钳工理论知识试题

1、钳工钳工复习资料1、绘图时选择主视图的原则是什么？答：主视图是最主要的视图，通常以能比较全面表现零件形状特征及各组合体相对位置的一面作主视图，在选择主视图时还应注意在俯视图、左视图中尽量少出现虚线。 2、零件图上的技术要求包括哪些内容？答：包括表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理、表面处理等方面的内容。3、简述切削液的种类及作用？答：切削液分水溶液、乳化液和油液三种。切削液主要作用有冷却、润滑、洗涤和排屑、防锈。 4、刀具磨损的主要原因是什么？答：主要原因有以下两种：机械磨损、热效应磨损。 5、刀具磨损的形式有几种？答：正常磨损主要有三种：后刀面磨损、前刀面磨损、前后刀面同时磨损。非正

2、常磨损有两种：破损、卷刃。6、什么叫加工精度？答：指零件加工后的几何参数与理论零件几何参数相符合的程度。相符合的程度愈高，误差愈小，加工精度就愈高。7、简述机床夹具的作用？答：其作用可归纳为：保证和稳定产品质量；提高劳动生产率；扩大机床工作范围，做到一机多用；在特殊工作中可起特殊作用；操作简单、方便、安全。 8、车床装配调试完毕，进行满负荷强度试验的目的是什么？答：车床满负荷强度试验的目的是考核车床主传动系统能否承受设计所允许的最大转矩和功率。9、机床在工作时发生振动有何危害？答：这是一种极有害的现象。它使被加工工件的表面质量恶化，表面粗糙变差，刀具加速磨损，机床连接部件易松动，零件过早磨损。

3、机床振动还可产生噪声。10、技术管理的作用是什么？答：技术管理的作用是：保证企业根本任务的实现；促使企业技术水平的提高；促使企业管理的现代化。 11、什么是机械加工工艺过程？答：采用各种机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格产品的过程，称为机械加工工艺过程。12、什么是机械加工工艺规程？ 答：用比较合理的机械加工工艺过程的各项内容编写成工艺文件，就是机械加工工艺规程。 13、三相异步电动机怎样改变其旋转方向？答：只要将电子绕组与电源相线的三个接头中任意两根对调联结即可。 14、简述选用液压油的方法？答：选择液压油时，先应根据泵的种类、工作、温度、季节变化、系统压力等确

4、定合适的粘度范围，再选择合适的液压油品种。15、工业生产中广泛使用的是哪种电动机？这种电动机由哪些主要部件组成？答：工业生产中广泛使用的是三相异步电动机。它主要由定子和转子两大部分组成。定子由定子铁芯、定子绕组和外壳三部分组成，是电机的固定部分。转子由转子铁芯、转子绕组、转轴和轴承组成，是电机的转动部分。16、常见的齿轮有哪些种类？ 答：常见的齿轮分为圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗轮蜗杆三类。 17、零件工作图包括哪些内容？答：零件工作图包括四项内容：图形；尺寸能够把零件几何形状的大小和相对位置确定下来的尺寸；技术条件，包括表面光洁度、尺寸偏差、形状和位置偏差，材料和热处理等；标题栏，包括零件名称、材

5、料、数量、图样比例及编号等。18、弹簧的种类有哪些？答：弹簧的种类繁多，常见的有螺旋弹簧和涡卷弹簧。按照受力情况螺旋弹簧又可分为：压力弹簧、拉力弹簧、扭力弹簧三种。19、装配图的内容包括哪些内容？答：装配图的内容包括下面几点：图形，能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图；尺寸，表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等；技术条件，对于装配、调整、检验等有关技术要求；标题栏和明细表。20、常用的长度单位有哪些？答：常用的长度单位有公制和英制两种。我国采用公制长度单位。21、水平仪的种类有哪些？答：水平仪分为普通水平仪(有长方形和正方形的)和光学合像水平仪。22、水平仪有什

