一--工程概况和施工特点

1、工程概况和施 工 特点（ 一 ） 工程建设概 况工程名称：浙江新城 建设单位：浙江新城 施工单位：浙江省建 设计单位：浙江房屋 监理单位：杭州建筑 开发有限公司 开发有限公司 工集团有限公司 建设设计院 工程监理有限公司质检 站: 杭州质量监督管理站 安检 站: 杭州安全监督管理站 开工日期 :竣工日期 :总工 期: 总投 资:（ 二）工程建筑地 点特征该工程位于 * 区* 街道，在地貌上场地属于 * *冲湖积平原，地势较平坦。场地地下水上部为孔隙潜水，接受大 气降水及河水经流补给，水位变化受气候 、季节变化影响较大，拟建 场地附近无污染源存 在。（三）建筑设计 概况本工程主楼为15层，局部为

2、3层，地下室 为1层，总建筑面积13949.6怦，其中地上建筑 面积12285怦，地下室1661.6怦。总高度49.20米。设计室内外地平 -0.450，室内标高 0.000 ，建筑使用年限 50年。外窗采用断热铝合金 中空玻璃窗，户门采用节能外门，其他内 门为胶合板门或木防火门 （详见门窗统计表） ；外墙为涂料为主。四）结构设计 概况本工程结构形式为框 架剪力结构，基础为桩基础，框架抗震等 级三级，抗震设防烈度7度。砼强度等级：基础垫层为C15;圈梁、构造柱、现浇过梁为C20基础、标高10.170以下为C35,地下采用 $ 800、$ 700、 $ 600孔径钻孔灌注桩。五）工程施工 条件施

3、工现场基本平坦， 场地足够大 ，“三通一平”已完成 ，交通运输方便。施工中所 需机 械、设备及劳动力均 由本单位自行解决，本单位施工经验丰富 ，具有较高的施工管理水平。 现场的临时设施、供 水、供电问题均已解决。六）工程施工 特点1 .在保证工程质量和工 期的前提下，抓好计划管理，确保各种资源及时供应到位;2. 本工程在施工期间要 经历夏季高温和雨季，受气候影响较大，需采取季节性施工措施;3. 本工程为砖混结构 ，砌筑工程量、抹灰工程量较大，水平垂直运输量大，安全生产问题较为突出，施工期间 要做好必要的防护措施，防患于未然，避免安全事故发生。4. 文明施工要求较高 ，运输车辆进出、灰尘及污水不

4、能污染周 围环境。标检测T提钻，钻机移位T安装钢筋笼T安设导管T二次清孔施工方案（一）桩基工程 施工方案1. 施工顺序工程分为基础、主体 、屋面、装修、安装五个阶段。2. 施工起点流向及施工顺序（1）施工起点流向及施工段基础工程可按照自基础一边向 另一边逐步施工的原则确定施工起点流向，然后划分为挖土、垫层、砌筑基础、浇筑基础 梁、回填土五个施工过程；主体工程按照自下而上的顺序 施工，划分为绑扎构造柱钢筋、砌砖墙、构造柱支模、构造柱浇混凝土、梁板支模、梁板 绑筋、梁板浇混凝土七个施工过程；屋面工程施工起点流向为自下 而上、自一侧向另一侧，按照屋面做法划分为找平、保温、找坡、找平四个施工过程；装饰

5、工程施工起点流向为自上 而下，划分为门窗框安装、外墙装饰、室内天棚墙面、楼地面、门窗扇安装六个施工过程 。3. 主要项目施工顺序、方法及措施（1）基础工程包括桩基础、土方开 挖、地下室工程。 桩基础孔检查T泥浆指标，沉淀指按照以下顺序施工： 钻机就位对中整平T钻孔T一次清孔T终1） 钻机就位钻机就位前由技术人员对原定桩位进行复核，桩位偏差要求小于10mm用+字线”定位,钻机就位：要求钻机支垫牢固，钻尖对中（偏差小于20mm）,钻杆垂直（钻孔垂直度偏差不 大于 1/300） ，采用 相应精度的水平尺测量 ）。为保证钻孔垂直度，场地 需平整，机架滑车中心，磨盘中心、 桩位中心三点必须成一直线，磨盘

