钢管混凝土顶升施工方案AAA

1、一工程概况前湖大道K1+591系杆拱桥位于南昌市红角洲新区前湖大道中心桩号K1+591处，分为上下行两座分离桥，结构形式为下承式钢管拱桥，设计桥长66 m（单跨）。全桥处于R=8000m的竖曲线内。桥宽21.75m，桥面最大纵坡0.625%。上部构造采用跨径66m下承式钢管拱，矢跨比f/L=1/5。拱轴线采用Y=12.76-12.76/1017.61(X-31.9)2方程控制，计算跨径63.8m，矢高f=12.76m。拱肋截面为圆端型，高1.6m，宽1.2m。钢管壁厚14mm，拱肋截面沿拱肋长度方向均布16条纵肋，采用高100mm、厚度为10mm的钢板；管内用厚10mm、宽100mm、间距70

2、5-618mm钢板焊接作为环向加劲肋；沿桥梁纵向每4.9m设置一个上锚箱，每条拱肋有11个锚箱。钢管拱肋外露面采用防锈涂料，颜色为橘红色。每根拱肋内混凝土数量C50微膨胀混凝土数量为100m3，全桥4根拱肋混凝土总量约400m3。二、编制依据1、公路桥涵施工技术规范 JTJ041-20002、钢管混凝土结构设计与施工规范 JCJ01-893、公路工程质量检验评定标准 JTJ071-984、泵送混凝土施工技术规程 YBJ220-905、粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ146-906、混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-887、混凝土外膨胀标准 JC476-19988、南昌城市规划设计总院前湖

3、大道道路排水工程K1+591系杆拱桥设计图三、钢管拱泵送混凝土配合比选择钢管混凝土拱桥的主要承重结构为钢管混凝土拱肋，因此钢管混凝土的配合比选择除要考虑它的高强、早强、良好的可泵性外，还需特别考虑其自密实性。为保证质量，本桥钢管拱混凝土的灌注采用泵送顶升灌注法施工。由于前湖K1+591系杆拱桥下承式钢管混凝土拱桥，拱肋内结构较为复杂，本桥混凝土的泵送施工难度较大。为了保证泵送混凝土施工能顺利进行，我们对混凝土的原材料进行了认真挑选，并对各种材料进行了多种配合比试验及有关性能的测试，根据坍落度大、和易性好、不泌水、缓凝、早强微膨等要求，选择了施工理论最佳配合比如下：1、 钢管混凝土最佳配合比W/

4、C+F+E(kg)水泥C(kg)粉煤灰Ft(kg)微膨胀Et(kg)减水剂Et(kg)中粗砂S(kg)碎石G(kg)水W(kg)0.3544955442.26301028192.52、 新拌混凝土性能及砼力学性能塌落度初凝时间R3R7R28膨胀率22.5cm（实测值）6h（实测值）/49.862.83.2010-4四、施工前准备1、 混凝土原材料准备、水泥采用湖北华新水泥厂生产的“堡垒”P.O525R水泥，水泥进场后，必须进行详细的抽样检验，合格后方能使用，水泥数量约200吨。、细骨料采用工地中粗砂，细度模数2.903.20，级配良好，且有害物质含量低于指标规定值。、粗骨料采用525mm连续级

5、配碎石，但5mm以下颗粒应充分筛除。、膨胀剂及减水剂选用“力顿”牌UEA微膨胀剂，减水剂采用“建宝”牌FDN-440缓凝高效减水剂。所有上述原材料应按配合比要求进行进场检验，项目部质检人员和试验人员应严格按相应规范及标准对材料进行分批抽检把关，并按规定做好水泥、粉煤灰、微膨胀剂的验收、报检、仓储防潮工作。2、机械设备准备、 压注孔、排气孔的安设根据泵压能力，现场顶升高度15m、钢管拱内加劲肋密集及吊杆锚箱位置阻力太大的特点，压注孔分别对称安设在距离起拱线水平距离5.5m处并错开钢管纵横处焊缝200mm（备用压注孔安设在14.75m、24.55m处，待混凝土全部完成并达到强度之后对局部混凝土不密