6、么用途？答：水平仪用以检查平面的平直度，如检查机床导轨；还用以检查平面对水平或垂直面的位置偏差等。23、简述厚薄规的用途？答：厚薄规是用来检验两个相互接合面之间的间隙大小的一种量具，又称塞尺或间隙片。 24、什么是金属材料的机械性能？答：要使机械零件或工具不被破坏，就要求金属材料必须具有抵抗各种形式的外力的能力。这种能力，称为金属材料的机械性能。25、金属材料有哪些基本性能？答：金属材料的基本机械性能，一般包括：弹性、强度、硬度、塑性、韧性和抗疲性等。 26、什么是强度？答：在外力作用下，金属材料抵抗变形和破坏的能力称为强度。抵抗外力的能力越大，则强度越高。 27、什么是塑性？答：金属材料在外

7、力作用下，产生塑性变形而不断裂的能力称为塑性。 28、什么是弹性变形？答：金属零件，在外力作用下，都要引起变形，当外力卸除之后，变形便会消失，金属零件就恢复到原始状态，这种现象，称为弹性变形。29、什么是金属材料的工艺性能？答：金属材料的工艺性能，通常指铸造性、可锻性、焊接性切削加工性等。30、铸铁有哪些种类？答：铸铁分为：灰口铸铁；可锻铸铁；球墨铸铁和特种铸铁（如耐热铸铁、耐磨铸铁）。31、金属材料退火后有什么变化？答：金属材料退火的目的有：细化晶粒，均匀组织，改善机械性能；降低硬度，便于切削加工；消除内应力。 32、金属材料淬火的目的是什么？答：淬火的目的是：提高钢件的强度和硬度；提高耐磨

8、性和其他机械性能。33、皮带传动有什么特点？答：皮带传动的特点是：结构简单，容易制造，维护简便；可以缓和传动的振动和冲击，传动平稳，无噪声；传动效率低，很少用来传递大功率；工作有滑动，不能保证固定的传动比，但是载荷过大时，皮带与轮之间产生滑动，就能保证机器不因过载而破坏；皮带的拉力，使轴和轴承受较大的载荷。 34、皮带拉力与包角有什么关系？答：皮带的拉力大小与小皮带轮的包角a有很大的关系。包角越小，则拉力就越小；包角越大，则拉力就越大，一般包角不得小于150。35、齿轮传动有什么优点？答：齿轮传动有以下优点：效率高；结构紧凑；传动比固定不变；工作可靠，寿命长。36、齿轮传动有什么缺点？答：齿轮

9、传动的缺点是：传动不平稳且有噪声，不能无级变速；对齿轮的制造和安装都有较高的工艺要求，当两轴间距离过远时，也不适宜采用齿轮传动。37、简述蜗轮蜗杆传动的应用及特点？答：蜗轮蜗杆传动用于两轴轴线相交叉成90，但彼此既不平行也不相交的情况下。特点：仅用两个相互啮合的元件就能传动很大的传动比；传动平稳，噪声小；传递的功率范围极大； 38、简述离合器的用途和种类。答：要使用同一轴线上的两根轴作暂时的联接和分开时（如开动、变向等），可采用离合器。常用离合器有齿式、磨擦式和超越式三种。39、什么是基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸？答：设计给定的尺寸，叫做基本尺寸。通过刚度、强度计算或结构等方面的考虑，按标准直

10、径或标准长度圆整后给定的尺寸，通过测量获得的尺寸叫实际尺寸。允许尺寸变化的两个界限值，叫做极限尺寸。钳工理论知识试题1、常用液压泵是怎样分类的？答：液压泵的种类很多，按结构不同可分为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、转子泵等；按输出油方向能否改变可分为单向泵、双向泵；按输出的流量能否调节可分为定量和变量泵；按额定压力的高低可分为低压泵、中压泵、高压泵。2、简述液压控制阀的分类及作用。答：液压控制阀是液压控制系统的控制元件，用以控制液流方向，调节压力和流量，从而控制执行元件的运动方向、运动速度、动作顺序、输出力或力矩。控制阀根据用途和工作特点可分为：方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类。3、简

11、述蓄能器的作用。答：蓄能器的作用主要有：在短时间内借供应大量的压力油；保持系统的压力；当油泵发生故障时，短时间继续供油；吸收液压系统的冲击压力和脉动压力。4、简述外啮合齿轮泵的特点及应用。答：外啮合齿轮油泵的优点有结构简单、制造方便、价格低廉、工作可靠、自吸能力强，对油液污染不敏感。缺点是：噪音较大，输出油量不均，由于油腔压力在于吸油腔压力，使齿轮和轴承受力不均，因此磨损快，泄漏大。这种齿轮泵一般多用于低压液压系统，也有的用于中层液压系统。5、油泵不上油的原因一般有哪几类？答：油泵不上油一般有以下几点原因：原动机与泵间连接失效，泵不工作；油泵转向不对；有污物阻塞；连接在管道上的阀有损坏，使管道

