数控加工技术编程任务书

1、数控加工技术编程实训任务书班级 姓名 学号 根据数控加工技术编程实训指导书的相关设计步骤，完成指定零件的数控加工工艺编制、数控程序的编制、数控加工程序的验证等三部分内容，并绘制必要的零件图（用A4纸打印）。C组：学生姓名对应零件尺寸零件1R10R8R193810838205828零件2R11R7R1938810402031020零件3R11R8R20408838205828零件4R12R8R204010738205820零件5R12R9R193810737205820零件6R14R6R20401零件7R14R6R19381XXX零件8R15R8R20401零件9R15R8R193810 数控加

2、工技术编程实训 课题名称： 数控铣加工工艺设计及其数控编程 专 业： 班 级： 姓 名： 指 导 老 师： 数控铣加工工艺设计及其数控编程一、课题任务：日 期签 字零 件编 号C04制图2014.4.17XXX审核练 习项 目数控编程与加工技术实训标准培 训 单 位比例1材料:铝合金 衢州学院数量1重量学号40图号C04根据如下零件图，设计其数控加工工艺、编制数控加工程序，并在仿真软件上完成该零件的加工,写出必要的仿真加工步骤。 二、零件加工工艺分析：（1）零件几何特点该零件由平面、轮廓、孔组成，其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为长方形，型腔尺寸精度按图所示加工未注明按0.01加工，表面

3、粗糙度未注明，需采用粗、精加工。注意位置度要求。（2）加工工序毛坯为1208020板材，工件材料为铝合金，外形已加工，根据零件图样要求其加工工序为：1）铣外轮廓时，刀具沿零件轮廓切向切入，切向切入可以是直线切向切入，也可以是圆弧切向切入；在铣削凹槽一类的封闭轮廓时，其切入和切出不允许有外延，铣刀要沿零件轮廓的法线切入和切出。2）确定切削用量，刀具直径10 (铣外型)（3）各工序刀具及切削参数选择序号加工面刀具号刀具规格主轴转速n/r.min-1进给速度V/mm.min-1类型材料1凸台加工T0110平底铣刀高速钢8002002凹槽加工T0110平底铣刀高速钢8002003钻孔T019.8钻头高

4、速钢650504铰孔T0110铰刀高速钢8001002、加工过程确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以O点为工件原点，Z方向以工件上表面为原点，建立工件坐标系。序号工 步工 步 图说明1建立工件坐标系以对称中心O为X、Y轴坐标原点2铣圆弧外型用平底铣刀铣削如图所示阴影部分，铣削深度4mm3铣内槽外型用平底铣刀铣削如图所示阴影部分，铣削深度6mm4钻孔精加工图中粗线标注的轮廓三、零件加工程序的编制：平面轮廓加工程序程序文字说明整体工件总加工程序O0001;（刀具直径 10平底铣刀）G90G54G80G40;设定绝对坐标,建立第一工件坐标系,钻空固定循环取消,刀具半径补偿取消 ,刀具长度补偿取

5、消,换一号刀M03S800;主轴正转G00Z100;刀具快速定位G00X-65Y-45;快速定位G01Z-4F200;下刀量至-4mmX-60Y-40;走刀路线Y40;X60;Y-40;X-55;Y35;X55;Y-35;X-50;Y30;X50;Y-30;X-45;Y25;X45;Y-25;X-40;Y25;X-35;Y-25;X-30;Y25;X-25;Y-25;X40;Y25;X35;Y-25;X30;Y25;X25;Y-25;G41X25Y0D1F200;建立刀具半径左刀补G02X20Y0I-20J0;顺铣R20圆弧G01Z10;退刀量至10mmG00G40X100Y100;取消刀具半

6、径左刀补G00G41X-40Y-20D1F200;建立刀具半径左刀补G01Z-10;下刀量至-10mmY12;G02X-32Y20R8;顺铣R8圆弧G01X20;G02X20Y-20I0J20;顺铣R20圆弧G01X-32;G02X-40Y-12R8;顺铣R8圆弧G01Y25;X20;X36Y15;Y-15;X20Y-20;X-40;Y20;Z10;退刀量至10mmG00G40X100Y100;刀具快速回原点，取消左刀补G00G42X-55Y-20D2F200;刀具快速定位，建立刀具半径右刀补G01Z-10;下刀量至-10mmY17.5;G02X-40Y32.5R15;顺铣R15圆弧G01X4

7、0;G02X55Y17.5R15;顺铣R15圆弧G01Y-17.5;G02X40Y-32.5R15;顺铣R15圆弧G01X-40;G02X-55Y-17.5R15顺铣R15圆弧G01Y17.5G01Z10;退刀量10mmG00G40X00Y00;取消刀具半径右刀补G00X-48Y-22.5F100;快速定位G01Z-25;下刀量至-25mmG00Z10;推刀量至10mmG00X-48Y22.5;刀具快速定位G01Z-25;下刀量至-25mmG00Z10;退刀量至10mm G00X100Y100快速退刀M05主轴停止M30;程序返回凸台加工O0002；G90G54G80G40;设定绝对坐标,建立

