100吨湿法炼铜项目可行性研究报告

1、100吨湿法炼铜项目可行性研究报告100吨湿法炼铜项目可行性研究报告项目性质、可行性研究的背景及依据本项目属利用铜矿开采废弃的低品位氧化矿石资源采用全湿法浸出-萃取-电积工艺获得电积精铜项目。低品位难选氧化铜矿，采用常规传统选冶工艺开采很不经济，故未能开发。 废旧二次废铜资源火法冶炼的环境污染问题也未很好解决。目前，国内外对氧化 铜矿石和废旧二次废铜资源性质进行了大量的试验研究和生产实践，采用浸出-萃取-电积工艺处理这种氧化矿和低品位矿石及废旧二次废铜资源的生产新流 程，具有投资省和生产成本低的最大优越性，能够获得较好的经济效益和环境社 会效益。我国是一个铜紧缺国，每年铜需要量约 100万吨，

2、缺口部分尚需进口，虽然 我国铜总储量不少，但能经济地利用传统选冶工艺处理的铜矿越来越少，过去一 直未被开发利用的难选氧化铜矿和低品位铜矿的开发，目前已取得了进展，北京 矿冶研究院于1995年在多宝山铜矿利用氧化铜矿建立了一座年产 200吨电积铜 的浸出-萃取-电积试验工厂，该工厂于1995年6月投产，取得了良好的技术经 济指标，说明铜矿氧化矿和低品位矿石的浸出 -萃取-电积工艺是行之有效的。、项目的资源条件原料为氧化铜矿石。三、企业的生产工艺选择传统火法工艺不但投资大、生产成本高污染大，而且不适合处理低品位的氧 化矿，目前国内外在处理低品位氧化矿方面有了很大发展，采用氧化铜矿石浸出 -萃取-电

3、积工艺，直接达到电积铜精铜产品，这种湿法冶金工艺，具有生产工艺 先进，废液全部闭路循环利用、生产无三废排放，投资见效快的优点。近年来在 国内，氧化铜矿已普遍采用浸出-萃取-电积工艺，取得了良好的经济效益和环境 效益。因此，本可行性研究报告推荐采用矿石浸出-萃取-电积全湿法生产工艺。生产条件：厂房200 300平方，矿石堆浸场地600-1000平方；三相电100 千瓦。建设周期3个月。四、湿法冶炼根据原料的性质，结合国内外生产实际情况，本可研拟采用“池浸-萃取-电积”工艺，产品为电积精铜。1、原料原料为低品位氧化铜矿。2、主要附助材料硫酸：浓硫酸煤油：260煤油萃取剂：采用汉高公司的LIX984

4、或英国捷利康公司 M5640（乍萃取剂。3、工艺流程的选择传统的炼铜方法为采矿一选矿一火法冶炼，该工艺处理铜的硫化矿是很 有效的，但对铜的氧化矿而言，该工艺显示出其局限性，选矿的回采率很低，经 济效益很差。随着铜的硫化矿资源日益减少，人们越重视低品位难选氧化铜矿资 源的开发利用，研究出了 “浸出一萃取-电积”新工艺来处理低品位难选氧化铜 矿，取得良好效果。该工艺具有投资少、成本低、经济效益显著、无环境污染等 优点，在国内外已被广泛应用。目前，世界上用该工艺生产的电积铜为300万吨左右结合国内外生产实际，本可研采用这一新工艺。4、生产过程简述用颚式破碎机将氧化铜矿进行破碎，破碎石由装载机运往浸出

5、池浸出， 然后泵送酸性萃余液进行渗滤浸出，浸出液与矿石发生反应，生成的硫酸铜溶液 靠自重向底层渗透，由矿层底部的排液管流出，进入集液池，泵送至萃取工段进 行萃取生产。萃取工段采用二级萃取一级反萃，萃取剂为汉高公司的LIX984或英国捷利康公司M5640稀释剂为260工业煤油。浸出液经过两级逆流萃取后，经由 萃余液缓冲池浮油处理后流入萃余液池，在此补酸后返回作浸出液。负载有机相 含铜33.5g/1，进入反萃段与废电积液接触，获得的富铜液进入富电积液贮 槽，送至电积工段电积生产电积铜。反萃后的再生有机相含铜约1.1g/1，返回萃取段继续萃取铜。电积工段采用Pb-Ca-Sn合金为不溶阳极，阴极为永久

6、性不锈钢板或纯 铜始极片。始极片在种板槽内的不锈钢阴板上生产，电积铜生产周期为710天，电积铜出槽后用水浸泡洗涤，晾干后包装出厂。五、环境保护由于采用全湿法浸出-萃取-电积工艺，本工艺属闭路循环系统，无废水废气 排放，矿石浸出过程中，生产用水及冲洗残酸用水，流入备用液池，作为生产补 充用水，废水不外排。生产浸出矿渣经三级循环逆流洗涤完全达到清洁无污染的 要求，是建筑和公路建设的优质原料。六、经济及社会效益1、投资估算本工程可行性研究投资估算额为 60-100万元。其中土建工程20万元；设备及安装工程30万元；其它费用30万元2、 经济效益吨铜的单耗和成本项目名称单价单耗成本/兀M5640或 Lix984M30元/千克4-6千克780260号煤油7000元/吨0.15 吨105098% 酸：700元/吨4.5吨3150原料矿15000-20000电耗0. 5/千瓦时4500千瓦时2250维修费400折旧3000工