6、一定水 平，钻进时随时校验，确保 钻机垂直。3） 钻孔中不致产生倾斜位移。钻机进过程中经常检查，如有问3.1 钻机安装就位后 ，底座和顶端应平稳、牢固，在钻进过程 顶部的起吊滑轮转盘 中心与钻孔中心保持在同一铅垂线上，钻 题及时纠正。3.2 泥浆系统：陆上钻孔采用就地挖泥浆池 的方法进行施工。为了方便钻 孔桩灌注砼，设 置 临时蓄浆池。临时 蓄浆池设在桥位左侧靠近小坝的位置，在 钻孔桩灌注过程中，将泥浆 临时 存放到蓄浆池内。9#墩钻孔桩钻孔将蓄浆池设在岸侧、铁皮U型槽接钢护筒回流至泥 浆池的方法进行施工 。当泥浆池内沉渣淤积到一定程度后，利 用砂石泵排至临时蓄浆池内。 所有废 浆集中处理。在

7、正常钻进时，泥浆 比重要求为1.1 1.2，泥浆粘度要求 18-22S,含砂率V 8%。在 正常 循环中，大量泥砂在 开挖的沉淀池沉淀下来，需要人工及时清 理。施工中备有蓄浆池，将 废浆暂时储存，调节 外运，以保持场内清洁。先用小水量给水，慢速轻压、 避免粘土糊钻，钻具需使用 有遇软硬变换时，应轻压慢转，孔系数过大。3.4 开钻时均应慢速 钻进，钻进采用三翼式合金钻头，开孔后 平稳，待导向部位或 钻头全部进入地层后，方可加速钻进，以 一定高度的筒状导 正器，钻进时细致观察记录进尺情况，当 防钻孔偏斜。需要 注意：在粉砂土地层要慢速钻进，防止扩3.5 钻孔作业应分班 注意事项。应经常对 层变化，

8、在地层变化连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时 应交待钻进情况及下一班应 钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时， 应随时改正。应经常注意地 处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并 与地质剖面图核对。3.6 保持护筒内水头稳定，护筒内外水头差保持在3.0m左右。过钻具重量之和（扣除浮力）规定的水位和要求的泥浆相 外。中，必须做好泥浆的维护管成分的变化分析孔内、护筒3.7 钻进过程中采用 增重减压钻进，保持孔底承受的压力不超 的 80%，以避免斜孔、弯孔和扩孔现象。3.8 在钻孔排渣、提 钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有 对密度和粘度。处理 孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔3.9 根据以往施工

9、过 几座黄河大桥的钻孔施工经验，成孔过程 理工作。每 0.5 小时 测一次泥浆的稠度和相对密度。根据泥浆脚等部位的变化而做 面位置。出相应的处理措施，并密切注意黄河流量与水位情况，及时调整泥浆4） 清孔成孔后应对孔深、孔 要求标准比较高，确径进行检查，符合要求后方可清孔。因为定采用气举反循环或泵吸反循环方式清孔本桥对沉淀厚度（98%，孔底沉淀土厚度不大于 15CM。5） 钻孔检查钻孔在终孔和清孔后 面上报监理工程师复，用专用仪器对孔径、孔形和倾斜度进行测定，测试检查合格后，书查，并做好下放钢筋笼的准备。6） 制作、安装钢筋笼根据设计要求，钢筋 笼主筋采用挤压套管连接技术进行连接。 施工工艺为：

10、施工时须首先 清 除钢筋连接位置的 铁锈、油污、砂浆等附着物。端头若影响 套筒安装，必须矫直、修磨 （横 肋严禁打磨）； 然后将钢筋插入钢套内，插入深度应按对 称定位标志确定；调整压钳， 使压 模对准钢套筒表 面的压痕标志，并使压模压接方向与钢套 筒轴线垂直；启动超高压泵 径向加 压，达到预定 压力并使压痕压至规定深度后，即可卸压 退模（压接过程中应始终注 意接头两 端钢筋轴线 保持一致）。挤压套管连接技术使用前须 进行试验，合格后并经监理 工程师认可 方可使用 。筋笼每节长约12叶制作过将分节钢筋笼运至现场，利 然后在检测管内注满清水，钢筋笼和检测管先行 分节制作，制作在加工场地集中进行。钢

