铸造行业的文章选择阅读

1、铸造行业的超高离散度带来一系列严重后果 作者:未知 更新时间:2013-12-27 11:38:23 来源: 【字号: 大 中 小】 本条信息浏览人次共有13次 【我要评论】 【我要打印】 文章概况：铸造行业的超高离散度带来一系列严重后果我国是世界第一铸造大国，不仅产量最大，而且企业数量众多。超高的离散度，直接带来一系列严重后果，突出表现在以下几个方面：一是铸件产品质量差。由于我国的铸造企业规模普遍偏小，技术装备落后，自动化、数字化水平低，而且所用原料又大多为小高炉生产的生铁，本身品质就不高，或使用的废钢铁来源广泛，成分复杂，质量不稳定、不一致，再加上铸件产品不是铸造企业自己设计和开发的产品，

2、而是按照用户需求生产的指定产品，产品具有多样性、小批量、常变化的特征，很难按统一标准进行规模化生产，不但增加了形态各异的冷型模具成本，而且形成了一个通病，即可以容忍高废品率的存在，普通件一般在8%左右，复杂件、高档件约为15%左右，而发达国家铸件废品率只有2%左右。废品的居高不下，不仅增加了报废返工重熔再铸的能源材料消耗和时间成本，影响了机械加工工序的生产，而且夹杂气孔、砂眼等质量缺陷，也严重损伤了企业形象，非但不能通过进入国际市场的质量要求和检验标准，还降低了配套主机的质量性能。二是市场无序竞争加剧。由于铸造行业中低端产品严重过剩，市场早已饱和，而作为大工业门类的一个分支，铸造行业在某一专业

3、产品领域所占的经济技术比例相对较小。譬如，我国的钢材年产已达5亿多吨，而足够全世界钢厂轧制钢材的轧辊使用量仅为70万吨。因此在产品技术标准及市场规范等方面很难引起重视。众多铸造企业为在十分有限的市场上获得生存空间，恶性竞争屡有发生。三是自主创新能力弱。在需求旺盛的市场条件下，我国铸造业经过前几年的粗放型增长，铸件产能虽然得到了大规模扩张，但企业投入的科研和产品开发费用却与之不成比例，因而造成普通、低端铸件产品严重过剩，大型铸件、精密铸件等高端产品相对短缺，一些超极限制造的大型铸锻件及精密铸造的关键零部件还需高价从国外购买。同时，我国的工科院校自上世纪90年代后大多不再设有铸造专业，致使铸造企业

4、中受过系统的基础和专业教育的工程技术人员较为稀缺，再加上规模普遍不大的铸造企业吸引人才、整合科技资源的能力不够，基础研究及原始创新、集成创新能力欠缺，不少铸造企业即使装备了先进的设备，也很难生产出一流产品，研发出市场急需的新产品，在参与国际市场竞争中难以摆脱被动地位。四是能耗高、污染严重。铸造行业处在装备制造的前端工序，熔化金属材料的设备主要为能耗较高的冲天炉、电炉、焙烧炉等。据有关统计，铸造行业能耗占机械工业总能耗的25%30%，每生产1吨合格铸件，大约排放粉尘50公斤、废气10002000立方米、废砂11.3吨、废渣300公斤，整个铸造行业排放的废弃物数量巨大，已成为能耗和污染大户。相比较

5、工业发达国家，其生产1吨合格铸件的“三废”排放量不到我国的1/10，尽管如此，发达国家出于对环境的保护，仍然不断加大环保投入，其环保设备投入较我国高出45倍，同时向中国这个全球最大的市场输出资本及技术。近年来，包括轧辊在内的外资、合资兴建的铸造企业，较之其他行业明显增多。今年11月，重庆市研发出了国内首台3D打印并联机器人。在中科院重庆绿色智能技术研究院智能装备集成室里，这台机器人被赋予了打印花瓶、灯罩、罐子等产品的智能。随着近年来智能工业的高速发展，3D打印已经逐渐开始被人们所熟悉。3D打印技术经过20余年的发展，在全球范围内已形成一个规模16.8亿美元的新兴产业，并以年均20%-30%的速

