有无缺失及损坏 （2）跑冒滴漏的及时处理 （3）各润滑点的通畅及无外漏，润滑时间周期设定合理 （4）各安全保护机构的齐全有效 （5）真空机组清理不及时 （6）电机减速机油维护保养不及时 （7）各人专管的生产设备，每班至少巡检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给车间主任，并为维修作好配件和准备工作。 二 质量 对所修设备质量保证，如因其修复后发现还有问题 三 效率 1、认真做好设备

5、维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间。 2、合理的工艺参数调节是设备运行的最佳状态及生产效率的保障 无特殊原因将各工艺参数调至极限，或随意更改而不标注说明 3、维修及时率、根据维修单计算维修及时次数/维修总次数 4、设备完好率。以月度设备维保工作为参考依据进行评分 四、业务知识及专业技术能力 1、理解较迟钝，对复杂事物判断力不够，工作技能无改善，不能完成任务 2、本岗位实际技能及操作考核 工作中对车间制定的各项操作规程及规范的执行和遵循程度。 五创新拓展能力（以新思路、新方法创造性地解决实际工作难点的能力）加分项 1、结合本车间实际对生产设备存在的各种弊病进行根治。

6、2、对工艺参数进行合理有效设置，促进生产效率，优化产品。 3、解决生产中的痼疾，难题。或对节能降耗有实质效果的方法策略。 4、在修旧利废及合理替代零配件方面为生产创造一定价值。 被考核者的权利 1、在绩效考核过程中，被考核者有权利通过绩效沟通了解自己的绩效考核依据和考核结果，并可就考核过程中存在的问题,与车间负责人/班组考核者进行沟通， 2、被考核者的义务 被考核者应认真履行工作职责，虚心接受考核结果，不断改善和提高自己的工作绩效和工作效率。 车间机修工绩效考核大纲 车间机修工的工作质量与生产有密切的关系，完善工作方式，进一步加大绩效工资考核方案。 一 、各人详细记录当班工作内容，详实反映每日

7、工作量，并由当日车间主任或班长签字证明，明确维修时间，避免出现拖时间和扯皮现象。 二 、单个设备修理时间。 三 、维修成功率。 四 、返工率纳入修理时间。 五 、负责设备检修保养达标率及单机持续生产时间。 六 、创新拓展能力（以新思路、新方法创造性地解决实际工作难点的能力）。 七 、对领导分配的工作执行效率。 八 、团队协作能力。 九 、情况。 电焊机安全操作规程 一、焊接前准备 1.电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。 2.检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。 3.电焊机、焊钳、电缆线以及各接头部位要连接可靠，绝缘良好

8、，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。 4.电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，如特殊需要时，也不得超过50m长。导线有受潮，断股现象立即更换。 5.电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。 6.交流电焊机： （1）初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。 （2）次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前祥细检查接线螺丝及其它元件应无松动或损坏。 7.直流电焊机使用前，应擦净换向器污物，保持换向器与电刷接触良好。 二、焊接中注意事项 1.应根据工作技术条件，选用合理的焊接工

9、艺，不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。 2.在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。 3.电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。 4.在焊接中，不准调节电流，必须在停焊后时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。 5.直流电焊机起动时，应检查转子的旋转方向要符合焊机标志的箭头方向。 6.数台直流电焊机在同一场地作业时，应逐台起动，并使三相载荷平衡。 7.直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得

10、少于23mm，并注意经常调整和擦净污物。 8.硅整流电焊机使用时，须先开启风扇电机，电压表指示应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。 9.严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。 10.禁止在起重运行工作下面作焊接作业。 11.在有起重钢丝绳区域内施焊时，应注意不得使用焊机地线误碰触到吊运的钢丝绳，以免发生火花导致事故。 12.必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊接导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。 三、焊接完后注意事项 1.完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。

11、 2.施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。 3.清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。 4.露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。 5.不进行焊接时，应切断电源，以免发生事故。 6.每月检查一次电焊机是否接地良好。 冲床安全操作规程 1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。 2、工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。 3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。 4、根据不同的产品安装不同的冲压模具，在安装模具时应注意如下