12、堵塞；泵的内部泄漏过大；管道泄流过大。6、液压传动使用的密封材料应具备哪些性能？答：液压传动使用的密封材料应具备以下性能：在一定温度使用范围内，有较好的稳定性，在油液中不溶解，体积变化小，不软化或硬化，弹性好，永久变形小，有适当的机械强度，耐磨性好，磨擦系数小，与金属接触不相互起反应，易于压制，价格低廉。7、JR1378电动机及Y160L6电动机的型号含义分别是什么？答：JR1378的含义：J代表交流“异”步，R代表转子绕线式，137代表电机座型号，8代表8极。Y160L6的含义是：Y代表异步电动机，160含义是中心高为160mm，L含义为：长机座，6代表6极。8、电气控制系统在电动机拖动中有

13、什么作用？答：电气控制系统在电动机拖动中的作用有：能控制电动机的起动、制动、反向和调速；当系统过载或有其它事故时，能进行自动保护并发出必要的信号；能对多台设备远距离集中控制或其它方式的控制。9、绕线式异步电动机的转子中串入频敏电阻有什么作用？答：绕线式异步电动机一般用于重负荷起动的场合，转子中串入频敏电阻可使电动机在有限的起动电流下，取得足够大的起动力矩，使设备易于起动。它的串入，降低了起动电流，减少对电网的冲击，同时改善了电动机起动性能。10、低压电力系统一般有哪些最危险的异常运转方式？答：低压电力系统最危险的异常运转方式有：电气设备过负荷。指通过设备的电流大于设备的额定电流。过负荷时间长，

14、温升增高，绝缘加速老化损坏，甚至烧毁设备。电力系统频率降低，导致电机转速下降。电压超过允许值，加于设备的电压太高时，绝缘受到损害，造成短路，甚至损坏设备。11、什么是时间定额？它的作用是什么？答：时间定额是指在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需耗用的时间。作用有：作为合理组织生产，计划管理、按劳分配的重要依据；作为提高劳动生产率的有力手段，是推广先进经验的有力工具，是实行经济核算和管理成本的重要基础。12、试述凸轮机构的作用及种类。答：凸轮机构据结构及用途可分为圆凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮和滑板凸轮等四种。凸轮机构可实现各种各样的复杂运动（如摆动等速运动、变速运动等），它广泛的

15、用于自动机械中。其实际应用最常见的如：发动机气门开闭，自动行程开关、凸轮类紧固等等。13、凸轮与从动杆的接触形式分为哪几种？各有什么特点？应用在什么场合？ 答：凸轮与从动杆的接触形式有三种：平面接触、尖端接触、滚子接触。尖端接触结构简单，能准确地反映从动杆运动规律，但接触应力大，磨损快，故广泛用于传力小，速度慢、传动灵敏的场合。平面接触的接触面积较大，润滑性好，磨损小，常用于高速凸轮机构，但不能用于具有内凹曲线的凸轮。滚子接触磨擦阻力小，磨损小，但从动杆结构复杂，滚子直径受凸轮曲线形状限制，常用于传力较大的场合。14、简述高速机构安装的特点。答：高速机构的主要特征在于高速旋转时易引起振动，因此

16、其装配或修理工作的特点，主要保证工作时的振动要求。同时磨擦面磨损较严重，为保证良好润滑、较小振动、合适温度，以获得较长使用寿命，对高速机构的某些部位必须保证有足够的精度和严格的装配修理。15、简述液体动压润滑的工作原理。答：轴在静止时，由于轴的自重而处在轴承的最低位置，轴颈与轴承孔之间形成楔形油隙。当轴旋转时，依靠油的粘性轴带着油层一起旋转，油在楔形油隙产生挤压而提高了压力，产生动压。当转速不高、动压不足以使轴顶起来时，轴与轴承处于接触磨擦状态，当轴的转速足够高时，动压升高到足以平衡轴的载荷使轴在轴承中浮起，形成动压润滑。16、形成液体润滑必须具备哪些条件？答：形成液体润滑必须具备以下条件：润