6、度高速成长。近日，美国密歇根大学3D金属打印机问世，可直接打印金属模型。中国3D打印技术也正在迅速“生长”，今年4月，3D打印产业首次入选国家高技术研究发展计划（863计划）。在刚过去的2013中国铸造周的讲台上，西工大专家就在报告中聚焦了3D打印技术，并讲述了此技术对传统铸造行业带来的挑战和机遇。他指出，随着中国铸造业的发展，3D打印势必成为其转型升级的重要一环，3D打印将促进我国铸造业的转型升级。相对来说，3D打印技术在“更复杂的结构、更高的性能、更快的反应速度”等方面，具有极大的优势。这些优势为传统铸造业注入了最新鲜的活力，激发着传统铸造业向智能化铸造的转型升级。而重庆市最新研发的这台3

7、D打印机器人却比以往的3D打印机更加智能化。这一产品在重庆庞大的制造业市场上引起了业界的强烈关注，各大铸造行业企业侧目，中科院袁家虎也透露为把此产品广泛应用于制造业，他们正在寻找合作伙伴，希望尽快推向市场。重庆，作为西部制造业高地、未来机器人研发制造基地，有着对新技术研发的资源优势和把新技术投入应用领域的市场优势。西部国际铸造工业展览会便是立足在这样的优势条件下，聚集着铸造业各大企业，形成了西部最重要的业界合作交流大平台。在大力倡导智能工业的今天，第十四届展会将以“绿色制造智能工业”为主题于明年3月盛大启幕。此届展会将以智能工业作为重点，大力展出业界最新智能工业技术和产品，努力促进各大科研力量

8、与企业合作发展，助推中国铸造业向智能铸造的转型升级。CBN和PCD刀具助力铸造及其机加工的发展作者:未知 更新时间:2013-12-18 12:03:47 来源:【字号: 大 中 小】 本条信息浏览人次共有7次 【我要评论】 【我要打印】文章概况：CBN和PCD刀具助力铸造及其机加工的发展铸造工艺，顾名思义，通俗来讲就是将高温熔化的金属液浇注入铸型内，经冷却凝固以后获得想要的工件形状和性能的零件的制作过程。铸造历史在中国已经存在上千年之久，从青铜器时代到工业革命，机械工业均离不开铸造，铸造工艺代表着一个国家机械工业水平的高低，机械工业大到飞机、高速列车部件、船舶机械、工程机械，电力设备等装备制

9、造业，小到锅碗瓢盆都用铸造工艺，譬如我们儿时见到下乡铸铝锅、铝盆等。铸造成型的工件从材质可分为两大类：一类是黑色金属铸件如灰口铸铁，球墨铸铁，合金铸铁，以及铸钢件等。一类是有色金属铸件如浇铸铜合金，浇铸铝合金；随着机械工业的发展，各种铸造合金的性能得到很大提高，而且铸造件的机加工也越来越多的采用高速切削和干式切削，高速切削和干式切削刀具发展最为迅速的是立方氮化硼刀具（CBN刀具）和金刚石刀具（PCD刀具）。作为工业的“牙齿”，CBN和PCD刀具为铸件难加工材料和批量高速切削提供了基础。铸造工艺过程主要分为：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。铸造的主要的材料是铸钢、铸铁、铸造有色合金铜、

