煅烧排架钢网架制安方案

1、天津碱厂搬迁改造工程联碱I标段煅烧厂房排架钢网架制作安装施工方案批准： 审核： 编制： 中化二建天碱工程项目部2009年9月16日一、编制依据- 3 -二、工程概况- 3 -三、施工部署- 4 -四、材料验收及制作准备- 4 -五、钢网架制作- 7 -六、现场拼装组对- 10 -七、屋面压型彩钢板安装施工- 13 -八、安全保证措施- 14 -九、文明施工保证措施- 14 -十、组织结构- 14 -一、编制依据1.1天津碱厂搬迁改造工程煅烧厂房网架结构图纸1.2钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011.3建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20021.4网架结构设计与施工规程JGJ7

2、-911.5网架结构工程质量检验评合标准JGJ78-911.6 钢网架螺栓节点JGJ75.1-911.7碳素结构钢GB700-88 1.8钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1321-91 1.9螺栓球节点钢网架超声波探伤及质量分级法JG/T3034.2-961.10中国化学工程总公司施工工艺标准（2004版）1.11参考有关钢结构施工手册和建筑施工计算手册二、工程概况2.1本工程位于临港工业区天津碱厂联碱装置煅烧厂房（排架部分），屋顶标高21.77m。南北向跨度（-轴）54m，东西向（-轴）37.5m。2.2本钢网架网格形式采用四角锥，节点采用螺栓节点。网架支承形式为上弦多点支承，网架覆盖面积

3、为2025m2。2.3材料的选用2.3.1钢管:选用Q235B钢，采用高频焊管或无缝钢管2.3.2高强螺栓：选M20,M24,M30,M36,M42,M45,M48用40Cr钢，技术条件符合（GB3077-88）的规定2.3.3钢球：螺栓球选用45号钢，球体表面应光滑，无裂纹，无麻点。2.3.4封板锥头：选用Q235B钢，钢管与封板或锥头的连接焊缝与钢管等强。2.3.5套筒：选用Q235B钢，当螺栓直径不大于30mm时。当螺栓直径大于30mm时用45号钢。2.3.6焊条：Q235钢与Q235钢之间焊接选用E43型；Q235钢与45号钢之间焊接也选用E43型。2.3.7钢管规格：1号杆603.2

4、5 2号杆763.50 3号杆894.00 4号杆1144.00 5号杆1404.50 6号杆1596.00 7号杆1808.00 钢球规格：1号球D100 2号球D120 3号球D150 4号球D180 5号球D200 6号球D2402.4防锈要求:所有的构件须作喷射除锈处理，除锈等级为Sa2 1/2级。2.5钢网架屋顶为0.6mm彩钢板+75mm保温棉+0.5mm彩钢板三、施工部署3.1施工步骤根据本工程的特点，为了保证工程质量，本工程采用加工厂加工制做，加工完成后运至施工现场进行组对拼装。施工准备技术准备材料准备现场准备人员准备图纸会审、施工方案、技术交底材料计划、材料报验施工机具、制作

5、场地焊接、起重等上岗证施工过程构件制作涂装高空散拼补涂檩条安装屋面安装施工验收提供完整资料四、材料验收及制作准备4.1材料的进场验收4.1.1 钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。4.1.2 螺栓球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。4.1.3 制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。螺栓球严禁有过烧、裂纹及隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。螺栓球的质量要求以及检验方法应符合下表的规定。 螺栓球的允许偏差及检验方法 项次项 目允许偏差 (mm)

6、检 查 方 法1球毛坯直径D120+2.0-1.0用卡钳、游标卡尺检查D120+3.0-1.52球的圆度D120D1201.52.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D120D1200.200.30用游标卡尺、高度尺检查5相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分表注：r为螺孔端面半径 4.1.4 拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓规定的性能等级，并应按相应等级要求来检查。检查高强度螺栓出厂合格证，检

7、查试验报告，检查复验报告。在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。高强度螺栓的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差 (mm)检 查 方 法1螺纹长度（t-螺距）+2t 0用钢尺、游标卡尺检查2螺栓长度+2t -0.8t345键槽槽 深直线度位置度0.20.20.5 4.1.5 钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必须符合设计要求及相应的技术标准。封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合下表的规定。封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1封板

8、、锥头孔径+0.5用游标卡尺检查用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0.5 -0.23封板、锥头底板二面平行度0.1用百分表、V形块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.25锥头壁厚+0.2 0用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度0.5用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度0.2用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度0.3 注：1.封板、锥头、套筒应分别进行检验评定。 2.r为套筒的外接圆半径。4.1.6 钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应的技术标准。钢管杆件与封板、锥头的连接，必须符合设计要