11、 程中，注意把检测管 与箍筋焊接牢固，且位置准确。利用汽车 用吊机现场吊装（ 9#墩利用龙门）。首先下放第一节钢筋笼，随即下放第二节钢筋 笼，并组织专业钢筋工进行上下两节钢筋 笼的挤压套管连接，时间控 制在0.5小时内，连接完成后，继续下放钢筋笼，并用型钢临 时固定，然后再次在检测管 注入清水。以后钢筋 笼的安装重复以上程序。8#10#墩地下桩钢筋采用双根，钢筋连接采用绑条焊接。施工中要注意上下钢钢筋笼，造成施工困折，以避免上提导管时钩挂置，施工时控制时间在10小筋笼的位置正确，轴线一致，防止笼身弯 难。另外，所有连接接头应按规范错开布时以内，以免操作时间过长造成坍孔。钢筋笼内加设加强筋 钢筋

12、，以保证钢筋笼，以保证在搬运、吊放过程中不致变形， 位置正确，且有一定厚度保护层，钢筋笼并每隔2m按照图纸设 保护层 放入孔内，在混凝土灌注过程中，应采用适当措施防止钢筋笼上浮。7）导管混凝土灌注采用 2套300mm的导管，每套长150米。导管采用螺旋连接套连 接。吊装前 应试拼，并经试压（压力1. 7 MPa确保不漏水。现场拼接时要保持密封圈无 破损，接头 严密，管轴顺直。8）灌注混凝土灌注混凝土前，利用导管进行二次清孔，对孔底沉淀层厚度、泥浆指标进行检测，达到要求后，立即灌注水下混凝土。北岸混凝土拌和采用HZS-60和HZS-50A型混凝土拌和站拌和,3辆混凝土罐车运输；南岸北岸混凝土拌和

13、采用HZS-60和HZS-25型混凝土拌和站拌和,2辆混凝土罐车运输。为延缓混凝土初凝时间，提高混凝土和易性，混凝土掺加监理工程师认可的缓凝减水剂,使混凝土初凝时间延至78小时,115米桩在8小时内完成灌注。灌注首批混凝土时，导管下口距孔底距离宜保持在 2025cm,导管埋入混凝土中深度大于1 m。混凝土灌注过程中，并防止导管内形成空随时控测混凝土顶面高程，导管埋深控制 气囊。在3m左右，混凝土连 续灌注,冲击力，防止钢筋笼上浮。当混凝土进入钢筋笼一定深度后，应适当提升导管，使钢筋笼在导管下口有一定的 埋深。在最后灌注时，要核对混凝土的灌注量，使混凝土产生较大的力，提高混凝土密实性。为了保证桩

14、头混凝土质量，最后灌注冲击力，以增加混凝土的压时导管在12米范围内上下移动，桩顶超灌1m左右的混凝土。为了减少后期桩头破除的难度，混凝土灌注桩灌注完成后，及时用特制吸浆泵系统进行超灌混凝土水泥浆的排除，但注意桩顶以上 50cm内混凝土不得挠动。9）混凝土灌注桩检 测。当桩混凝土达到一定强度量。混凝土灌注桩超灌混 凝土经吸浆泵处理后，及时进行骨料清除 后，即可进行混凝土 灌注桩超声波检测，确定混凝土灌注桩质 土方开挖一）、施工顺序1、本工程采用4台PC200反铲挖土机进行机械开挖 ，挖土从两头向中间平行 开挖。 挖土时应分层分段开 挖。2、 挖土方基本遵循的顺序：从自然标高到底板进行两次分层开挖

15、，先挖一层 ，然后再开挖到离底板 30c m时，进用机械开挖承台、地梁，挖至离底标高 30c m时，进行人工 修 挖，修补到设计标 高，砌筑承台、地梁砖胎膜至底板底，再 对底板土方进行人工修挖， 修 至设计标高。3、挖土施工工艺：打桩后的场地清理，放灰线，业主或监理验灰线合格，做好 排水沟，做斜坡道，机械就位 ，大开挖，装碴，运碴至弃土场，场地清 理平整。二）、挖土机械 选用根据本工程基坑 深度及土方量，拟选用两台 PC200履带式反铲挖土机挖土，配备20辆 8T 自卸汽车运土。三）、施工方法1 、先根据地下室结构图及基坑支护设 计方案撒出开挖上口边灰线，经业主、 监理现场核验灰线后方可开始开

