综采工作面末采措施解析

1、.401101 综放工作面末采安全技术措施一、工程概况401101 工作面走向长 1563m，预留保护煤柱 150m。可采长度1493m，倾向175m，平均倾角3，属近水平煤层。401101 工作面使用的采煤方法为后退式走向长壁综合机械化放顶煤开采法，工作面平均煤厚 23.5m，预留 10m 底煤，可采煤厚 13.5m，采放比 1:2.86。为了保证末采期间的安全生产，同时为 401101 工作面回撤做好准备，特编制本安全技术措施。二、准备工作1、各设备检修完好，设备列车各电气设备加强检修，确保各电源、开关可靠运行；工作面支架加强检修，确保支架前梁、护帮、尾梁、插板油缸完好，不得出现窜液、卸载

2、现象。2、设置末采及回撤材料存放地点，确保材料码放后既不影响末采作业，又能取之方便。末采作业所需要单体支柱、工字钢、高强度聚酯纤维柔性网、板梁、锚杆等支护材料准备到位。三、末采作业1、工程质量（1） 工作面进入末采期前，及时调整回采工艺，使工作面机头、机尾保持同步；（2） 工作面正常推采至距停采线 20m 时，停止放顶煤作业，工作面进入末采期。工作面推采要坚持正规循环工艺，机头、机尾差距尽量减少；工作面推采严格按照两巷控制工作面层位，工作面推采过程.中做到“三直、两平、两畅通”。为便于工作面撤架，在末采过程中可适当对工作面状态进行调整，推采至停采线 20m 处时先将工作面微调至仰采状态，扩回撤

3、通道前（至停采线8m 处）让工作面处于俯采状态。末采期间必须确保工作面工程质量达标，不得出现鼓包、洼坑。采高 3.5 米，顶板、底板必须割平，抬、落刀幅度不得大于 50mm， 确保挂网、锚杆支护工作顺利完成。（3） 前后部溜子搭接适中，机头、机尾差距尽量减小，保证至停采线 20m 时错距为零，避免末采期间频繁加刀。（4） 避过周期来压，确保工作面顶板完好，不切顶。2、铺网作业（1） 在铺网期间，厂家进行现场指导。（2） 推采距停采线 15m 时，开始在支架前梁处铺设单层高强度聚酯纤维柔性网（规格18m92.5m），直至推采结束。运网方式为采煤机或前部刮板输送机运网。为防止拉移支架时挂网，因此铺

4、设高强度聚酯纤维柔性网时，在支架前梁前端打设一排202300mm 锚杆， 配合铁托片将高强度聚酯纤维柔性网固定在顶板上，锚杆距网边距为300mm。（3） 两张高强度聚酯纤维柔性网的搭接为 3000mm，联网时采用 14#铁丝错茬连接。（4） 铺设高强度聚酯纤维柔性网的同时，在网上部沿工作面方向开始铺设风筒布。风筒布规格为：10m1.2m，高强度聚酯纤维柔性网和风筒布一同用锚杆固定在巷道顶板上，以达到阻止采空区漏风的目的。风筒布在距离停采线 7.5m 处停止铺设。（5） 采煤机割煤时，将网用手动绞盘绞紧，使网片贴紧在前梁上。防止采煤机割到网片上。3、铺设板梁在工作面铺网的同时在支架前梁上方架设木

5、板梁，板梁必须铺设在两支架架逢正中间，板梁规格为 1500mm 长*150mm 半圆木，每推采一刀架设一茬板梁，每根板梁要架设在相邻两个支架上，用铁丝连接在顶网上，直到推采结束。4、锚杆支护推采至距停采线 10 米时，开始在顶板上沿工作面方向每推进一茬打设一排锚杆，采用202300mm 锚杆，间排距 900mm800mm， 每支锚杆二支药卷（一支快速，一支中速）。高强度聚酯纤维柔性网、风筒布、板梁最终铺设如图 1 所示。图1高强度聚酯纤维柔性网、风筒布、板梁示意图5、回撤通道施工（1） 施工方式1) 、工作面距停采线 4 米处开始扩宽回撤通道，支架停止前移。将工作面支架调整为一条直线，前后差距