9、求，焊缝质量标准必须符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范中的二级质量标准。钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行强度检验，其承载能力应满足设计要求。焊缝强度检验方法：取受力最不利的杆件，每批取3根为一组随机抽查（同规格杆件300根为一批，不足300根仍按一批计），用拉力试验机检验。钢管杆件的质量要求及检验方法应符合下表的规定。杆件允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1螺栓球网架钢管杆件成品长度1用钢尺及百分表检查2杆件轴线不平直度L/1000且5用百分表、V型块检查3封板或锥头与钢管轴线垂直度0.5%r 4.2 钢材堆放堆放场地要平整，并应高于周围地面，四周设排水沟，两端

10、应有高差，以利排水。为减少钢材的变形和锈蚀，钢材堆放时应垫有楞木，其间距以不引起钢材明显变形为宜。每56层钢材设一层。楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。钢材应堆放整齐，稳固、便于提取。并应分规格挂标识牌进行标识，写清工程名称、钢号、规格、长度、数量。4.3 制作常用机工具序号材料名称规 格数 量备 注1小锤0.55把2钢丝刷5把3测厚仪1台4砂轮锯5台5钢卷尺10把6钢板尺5把7交流电焊机5台8磨光机3台9氧、乙炔6瓶10卡钳5把11游标卡尺5个12百分表5个13水准仪1个14经纬仪1个15液压千斤顶3个16倒链2个4.4根据图纸中杆件的尺寸，制作出专用的胎具，使制作出的每根杆件长短尺寸及两端

11、面的垂直度符合图纸要求，只有这样才能保证网架的安装。制作杆件前要对拼装胎具进行检测，防止胎位移动和变形。拼装胎具应留出恰当的焊接变形余量，防止拼装杆件变形，角度变形。五、钢网架制作5.1杆件的制作工艺流程备料复验下料组对焊接喷砂除锈涂漆复验出厂5.2杆件的下料：钢管的下料全部采用机械方法，下料前认真核对放样尺寸与图纸设计是否一样。管材壁厚4mm，切削杆件两端坡口，杆件下料由专人操作，严格按下料尺寸下料。管材壁厚4mm的杆件下料时两端各增加1mm，以抵消焊接后的收缩量，管材壁厚4mm的杆件下料时两端各增加2.5mm（在打坡口的情况下）。加工后的杆件由检验员进行检验，确保尺寸无误。5.3螺栓球：本

12、工程用螺栓球均委托专业生产单位加工，并对成品球螺孔进行抗拉强度试验，检验方法：取受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批，不足600只仍按一批计，取每批3只为一组随机抽检。本工程所用螺栓球六种，同规格数量均不足600只。5.4高强螺栓螺栓球网架用杆件在小拼前应将相应的高强度螺栓埋入，埋入前对高强度螺栓逐条进行硬度试验和外观质量检查，有疑义的高强度螺栓不能埋入。杆件焊接时会对已埋入的高强度螺栓产生损伤，如打火、飞溅等现象，所以在钢杆件拼装和焊接前，应对埋入的高强度螺栓作好保护，防止通电打火起弧，防止飞溅溅入丝扣，故一般在埋入后即加上包裹加以保护。5.5杆件就位杆件下料后应检查是否弯曲，如有弯曲应

13、加以校正。校正以后把钢管杆件与封板或锥头放在调整好的专用定位胎具上，调整杆件和封板的位置使其符合焊接要求。杆件与封板定位后点固，检查焊道深度与宽度，杆件与封板双边应各开30坡口，并有25mm间隙，保证封板焊接质量。 5.6杆件焊接的工艺要求5.6.1杆件连接均应点焊固定，点焊为一般三个点，最多不超过四个点。点焊的位置按时钟标位法，应在6分钟，2点钟和10点钟的位置。点焊的焊缝长度为15mm左右，厚度不小于4mm。5.6.2一般选用2.5-3.2mm直径的焊条，但第一层次（打底）焊接必须使用3.2mm直径的焊条5.6.3焊接电流在100A-130A之间选择。5.5.4焊缝质量达到焊透，焊缝厚度达

14、到设计要求，且焊缝应饱满、均匀一致，表面平滑无咬肉，内部无夹渣、气泡、裂纹。二级焊缝外观质量标准（mm）焊缝质量等级缺陷类别二 级未满焊（指不足设计要求）0.2+0.02，且1，每100焊缝内缺陷总长25咬边0.05，且0.5，连续长度100，且焊缝两侧咬边总长焊缝10焊缝全长电弧擦伤不允许接头不良缺口深度0.05，且0.5，每1m焊缝不得超过1处表面气孔不允许裂纹不允许表面夹渣不允许注：表内为。连接处较薄的板厚。5.6.5焊接完成后，根据规范要求（每种杆件抽测5%，且不少于5件）对焊缝进行超声波探伤，探伤合格才能进行下一道工序施工。5.7杆件的除锈 5.7.1在杆件制作检验合格后，对其表面进