10、浇铸或压铸铝锌、浇铸或压铸铅等。铸造铸件常出现的缺陷有：气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂、冷隔、浇不足、缩松、缩孔、肉瘤等。铸造缺陷一直是铸造行业无法避免和难以解决的问题。修复不合格铸件，常规方法主要是进行焊补，表面硬化层硬度高应选用超硬CBN刀具以车代磨工艺大余量车削表面出现不平整的硬化层，从而达到工件表面粗糙度。铸造成型的工件从材质可分为两大类：一类是黑色金属铸件如灰口铸铁，球墨铸铁，合金铸铁，以及铸钢件等。一类是有色金属铸件如浇铸铜合金，浇铸铝合金；随着机械工业的发展，各种铸造合金的性能得到很大提高，而且铸造件的机加工也越来越多的采用高速切削和干式切削，高速切削和干式切削刀具发展最为迅速的是

11、立方氮化硼刀具和金刚石刀具。华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S30，BN-K1牌号分别用于用于高速粗加工和精加工珠光体球墨铸铁和灰口铸铁，也用于加工高硬度耐磨合金铸件。金刚石刀具牌号有CDW10，CDW20，CDW30；分别适合精加工，中等精加工和粗加工铝合金、巴氏合金、黄铜合金、铜合金、铅合金、锰合金、硅铝合金、银、铂、钨基硬质合金、锌合金等有色金属。铸造作为毛坯成型工艺，铸件的性能主要由铸造来决定，随着机械工业的发展，铸件的各种高硬度，高强度，高耐磨性以及耐腐蚀耐高温等特殊性能越来越多，机加工及其刀具也随着这些铸件金加工需求呈现出高硬度，高速加工，高效率，高精度等特点。CBN和PCD刀具为铸件

12、难加工材料和批量高速切削提供了刀具基础。如采用BN-K1新牌号刀具粗加工高铬合抗磨白口铸铁和耐热耐蚀高钴铬钼铸造合金的大型铸件。采用BN-S30牌号告诉加工灰口铸铁，采用BN-K20高速精车高强度球铁。采用CDW10牌号PCD刀具以1000m/min以上的速度高速加工铸造铝合金。随着铸件的批量生产和高性能要求，机加工也越来越倾向于高速切削和干式切削；21世纪新型机床及数控技术和新材料刀具会越爱越多的涌现助力铸造和机加工。CBN和PCD刀具作为刀具国产化品牌的先驱，致力于硬材料加工和高速切削加工。其“量体裁衣”式服务，专业、高效，快速响应的服务宗旨，提供高硬度切削和高速切削领域完整的刀具产品及方

13、案设计。球墨铸铁球化质量的快速鉴别方法作者:未知 更新时间:2013-12-05 10:00:14 来源:【字号: 大 中 小】 本条信息浏览人次共有26次 【我要评论】 【我要打印】文章概况：球墨铸铁球化质量的快速鉴别方法炉前检验 球铸铁炉前检验是其生产过程中不可缺少的一环，它直接关系到球墨铸铁件的质量。及时、准确判断铁液的球化情况，可以迅速采取措施控制球墨铸铁质量。炉前误判将会造成大量铸件报废，浪费造型工时，因此炉前的及时、准确判断球化情况比炉后检验重要得多。实际生产中常用的炉前检验铁液球化情况的方法有以下几种。 1 表面结皮及火苗判断法 稀土镁球墨铸铁含镁量较低，又有稀土元素，铁液表面和

14、纯镁球墨铸铁不一样，表面没有那么多氧化皮，火苗也没有那么多而有力。但是当补加1/3铁液时液面会逸出镁光及白*火苗，形如烛火。根据火苗数量、高度判断球化情况及镁残余量，火苗越高、越有力，说明球化良好。尤其是在浇注时，从铁液流中可以看到*火，如高度达25ffice:smarttags /50mm，即球化良好；若火苗低于15mm，则球化较差。从处理后的球墨铸铁铁液表面看，形成氧化膜，并有银白色滚动的亮点，即为球化良好。但氧化膜太厚，则表示铁液温度低。 2 三角试块法 目前，通过观察试块来判断球化情况是普遍采用的一种方法。各厂所用试块形状很多、尺寸各异，多数工厂采用三角形试块。根据我厂生产特点、铸件大