6、不得大于50mm。并将所有支架的推移杆与前部溜子脱离。2） 、每 3-5 架在前部溜槽与支架之间打设一个单体支柱，采用远程供液方式，将前部溜子推出。工作面安装单体柱顶工作溜子时， 跟班队长现场指挥，至少两人同时作业，其中一人扶住柱头对准支架底座，另一人扶住柱脚对准溜槽固定十字头的耳朵处，伸柱时给液必须均匀缓慢，防止支柱滑脱伤人。待单体顶实后人员撤离，采取远程供液。使用单体支柱推移溜子时工作面通道内禁止人员滞留。3） 、施工回撤通道前要将支架后部、侧部浮煤彻底清除干净， 通过转载机运出，然后将后溜断开，后溜机头完全缩入 1#支架内， 并且把支架供回液管路、照明电缆在 1#架处延长 4m 以上的距

7、离并吊挂整齐，拆除后溜机头、机尾的高低速电缆。为推移转载机、端头架做好准备。4） 、将运顺超前架、端头架随转载机及前溜一起向前推移，推出足够撤出后溜机头的空间（转载机尾距离 1#支架 3 米处）。（2） 支护方式回撤通道高 3.5 米，宽 4 米，采用锚杆、锚索支护，锚杆支护为202300mm 锚杆，间排距 800mm800mm，并配规格为：400mm250mm50mm 的木托板，每眼两支药卷（一支快速，一支中速），锚索支护用21.67100mm 钢绞线，配 20#槽钢托梁，锚索间排距 16001600mm，共三排锚索支护，采用“三三”布置，每支锚索 3 支药卷（1 支快速，2 支中速）。回撤

8、通道巷帮采用“锚、网”支护，锚杆规格为202300mm， 配以高强聚脂纤维柔性网，锚杆间排距 700mm700mm，每根锚杆采用 2 支药卷（一支快速，一支中速）。当回撤通道巷道顶板比较破碎时，顶板支护除正常“锚、网、索”支护外，采用架设单体、工字钢棚梁加强支护，工字钢棚梁间距控制为 800mm。回撤通道完成后，工作面如顶板压力大，及时利用工字钢对其进行加强支护，方式为每架 1-2 根工字钢支护，要提前备用足够数量的工字钢（5.5m）。回撤通道支护及铺网示意图见图 2 工作面回撤通道支护及铺网示意图。30000绞车房04 0575007 70007401101工作面末采回撤顶板支护示意图401

9、101工作面回顺800800 800800 800800800800800800木板梁=90R=5000800 800 8000216001600高强聚酯纤维柔性网05307070707058006800说明：1、401101工作面在距停采位置前15米开始铺设规格为高强聚脂 纤维柔性网，在支架上架设木板梁，每推采一刀架设一茬木板梁,木 板梁规格为长 1500mm*150厚，每根板梁要架设在相邻两个支架上。2、在距停采线10米处时顶板开始打锚杆，采用 20-2300的螺纹钢锚杆，铺网期间锚杆间排距为900mm 800mm，顶部锚杆采用一节KS2360和一节ZS2360树脂药卷锚固，锚杆锚固力均不

10、小于50KN。3、在距停采线4.0米位置时开始扩回撤通道，回撤通道采用锚、网、索联合支护，锚杆采用 20-2300的螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800mm 800mm。扩帮到位后帮部采用 20-2300mm锚杆支护，锚杆间排距为700 700mm，巷道帮部锚杆配规格为400mm 250mm 50mm的木托板支护；顶部锚杆采用一节KS2360和一节ZS2360树脂药卷锚固，帮 部锚杆采用一节KS2360和一节ZS2360树脂药卷锚固，锚杆锚固力均不 小于50KN。在回撤通道巷道顶板布置3排锚索，锚索采用三三布局，锚索间排距为1600mm 1600mm，锚索采用 26.1-7100的钢绞线配20# 槽