16、挖。土方放坡开挖，放坡比根据地下施工。土钉墙围护是随着基坑挖土的进行而逐步施工的，因此叉进行，二者的配合至关重要，直接关系到基坑的安全和施工室基坑支护设计方案 1 ： 1土钉墙施工与挖土作业交 工期，需合理安排，分层分段作业。2、土方开挖前，沿场地四周布设排水 沟和截水沟，避免地表水流入开挖基坑 内。3、挖土从上面下分层分段依次进行， 在挖方边坡上如发现有滑坡等土体， 移和软弱夹层、 裂隙时，及时清除和采取相应措施，以防 上崩塌与下滑。 械挖出坡面后，要求人工及时 修整边坡。基坑围护紧随上方开挖进行 。 坑监测提供的数据确定开挖 深度，严禁出现超挖现象。挖方一 侧滑4、在机5、根据基6、基坑的

17、土方完成后排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。7、挖出一段，应做好周边的维护工作，要保护好工程桩。8、尽可能增加开挖工作面和运输路线，充分利用和保持装运地势差，加快装车速度。9、基坑挖土深度不得超过设计基底标对软弱地基，经设计高，如个别地方超挖、应用砂、监理同意后，可采取换填土层或加强垫10、土方工程不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。12、挖土在基底标高以上保留30CMI左右有人工挖平清底。13、开挖中若遇土层性质发生变化时，应根据实际修改挖碎石填层等办法。宜过大，应逐段、补夯实；逐片地方边坡，及时报监理审批。14、开挖过程中下的基坑土，应特别

18、严格挖制好挖土标高，边挖边修边坡，以注意保护好工程桩。防坍塌，尤其是开挖主楼15、挖至基坑底时， 会同建设单位、监理单位、质量检查站和 设计人员进行验槽。地下室施工二）主体工程每一层可分解为以下浇砼；梁板支模；施工顺序：绑扎构造施工过程：绑扎构造柱钢筋；砌砖墙梁板绑筋；梁板浇砼。柱筋T立皮数杆砌筑砌块T支柱模T浇构:构造柱支模；构造柱造柱砼t支梁模、板模t绑梁钢筋、绑扎板钢筋t浇一层梁、顶板砼t养护t弹线t重复上述工序至直顶层1. 模板工程：模板的接缝不应滴浆模板应涂隔离剂，严对锈蚀的钢模板禁用竖向模板和支架的支（1）（2）（3）（4）排水措施。如有缝的地方可用泡沫塑料塞平。禁隔离剂沾污钢筋与

19、砼接槎处。O承部分，当安装在基土上应加设垫板，且 基土必须坚实并有5） 现浇砼梁、板时，当 跨度大于或等于 4 米时，模板应起拱，起拱高度见设计图纸（ 6） 模板的拆除：当砼能 保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏 后，可拆除侧模， 但底模应达设计强度 的 75%后才可拆除。（7）底层模板支架的承载 能力除能承受本层有承受的重量外，也要 能承受上层结构的一 切重量。模板工程质量控制本工程采用木胶合板 ，在模板支设安装时，配件必须牢靠，墙 和柱子模板的底面应找 平，下端应与事先做 好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续 施工时，模板应有可靠的支 撑点，其平直度应进 行校正。2、钢筋工程：（1）钢筋

20、材料按国家现行规范进行双 向控制，一是必须有出厂合格证，二是现 场 抽样作物理试验。（2）对有抗震要求的框架结构纵向受 力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测 值 应符合：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度 实测值的比值不应小于 1.25 。（3）钢筋原则上不代换，但需要时， 应先通知监理工程师。代换时应符合规定。（4）钢筋的表面应洁净，无损伤、油 渍、渍污、和铁锈等应在使用前清除干净。 带 有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（5）钢筋应平直无局部弯折，冷拉率 I 级不宜大于 4%，II、III 级不宜大于 1%。（6）钢筋的 弯 曲应符合设计规 定。（7）钢筋的焊接：钢筋直径大于 22 宜采用焊接

