手机整机测试标准

1、手机中试手册手机中试手册 目目 录录 1 简介.2 1.1目的.2 1.2适用范围.2 1.3责任.2 2手册内容.3 2.1测试项目.3 2.1.1电性能测试.3 2.1.2ESD 测试.3 2.1.3软件功能测试.3 2.1.4用户试用.3 2.1.5场地测试.3 2.1.6环境测试.3 2.1.7寿命测试.3 2.1.8机械强度测试.3 2.1.9包装成品测验.4 2.1.10其它测试.4 2.1.11附件（旅充、座充、电池、耳机）测试.4 3测试标准.5 3.1电性能测试标准.5 3.2功能/软件测试.5 3.3用户试用.5 3.4场地测试.5 3.5ESD 静电测试.5 3.6环境测

2、试.6 3.7寿命测试.7 3.8机械强度测试.8 3.9其它测试.8 3.10包装成品测试.9 手机中试手册手机中试手册 1 1 简介简介 1.1目的目的 制定整机中试过程中的测试标准。 1.2适用范围适用范围 本手册适用于中试过程中的整机。 1.3责任责任 中试工程师、品质工程师。 2手册内容手册内容 2.12.1测试项目测试项目 2.1.12.1.1电性能测试电性能测试 按照 GSM 规范和移动电话相关标准，测试手机的各项重要电性能指标； 2.1.22.1.2ESDESD 测试测试 测试手机在静电环境中的性能； 2.1.32.1.3软件功能测试软件功能测试 测试用户手册规定的各项功能，以

3、及模拟软件的极端使用条件，测试软件的性能； 2.1.4用户试用用户试用 验证移动电话在移动网络上能否正常使用，互联互通，功能设计、人机界面等是否达到设计和用户使用 的要求，分为普通用户试用和专业用户试用； 2.1.5场地测试场地测试 在各地网络环境，实地测试手机的功能及网络兼容性； 手机中试手册手机中试手册 2.1.62.1.6环境测试环境测试 模拟手机使用的各种恶劣环境，测试其性能是否达到要求；主要包括高/低温试验、湿热试验、盐雾试 验、温度冲击试验及灰尘实验等。 2.1.72.1.7寿命测试寿命测试 测试各易损部件的工作寿命是否达到规格要求；主要包括背光、振子、电池、振铃、按键测试、耳机插

4、 拔试验、受话器寿命试验、耳塞拉拔试验、旅充插拔试验、座充接触片可靠性及旅充连接线的缠绕实验； 2.1.8机械强度测试机械强度测试 测试手机机械结构的强度以及关键部件的抗磨损性；主要包含振动测试、跌落测试、冲击测试、翻盖强 度、硬度测试及耐磨测试等。 2.1.9包装成品测验包装成品测验 对包装好的待出货的成品进行可靠性测试，主要包含：高低温实验、随机振动和自由跌落。 2.1.10其它测试其它测试 主要包括：铃声测试、时钟维持测试、最长待机时间、最长通话时间、待机电流、关机电流、最小/最 大工作电压、最大工作电流、开机电压、关机电压、电池与旅充通配测试、充电温升测试和误操作试验。 2.1.11附

5、件（旅充、座充、电池、耳机）测试附件（旅充、座充、电池、耳机）测试 见 电池测试手册(RDT-000-002), 旅行充电器测试手册(RDT-000-003) 耳机测试手册(RDT-000-004) 座充充电器测试手册(RDT-000-005) 3测试标准测试标准 3.13.1电性能测试标准电性能测试标准 依据GSM规范、移动电话相关标准和待测手机技术手册作为标准，来测试手机的电性能，并将结果记录在 射频参数测试记录表中。所需手机数为 6 部，三部有线测试，三部耦合测试。 3.23.2功能功能/ /软件测试软件测试 根据用户手册的内容，详细测试手机的各项功能；以及人为使手机软件的负荷最大化（如

6、使电话本、短 消息信箱全部填满，闹钟全部设置等），然后测试软件的性能是否达到要求。所需手机数最少为4部。 3.3用户试用用户试用 由不同用户对手机进行试用，模拟不同消费者的习惯差异，测试手机所存在的结构、硬件、软件方面的 缺陷；所需手机数为30部（其中普通用户试用20部，专业用户试用10部）。 3.4场地测试场地测试 手机场地测试是在用户试用所出现严重缺陷改善的基础上考察手机在各地区不同网络情况环境下的实地 使用情况，避免手机上市后出现与某些地区网络不兼容。所需手机数最少为20部。 3.53.5ESDESD 静电测试静电测试 手机在接充电器和不接充电器的情况下，分别在待机和通话状态时对手机进行