17、滑油粘度合适。轴承应有适当的间隙。转子应有足够高的转速。轴颈和轴承座有精确的几何形状和较小的表面粗糙度。多支承的轴承应有较高的同心度。17、高速旋转机构对润滑方面有何要求？在装配时的注意事项是什么？答：高速旋转机构的轴承润滑是关键环节之一，油质不清洁或短时间断油都可能造成轴承损坏。为保证运转不断油，一般高速机械都配有两套润滑装置或一个高位油箱，在原润滑系统出现故障后另一辅助润滑装置可立即投入使用。为确保润滑油系统油质的清洁度，除要求安装过程中文明清洁操作外，还要求系统连接后应预先进行油循环，将整个系统进行循环过滤，在循环的初期最好不要使油通过轴承。18、与滚动轴承相比，滑动轴承有何特点？答：滑

18、动轴承具有较大的承载能力，抗振性好，寿命长、噪声小。特别是液体润滑轴承呵在很高转速下运转，吸振性更好，平稳性、旋转精度更高，摩擦阻力小，因此在高精度、高速重载、重脉冲的场合往往最能显示其特长。19、与齿轮传动相比，蜗杆传为有何特点？答：与齿轮传动相比，蜗杆传动有以下特点：传动比大；工作平稳；可以实现自锁；机械效率低；仅是模数相同的蜗轮、蜗杆不能任意互换。20、刮削的特点是什么？答：刮削的特点是：切削量微小，能获得很高尺寸精度，形位精度、接触精度和较好的表面粗糙度。削后的工件表面形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动的零件之间的润滑情况。21、向心推力轴承和圆锥滚子轴承安

19、装时应注意些什么？答：向心推力轴承和圆锥滚子轴承常是成对安装，安装时应注意调整轴向游隙。游隙大小直接影响机械装配精度和轴承使用寿命，轴向游隙可用千分表、深度游标卡尺来检查，轴向游隙的大小由轴承布置方式，轴承间距离，轴和壳体材料、工作时温升影响等来决定。22、刮研滑动轴承的作用是什么？答：刮研的作用主要有：补偿零件加工、装配和安装偏差，包括尺寸、几何形状和相对位置偏差等；接触点使工件表面形成微浅凹坑，还可形成油楔作用，以利于形成液体动压润滑。23、故障和失效有何不同？答：机器失去正常工作能力称故障。机器零件失去正常工作能力称失效。机器故障和零件失效是分不开的，机器常因零件失效而发生故障。因此，对

20、重要零件应注意检查，当发现零件失效，或即将失效，应及时采取措施，以免造成事故。24、零件失效形式常有哪几种？答：零件换效形式常有下列几种：磨损：有相对运动的表面尺寸、形状、表面质量发生变化的现象，称磨损。磨损严重时，运转机构将产生运转状态恶化，甚至造成事故。变形：变形后的零件失去应有精度，机器不能正常运转。断裂：零件断裂往往会发生重大设备事故。蚀损：有疲劳点蚀、腐蚀、穴蚀三种形式。25、机件磨损失效的修复或更换标准是什么？答：在什么情况下磨损的零件可继续使用，或必须更换主要取决于对零件的磨损程度及其设备精度性能的影响。若零件磨损到不能满足设备使用中的精度要求时，应考虑进行修复或更换。磨损后的零

21、件不能保证完成预定作用时，应修复或更换。磨损后的零件使设备效率下降，不能平稳工作，不能正常操作时应修复或更换。零件磨损后，使设备生产率明显下降，应修复或更换。主要零件发现有裂纹或其它会引起断裂等重大事故的应更换。零件继续使用，会加剧本身及其它部分磨损，可能出现发热严重、卡死、甚至断裂事故，应修复或更换。26、机器零件失效后，可采用哪些方法修复？答：机器零件失效后，可采用下列方法修复：机械修复法：即利用机加工、机械联接、机械变形等机械方法，使失效的机器零件得以修复的方法。又可分为修理尺寸、镶加零件法和局部修换法。电镀修复法。焊修法。喷涂修复法。胶接与胶补、填补法。28、铰孔时，铰出的孔呈多角形的