12、几点： 安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。 模具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，然后边观察，拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间 隙相等。 将模具拧紧，点动观察模具对中后，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有作局部调整。 模具必须牢靠，以免损坏模具和冲床。 5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，不 能踩脚踏开关，以免造成人为事故。每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。 6、连续冲件时应注意坯料与模具的间距，尽量节约坯料，降底成本。 7、工作完毕后，应切断电源，清理周边环境，将工件、工具、器具、模具摆

13、放整齐。 剪板机操作规程 1.0目的 确保剪板机的正确操作、维护保养、安全生产、提高效生产效率 2.0适用范围 适用于所有剪板机操作人员 3.0安全操作规范 3.1操 _必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 3.2操 _必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项 要求”使用和维护设备。 3.3开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。 3.4工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪 板料的厚度57之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。 3.5根据剪切工件

14、要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转23次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。 3.6禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。 3.7刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。 3.8剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。 3.9禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。 3.10禁止操 _离开或托人代管开动着的设备。 3.11要经常注意夹紧机构

15、及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修 。 3.12工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。 4.0安全操作规程 4.1禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。 4.2开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。 4.3开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。 4.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。 4.5注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进 入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。 四柱液压机安全技术操作规程 1操作前注意事项 1.1检查机

16、床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，液压储油箱的油量、油质是 否充足良好，限位装置及安全保护装置是否完善，电路及接地是否良好。 1.2擦拭导轨及油缸活塞裸露部分并涂新油，同时按润滑规定进行加油。 1.3清除压头行程空间和模具空间的杂物。 1.4运转35分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置是否灵活可靠，确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后方可开始工作。 2操作注意事项 2.1操作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。若使用模具，也必须在台中间位置，并紧固牢靠。液压机在工作过程中,严禁检修或调整模具。 2.2压长、大工件时要用支架撑好，避免由于工件受力变形在松压时

17、倾倒。不准用手扶被压工件。 2.3校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。 2.4工作中要经常检查四个立柱螺母是否紧固，若有松动应及时拧紧，不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。当油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时，必须排出气体。 2.5要经常注意油箱，观察油面是否合适，如油面过高需检查回油管路，调节回油阀门，严 禁溢出油箱。保持工作油温度45。 2.6当操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时，不准继续工作。 2.7调节阀及压力表严禁他人乱调乱动，操 _在调整完后必须紧固。 2.8提升压力过高时，必须检查调整回油阀门，故障消除

18、后，方能进行工作。 2.9严禁滑块超过最大行程。 2.10工作过程中,严禁手,头伸入工作台有效面积。 2.11经常检查行程开关、安全保护装置，确保机器可靠工作。 2.12在滑块下调整模具或检修时，必须用支撑块支撑，不得起压，以确保安全。 2.13使用行车配合起吊工件时，应严格遵守执行行车作业和地面（挂钩）作业安全技术操作规程，并予密切配合。 3停机注意事项 3.1停车前模具应处于闭合状态。按以下程序停车：先停工作油泵，后停控制油泵，再停控制电源，最后切断总电源。 3.2工作完毕要擦清机床，将工件放置制订地点。 机修车间安全管理制度xx-08-19 21:25 | #2楼 1. 遵守各项安全规章

19、制度，不违章作业，并制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥。 2. 严格遵守操作规范，细心操作，精心维护。 3. 各种工具及移动设备拜访整齐并符合规定。 4. 其他人员未经允许不准随意进入操作场所，不准随意移动任何设备。 5. 正确使用保管各种防护物品和器具，工作当中穿好各人的防护用品。 6. 新上岗人员必须经三级安全教育方可上岗。 7. 按时巡查，每天不少于两次发现问题及时维修。对突发事故正确分析判断及时上报有关领导。 8. 保持机修车间的设备清洁，保证工作场所安全卫生。 9. 挡板巡查期间看设备是否运转正常，设备是否运行平稳，有无跑、冒、滴、漏现象。 10. 现场管理标准： （1） 严格执行公