15、行除锈，除锈采用喷砂除锈，杆件的除锈等级不低于Sa2 1/2级。应达到杆件表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽5.8杆件防腐5.8.1防锈材料选用FVC防腐涂料，底漆两道，中间漆一道，面漆两道。采用滚涂和刷涂法相结合的方法。待除锈完成后，要立即进行防腐处理，以防返锈。先喷涂两道底漆，等运到施工现场再进行后面的防腐。5.8.2施工方法。注意搭接处颜色一致，厚薄均匀，要防止漏刷、流淌。确保涂层完全闭合，轮廓清晰。滚涂过程中，操作人员要携带测厚计随时检测厚度，确保各部分涂层达到设计规定的厚度要求。当底层厚度符合设计规定，并基本干燥

16、后，方可施工面层涂料。面层涂料一般涂饰12遍。如头遍是从左到右喷，二遍则应从右至左喷，以确保全部覆盖住底涂层。面层施工时应确保各部分颜色均匀一致，接茬平整。六、现场拼装组对6.1本网架施工方案的制定是根据煅烧车间现场的实际情况来决定，利用已安装好的双梁、天车基础在天成部搭设满堂红红脚手架，作为网架安装的操作平台，天车的外形尺寸为36.45米*6米*1.8米（长*宽*高）6.11脚手架采用外径为50mm55mm、壁厚为3mm4mm的焊接管，连接点采用国际扣件。6.1.2架体尺寸为36m*6m*2m(长*宽*高)，脚手架立杆间距1.2m,横杆间距2m，底部设扫地杆，为保证架体稳定性，四角及中间设剪

17、刀撑。6.1.3架体上表面满铺50mm厚木脚手板，做为操作平台。6.1.4因网架安装从北侧向南侧进行，搭设脚手架时桁车位于最北侧，紧靠墙体，临边一侧搭设护栏，护栏高度1.5m，并挂满密目网。6.1.5脚手架立杆下面要垫厚度12mm，尺寸不小于150mm*150mm的模板，以保护桁车表面不被划伤。见下图：6.1.6纵向水平杆，采用搭接方式，搭接长度大于一米，相邻的接头应错开，不可在一个档距内。6.1.7剪刀撑：左手架的转角处和中间设置一道，应绑在架子立杆外侧上沿。6.1.8靠近立杆的小横杆应绑在立杆上，上下相邻的小横杆应分别绑在立杆的两侧以使立杆沿中心受力，作业层下面两立杆中间增加一根小横杆，小

18、横杆应绑在大横杆上。6.1.9作业层跳板要绑牢。作业层的外侧要有防护栏杆，防护栏杆的高度为1.5m，靠近底部应有不低于180mm的护角板，防护栏与护角板之间挂立网防护，本架子承载力为250公斤/平米。6.1.10人行通道，由煅烧厂房框架层面设爬梯通至操作平台。操作平台架子与桁车之间，用8#铁丝把轨道和两侧架子全部链接起来，防止滑移。6.1.11网架施工分9片依次进行，A-E轴每跨的跨度为12m，每跨分两片进行，E-F轴6m，为一片。载于桁车上的重量为：脚手架及扣件3.15吨，脚手板5.94吨，作业人员10人重量0.8吨，材料堆放1.951吨，合计11.841吨。桁车单钩最大起重量16吨，为集中

19、荷载，而网架施工的荷载为均布荷载。桁车承载力完全能满足要求。6.1.12高空散拼滑移法具体操作步骤如下：a.材料分批运行施工现场，用25吨吊车运至煅烧厂房框架楼顶分散堆放，安装时倒运至操作平台。（框架楼顶标高23.47m,操作平台标高18.87m，高差4.6m）b.脚手架搭设完成后，把操作平台牵引到厂房北端，再进行网架安装。具体安装操作步骤如下：现在操作平台中间部位拼装好一个小网络锥体，然后再往两侧延伸一个网络形成一个日子型网架小单元体，用支托找平垫好，并用钢尺测量好小单元体的集合尺寸和下弦对角尺寸，最后把螺栓拧紧，再继续向东西两侧同时拼装小单元体直至到圈梁轴线为止，第一组网架拼装完后进行整体