22、原因有哪些？答：铰孔是取得较高精度的孔尺寸和粗糙度的方法，铰出的孔呈多角形的原因有：铰前底孔不圆，铰孔时铰刀发生弹跳。铰削余量太大和铰刀刃口不锋利、铰削时产生振动。29、摆线针轮行星传动以其独特的优点，在现代传动机构中正日益得到广泛应用，试述其主要优点。答：摆线针轮行星传动的主要优点是：结构紧，体积小，重量轻。与同功率同传动比的渐开线齿轮传动相比，体积和重量可减小3050。传动比大且范围宽。运转平稳，无噪音。具有较大的过载能力和较高的耐冲击性能。机械效率高，单级传动效率可达0.90.97。使用寿命长。 30、轴承衬的材料有哪些？各适用于什么场合？答：灰铸铁适用于低速、轻载、无冲击的场合。 铜基

23、轴承合金：减摩性好、强度高、适用于中速、重载、高温、有冲击载荷的场合。 含油轴承，适用于低速、中速、轻载，不便润滑的场合。尼龙：适用于要保护轴、腐蚀，但不发热的场合。轴承合金（锡基轴承合金，或铅基轴承合金）适用于重载，高速和湿度低于110的重要轴承。复合新型材料。用于特殊场合。钳工技能操作试题1、钳工安全操作规程1）必须按规定，穿戴劳动保护用品。2）工作前清理好工作场地，工作台、零件、工具、材料摆放整齐，道路畅通。3）锯削使用锯弓时，返回方向在一条直线上，以防折断锯条。4）手锤柄要牢靠，掌握适当挥动方向，避免敲击时伤人。5）使用虎钳夹小工件时，手指要离开钳口少许，以免夹伤手指；夹大工件时，站立

24、位置要适当，以防工件落地砸伤脚。6）使用板手拧紧或松开时，不可用力过猛，应逐渐施力，以免板手打滑伤人，或擦伤手部。7）刮刀和锉刀木柄应装用金属箍，不可用无手柄或刀柄松动的刮刀和锉刀以免伤人。8）使用手持电动工具，应遵守安全用电规定，电源插座上应装有漏电保护器。2、钻床安全操作规程1）工作前，必须穿好工作服，扎好袖口，不准戴围巾，严禁戴手套，长发应挽在工作帽内。2）开机前应检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，工、卡具是否完好，否则不准开机。3）钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时应用专用工具夹持，防止被工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。4）调整钻床速

25、度、行程、装夹工具和工件时，以及擦拭设备时要停机进行。5）设备开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着设备传动部分传递或拿取工具等物品。6）钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。7）设备运转时，不准擅自离开工作岗位，因故离开时必须停车并切断电源。8）工作结束，将横臂降到最低限度，主轴箱靠近立柱并卡紧，关闭设备总闸，擦净设备，清扫工作场地。3、游标卡尺的正确使用1）测量小件时，左手拿零件，右手拿卡尺测量；测量大件时，两手拿卡尺，左手将主尺量爪与零件接触好，右手操作活动游框进行测量。2）测量外尺寸时，应先将量

26、爪张开的比被测尺寸较大，测内尺寸时，应先将量爪张开的比被测尺寸较小，然后慢慢推或拉尺框，使活动量爪轻轻的接触被测表面，并读数，测量内孔时卡尺量爪应轴向接触孔壁，不可歪斜。3）量爪与被测件接触后，不要用力太大，用力的大小应该是正好使两个量爪能够接触到被测表面。如用力过大，活动量爪会倾斜成一角度，造成测量不准。被测件要尽量往量爪测量面的根部放，以减小测量力的影响。4）量爪接触被测表面后，将活动量爪轻轻摆动一下，找出最小尺寸（外尺寸）或最大尺寸（内尺寸）。5）用圆弧爪测量内尺寸时，注意如上读出尺寸后应加上圆弧爪的厚度尺寸。6）使用带有微动游框的卡尺时，在量爪快与被测件接触时拧紧微动固定螺丝，然后旋动