15、小和厚薄，选用三角试块截面积尺寸为12.5mm（底）50mm(高）。还有些工厂采用圆形试块，例如15mm、25mm、30mm不等。铁液理毕后用取样勺由铁液表面以下200mm处出液并浇成试块并冷至暗红色方可水淬冷却球良的块外圆比灰铸铁大得多外观清洁光亮很有砂通常立浇的三角试块两侧有缩陷卧浇块顶面或两侧有缩陷试块冷却敲断后球化良好试，呈银白色或银灰色瓷状断口尖端白口清晰中间有疏松若断口呈银白色并有放射状花纹则表球剂加入量偏高产生的碳化物较多此时试块入时发出“拍拍”的脆裂声试片轻击即断且新击的口很浓的电石气味因此最好浇注时进行浮硅育若口呈银灰色并有均匀分布的小黑点若断呈色晶，则明化败（见表）。 表

16、三角试样球化质量的两种鉴别方法 3浇注过程判断 （1）球墨铸铁铁液浇入铸型后，如浇口杯一直向下凹缩，而且表面非常光滑，说明球化良好；如浇口杯上部结一层硬壳，也进行缩凹，说明铁液温度低。 （2）在浇注过程中，砂型表面飞溅的圆形扁铁豆部分有麻点（凹坑），说明球化良好。 4 黑边鉴定法 球处理完毕后，用样勺浇注一块厚10mm左右的试块，冷却至暗红色，淬火击断后，如发现试块上表面有一道黑边，则表示球化不良，且黑边越厚，球化越差，产生衰退，此时如铁液温度高可补加合金。从试块上还可看出：如试块周围成圆弧状，并中间凹陷，有的还有一道道皱纹，则也表示球化良好；如试块上表面有麦皮状的点，则表示铁液氧化，易于衰退

17、。在这种情况下，应对炉子进行改造。 5 观察铁液凝固状况 球化处理完毕后，取出少量铁液，浇入30mm圆柱形金属型内，观察凝固期间铁液由表面涌出现象，并根据涌出铁液数量来判断铁液球化情况。球化良好的铁液，固期间表现出很大的石墨膨胀力，铁液表面在凝固开始时有些下降，表面结壳后即有少量铁液由表壳涌出；而球化不良的铁液表面涌出数量较少。 6 炉前快速金相观察 上述各种方法皆是利用球墨铸铁某一特性间接判断球化情况，但生产上各种条件变化甚大，所述方法都具有局限性，而炉前快速金相观察可较多地避免许多因素的干扰，直接观察球化情况。 炉后金相检验 （1）后金相检验主要观察显微组织如石墨形态及分特征金属基体组织夹

18、杂物等通过金相分析可断件量为一改铸质提实基。 （2）稀土镁球墨铸铁的化学成分分析也可以说是一种检测手段，如发现问题，配料人员可作适当调整，以免出现重大质量问题。另外，还有力学性能的检测及球墨铸铁件的无损检测等。 球墨铸铁的检测要把“炉后分析”的传统检测方式变“实时在线检测。”作为大中型企业，利用国内外先进的检测手段准确判断球化情况，是铸件质量提高的可靠保证。但对于小型企业，尤其是迅速兴起的乡镇企业来讲，利用球墨铸铁某一特性间接判断球化情况仍具有现实意义。防止铸件产生裂纹缺陷必须采取的措施作者:未知 更新时间:2013-12-13 09:37:21 来源:【字号: 大 中 小】 本条信息浏览人次