21、，沧北综合楼 22 以上的 钢筋 较 多，建议采用焊接，可节省钢筋用量。（8）对有 抗震要求的受力钢筋的接头，优先采用焊接。钢筋接头不宜设置在梁 端、 柱端 的箍筋加密 区范围内。焊接接头距钢筋弯折处 ，不应小于 钢筋直径 的 10 倍， 且不 宜位于构件的最大弯 矩处 。（9）钢筋的 绑 扎：钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢； 板 、墙的钢筋网，靠近外围 两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点 可 间隔交错扎牢 ，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受 力钢筋，必须全部扎 牢； 梁、柱的箍筋沿受力筋方向，弯钩应错开； 在柱中竖向钢筋搭接时， 角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角， 对矩形柱应 为

22、 45 度， 对圆形柱钢筋的弯钩平面应于模板切平面垂直； 受拉区域内， I 级钢筋绑 扎接 头的末端应做弯钩， II 、 I II 级钢筋可不做弯钩； 直径不大于12mm受压I级钢筋末端，及轴心变压的任意钢筋末端，可不做 弯钩, 但搭接长度不小于钢筋直径的 35 倍； 钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢； 在任 何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应 小于 300mm， 受压钢筋的搭接长度 不 应小于 200mm； 两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋的直径计算； 各 受 力 钢 筋 之间 的 绑 扎 接 头 位 置 应 相 互错 开， 受 拉 区 不 得 超 过 25%， 受压 区 不得超过 50

23、%。受力钢筋的砼保护层厚度应符合设计要 求。 钢筋 冷拉可在负温下进行，温度不宜低于 -20 度，冬天 钢筋的焊接宜在室内 进 行，当必须在室外焊接时，其最低气温 不宜低于 -20 度，且应有 防雪挡风措施。 焊 后 的接头严禁立即碰到冰雪。 钢筋 绑扎完毕，先由班组自检，再由项目 工程师、质检员 核验，无误后报监 理 工程师进行验筋。签署隐蔽验收记录，然后浇砼。 钢筋 绑扎同时，水电专业负责人及时进行 预埋预留穿差。 工程师验筋时，水 电 专业进行复核。钢筋施工质量控制钢筋施工的难点主要 表现在钢筋绑扎问题、钢筋移位及直螺纹 连接质量。由于设计主要受力钢筋多为粗钢筋，特别是梁柱交接处若排筋不

24、当，一个断面上的接头过多等方面，会影响钢筋的绑扎，甚至会影响混凝土的浇注。故在钢筋下料前一定要吃透设计意图及抗震规范，并合理安排绑扎时的穿插顺序，避免绑扎时可能出现的问题。另外钢筋的锚固、搭接长度、机械连接接头质量也可能出现问题、故施工时应严格控制钢筋的下料，对钢筋的接头位置进行认真计算，并保证焊工必须持证上岗，每个接头都要仔细检查。直螺纹必需有专业施工队施工，并对直螺纹的质量加强检查和抽查，确保质量合格。钢筋绑完后，由于固 定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现 钢筋偏位、保护层厚度 不够等现象，必须采 取相应的办法。 钢筋保护层垫块必须 设置到位，依据钢筋直径确定保护层垫块 的间距。 墙筋：

25、一般墙筋绑完 后, 为控制墙筋断面和保 护层厚度 ,除设计用拉筋和保护垫块 外，另用 12的钢筋短料加工成同墙宽，水平点焊在墙筋上，两头伸出保护层所需长度 ，600 （梅花形）。垫块 600 （梅花形），不得漏放。 柱筋：为保证柱纵筋 断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍 筋与柱纵筋点焊好。 垫块，角筋沿柱高方 向间距500mm其余部位间距500mm梅花形布置）。为防止箍筋滑落, 箍筋与柱角筋的绑扎 采用套扣。 梁筋：梁筋主要是负 筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均， 负筋二排筋绑完后 用 20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋 交叉摆放问题。梁下部主筋为2排或三排时

26、，在排与排之间沿梁长方向设置25 1000的短钢筋（当主筋直径25时，垫筋直径同主筋），将各排钢筋分开，短钢筋长L=梁宽-2倍保护层厚度。梁底垫块：角筋各1块间距1000mm梁中1块间距1000,交错布置。梁侧梅花形间 距800mm。 板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马 凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成 型 后不要踩踏。板筋绑 扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道 ，直至砼浇筑再拆除。板底 钢筋保护层采用砼垫 块，间距 800，梅花形布置。3、砼工程：（ 1）砼搅拌采用现场搅拌 ，采用 400L 砼搅 拌机。（ 2）砼水平运输以手推车 为主，道路广场施工时，配备 4辆机动翻 斗车。垂直运输采