27、微动螺母，使游标尺移动至两量爪测量面与被测量面接触为止，最后紧固游标尺并读数。7）当拧紧游标尺固定螺丝将卡尺取下来读数时，虽读数方便了但卡尺测量面易磨损，除必要时，一般不用这种方法。8）用卡尺测深杆测量工件深度时，应使卡尺的尾端垂直的压向工件的顶平面，并轻轻的下降活动量爪接触孔或槽底，然后读数。注意不要前后左右倾斜。9）为了得到正确的测量结果，较大测量面的尺寸要多测量几个位置。4、锉刀的选用1）合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作效率和延长锉刀使用寿命有很大的影响。2）根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格。3）根据加工材料软硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求选择锉刀的粗细。4）粗

28、锉刀的齿距大，不易堵塞，适宜于粗加工（即加工余量大、精度等级和表面质量要求低）及铜、铝等软金属的锉削；5）细锉刀适宜于钢、铸铁以及表面质量要求高的工件的锉削；6）油光锉只用来修光已加工表面，锉刀愈细，锉出的工件表面愈光，但生产率愈低。5、锉削的标准姿势1）正确的锉削姿势、能够减轻疲劳，提高锉削质量和效率。2）人的站立姿势为：左腿在前弯曲，右腿伸直在后，身体向前倾余（约10左右），重心落在左腿上。3）锉削时，两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动，手臂和身体的运动要相互配合，并要使锉刀的全长充分利用。4）锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键。锉削的力有水平推力和垂直压力两种。推动主要由右手控制，

29、压力是由两个手控制的。5）由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手压力大小必须随着变化，使两手的压力对工件的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。6）锉削速度一般为每分钟3040次。太快，操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢、切削效率低。6、装配工作的要求1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。2）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路，必须畅通。4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现

30、象。5）试车前，应检查个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速到高速逐步进行。7、钻孔操作1）钻孔前一般先划线，确定孔的中心，在孔中心先用冲头打出较大中心眼。2）钻孔时应先钻一个浅坑，以判断是否对中。3）在钻削过程中，特别钻深孔时，要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。4）钻通孔时，当孔将被钻透时，进刀量要减小，避免钻头在钻穿时的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损伤钻头，甚至发生事故。5）钻削大于30mm的孔应分两次站，第一次先钻第一个直径较小的孔（为加工孔径的0.50.7）

31、；第二次用钻头将孔扩大到所要求的直径。6）钻削钢件时常用机油或乳化液；钻削铝件时常用乳化液或煤油；钻削铸铁时则用煤油。8、攻螺纹的操作1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。3）用头锥攻螺纹时，先旋入12圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。4）当切削部分已切入工件后，每转12圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。5）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑

32、剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。6）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。9、造成锯缝歪斜或尺寸超差的分析1）装夹工件时，没有按要求放置锯缝线。2）锯条安装太松或相对于锯弓平面扭曲。3）锯削时用力不正确，使锯条左右偏摆。4）使用磨损不均的锯条。5）起锯时起锯位置控制不准确或起锯时锯路发生歪斜。6）锯削过程中眼睛视线没有观察锯条是否与加工线重合。10、多个螺钉的拧紧方法 如果零件用螺钉联接时，若有六个螺钉，那么，应以对角线依次拧紧，这样可以保证零件贴合面受力均匀，对于每个螺钉应分23次拧紧，这样使每个螺钉承受均匀的负荷。钳工技能操作试题1、钳工安全操作规程1）必须按规定

33、，穿戴劳动保护用品。2）工作前清理好工作场地，工作台、零件、工具、材料摆放整齐，道路畅通。3）锯削使用锯弓时，返回方向在一条直线上，以防折断锯条。4）手锤柄要牢靠，掌握适当挥动方向，避免敲击时伤人。5）使用虎钳夹小工件时，手指要离开钳口少许，以免夹伤手指；夹大工件时，站立位置要适当，以防工件落地砸伤脚。6）使用板手拧紧或松开时，不可用力过猛，应逐渐施力，以免板手打滑伤人，或擦伤手部。7）刮刀和锉刀木柄应装用金属箍，不可用无手柄或刀柄松动的刮刀和锉刀以免伤人。8）使用手持电动工具，应遵守安全用电规定，电源插座上应装有漏电保护器。2、钻床安全操作规程1）工作前，必须穿好工作服，扎好袖口，不准戴围巾