20、司现场管理标准，做到卫生整洁，各种物品摆放 整齐。 （2） 挡板期间由值班人员负责打扫责任区卫生，如出现不达标现 象，按照公司及车间的相关规定予以处罚。 （3） 在现场作业完毕，对设备进行安全验收。 （4） 现场作业完毕，做到地面无杂物、无垃圾。确实落实“工完、 料净、场地清”。 机修车间管理制度xx-08-19 20:27 | #3楼 1、车间设备的管理制度 一、车间内的固定设备，实行专人负责制，非本人不得操作设备。 二、必须对自己所包范围内的设备做到合理使用，勤保养，定期更换润滑油，保证设备正常运转。 三、经常保持设备卫生清洁及周围卫生的整洁。 四、坚决杜绝因人为因素损坏车间内的任何一台设

21、备否则要追究当事人的责任。 2、车间工作制度 一、在上级主管部门的领导下，根据安排的任务加工单，安排每天的生产任务。 二、每天7：307：50根据任务单安排各工种的工作量。 三、各工种根据任务单领取所需的材料、配件。 五、各工种成员每天清理好自己工作周围的环境卫生，对待修设备要分类存放，修复设备要堆放整齐，从新刷漆，创造一个良好、舒适的工作环境。 3、设备检修制度 一、对于设备的修理，都必须按煤矿机电设备完好标准进行检查修理。 二、各工种对自己检修、加工的设备，必须严把检修质量关，实行检修质量跟踪负责制，谁检修谁负责的原则。 三、对出井检修设备，要会同使用单位、机电科、检修人员进行鉴定分析，找

22、出损坏部件，制定修理方案。 四、从材料的质量把关，杜绝不合格品领用，同时在检修过程中，从每道工序入手，做到精而细致、忙而不乱，确保每台检修设备合格完好。 五、车间检修完好的每台设备，加工的每一个部件，由主任牵头会同组长、检修人员进行试验、检查，发现问题及时处理，自检合格后，再会同使用单位、机电科等有关人员检查方可入井，防爆设备须由防爆员签发防爆合格证。 六、因检修质量问题，影响正常生产，除扣除质量工资外，罚款50100元。 七、积极开展修旧利废，充分利用现有资源。 4、材料管理领用制度 一、材料领用采用专人负责领取、监督使用制度，确保材料不外流、不浪费。 二、根据工作任务单，提前审批领用材料单

23、，材料员方可领取，非特殊情况，一律不准先领后批，修理人员在使用过程中，必须管好，用好材料。 三、检修所剩备件，及时交回车间库房再用。 四、材料必须每旬小汇总，每月总汇总，并向有关领导汇报。 五、所有更换下的废旧件交回回收库 5、机修车间职责 一、在上级主管部门的领导下，根据机电科安排的任务，安排每天（或每旬）的生产任务。 二、对于出井的每台设备的修理，都必须按煤矿机电设备完好标准进行检查修理。 三、各工种对自己检修、加工的设备，必须严把检修质量关，实行检修质量跟踪负责制，谁检修谁负责的原则。 四、对出井检修设备，要会同使用单位、机电科、检修人员进行鉴定分析，找出损坏部件，制定修理方案。 五、在

24、检修过程中，从每道工序入手，做到精而细、忙而不乱，确保每台检修设备合格完好。 六、车间检修完好的每台设备，加工的每一个部件，由主任牵头会同组长、检修人员进行试验、检查，发现问题及时处理，自检合格后，再同使用单位、机电科等有关人员检查方可入井，防爆设备须由防爆员签发防爆合格证。 七、积极开展修旧利废，充分利用现有资源。 砂轮机操作规程 一、砂轮机必须安装防护罩，无罩时禁止工作。 二、使用时先检查砂轮有无裂纹，内孔与主轴配合是否恰当。 三、砂轮机开动中，不得站在转动的平面上，应站在砂轮旁边。 四、不准用砂轮的端面进行摩擦。 五、一台砂轮机不准同时几人摩擦。 六、重大物体摩擦时禁止用力过猛或对砂重力

