精益生产改善事例.ppt

1、JXV組立工程作業習熟時間短縮改善,TAE 組立製造1課 発表者：張光志 2016.2.29,TAE 第7次中計方針成为获取顾客信赖的生产据点、使员工感受到工作意义的工厂 顧客信頼生産拠点、社員働甲斐感工場 TAE 2015年短計方針作为【TAE复兴年】，要达成增收增益以及寻求向适应规模扩大的强化对策的转化。 1）No1目标：通过实现【材料。半成品在库日数】，【感动5S活动】的第一目标来赢取客户信赖。 2）提高每个人的生产额，附加价值额以及推进持续性的体制改善。 3）通过10个委员会的工作活动，计划刷新公司风气。 制造 1 课方针,課題選定理由,要因分析,改善事例紹介,効果検証,今後検証,現状

2、分析,目標設定,感想,発表順番,背景経緯,改善計画,RK JXV職場紹介,3,RKJXV、 機 製造1課主力製品、 ALDL取込,RKJXV製品,職場,RK JXV 职场介绍,2. 課題選定理由,課題選定理由,4209.9K,11503.25K,生产台数：K台,課題選定理由,2015年課業務計画（製造1課,PS4改善展開， 生産台数6800台7040台,作業者習熟早期化手法 検討及実施継続,課方針推進，既定課題達成,増産対応,年間規模増産+273% （2月 4210K台8月11503台,新人入替頻繁，増加+181% （2月 304名8月 549名,新人入替頻繁，生産達成LT長,损失大,3. 背

3、景改善経緯,動作距離短縮,塗布簡易自動化,検査内容削減,作業難下仕事強減,生産性UP:6000台/Line7040台/Line 作業習熟時間:MAX 33日29日,三工程作業内容多(組立、 検査),遅， 工程,4. 現状分析,組立工程作業時間分析,一工程,二工程,三A工程,三B工程,一工程,二工程,三B工程,三A工程,29日 7040台,1日 2400台,4. 現状分析,三工程作業習熟時間,順調時期,時期,増長率：3.5 ,増長率：1 ,習熟周期増長率3.5%1% 工程存在,2400台6080台 習熟LT: 15日 245台/日 UP,6080台7040台 習熟LT: 14日 68台/日 UP

4、,両手部品別別取 ,交替挿入,待時間無 両手部品別別取 、同時挿入、待時間無,作業速度差異存在、作業方法違,細動作分析、見、分析 （MPlayer要素動作0.33秒見、分析,例,例,製品回転,4.現状分析,挿入,回転1周後底部検査 回転半周後底部検査 直接底部回転、全体検査,5.目標設定,目標設定： 作業習熟周期短縮29日18日,JXV 第三工程習熟周期工程 生産数量6000台超後，増長率3.5%1% 習熟周期遅延 作業員作業方法細所一致、,改善方向性,現状分析纏,実際作業内容,6. 要因分析,PROCESS,IN,OUT,教育実施,標準作業内容,現状標準作業指導書,標準作業不適合 教育,問題

5、点把握,100,100,実際作業内容,6.要因分析,PROCESS,IN,OUT,教育実施,標準作業内容,教育方法足 情報伝達 作業細部無 審査制度不備 教育効果割引 教育後検証効果,問題点把握,100,100,6.要因分析,7.改善計画,8HOUR作业量,3. 教育方法変革,1. 作業作成,2. 生産外作業実施,TIE活用 動作要素分析， 損失分析,習熟優秀作業者 動作要素，分析， 速度優勢分析,分析、 優秀作業員操作 結付、検討,Video Studio Pro X7使用 VCR作成速度10%,文字,解説，図面,検証内容: 作業手順検証 作業手順速度UP検証,TWI-JI 活用(作業分解)

6、 作業内容作成 浅深 簡単難 段取+要点+理由,8.改善事例紹介：標準作業手順作成,標準作業基準,無駄動作除去， 疲改善 現有動作改善， 新動作設計 繰返検査 項目削減,轴 手感,旋转,放置,例,演示,9.改善事例紹介：教育方法改進,STEP2 教育審査,STEP1 標準作業教育実施,STEP3教育後結果検証、引続確認,9.改善事例紹介：生産外教育実施-1,1.安 2.本物似 3. 実際操作95%似 4.置場所少 5. 使用場所不限 定,組合+検査+入,工程作業内容,長所,9.改善事例紹介：生産外教育実施-2,10.改善効果,改善前：作業習熟LT:29日 生産能力：162240台（29日） 改善後：作業習熟LT:18日 生産能力：168080台（29日,生産能力UP:5840台 生産性向上：104,改善前後作業習熟LT,29日7040台,18日7040台,改善効果：29日18日,11. 今後課題,1.JXV 設備点検用作成 2. JXV 一工程設備解除教育作成 3