27、用 吊车运输。（ 3）砼的配合比应严格控 制。水泥、砂子、石子原材料质量严格控 制。水泥采用普通 硅酸盐水泥，尽量不 用超过三个月的。如超过三个月必须进行检验，且要合格后使用。石子粒径在浇板时不得 超过板厚的1/2 ,即25mm 一般为24mm浇梁时不超过 50mm 一般用 40mm骨粒不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。砂子采用中砂，且必须过筛。（ 4）拌制砼采用干净水， 当采用其它来源水时，水质必须符合国家 现行标准。（1）砼在拌制时，每盘原 料必须用电子计量设备称量，各种原料允 许偏差为：水泥为 2%，粗、细骨料 3%， 水、外加剂 2%。衡量器应定期校验，保持准 确。骨料的

28、含水量 应经常测定，雨天施 工应增加测定次数。（1）砼浇拌的时间在坍落 度30mni时，应不少于 90秒。砼运至浇筑地点，应符合浇筑 时规定的坍落度，当 有离折现象时，必须在浇筑前进行二次搅 拌。从卸出至浇筑完毕不能 超过 2 个小时。对掺 用外加剂或采用快硬性水泥拌制的砼，其 延续时间应按试验确定。（ 2）砼浇筑前对模板内的 杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模 板缝隙和孔洞应堵 严，对木模板应浇水 湿润，但不得有积水。（3） 在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50-100mm厚的与砼内砂浆相同的 水泥砂浆， 浇筑中不得发生离析 现象，当浇筑高度超过 3米时，应采用串 筒、溜筒或振动溜管使砼

29、下 落。 砼浇筑层厚度不 得超过振捣器作用部分长度的 1.25 倍。（4）在浇筑柱和连成整体 的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇 1-1.5 个小时，再继续 浇筑。5）施工缝隙的留置：A、柱留在基础顶面，无 梁楼板柱帽的下面； B、与板连成整体板底面以下20-30mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下部;的大截面梁，留置在C、单向板，留置在平行于板的短边的任何的位置;D有主次梁的楼板宜 顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；E、墙留置在门 洞口过梁跨中1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处。浇施工缝时，使新旧砼紧密结合。（6）砼的养护，应在浇筑 完毕后的 12小时内对砼加以覆

30、盖和浇水。砼的浇水养护时 间不少于 7 天。浇水 次数应能保持砼处于湿润状态。养护用水 应与拌制用水相同。可以采 用塑料布覆盖养护， 其外露的全部表面应用塑料布覆盖严密并 应保持塑料内有凝结水。（7）砼的取样试块：每拌 制相同标号且不超过100mm3的砼。其取样不得少于一次， 每一楼层同配合砼取 样不少于一次，每次取样应至少留置一组 标准试件。（8）对于面积较小且数量 不多蜂窝或露石的砼表面，可用 1： 2-1 ： 2。 5的水泥砂浆 抹 平，在抹砂浆之前 ，必须用钢丝刷或加压水洗基层。对较大 面积的蜂窝、露石和露筋应 按其 全部深度凿去簿 弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用 钢筋丝刷或加压

31、水洗刷表面， 再用比原砼强度等级 提高一级的细骨料砼填塞，并仔细捣实。 对影响砼结构性能的缺陷必 须同监理工程师研究 处理。混凝土施工质量控制现场搅拌质量施工时 ，应做好混凝土配合比设计，严格控制水 泥、砂、石质量，作好 现场砂石含水率的测 定，认真按照工艺流程进行操作，注意材 料计量、投料顺序和搅拌时 间。搅拌和泵送机械 应定期进行维护和检查，确保生产和输送 效率。对于混凝土易出现蜂 窝、麻面等质量通病的难点，应着手从模 板质量和振捣质量上加 以控制，并开展技术 攻关，采取纠正、预防措施，进行专项治 理，确保从根源上消除混凝 土质量通病。混凝土要加强养护， 要派专人负责，采用薄膜加草袋覆盖，