20、调整，包括网格尺寸网高，整体轴线校对。螺栓终拧支座安装，最后再进行油漆补刷。第二组网架拼装是在第一组的基础上，也是在中间部位进行一个网络安装，顺序还是先下弦杆连成接成一个方格，再安装腹杆及上弦杆并与第一组上弦球连接、拧紧，再往跨度两侧延伸至圈梁，其它安装顺序与第一组相同一次类推。（见附图）c.操作平台滑移是利用吊车轨道端头车档上锁住钢丝绳扣，挂上5吨倒链作为牵引机具，倒链另一端锁在天车轮子上部的钢梁上，要保持锁扣绳平直，两侧一样。c.操作平台滑移时要保持匀速进行，两侧一致，不能出现一头或慢或快，遇有速度不匀状况及时调整，当操作平台滑到预定位置时，要加临时固定点，防止操作平台在网架拼装时有活动现

21、象出现。6.2高空散装滑移法施工工艺放线、验线搭设满堂脚手架安装下弦平面网络安装上弦倒三角网络安装下弦正三角网络调整、紧固安装屋面帽头支座焊接、补漆验收6.3放线、验线6.3.1安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。6.3.2 由土建施工队提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。6.4 安装下弦平面网架：6.4.1 将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。修正好后，把支座临时点焊固定。待安装完所有网架，再次

22、校核轴线，误差符合要求后，按设计要求满焊固定。6.4.2 安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。6.4.3排好临时支点，保证下弦球的平行度。 6.4.4安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。 6.4.5 安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。6.4.6 检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架失高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。 6.5 安装上弦倒三角网格：6.5.1 网架第二单元起采用连续安装法组装。6.5.2 从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，

23、干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。6.5.3 安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。6.5.4 然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。6.5.5 继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。6.5.6 按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三

24、角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。6.5.7 逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。 6.6 安装下弦正三角网格：6.6.1 网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。6.6.2 安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。6.6.3 安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。6.6.4 安装一侧斜腹杆，

25、单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。 6.6.5 继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。 6.6.6 每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时即注意临时支点受力的情况。 6.7 调整、紧固。6.7.1 高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。6.7.2 检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。6.7.3网架检查、调整后，应对网架高强度螺

26、栓进行重新紧固，紧固至套筒与螺栓球之间没有间隙。6.7.5 网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。 68 安装屋面顶托。 6.8.1 将上弦球上的顶托拧入。6.8.2 在顶托上找出坡度，以便安装屋面板材。6.8.3对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。6.9 支座焊接、补漆6.9.1板与钢球焊接时，用气焊把钢球应预热150-200C方可施焊。 6.9.2网架安装完毕，需要补刷中间漆一道，面漆两道。6.10验收610.1网架的拼装水平误差不超过5mm,水平度用水平尺控制。杆件不同心度不超过1mm.。网架安装后的外形尺寸不超过5mm，纵横向长度L误

27、差控制在L/2000且不大于30mm。相邻支座高差不超过L/250。6.10.2检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。6.10.3 检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。6.11网架拼装时的挠度控制网架拼装过程中为了防止网架下弦挠度变形，在下弦节总球下与架板之间增设钢管小立柱，以保证网架拼装过程中，下弦保持在水平状态，待这一组网架拼装到圈梁上安装完支座后，使网架反力加到支座节点上，再把下弦小立柱支点撤掉，操作平台滑出已安装好的这组网架，以此类推。（详见

28、网架挠度值图）6.12临时支座由于本网架支撑形式为周边点支撑（支撑点间距为12m）所以采用在6米操作平台上进行网架拼装，第一组两端支点落不再牛腿的支点上，还需在圈梁上临时增设两个支撑点，以满足网架拼装后操作平台滑移的需要。详见圈设临时支点示意图。待网架拼装完第二组（12米）后两段支点正式落在顶支座上，把支座固定后再拆除6米处两端的临时支座，以此类推。七、屋面压型彩钢板安装施工7.1铺设前对弯曲变形的压型板应予矫正。7.2铺设时，波纹要对正。7.3当压型板铺过钢檩条时，要及时放出梁的中心线，以便于确定栓钉焊的准确位置。7.6压型金属板应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量

29、、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。7.7压型板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。7.8压型金属板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800,且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0注：1.L为屋面半坡或单坡长度;2.H为墙面高度。项目经理：由中民总 工：张 红施工经理：牛跃峰质检员：李国民安全员：郭金星技术员：李江辉施工队负责人：王慧立九、安全保证措施9.1严格执行国家及天津市安全施工的规章制度，加强安全生产意识及自我保护意识，对进场人员进行三级教育。 9.2特种作业人员必须持证上岗，禁止无证操作。9.3进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带。9.4严禁在操作面、屋面、脚手架上打逗，对高血压等不适高空作业的人和不安全的行为，安全员要停止其施工，并进行相应处罚。9.5使用电动工具时应穿绝缘鞋，设备应接漏电保护装置，移动时拉断电闸，避免事故的发生。 9.6现场材料、机具摆放整齐，挂安全警示标识牌及操作规程。操作平台设置木箱，将荣誉滑动滚动的材料置于其中。9.7设专职看护人员，