11、钢支护，每个锚索采用一节KS2360和两节ZS2360树脂药卷锚固，锚固力不小于100KN。绞车硐室及联巷三岔口处锚索采用 21.6-7100的钢绞线配20#槽钢支护。4、当回撤通道巷道顶板比较破碎时，除正常的锚、网、索支护外，采用架设单体、工字钢棚梁加强支护。1600锚索0601锚杆8000809800木板梁401101工作面运顺图 2 工作面回撤通道支护及铺网示意图6、煤墙支护工作面停采时，煤墙不得留有伞檐。煤墙铺设单层高强度聚酯纤维柔性网，并采用 202300mm 锚杆支护，锚杆间排距 800mm 800mm, 配以规格为：400mm250mm50mm 的木托板;7、工作面回顺及转角抹角

12、、支护管理(1)工作面转角抹角、支护管理工作面设备回撤期间，为便于运输车辆能顺利进出回撤通道，需要对回撤通道与回顺交叉点处巷道进行抹角处理。当回撤通道扩完推采至停采线处时，工作面从93#架处机尾加刀两茬扩宽通道，并人工破煤对回顺转角改造，转角最终为一半径为 5000mm 的圆弧。巷道抹角后造成后端头空间跨度较大，该范围又处于应力集中区内，为加强回撤期间巷道的顶板管理，对该区域巷道采取如下支护方式加强顶板支护：1) 、巷道抹角处三角区范围内（93#-102#支架）采用“锚、网、索”支护并配以 W 型钢带，采用密集锚索布置，锚索间排距控制为1400mm1400mm，钢带每 800mm 铺设一道。2

13、) 、巷道抹角处三角区范围内架设单体、工字钢棚梁加强支护， 范围为 93#支架到 102#支架所对应的区域，用 11#矿用工字钢梁一端担在支架前梁上，另一端顶住转角处的煤壁，梁下用 3.5 米单体柱子进行支撑（工字钢梁在支架前梁上的搭接长度不少于200mm）。采用 “一架两梁，一梁两柱”的形式进行布置，单体靠煤墙布置，确保行车通过。(2)工作面回顺超前支护在工作面设备回撤过程中，回顺超前架将先行进行回撤，超前架回撤后，为弥补巷道超前支护的缺陷，需要对原有超前架支护范围内的巷道架设单体、工字钢加强支护。末采前对回顺巷道进行抬棚支护，停采线向里12m，棚距500mm,；停采线向外 20m，棚距为

14、800mm。支护形式为一梁三柱，回撤时为保证行车通道，改为一梁两柱。工字钢采用矿用11 # 工字钢，具体支护形式布局详见图 3。=90图 3 工作面回顺超前支护及抹角支护示意图8、工作面运顺及前端头支护管理由于 401101 工作面端头架结构形式的特殊性，在拓宽回撤通道过程中，前移前部刮板输送机的同时，端头支架要同步前移。端头支架前移后，将使原端头架支护段失去支撑，给工作面回撤后部刮板输送机机头装置带来困难，为有效维护原端头架支护空间，给后期设备回撤创造条件，对工作面下隅角进行加强支护，见图 5。图 5工作面运顺及端头支护示意图（1） 在末采前，提前对工作面运顺巷道进行加强支护，为末采及回撤期

15、间前端头的顶板管理做好准备，用单体配合工字钢进行抬棚支护，停采线向里 12m，棚距为 500mm，停采线往外 20m，棚距为 800mm。前期为一梁三柱，至超前架处改为一梁两柱。扩回撤通道时，待端头架前移后，工字钢靠副帮侧用单体支护，工作面侧架在 1#过渡架前梁及顶梁上。（2） 为降低对采空区的漏风，采取每天对下隅角通道采用袋子墙封堵并进行喷浆处理（或在 401101 泄水巷施工防灭火钻孔，进行注凝胶）的方法。（3） 工作面运顺超前架、转载机(破碎机)、端头支架在向顺槽外段拉出过程中，及时在撤出空间内打设双排“#”型木垛。9、运回顺联巷、泄水巷、灌浆巷顶板管理如果在末采及回撤期间工作面运回顺联