32、除 冬季施工外，要定期洒 水。特别是地下室抗 渗混凝土，要养护不少于 21 天。混凝土试块留置 每一施工段的每一施 工层，不同标号的混凝土每 100m3 （ 包括不足 100m3 ） 取 样不得 少于一组抗压试块。 并留适量同条件养护试块。当一次连续浇 筑超过 10003m 时，同一配比 的砼，每 200m3 取样不得少于一组抗压试块 。 每个梁板浇筑台班多 留置两组试块，同条件养护，龄期 8 天、 10 天后进行试压， 作为拆除梁板模的依 据。非承重模板 （ 墙、柱、梁侧模 ）拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2Mpa拆除顺序为 ,先拆非承重模板 , 后拆承重模板。拆除跨度较大的梁 底模时，

33、应先从跨中 开始，分别拆向两端 ，拆模时不要用力过猛、过急，拆下来的 木料要及时整理运走。4、砌筑工程（1） 370 墙均是采用一顺 一丁砌法， 240 墙采用满丁满 条砌法，在转角和丁 字 头处 设皮数杆 ，机砖上墙 前一天浇湿浇透，含水率宜为10-15% ， 不准干砖 上墙。 墙体采用机制红砖，混合砂浆。（2）砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于 4 米。工 作 段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝，或门窗洞口处。（3）砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的 高度。（4）砌体中的预埋件应作防腐处理。预埋木砖的木纹应 与钉子垂直。（5）砌体表面的平整度、垂直

34、度、灰缝厚度及砂浆饱满 度等应随时检查。（6）砌筑完每 一楼层后，应校 核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可 在 墙面上校正。（7）雨天砌筑高度不宜超度1.2米。砂浆稠度减少，收工时应覆盖砌体表面。（8） 严格控制砂子、水泥的质量和砂浆配比， 尽量使用饮用水。 砂浆易采用中砂， 并应过筛， 砌墙砂浆稠度为 7-10 厘米。（9）砂浆应采 用机械拌合，拌 合时间自投料完算起，不得少于1.5 分钟。砂浆 拌成后使用时，均应盛入贮灰罐内。如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。（10）砂浆应随用随拌。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后 3 小时至 4 小 时内 使用完毕。（11）如 为了使水泥

35、砂浆的保水性能良好，可掺入微沫剂，但必须经实验室 先试验 确定。（12）砂浆标号应以标准养护，龄期 28 天的试块抗压试验结果为准。（13）每一楼层或 250m3 砌体，至少制作一组试块。如砂浆标号或配合比变更时， 应 制作试块。（14）砖 砌体上下错缝，内外搭砌，水灰灰缝的砂浆应饱满，其饱满度不低 于 80%。竖向灰缝采用挤浆，使其砂浆饱满。水灰、竖向灰缝宽度一般为10mm但不应小于8mm 也不应大于12mm（15）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时施工的应砌成斜槎并加拉 结筋。 实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的 2/3 。（16）埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部

36、分在施工中不得任意 弯折。 拉接筋不得穿过烟道和通气孔道。 如遇烟道或通气孔道时，拉结筋应分成两股 沿孔道两 侧平行设置。（17）砌体接槎时，表面清干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。（1 8 ） 墙体与构造柱之间每50cm设两 6水平拉筋，每边伸入墙内不应小于 1米。（19）框架结构的房屋填充墙， 应于框架中预埋的拉结筋连接。 隔墙和填充墙的顶 面与 上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。（20）承重墙最上一皮砖，梁及梁垫下面以及挑檐、腰线都应用丁砌法砌筑。 （2 1） 陶粒砼砌块墙的砌筑：上下错缝， 搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。 砌块平顺， 砂浆密实，灰缝标准10mm垂直灰

37、缝不得大于20mm水平不得大于15mm横纵墙交 接及转角处均应错缝搭接， 无构造住处用钢筋拉结， 拉结筋沿墙劝告 设置， 其他严格按 技术规范 要求施工、 检查。砌体施工质量控制砌体的施工难点概括 起来为“横平竖直、砂浆饱满、组砌得当 、接槎可靠 ”。横平竖 直：先应抄平，砌筑 时严格按皮数杆拉水平线，准线层层要拉 紧每皮砖砌平。砌体表面轮 廓垂直平整，竖向灰 缝垂直对齐。隔墙顶部斜砌要等下部砌体 完成 15 天，且要顶紧 。不允 许墙体凿槽埋水电管 线。砂浆饱满：水平灰缝 的砂浆饱满度不得底于 80%。水平缝和竖向缝厚度为 10mm不 得小于8mm也不得大于 12mm组砌得当：砖块之间 要错

