前处理技术协议

1、喷涂前处理技术协议定作方： 大连三洋冷链有限公司 合同编号 承揽方： 大连华立涂装设备有限公司 1项目内容喷粉生产线1条（不含喷涂机器）。整体工程是一个交钥匙工程2项目的总体要求2.1工件最大尺寸：2500（长）1600（高）800（宽）；具体悬挂方式参照悬挂方法图。2.2设计链速：3.5m/min（2m4m/min可调）。2.3工作制度：三班制生产，每班8小时，每年工作不低于300个工作日，可24小时连续运转。2.4全线采用喷淋方式处理工件。2.5悬链要求单点吊重：50Kg以上。3工艺流程:1.3.1工艺流程：上件预脱脂脱脂水洗1水洗2纯水直喷1纳米转换水洗3水洗4纯水直喷2水分烘干喷粉固化

2、冷却 检查下件1.3.2各部分对应的时间见下表。工序工位产品名称时间分钟温度压力（kg/cm2）备注1预脱脂1523R/1523S1.045-551.0-1.5少量溢流2脱脂1523R/1523S2.045-551.0-1.5少量回流到预脱脂槽3水洗1自来水0.5常温0.8-1.5少量溢流，定期更换4水洗2自来水0.5常温0.8-1.5少量回流到水洗15纯水直喷1纯水/常温0.8-1.5一排喷嘴，回流到水洗26纳米转换NT-11.0常温0.8-1.5定期排槽7水洗3纯水0.5常温0.8-1.5少量溢流8水洗4纯水0.5常温0.8-1.5少量溢流，溢流到水洗39纯水直喷2纯水/常温0.8-1.5

3、一排喷嘴直喷回流到水洗44项目的基本内容4.1基本要求4.1.1保温层的岩棉全部采用100kg/立方米及以上等级。4.1.2要求上下件区域同喷房、前处理整体隔离开来，考虑喷完的工件防止二次污染。提供整体布局图，考虑物流区域（上下件及转运）。4.1.3前处理与水分烘干炉之间、粉房与固化炉之间要设置隔离间。4.1.4污水处理、喷漆区域和打磨区域要和喷涂线隔离开来。（4.1.2至4.1.4条款当中的隔离间待投标方工程全部完工后由招标方在根据具体情况自行制作）4.1.7整条线会包括三个喷房,请考虑布局方案。4.2悬挂输送装置4.2.1悬链单点吊重50Kg以上。4.2.2链条采用台湾主荣UH-5075型

4、号产品（挂距150mm）4.2.3链条配有台湾产自动喷雾润滑装置（至少2套，厂家根据需要可以自行考虑增加）4.2.4链条驱动电机采用德国诺德NORD(电机、减速机一体)品牌4.2.5链条轨道全部采用16Mn材质钢轨4.2.6链条每个驱动位置都要带一套张紧装置4.2.7部分悬链下方装有接脏盘装置（不锈钢板），要求不能与悬链、挂具干涉。悬链接脏盘从烘干炉入口安装至固化炉出口。4.2.8链条安全装置：在前处理入口段附近、喷涂室区和上下工件段附近设有急停开关，并设有开线、停线警报装置。4.2.9悬链采用右图方式，要有C型挂具带有平衡装置4.3各个工序的要求4.3.1喷淋隧道棚体整体全部采用双层结构，外

5、板使用30mm复合彩板(苯板)，内板采用1.2mm的不锈钢板，并设有加强筋，保证不渗漏液体或蒸汽，密闭效果好。4.3.2预脱脂、脱脂槽体采用双层结构，并设有型钢骨架，内板采用碳钢板/3.0mm制作，内部刷重防腐漆，外板使用30mm复合彩板(苯板)；水洗1水洗2工序槽体采用单层结构，并设有型钢骨架，采用碳钢板/3.0mm制作，内部刷涂重防腐漆；纳米转换后（含纳米转换）工序槽体全部采用SUS304/2.5mm制作。全部槽体要保证外观平整、美观，所有液槽焊接良好并严格检漏。4.3.3脱脂增加旁路，在更新预脱脂药液后，通过脱脂旁路将脱脂槽内药液打入预脱脂槽中，增加脱脂槽内的药液量。4.3.4液槽底部做