6、实之处进行补浆），压浆孔轴线与拱线水平夹角为35，压浆孔设有接管法兰和止浆阀，压浆管和备用压注孔均采用12010700mm钢管。为保证顶升砼的顺利进行，在每个吊杆上锚箱距拱脚方向设置竖向排气孔，排气孔采用408100mm钢管，全桥共计20个，并在拱顶错开吊杆锚箱两侧15cm处对称设置120101500mm的溢浆钢管同时兼作排气管，在拱顶设分隔板，以保证压注砼均匀对称压注密实。为了保证混凝土生产速度能满足每侧砼泵送的施工需要，混凝土供应采用商品混凝土；采用2台高架泵和6台地泵；地泵型号为HBT60C，其泵送能力62m3/h，最大泵送压力16.5Mpa最大输送水平距离为700m，垂直高度为150m

7、；为保证砼压注一次成功，砼地泵安桥位两侧，对称安装，共4台，另外两侧各备用1台地泵，以防止意外机械事故的发生。其布置详见钢管拱顶升砼布置示意图主要机械设备配备一览表（每座桥）序 号设 备 名 称单 位数 量附 注1HBT60C地泵台62台备用2汽 车 泵台236m3砼运输车台84莱卡TCA1800全站仪台25砼捣固器台46砼高架泵台27泵 管M300另需配相应接头8溢 浆 管个209压 浆 孔个1210截 止 阀个411备用拌和站座2每座产量15m3/h、 砼输送管道布设南、北桥每根拱肋各需配置125mm砼泵管约300m和4个截止阀及根据施工需要配齐各种型号的弯管接头，另外于泵机料口应设有防雨

8、棚。3、其它准备、施工前要组织所有参加人员进行技术交底，做到人人心中有数，并有交底记录。、施工前要组织有关人员进行砼泵管的接拆训练，保证在施工中每个接口的拆装在规定的时间内完成。、水泥、砂石料、外加剂及其它方面的有关资料必须准备齐全、准确，并得到有关人员和监理工程师签认。、钢管拱泵送顶升施工方案必须提前交总工程师和监理工程师签认。、应沿钢管拱拱肋铺设施工用水管道，以确保钢管拱泵送砼施工时的养护降温用水。、钢管拱泵送砼前要详细的钢管拱拱肋线型测量资料，并在拱脚、1/4L、跨中拱顶位置做好标记，以便在泵送砼过程中监测拱肋位置变化。、在每次泵送砼前要对所有用于施工的机械设备进行全面检查维修。、拱上脚

9、手架、安全网等安全设施必须全部到位，高空作业人员必须系安全带。五、微膨胀砼泵送顶升施工1、钢管拱拱肋微膨胀砼泵送施工工艺流程2、钢管砼压注要点钢管拱的清洗工作在工厂内完成，钢管砼压注前，先拧紧法兰螺栓，用环氧玻璃丝布及环氧砂浆填塞法兰间隙，防止法兰漏气导致泵送压力损失。安设压注头和闸阀，每个压注口设两个闸阀，以确保砂浆润管时不致流向主钢管。施工准备工作完成后，首先泵送1m3砂浆润滑输送管道。压注钢管内砼，泵送压力控制在4Mpa之内，直到溢浆口溢出石子才能停止压注，砼稳定后拆除闸阀完成压注。待砼达到设计强度的90%后，割除压注管、排气管等所有管道并焊好，最后补涂油漆。在顶升混凝土施工中应注意以下

10、几点：、管道布设应尽量平缓，减少弯管的数量，管道接头连接紧密，弯管部份定位牢固。与泵机相连接的第一节泵管宜为直管。、压注前，与电力部门取得联系，保证供电；输送泵、砼运输车等相应的机械设备全面检修，以保证机械设备正常工作；同时桥台两侧各备用一台泵车，确保砼连续压注。另外，在施工过程中，为防止钢管壁压力过大等其它意外发生，严禁蛮干操作。、每次泵送开盘宜选在上午进行，并应先拌一盘水灰比为0.4的水泥净浆以润湿输送通道、泵机及泵管。水泥净浆切勿灌入即将施工的部位。、砼的生产除确保各组成材料计量准确外，每盘搅拌时间不得小于2min；每盘砼出料陷度宜控制在2226cm，发现泌水，决不允许出料，必须另做处理