38、缝搭接，错缝长度一般不应小于60mm不应使墙面和内缝中出现连续的垂直通 缝，同时还要照顾到砌筑时的方便和少砍 砖。接槎可靠：砖墙的转 角处应同时砌筑，不能同时砌筑处，应砌 成斜槎，以保证接槎 部位的砂浆饱满。5、脚手架工程(1)、脚手架工程采用钢管 扣件式脚手架，由钢管扣件、脚手板和底 座等组成。(2) 、钢管用$ 48厚3.5mm电焊管，严禁与 $ 50钢管混用。(3) 、扣件采用“十字件 ”“旋转件 ”“垂直件”三种 。“垂直件”用于两根呈垂直交叉 钢管 连接， “旋转件”用于两根呈任意角度的 钢管连接 ，“十字件”用于两根 钢管对接连接 。(4)、 用 于立杆、纵向水平 杆和支撑(包括剪

39、刀撑、水平斜撑、横向 优秀干部撑)的钢管长度宜4 6m，用于横向水平杆的钢管长度以22.2m 为宜。( 5 ) 、立杆要立于底座上，以使传递荷 载到地面，从底座下皮 向上200mm处要设置横纵向扫地杆，用“直角扣件”与立柱固定，立杆除顶部 采用搭接外，其余各部接头必须采用 “十字”对接件连接。(6)、搭接长度不应小于1m不少于2个旋转扣件固定。(7)、立杆上对接扣件应交错布置，两根相邻立柱的对接件应尽量错开一步。其错开的垂直距离不应小于 500mm。(8)、对接件应尽量靠近中心节点，靠近固定件节点，其偏离中心节点距离宜小于步距1/3 。(9)、为保证立杆的稳定性，立杆必须采用钢性能承受压力和拉

40、力的固定件与建筑物可 靠连接，固定件布置间距宜 35m,固定件均必须从 第一步纵向水平 杆开始设置。(10) 、纵向水平杆应水平设置，其长度 不应少于 2跨。两根纵向水平杆对接接头必须 采用对接扣件连接。该扣件距立杆轴心距 离不应小于跨度的 1/3 ，相 邻两根纵向水平杆的 对接接头也应错开一跨，水平距离不应小 于500mm凡与立杆相 交处 均用直角扣件与立杆 固定。(11) 、横向水平杆，凡立杆与纵向水平杆相交处，均必须设置一根横向水平杆，严禁 任意拆除，该杆与立杆轴心距离不应大于150mm跨度中间的横 向水平杆宜根据支撑脚手 板需要等间距设置。(12) 、脚手板采用木制脚手板长度宜在3 4

41、m厚50mm宽200300mm重不超过30kg，凡脚手板均应采用三 支点承重，当脚手板小于 2m时，可采用两 支点承重，但应将两 端固定，以防倾翻，脚手板宜采用对接平 铺，其外伸长度应大于 100mm小于150mm当采用搭接时，搭接长度应大于200mm(13) 、立杆杆距为1.5m，横杆步距1.8m,立杆距楼体1.05m，横杆外伸长度不小于200mm 不超过 500mm(14 )、剪刀撑宜每隔 6 跨设置一道剪刀 撑，从两端转角处起由 底至顶连续布置，每副剪刀 撑跨越立杆根数不应 超过 7根，与地面成 45- 60，顶层以下剪刀撑中斜杆接 长应采用 对接扣件连接，采用 旋转扣件固定在立杆上或横向水平杆的伸 出端上，固定位置与中心节 点的距离不大于150mm顶部剪刀撑可采用搭 接，但搭接长度不小于 1m,不少于2个旋转 扣件。(15) 、横向斜支撑的每一斜 杆只占一步，由底部至顶部呈“之”字型 布置，两端用旋转扣 件固定在立杆或纵向 水平杆上。(16) 、脚手架底部表面平整 ，