34、，严禁戴手套，长发应挽在工作帽内。2）开机前应检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，工、卡具是否完好，否则不准开机。3）钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时应用专用工具夹持，防止被工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。4）调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦拭设备时要停机进行。5）设备开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着设备传动部分传递或拿取工具等物品。6）钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。7）设备运转时，不准擅自离开工作岗位，因故离开时必须停车并切

35、断电源。8）工作结束，将横臂降到最低限度，主轴箱靠近立柱并卡紧，关闭设备总闸，擦净设备，清扫工作场地。3、游标卡尺的正确使用1）测量小件时，左手拿零件，右手拿卡尺测量；测量大件时，两手拿卡尺，左手将主尺量爪与零件接触好，右手操作活动游框进行测量。2）测量外尺寸时，应先将量爪张开的比被测尺寸较大，测内尺寸时，应先将量爪张开的比被测尺寸较小，然后慢慢推或拉尺框，使活动量爪轻轻的接触被测表面，并读数，测量内孔时卡尺量爪应轴向接触孔壁，不可歪斜。3）量爪与被测件接触后，不要用力太大，用力的大小应该是正好使两个量爪能够接触到被测表面。如用力过大，活动量爪会倾斜成一角度，造成测量不准。被测件要尽量往量爪测

36、量面的根部放，以减小测量力的影响。4）量爪接触被测表面后，将活动量爪轻轻摆动一下，找出最小尺寸（外尺寸）或最大尺寸（内尺寸）。5）用圆弧爪测量内尺寸时，注意如上读出尺寸后应加上圆弧爪的厚度尺寸。6）使用带有微动游框的卡尺时，在量爪快与被测件接触时拧紧微动固定螺丝，然后旋动微动螺母，使游标尺移动至两量爪测量面与被测量面接触为止，最后紧固游标尺并读数。7）当拧紧游标尺固定螺丝将卡尺取下来读数时，虽读数方便了但卡尺测量面易磨损，除必要时，一般不用这种方法。8）用卡尺测深杆测量工件深度时，应使卡尺的尾端垂直的压向工件的顶平面，并轻轻的下降活动量爪接触孔或槽底，然后读数。注意不要前后左右倾斜。9）为了得

37、到正确的测量结果，较大测量面的尺寸要多测量几个位置。4、数控机床故障诊断的原则1）先外部后内部：现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障率越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。由于数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一进行排查。尽量避免随意地启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床丧失精度、降低性能。系统外部的故障主要是由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。2）先机械后电气：一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检修之前，首先注意排除机械性的

38、故障。3）先静态后动态：先在机床断电的静止状态，通过了解、观察、测试、分析，确认通电后不会造成故障扩大、发生事故后，方可给机床通电。在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。而对通电后会发生破坏性故障的，必须先排除危险后，方可通电。4）先简单后复杂：当出现多种故障互相交织，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。5、用经纬仪测量分度误差的步骤1）调整转台平面 用水平仪调整转台平面，使转台处于良好的水平位置，其水平误差不超过0.02mm1000mm。然后将带有螺旋的专用心轴装在转台的中心孔中，再将经纬仪同轴固定联接。2）

39、整平经纬仪 转动仪器照准部，使长方形水准器，与任意两个脚螺旋连线平行，以相反的方向等量转动脚螺旋，使气泡居中。将仪器转动90，旋转第三个螺旋，也使气泡居中。这样须反复调整，直到仪器旋到任意位置，水准气泡居中且最大偏离值不大于1/2格。3）调整望远镜管 使其处于水平位置，逆时针转动换像手轮，到转不动为止，使目镜中显示垂直度盘影像，旋转测微手轮，将经纬仪读数微分尺放在零分(O)零秒(0)，调节望远镜微动手轮，使度盘中的90与270刻线对准，再用手轮将望远镜锁紧。4）对零位 将被测转台的刻度盘与游标对准零位，同时使微分刻度及游标盘精确地对准零位。 5）安放平行光管 在离被测转台上的经纬仪大约3m处，将平行光管放置在可调支架上，以经纬仪为基准，调整望远镜，调整手轮20(见图211)，使目标的影像清晰，而无视差存在。调整平行光管使其光轴与经纬仪望远