16、巷、泄水巷、灌浆巷出现顶板破碎、下沉等现象，要加强支护。联巷支护用单体、工字钢进行“一梁两柱”支护，支护后不能影响设备的回撤路线。泄水巷及灌浆巷压力显现处采用木点柱进行支护。10、绞车硐室施工为回撤工作面后部刮板输送机，需要在回顺靠灌浆巷保护煤柱内后部刮板输送机正对位置施工绞车硐室。根据 401101 工作面所采用支架型号尺寸，支架前梁顶端至底座尾端总长度为 5.75m，回撤通道宽度为 4m，因此绞车硐室布置在距停采线 9.75m 的位置，绞车硐室规格尺寸为：长宽高=4m3m3m，绞车硐室支护方式为“锚网”支护。11、收尾工作回撤通道扩完后，将工作面所有浮煤彻底清除干净，将所有杂物彻底清除，为

17、回撤做好准备。四、安全技术措施（一）一般规定1、全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”及其它有关的安全规定，杜绝“三违”。2、所有在岗人员必须经过培训，考试合格，方可上岗。所有在岗人员工作中必须集中精力，确保操作准确无误，严格按照操作规程操作，严禁违章作业。在作业期间，确保通讯完好。、班前会上做好班前安全确认，交接班及班中严格执行“三三整理”工作法，并严格执行“四位一体”开工制。4、为了防止末采期间工作面顶板大面积来压，在工作面停采线100m 时，严格观察记录矿压情况，统计来压步距，根据来压规律， 推算末采期间来压情况。必要时停下 12 个小班，尽量减小周期来压对末采的影

18、响。5、加强工作面系统的维护，确保排水能力，每班安排专人清理回撤通道至水仓以及泄水巷的水沟、沉淀池，备用足够的水泵及排水管路，保证末采期间工作面涌水能够正常排出。6、距停采线100m 时，加强两顺槽顶板管理，发现顶板破碎、下沉时必须及时采用工字钢、铰接梁加强支护。7、每班开工前，跟班队干必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准工人进入工作地点。每个作业人员必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况，当发现有不安全隐患时，必须立刻向现场领导汇报。消除隐患后，方可继续作业。8、铺网前，必须将顶板、煤壁的活煤、活矸处理掉，确保作业环境安全。9、非专职人员严禁操作设备，防止误伤人员；铺网期

19、间，工作面设备必须处于闭锁状态，防止人员挂、碰、蹭设备操作按钮误动作。支架由专人操作，其他人员严禁操作。在操作时，必须注意周围情况， 所有人员严禁在正在执行操作指令的液压支架下停留或通过。10、严格执行现场交接班制度。上一个班跟班队干交班时，必须将本班工程质量、设备运行，材料备用等情况向下一个班跟班队干交代清楚。11、所有支护材料必须符合规定要求，严禁使用不合格的支护材料，并且要在井下指定地点存放有一定数量的备用材料。2)、铺网上板梁时，必须将支护材料在工作面内按统一位置、姿态摆放好，禁止在工作面随意乱放支护材料等杂物。12、每班安排专人检查工作面及两巷单体柱、支架情况，如发现有卸液、漏液现象

20、时，必须及时处理。13、为降低对采空区的漏风，采取每天对下隅角通道采用袋子墙封堵并进行喷浆处理（或在 401101 泄水巷施工防灭火钻孔，进行注凝胶）的方法。14、整个末采期间跟班队长必须现场指挥，确保安全。下达命令准确清晰，控制台开机、停机要做到准确无误。值班人员负责协调井上井下一切事宜，并将井下情况及时汇报调度中心。（二）铺网时的安全技术措施1、铺网前，必须将顶板、煤壁的活煤、活矸处理掉，确保作业环境安全。降架作业时，一次只能降一架，降架高度不大于250mm。2、联网时作业人员必须站在液压支架下工作，严禁站在网与煤壁间作业。网的联接必须符合规定要求，联网质量要有专人检查，发现问题及时处理，

21、确保联网质量。3、连网时必须保证搭接不小于 3000mm，并用专用 14#铁丝连接牢固，严禁用高强度聚酯纤维柔性网自身相接。4、开机前，必须由跟班队干安排专人在工作面进行巡视。确认铺网人员全部撤出工作面，再与控制台司机进行联络，控制台必须确认指令后，方可开机。5、移架过程中，如发现支架刮网时，必须及时处理，防止拉架时挂破网。6、支架工每班要对工作面液压支架进行一次全面认真的检查， 发现问题及时处理，确保顶板的支护质量。7、工作人员在割煤、移架的过程中，如发现网有破损的地方， 必须及时停机把破网补好再进行生产，确保铺网质量。（三）锚杆、锚索支护安全技术措施1、施工锚杆、锚索前保证压风、供水正常，