7、接触放电和空气放电测试， 其中： 接触放电为4KV,对裸露的金属件（如导电装饰圈、装饰牌不同的位置）、水平耦合板、垂直耦合板连 续放电各 10 次后对地放电,要求：通话不中断，数据不丢失，屏幕不闪黑，应无黑屏，黑条等；接触放 电每点至少放电 10 次以上。 空气放电8KV，对翻盖底壳/面壳、大小 LCD 四周、接缝、受话器、免提接口、I/O 口、主机按键及主 机底壳等处连续放电 10 次以上， LCD 显示和通话状况应良好，应无数据丢失和通话中断。 完成后作好记录。所需手机数为 5 部。 测试条件参考标准：测试条件参考标准： 1.GB/T 15844.2-1995 移动通信调频无线电话机环境要

8、求和试验方法。 2.GSM 制手持式移动电话机通用规范（报批稿） 3.YD/T 1215-2002 900/1800MHz TDMA 数字蜂窝移动一动通信网通用分组无限业务设备测试方法：移 动台 4.GB/T 15844.3-1995 移动通信调频无线电话机可靠性要求和试验方法。 5.数字移动手机进网检测报告 6.YD/T 965-1998 电信终端设备的安全要求和试验方法 7.YD 1032-2000 900/1800MHz TDMA 数字 900/1800MHz TDMA 数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性 限值和测量方法 第一部分：移动台及其辅助设备 8.GB/T 17626.2 1998

9、idt IEC-61000-4-2 1995 电磁兼容 试验和测量技术静电放电抗扰度试验 9.YD/T 998.1-1999 移动通信手持机用锂离子电源及充电器 锂离子电源 10. YD/T 998.2-1999 移动通信手持机用锂离子电源及充电器 充电器 实验室环境要求：实验室环境要求： 环境温度： +15 +35 相对湿度： 20%75% ，ESD 实验室湿度必须为 3060 大气压力： 86106kPa 除非有特殊要求，试验样品进行环境试验时，一般按下表规定顺序进行： 手机测试按加严条件进行，手机合格的最低要求测试条件必须高于标准测试条件。 3.63.6环境测试环境测试 序号测试项目测试

10、条件/标准数量注意事项 1 低温储存 试验 标准测试：T=303C，试验时间 4 小时回温 2H 后检测功能和电性能。 加严测试：实验时间为 12 小时。 3 试验中手机带电池处于断电状 态。 2 低温工作 试验 T=103C，试验时间 2 小时。 加严测试：T=103C，试验时间为 4 小时，测 试过程中观察信号指示并进行拨打测试，测试 完毕立即检测功能和电性能。 T=-203C,试验时间 8 小时，测试过程中观察信 号指示并进行拨打测试，测试完毕立即检测功 能和电性能。 3 测试中手机要能正确指示信号 并可正常建立和保持呼叫连接。 可直接加严到-20C 进行测试。 3 高温储存 试验 T=

11、652C，试验时间 4 小时，回温 2H 后检测功 能和电性能。 加严测试：实验时间为 12 小时。 3 试验中手机带电池处于断电状 态 4 高温工作 试验 T=552C，试验时间 2 小时。 加严测试：实验时间为 8 小时，测试过程中观 察信号指示并进行拨打测试，测试完毕立即检 测功能和电性能。 3 试验中手机处于待机状态，试 验持续时间到后，立即进行功 能测试(55 C)。 5 温度冲击 试验 将移动电话机在低温贮存温度-30和高温贮存 温度 65各放置 2h，中间转换时间不超过 5min。循环 3 次。时间满后回温 2H 后检测功能 和电性能。 加严测试：循环 12 次 3 试验中手机处

12、于机头状态(即不 带电池) 6 恒定湿热 试验 T=402C，RH=933%，试验时间 24 小时。测试 过程中观察信号指示并进行拨打测试，时间到 后立即进行功能测试后检测功能和电性能。 加严测试： 实验时间为 48 小时。 3 试验中手机处于待机状态，且 手机翻盖处于打开状态(使大 LCD 也处于工作状态)， 7 湿热循环 试验 从室温以不大于 1C/MIN 速度变到 4 0 C，RH:933%，保持 1H；再以不大于 1C/MIN 速 度变到-10C，保持 1H；循环 10 次。 加严测试：循环 20 次。 循环期满，回温 2H 后检测功能和电性能。 3 试验中手机处于待机状态 8 盐雾试

13、验 用氯化钠含量为 51%的盐溶液；温度在 35C 时， 喷雾后的收集液，PH 值为 6.57.2。允许用稀 释后的化学纯盐酸或氢氧化钠调整 PH 值。试验 有效空间温度为 35C；连续喷雾的试验时间为 24H；持续期满后在箱内恢复到正常大气条件， 稳定后保持 2H 后检测功能和电性能。 3 试验中手机处于关机状态，手 机拿出来后用纯净水将其壳表 面擦拭干净，并放入 55C 高温 箱中 0.5H 烘干后测试。 9 灰尘实验 采用吸尘器中的 100CC 的灰尘，放入塑料袋中， 然后放入手机，摇动 1 分钟，然后查检手机的 外观及按键的性能等后检测功能。 3 试验中手机处于关机状态。 3.7寿命测