8、第一工件坐标系,钻空固定循环取消,刀具半径补偿取消 ,刀具长度补偿取消,换一号刀M03S800;主轴正转G00Z100;刀具快速定位G00X-65Y-45;快速定位G01Z-4F200;下刀量至-4mmX-60Y-40;走刀路线Y40;X60;Y-40;X-55;Y35;X55;Y-35;X-50;Y30;X50;Y-30;X-45;Y25;X45;Y-25;X-40;Y25;X-35;Y-25;X-30;Y25;X-25;Y-25;X40;Y25;X35;Y-25;X30;Y25;X25;Y-25;G41X25Y0D1F200;建立刀具半径左刀补G02X20Y0I-20J0;顺铣R20圆弧G

9、01Z10;退刀量至10mmG00G40X100Y100;取消刀具半径左刀补M05;主轴停M30;程序结束返回凹槽加工O0003;G90G54G80G40;设定绝对坐标,建立第一工件坐标系,钻空固定循环取消,刀具半径补偿取消 ,刀具长度补偿取消,换一号刀M03S800;主轴正转G00Z100;刀具快速定位G00G41X-40Y-20D1F200;建立刀具半径左刀补G01Z-10;下刀量至-10mmY12;G02X-32Y20R8;顺铣R8圆弧G01X20;G02X20Y-20I0J20;顺铣R20圆弧G01X-32;G02X-40Y-12R8;顺铣R8圆弧G01Y25;X20;X36Y15;Y

10、-15;X20Y-20;X-40;Y20;Z10;退刀量至10mmG00G40X100Y100;刀具快速回原点，取消左刀补G00G42X-55Y-20D2F200;刀具快速定位，建立刀具半径右刀补G01Z-10;下刀量至-10mmY17.5;G02X-40Y32.5R15;顺铣R15圆弧G01X40;G02X55Y17.5R15;顺铣R15圆弧G01Y-17.5;G02X40Y-32.5R15;顺铣R15圆弧G01X-40;G02X-55Y-17.5R15顺铣R15圆弧G01Y17.5G01Z10;退刀量至10mmG00G40X00Y00;取消刀具半径右刀补M05;主轴停M30;程序结束返回钻

11、孔加工O0004;G90G54G80G40;设定绝对坐标,建立第一工件坐标系,钻空固定循环取消,刀具半径补偿取消 ,刀具长度补偿取消,换一号刀M03S650;主轴正转G00Z50;刀具快速定位至Z起始点G73X-48Y-22.5Z-25R5Q5F50;X-48Y22.5;G00Z50;返回Z向起始点M05;主轴停M30;程序结束返回铰孔加工O0005；G90G54G80G40;设定绝对坐标,建立第一工件坐标系,钻空固定循环取消,刀具半径补偿取消 ,刀具长度补偿取消,换一号刀M03S800;主轴正转G00Z100;刀具快速定位G00X-48Y22.5F100;刀具快速定位G01Z-25;下刀量至

12、-25mmG00Z10;退刀量至10mm G00X100Y100快速退刀M05主轴停止M30;程序返回四、零件的数控加工仿真：一、机床操作打开数控加工仿真系统，选择“机床”菜单中“选择机床”项，选取“FANUC”系列“FANUC OI”标准铣床。打开“选择刀具”项，设置直径20mm平底刀，选择合适刀具。打开“零件”菜单中“定义毛坯”项，设置120*80*20毛坯1属性。打开“零件”菜单中“选择夹具”项，设置零件毛坯1夹具为平口钳。打开“放置零件”项，放置毛坯1于工件台上。二、程序调入，机床参数调整打开机床操作界面急停开关，启动机床。使机床各坐标点回原点。切换到“编辑”界面，按“PROG”键，再

13、按屏幕“操作”，在下页点“READ”点击“DNC传送”将编辑的程序倒入机床。切换到“手动”界面，使刀具尽量靠近零件，再将进给频率调底，打开“视图”菜单中“选项”，打开铁屑开关，使刀具缓慢靠近零件，当出现铁屑时记录下坐标值，X，Y轴坐标与零件该轴长度半值和刀具半径之和的差即零件中心坐标点，设置零件中心点为绝对坐标原点。再使刀具远离零件三、程序仿真，加工切换到“编辑”界面，检验程序。再切换到“自动运行”模式，点自动开关，机床开始加工。操作图如下： 图1 操作面板 图2 小键盘图3 装夹工件 图4 对刀 图5 对刀 按图4 铣出圆 图6 铣削平面 图7 铣槽 图8 钻孔 图9 加工好的零件五、总结:通过这次数控铣加工工艺设计及其数控编程的学习，有了一定的收获。虽然在实际加工编程时比较累，但是看到自己辛辛苦苦做出来的成果，心里有一丝丝的安慰。在实习期间看到了自己的不足与弱点，与别人的差距。为自己将来能更好的进入社会