22、接口数量、规格达到要求。2、加强敲帮问顶制度，随时寻找并及时处理悬矸活石，确保安全施工。3、施工过程中，必须严格按措施的规定确定锚杆眼位，并作好标记。4、打锚杆时，锚杆眼的深度必须与锚杆长度相适应，树脂药卷搅拌时间不少于 30s，凝固时间不少于 15min，托板、垫片等构件齐全，并保证贴帮贴顶，锚杆外漏长度 1030mm。打锚杆人员禁止戴手套操作。工作面锚杆、锚索施工完成以后，必须经验收员验收合格以后方准拉架。5、安装锚杆前要确保孔距、孔深、符合措施的要求，不符合规定的要进行处理和更换。6、安装锚杆前，应将眼孔内的积水、煤岩粉用压风吹扫干净， 吹扫时，工作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。

23、7、锚杆的外露长度要符合要求，一根锚杆不允许上两个托板或两个螺帽。（四）架工字钢棚技术措施1、严格执行“敲帮问顶”制度。敲帮问顶工作应由当班组长具体负责，并由当班组长和一名有经验的老工人担任，先顶后帮，一人找顶（使用长度不小于2.0m 的钎杆），一人观察顶板，敲帮问顶人员必须站在安全地点，观察顶板的人站在找顶人的侧后方，两人要保证后退路线的畅通。2、巷道两帮煤壁有片帮迹象时，人员必须站在片帮煤斜上方， 用长柄工具将其撬下，严禁用手搬或站在片帮煤中部或下方处理片帮煤。3、超前支护单体支柱必须支在实底上且支柱柱头用8铅丝与顶板金属网和钢梁捆绑牢固，并绑好防倒绳。升柱前，若因巷道超高， 必须在支柱柱

24、跟下垫柱鞋，垫实，垫稳，严禁支在浮煤、浮矸上，严禁超高使用支柱。4、架设抬棚前，将 2 架梯子提前搬到作业地点后，然后由三人负责分别将单体支柱和钢梁抬到作业地点，在巷道中间摆好柱根后由一人负责扶柱，一人升柱，当单体支柱柱头升到距顶板 300mm 时停止注液，两人上到梯子上站好，另外两人负责扶好梯子。由班长指挥人员将钢梁抬起上梯子，站在梯子上的人员将钢梁抬起， 并将钢梁中间位置放到支柱柱头上，与此同时将钢梁扶稳，接着由施工负责人确认上述工作都做好后，发出继续升柱的命令。站在梯子或高凳上的作业人员必须佩带安全带。5、支柱柱头接顶后，施工负责人必须通知升柱人员停止作业， 然后由站在梯子上的作业人员用

25、 8#铅丝不少于两股将支柱柱头、钢梁与顶网捆绑牢靠，并绑好防倒绳。待站在梯子上的作业人员下来后， 方可继续升紧支柱。作业人员必须缓缓升柱，防止用力过猛造成柱头打滑。6、将中间单体支柱架设完毕后方可架设两别单体。7、如若顶板凹凸不平，需用板皮、托板等在钢梁上方背紧背实。8、第一架抬棚架设好后，以此方法架设其余的抬棚。（五）打木垛安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度，确认无危险时方可作业。2、要有有经验的老工人专门看护顶帮变化情况，防止掉渣伤人或顶板突然垮落埋住施工人员；并在开工前确保支护到位。3、打木垛时要打在实底上，并与顶紧密接触。4、运送方木及其它材料时要两人配合作业，抬方木时要同肩并协调一致，防止碰伤或砸伤人员。5、两落山加打木垛时，必须先平整地板，严禁将木垛打在浮煤浮矸上，必须注意顶板安全，禁止人员站在木垛里面打木垛。6、木垛必须接顶有力，并有扒钉钉稳。验收员严格执行质量验收标准。（六）清煤安全技术措施 、清煤时，经跟班队长