14、试寿命测试 序号测试项目测试条件/标准数量注意事项 1 机械按键 寿命试验 以 4060 次/分钟的速度，不小于 0.6N 的力度 均匀按键，应能达到 15 万次以上，每 2 万次检 查 1 次。功能应正常。 2 手机处在关机状态 2 电池 插拔试验 插入 SIM 卡再装上电池，然后取下电池再装上， 累计 2000 次以上。每插拔 100 次开机检查一次， 手机功能应正常。 5 3 SIM 卡 插拔试验 插入 SIM 卡再取出，累计 1000 次以上。每插拔 100 次开机检查一次，手机不能有不识卡现象， 测试完毕手机功能应正常。 5 4 耳机插拔 试验 将耳机垂直插入耳机孔后，再垂直拔出，如

15、此 反复，累计 3000 次以上。功能应正常。 5 5 I/O 口插拔 试验 插入充电器再拔下，累计 3000 次以上。功能应 正常。 5 手机处于待机状态 6 翻盖寿命 试验 以 4060 次/分钟的速度翻动翻盖，来回为 1 次， 要求翻盖达到最大转动位置。每 3000 次检查 1 次。要求翻盖最少测试 5 万次。功能应正常。 3 手机处于待机状态 7 EL 背光寿命 试验 将试验样机设置成 EL 背光常亮状态，试验时间 不少于 48 小时，功能应正常。 5 8 LED 指示灯 寿命试验 将试验样机设置成指示灯常亮状态，试验时间 不少于 72 小时，功能应正常。 5 9 振铃寿命 试验 将试

16、验样机设置成长时间振铃状态，试验时间 不少于 72 小时，功能应正常。 5 10 马达振动 寿命 将试验样机设置成长时间振动状态，试验时间 不少于 72H，功能应正常。 5 11 耳塞拉拔 试验 3kg 拉力，拉伸 1 分钟，正常拉拔 2000 次，耳 塞应完好。 5 12 旅充连接线 的缠绕实验 将旅充的连接线缠绕在旅充体上，反复 1000 次， 实验完成后查检其外观和性能。应无异常。 5 13 座充接触片 可靠性 将手机以 4S/次的频率反复放到座充上，重复 1000 次后，检查座充的功能及接触片的变形程 度。应无异常。 5 3.8机械强度测试机械强度测试 序号测试项目测试条件/标准数量注

17、意事项 1 人手拍翻盖测 试 在开机的状态下，以 15 次/分的速度手拍翻 盖，实验次数 3000 次，检查有无掉电、掉 网、死机等现象，电池有无失去电压或扣位 松动等显现。 5 2 螺旋式天线强 度试验 以 12Ncm 力装配 10 次。每次装配到位后，用 2kg 力的力拉天线，应无松动、脱落等现象。 5 3 跌落 a.对普通移动电话机自由跌落 1.0m 高,并配 SIM 卡电池开机，跌落处为放置在水泥地板上 的 20mm 厚的硬木板。 b.对大屏幕移动电话机 50cm 高处带电池自由 跌落，跌落处为放置在水泥地板上的 20mm 厚 的硬木板。 以上测试每个面各测 2 次，共跌落 10 次。

18、 加严测试：跌落在水泥地面 1.0m 6 试验样品除面板和装有天线的 一面外共跌落 10 次，其它面 朝下均可，有翻盖的移动电话 机应将翻盖合上； 跌落后进行外观检查，磨损是 可以的，但不应有裂缝；允许 电池脱落，但仍具备正常通话 功能；进行功能、电性能应正 常。 4 随机振动 试验 振动频率: 10 500Hz ASD(加速度频谱密度)：0.96m/S2 持续时间: 每方向 1 小时(x,y,z 三个方向) 10 手机处于待机状态 3.9其它测试其它测试 序号测试项目测试条件/标准数量注意事项 1 时钟维持 测试(带电池) 1 手机充满电后，开机 24H，检查手机走 时是否准确。 2 手机装

19、有电池 2 小时后，取下电池，每 隔 2 小时检查一次手机时间是否归零， 最多检测 4 次。 5 第 2 项测试中，手机时间如果 归零，测试即停止。只要第一 次检测时间没有归零，测试即 通过。 2 最长待机时 间 手机充满电后，插上 SIM 卡，测量其最长待 机时间。 5 测试中不进行任何操作 3 最长通话时 间 手机充满电后，让其连续与测试台通话，直 到手机电池缺电。测量最长通话时间。 5 同时注意是否有其他异常现象。 4 最小工作电 压 使用外接电源（假电池）供电，并调节电源 电压到最小，直到手机关机，检测电压值 5 5 最大工作电 压 使用外接电源（假电池）供电，并调节电源 电压到最大，直到手机保护，检测电压值 2 6 最大工作电 流 使用外接电源（假电池）供