19、共有12次 【我要评论】 【我要打印】文章概况：防止铸件产生裂纹缺陷必须采取的措施为了防止产生缩孔、缩松，提高组织的致密性，使铸件承受压力而不渗漏，所以强化冒口补缩，使得顺序凝固较强。然而，却增加了铸件不同部位的温差，形成铸件热应力，所以导致了铸件热裂。为了防止铸件产生裂纹缺陷，必须采取以下措施：1、 铸件冷铁的使用。在易发生裂纹的局部小热节处(如本体与法兰相惯处)安放冷铁，加速该处凝固速度，消弱顺序凝固强度，实现小范围的同时凝固，有利于减少热裂及缩松缺陷。冷铁有细化晶粒、提高铸件局部高温度强度的作用，在铸钢三通阀门的铸造生产中使用，可在整体顺序凝固原则下使局部形成同时凝固原则，有利于防止热裂

20、及缩松的产生。2、 实现快速浇注。快速浇注，充型时间短，钢液散热少，温度较均匀，有利于减少热应力，同时夹杂物、气体等也容易上浮。生产中，采取了如下工艺方案：(1)采用大孔出留设计各组元横截面积，保证整个浇注过程大流量、低速度、平稳、洁净的充填;(2)2采用浇包低位浇注大流充满，并且使浇口杯液面高度(h)与直浇道直径(d)保持一定比例(即h6d)，以防熔渣及气体卷入型腔;(3)为防止气体卷入钢液或在浇注时呛火，要在上箱扎足够的排气孔，使型腔内气体排出畅通，其排气孔总面积应远大于直浇道横截面积。铸造企业的重要过程(工序)作者:未知 更新时间:2013-06-26 09:04:05 来源:【字号:

21、大 中 小】 本条信息浏览人次共有60次 【我要评论】 【我要打印】文章概况：铸造企业的重要过程(工序)铸造企业的重要过程(工序)是相对于一般过程而言。铸才网简要介绍重要过程可以分为如下三种：1关键过程(工序)为“对产品质量起决定性作用，决定产品关键质量特性的工序”。此处的“产品”不只是最终成品铸件，也包括中间产品，如：模料、型(芯)砂、铸型、模具、型壳、金属液、涂料等。精密铸造企业的关键过程(工序)一般分布在“生产和服务提供过程”。主要包括：1)决定铸件最终形状、尺寸精度、表面粗糙度、重量偏差、机械加工余量等质量特性的工序，如：砂型铸造的造型制芯工序；熔模铸造的蜡模制造及组合工序等。2)决定

22、铸件材质性能(成分、金相、力学性能及其他重要使用性能)的工序，如：配料熔炼工序、炉前处理工序、热处理工序等。3)决定铸件内部和表面缺陷(缩松、气孔、裂纹、夹渣、偏析等)有无或多少的工序，如：熔炼工序、炉前处理工序、浇注工序，熔模铸造的型壳硬化及焙烧工序等。2特殊过程(工序)为“对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程(工序)”，全部分布于“生产和服务提供过程”。机电行业习惯将整个精密铸造过程归人“特殊过程”。铸造企业应结合自身特点，进一步按工序评价确定。下述工序应属特殊过程：熔炼、炉前处理、下芯合箱、浇注、热处理、焊补、浸渗、型壳干燥硬化、型壳焙烧等。3质量控制点质量控制点是“为确保

23、过程(工序)处于受控状态，在一定时间和一定条件下，在精密铸造产品实现及检验过程中需重点控制的质量特性、关键部件或薄弱环节”。可以看出：1)质量控制点是某些过程(工序)需重点控制的部位，可能是某一小过程(工步)，也可能是工序中某个采购产品或中间产品的质量特性，也可能是工序的关键工艺参数、关键设备工装等工艺条件。2)质量控制点不只分布于产品实现过程，也可能分布于检验等支持过程。3)质量控制点可能是关键、特殊过程的某些重点控制点，也可能是一般过程中应控制重点的部位发达国家铸造厂管理的特点作者:未知 更新时间:2013-05-28 10:03:31 来源:【字号: 大 中 小】 本条信息浏览人次共有5