25、挤压。 七、用完及时拉开电源，停止运转。 钳工操作规程 一、钳工工作台面对面工作时，中间应隔金属网，钳刀，刮刀必须装手柄。 二、打锤时不准戴手套，不准使用卷边有毛剌的手锤。 三、不准使用不适合的扳手拧螺栓，活扳手不准反向使用。 四、锉刀不准当手锤，橇棍使用，禁止用无柄锤刀的极尖当屑凿使用，锉刀锉下的粉末不准用嘴吹。 五、使用钻时，应有接地线，防止有下列情况之一者，需切断电源。 六、拆和举重机械时，身体位置应能避开扳手的位置，并需注意其它人的安全生产。 七、手柄的手握位置及锉面的顶端均不可沾油渍。 八、不可将手放在运转中的机器上和工作物上。 气焊工操作规程 一、工作面应检查回头胶管各环节是否严密

26、，胶管不准靠近电源，不准用修补过的胶管。 二、工作开始时，必须用卡则卡固，不准用绳子代替卡则。 三、点火要用火绳，不准用火柴点火。 四、氧气及乙炔气瓶应妥善保存，搬运时不准在地上滚动，不可将减压器阀当手把用，也不可使出气门朝下。 五、氧气及乙炔气瓶应距工作地三米以上，周围温度应保持在35以下。 六、氧气和乙炔气瓶应放在阴凉或干燥的地面，严禁在日光下爆晒，更不准放在有油脂的地方和易燃物品的附近。 七、使用氧气及乙炔时瓶嘴，氧气表及乙炔减压表，回火器，焊枪、割枪等，里面绝对不允许把油脂弄进去，严禁烟火。 八、工作完毕后，切记关闭氧气、乙炔气阀。 电焊工操作规程 一、在焊接前，必须检查焊枪是否完整可

27、靠，有可靠的绝缘性能进行焊接时要穿好工作服、帽、鞋、手套必须带电焊罩，在起弧时不准随意拆面罩，以免伤害眼睛。 二、焊工必须经常带皮手套、鞋上就带鞋盖，不要穿塑料凉鞋作业，以免熔化金属烧伤。 三、电焊机要装设在易然通风的地方，其温度不超过70。 四、每一台电焊机要装一个电闸，不能与其它共用，一次，二次线路必须完整，绝缘必须良好可靠。 五、电焊机要在工作时，二次线圈及外壳必须接地，不得超过4。 六、电焊时首先引弧，焊条与焊件在表面作划擦状态，然后迅速提起，保持24mm距离即可引燃，然后焊接。 车工操作规程 一、工作前穿好工作服，扣好袖口，女工不许留长发检查机床是否完好，并将各注油孔加油润滑。 二、

28、操作前要熟悉被加工工件的图纸，掌握好图纸尺寸及有关技术规定。 三、机器运转中遇有碎片，火星等飞溅物及高速切屑时需戴眼镜，切削时，如有边续铁屑在车刀上须用铁钩除掉，不可用手接消除，车床转动时，禁止隔车床递物器。 四、用刀修光，工作时刀应装手柄，注意卡盘等碰伤手。 五、不准用手握荼物或卡具来制止车床运转，车偏心工作物时要加平衡木物。 六、使用车刀不准伸出过长（一般不超过刀杆厚度的15倍），车刀架要安牢。 七、车床工作时，严禁操 _离开工作岗位，不准在车床转动时变速，运转中禁止手摸工件表面及量尺寸。 八、机床与工具应有定期检查制度，按时清洗换油，床面注意保护，不许放置任何工具，材料等。 九、机床挂轮