11、。坍落度过大或过小时应作为废料处理，严禁擅自加水泥、水泥浆或粗细骨料调拌。、开始泵送时泵机应处于低速压送状态，此时应注意观察泵机的工作压力和各部件的工作情况，待泵送顺利后方可提高至正常压送速度。泵送暂停时，为防止砼假凝引起输送管道堵塞，每隔23分钟应开动一下泵的活塞。、随时检查弯管及管道接头，保证管道布设牢固可靠。、每侧顶升的砼宜在35小时内连续、基本同步对称顶升完毕。、压送砼时，料斗应装满砼，以免在泵送过程中吸入空气。如果吸入空气，应立即反泵，待除去空气后再改为正转。、考虑到本桥钢管拱顶升施工为本桥关键环节，设备用泵机四台，备用搅拌机两台（备用搅拌机的每台砼产量为15 m3/h），同时机械运

12、转务必确保正常。、泵机操作司机要严格按泵机操作规程进行操作；顶升过程中要经常观察泵机的工作压力并做好记录；要及时而准确地指导现场处理好泵管堵塞故障。、顶升过程中，要安排人员沿顶升长度方向检查顶升情况；要用小锤敲打排气孔附近的拱肋，以利排气；当砼沿排气管冒出，即可停止顶升，封好排气口，关闭截止阀。、每次泵送砼时，要根据当天的气温情况，确定在钢管拱表面及时浇水，以降低其壁的温度，以确保其内砼的养生质量。、泵管在安装时不可悬空过长，要有足够的支点，在弯头处要支栓牢靠；、每对称泵压顶升，两处砼工厂必须各取4组砼试件；试件拆模前及时覆盖养护，拆模后及时放入水池中养护。、应及时清理钢管拱拱肋表面砼灰浆，保

13、证钢管拱表面的清洁。、排气（浆）管内排完砂浆和部分砼后，方可停止泵送，并用砼震捣器作适当震捣，以保证拱顶砼密实。、钢管砼密实度检测：钢管砼达到一定强度后进行管内密实度检测，先用小锤敲击钢管壁，声音若有异常情况，再用超声波确定，最后钻孔压浆以保证钢管内砼密实。六、质量保证措施1、质量管理体系建立以项目经理为领导核心，总工程师、副经理、工地技术负责人为领导小组的质量管理体系，项目经理总体负责，工地技术负责人负责砼灌注方案的确定和全过程中监测、质量检查工作；施工负责人负责劳动力调配、机械配备、组织机械进退场等工作；各组人员互相协调密切配合，保证砼灌注工作顺利、优质完成。钢管砼灌注质量体系框图 2、质

14、量保证措施1、 施工前要组织有关人员对钢管拱及施工的机械设备进行全面检查，确保泵送施工的连续性。2、 顶升施工时，拱肋两侧两均应派专人负责检查顶升长度，确保两侧对称同步加载，两侧顶升长度相差不宜大于2.5m。3、 质检人员要认真检查已顶升部位的砼是否密实，发现异常及时向有关部门汇报，并及时作相应处理。4、 拌和人员要严格按已确认的配合比施工，控制好砼和其各组成材料的质量，施工过程中按要求留有足够的试件，二次砼出料陷度测试，并做好值班记录。5、 砼顶升过程中，测量人员应随时对钢管拱的变形和拱座进行测控。发现异常情况应及时通知现场负责人。6、 当拱肋内砼强度达到设计强度后，应用超声波对拱内砼的密实情况进行检查，发现问题应及时压浆处理。七、安全保证措施、所有参战人员进行有针对性的安全质量意识教育，提高全体参战人员的安全质量意识，并设置专职安全检查人员，安全工作落到实处。、高空作业人员进行定期身体检查，禁止带病进入施工现场；高空作业人员必戴好安全帽、系好安全绳、穿好防滑鞋，防止高处坠落；双层作业，上层施工人员严禁向下抛投东西，以防伤人。、施工脚手架、施工平台及其拦杆应牢固可靠；安全网应挂牢并绷紧；脚手板应用铁丝牢固捆绑于支架上，且不得有探头板；拱上照明