24、7次 【我要评论】 【我要打印】发达国家铸造管理的最主要的特点是：工艺控制项目多，工艺管理规范细致，控制范围严格量化；执行工艺不折不扣；注重开发性和创造性，持续不断地开发具有更高无形价值的高科技铸件。1 工艺管理控制项目多，工艺管理规范细致，范围严格量化 铸造生产的目标是用最高的效率、最低的成本，生产出质量合格，品质一致的铸件。质量合格是指铸件尺寸合格，没有表面和内部缺陷，材料性能满足要求。品质一致是指每一批的铸件以及不同批次的铸件性能、质量一样，一致性好。11工艺管理控制 为了实现这一目标，就需要一整套工艺和一整套设备。所有的设备都是为工艺服务的，生产的任何一道工序所需工艺都要控制。发达国家

25、铸造厂对于凡是科学技术上已经证明生产上需要控制的项目，凡是能控制的地方都制定严格的控制范围。原材料有严格的检验和控制，包括各种金属材料、非金属材料的成分和规格。对工艺过程中的各参数同样是严加控制，例如对湿型砂检查和控制紧实率、湿强度、干强度、水分、破碎指数、透气率、有效粘土含量、挥发分、烧灼减量、死粘土含量、温度、砂型硬度等。国内不少铸造厂家不检测有效粘土含量，型砂中死粘土含量高，因而水分含量高。再比如，对球墨铸铁原铁液化学成分，发达国家的铸造厂一般控制范围(质量分数，下同)：005C，01Si。 笔者考察过欧洲其他有色金属和高温合金的铸造厂，其控制过程和参数要求范围同样严格。未经主管部门同意

26、，不许随意更改检测和控制参数。另外每道工序的执行都有原始文件记录，原始文件记录不许随意更改。12仪器设备的选用和配套 为了实现控制的目标就必须有相应的设备、仪器。采用电炉熔炼或双联熔炼，并用定碳仪检测含碳量，光谱仪检测其余十几种成分。如果没有电炉熔炼和光谱仪快速分析，外国客户一般不会购买你的产品。球化率检验采用金刚石抛光膏制样，样品质量接近拍照水平；白口深度用样板检查；力学性能则用微机配置的设备，抗拉强度、屈服强度可以精确测出；铸件样件采用三坐标检验台检验；清理后的铸件采用专用量具、专用夹具检验。每道工序都有原始文件记录。采用超声检验球化率、内部缺陷，x射线检测表面裂纹。检验用的偶合剂是专门为

27、检验铸件用的偶合剂。 总之，凡是为保证工艺所需的设备，则必修购置。 为了实现高效率、低能耗的生产，生产班次的安排上尽量使生产能连续进行，减少材料和能源消耗。例如，采用冲天炉电炉双联的企业，安排每班12小时，每周4天工作。工艺还要考虑工人操作方便、安全、高效。例如，生产高温合金精铸件的蜡模是淡绿色，保护视力，又有利于生产；清理工部的工作台选择最合适的高度等。13质量管理 由于生产过程的复杂性，再先进的质量认证，再好的管理，再严格的执行，也难免出现废品。问题是对待废品的态度。好的质量体系讲的是，人人都是质量员，决不让一个废品从自己手下漏网，决不让一个废品出厂，更不会出现以次充好的现象。国际质量认证

28、(IS09000)及各种特殊认证，都非常严格，不允许弄虚作假。质量认证的检查，不在于是否有问题，而在于是否有信誉。有问题可以经过努力和改进，达到认证的要求。如果弄虚作假，则失去信誉，不会被认证。发达国家很少见到铸造厂家对认证单位和人员有任何特殊对待，也很少有弄虚作假现象。即使如此，有的客户还规定必需有第三方在场目睹力学性能检验，并共同填写力学性能检验报告，可见其要求之严格。 凡是可以用仪器、工具控制的地方都用仪器、工具加以控制。所有的仪器仪表都定期检验、校准、记录。 为了实现高的生产率，设备的配置和管理就要讲究系统化、配套性。笔者走访过欧美许多企业，发现企业的设备并非每台都先进，但配套性好，可