29、处及电机传动带需安装防护罩。 十、自动进给刀把，闸瓦刀把，不准同时使用，以免报坏车床。 十一、车制铜，铸铁及有毒性金属时戴上口罩。 十二、车床停止工作时，必须先关电门，并将闸玉，横进刀手柄置于停止状态，如卡有大型工件时，应用木板垫住东西。 十三、车间应保持清洁整齐，成品、半成品不许随便乱扔。 刨床工操作规程 一、工作前穿好工作服，并检查机床各部位是否正常，机床起动后，禁止装测量工件，调整刀具。 二、刨床的行程长度要调整好，行程开关要拧紧。刨削时，不准站在工作台的对面。 三、变速时先停车，并将变速杆板到规定位置。 四、把工件夹等放上工作台时，注意轻放，严禁敲打冲击，工具夹具要牢固夹紧，以防飞出伤

30、人。 五、不要在刨刀切入工件的情况下停车或开车，机床开动时，不准离开工作岗位。 钻床操作规程 一、台钻及其它转动机械的外露转动体应的防护罩。 二、钻台上应装置夹具。 三、未开动前应检查转动部分是否良好。 四、钻工作时要夹好，防止工件甩出造成事故。 五、使用手持电钻打眼时，在接近打通时，应减轻压力，以免电钻打伤人或损坏电钻。 六、用完后切记关闭电源开关。 七、保持钻台面清洁卫生。 电修组岗位责任制 1、认真执行上级下达的工作任务，积极主动地完成本职工作，及时完成领导交给的各项工作。 2、遵守劳动纪律，有事提前请假，工作不推脱，不消极怠工。 3、经常巡视检查供电系统，及时发现不安全隐患。接到报修通

31、知后要在10分钟内到达现场，及时维修。并把处理故障情况及时上报主管领导。 4、对检修后的电器设备要保证安好,能够达到性能要求。 5、检修时产生的废物、材料、油要按规定处理，不得乱扔乱放，以免造成环境污染。 6、努力学习本岗位业务知识，熟悉机械设备工作原理，不断提高维修水平和理论水平。 维修车间安全生产管理制度xx-08-19 13:50 | #4楼 1、车间内不准吸烟，发现吸烟者必须立即制止，各清洁管辖区不得有烟头、油污、垃圾和影响安全生产的杂物。 2、按规定的地方存放油料，易燃易爆和有毒物品，车间、工作间不得存放。 3、板金车间不准用油，其他车间不准用火，如确需用火作业的，必须向有关部门申请

32、同意后，保持安全距离，作好防范错施，方可作业。 4、焊接带油污的部件，压力容器、油箱和其它危 险物品时，必须严格按照安全操作规程作业。 5、掌握消防知识、熟悉消防器材的使用方法，消防器材按规定挂放在明显位置，定期检查、保养，失效的应及时申报更换。 6、严禁违章作业和违章操作使用各种用电设备及各种机机件设备。 7、须维护和增加用电设施的，必须先申请同意，指派专业人员施工作业，严禁私拉乱接。 8、修理厂任何员工都有义务和权利制止、拒绝和揭发违反安全生产的一切行为。有义务积极参加灭火、救灾、应急突发事件。 9、严禁闲杂人员进入工作场所，否则因此而造成的一切后果由本人负责。 10、有违反以上规定的，每

33、次罚款100元，造成经济损失和人员伤害的，赔付一切经济损失，造成重大责任事故的，作出除名处理，并送司-法-部门追究其刑事责任。 机修车间安全管理制度xx-08-19 13:40 | #5楼 一、机修班安全生产规章管理制度 1、遵守各项安全规章制度，不违章作业，并制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥。 2、严格遵守操作规范，细心操作，精心维护。 3、各种工具及移动设备摆放整齐并符合规定。 4、其它人员不经允许不准随意进入操作场所不准随意移动任何设备。 5、正确使用保管各种防护物品和器具，工作当中穿好个人的防护用品。 6、新上岗人员必须经公司、车间、班组、技能、安全的，经考试合格后方可上岗。 7、按时巡查，每天不少于两次，发现问题及时维修，对突发事故正确分析判断及时上报有关领导。 8、保持机修车间的设备清洁，保证工作场所安全卫生。 9、当班巡查期间看设备是否运转正常，设备是否运行平稳，有无跑、冒、滴、漏现象。 10、各种电器柜、动力柜由车间使用并保护，不能违章操作。 11、损坏电机及其它