29、靠性高。这样就减少了因某台设备故障使整条线停产造成损失的时间，也使整个设备系统能满足生产高质量铸件的要求。国内有不少厂家，许多设备非常先进，世界一流，但有些设备又很差，不可靠，设备配套性不好。比如，许多国内很著名的铸造厂没有三坐标检验台和其他先进的检测设备，造成即使生产出好的铸件也没有足够的检测设备和数据来支持其产品质量。欧美企业还具有很强的维修队伍。 有些国内铸造企业技术和管理部门的同行担心，如此严格的工艺规程及其不折不扣的执行是否会因为某一环节出了问题从而造成生产停顿，影响生产节拍，影响生产率。在发达国家，并未发生因为严格的工艺规程及其不折不扣的执行造成生产停顿，影响生产率。 实际上，宽松

30、的工艺规程，不够严格的工艺规程执行并不能提高生产率，反而有害于生产率和产品质量的提高。相反，正是由于如此严格、细致的工艺规程及其不折不扣的执行，发达国家的铸件能耗远小于中国，而劳动生产率和全员产值则远高于中国的铸造厂。 中国制造业生产普遍存在的问题是工艺管理规程规定的本身就比较宽松，工艺管理规程规定执行的情况更是差强人意。例如，英国一家公司从中国进口的增碳剂，包装要求每袋重25kg但是每批都有相当数量袋重不准的现象，少者十六七公斤，多者三十一二公斤。许多铸造厂的情况也差不多。按理说，只要通过了任何一种国际质量认证，就不应当出现工艺管理规定不合理，工艺未能得到执行的问题。难怪缪良先生指出，国际质

31、量认证在国际商品市场上的份量很快就被我国的厂长经理们所认识，现在国内铸造厂取得这一认证的，已经为数不少，遗憾的是，只要去这些厂走一趟，就会发现，半数以上的企业不论是铸件品质，或是生产秩序，或是管理水平，都不像是经过认证的。也难怪需要铸件的外国厂商要来中国铸造厂多次实地考察才能开始小批量订货，甚至要派人监督生产。可以说，合理和优化的工艺管理规程以及工艺规程的严格执行，是当前中国工业生产亟待解决的问题。 这样，每一工序的严格执行也必然促使上一道工序要严格控制。例如，浇注温度的严格控制，促使熔炼工对金属液温度的严格控制；造型工对型砂的严格要求，促使混砂工对型砂严格控制，也促使维修部门对设备的细心保养

32、和监控。 因此，如果出了产品质量问题，不存在工艺执行的问题，一定是工艺规程有问题。所要做的就是改进工艺，直至工艺能保证高质量的铸件。一旦这样经过优化的工艺规程制定出来，一旦有了能严格执行工艺的人，无论谁来执行都能生产出优质产品，而且人员流动不会对生产造成影响。 德国一家铸造厂通过严格的工艺管理制度，生产铸态低温高冲击韧性球铁，无需热处理。附铸的试棒和铸件本体就达到低温高韧性球铁的全部力学性能要求。可以毫不夸张地说，优化的工艺规程及其严格的执行实际上就是发达国家整个工业体系能够持续不断地生产高质量产品的根本原因，或者说是诀窍。14人员培养和岗位设置 培养人员注重实效，需要什么培养什么。主要方法有培训班(行业培训班、大学的培训班)，老职工与新职工之间的传帮带。培训非常有针对性，非常实际。培训不为文凭，不为证书，只为工作需要。 如果可以用机械完成的工序，决不会用人；一个岗位需要一个人，绝不会用两个人。例如：一家铸造厂一个工人负责2条湿型砂生产线的砂处理系统，负责所有上料、煤粉、新砂、水等，检查控制型砂性能、记录数据，此外还负责试样整理；清理车间一个专人负责检验，包括划线检