6、成倾斜结构，以便清除槽内的溶液及槽底部沉积的污垢。4.3.5主喷淋液槽上方设有活动防护网，防止工件和喷咀等掉入液槽，防护网要求有足够强度，方便人员在上行走。4.3.6主循环泵的选用：纳米转换前工序全部采用碳钢材质泵，纳米转换后（含纳米转换）工序全部采用不锈钢（SUS304）材质泵，泵全部采用立式液下泵，泵的品牌采用上海永安产品。4.3.7纯水直喷1前的所有外部管路和工艺段喷淋管路全部采用国标镀锌管，纯水直喷1（含纯水直喷1）后的所有外部管路和工艺段喷淋管路全部采用不锈钢（SUS304）管。所有管路不仅要便于拆卸清洗和维修，还要保证管道、阀门、接头、喷嘴等连接处密封好并不漏液。要求每个支管和主管

7、道之间都采用活连接。4.3.8水洗（含纯水洗）工位采用组合水洗并逆补，即水路从最后一道水洗逐渐溢流到前面的水槽后再排放，以节省用水。4.3.9喷嘴全部采用美国喷雾系统公司的快换喷咀（PP材质）4.3.10喷嘴布局合理、喷射角度万向可调、喷淋压力稳定（可调）保证喷淋效果。4.3.11前处理热槽（预脱脂、脱脂）的升温采用天然气加热槽内换热（采用进口不锈钢波纹板）方式，升温时间应考虑工艺的合理性，槽液升温时间 50min。（利用我厂原有的燃烧机和锅炉，负责原有设备的拆卸、修复及安装）。4.3.12预脱脂、脱脂工序要采用国产优质油水分离装置4.3.13前处理所有主循环槽均设有液位下限报警系统，如液位达

8、到下限，在液位不足时要自动关闭水泵，以防止干液损坏主循环泵。4.3.14悬链要求不进入前处理喷淋区（即安装在前处理房上部）。考虑用尼龙刷或PVC板封闭方式。4.3.15脱脂水洗1，纳米转换水洗3中间段悬链要增加上拱下挠，以防止药液损失。4.3.16在所有泵的入口、出口处必须安装阀门，以便维修4.4水分烘干炉、粉末固化炉4.4.1全部采用桥式炉。4.4.2全部采用上送上回的送、回风方式。4.4.3加热方式：燃气加热。4.4.4水分烘干炉采用直接燃烧；固化炉采用间接燃烧。4.4.5温度要求：水分烘干炉：110160 （喷涂工件表面温度达到设定温度后应保持10分钟）可调；粉末固化炉：180220 （

9、喷涂工件表面温度达到设定温度后应保持20分钟）可调；炉内温度均匀，最大工件表面上、中、下三点平均温度偏差34.4.6燃烧机:全部采用意大利利雅路（RIELLO）公司产品4.4.7水分烘干、粉末固化炉升温时间 50min4.4.8保温层的岩棉全部采用100kg/立方米及以上等级4.4.9两炉均采用三明治拼装方式的全桥结构，防止漏热。4.4.10在加热炉考虑快速排热系统，防止由于热量残留而导致炉壁变形。4.4.11炉体内板采用1.2mm热镀锌板，炉体外板采用0.6mm瓦楞彩钢板。4.4.12水分烘干和固化通道采用150mm厚岩棉保温，中间加10mm厚硅酸铝4.4.13水分烘干和固化通道共用保温层采

10、用100mm厚岩棉保温。4.4.14换热器的燃烧腔全部采用SUS310S耐高温不锈钢材料制作，其它部分材质要使用SUS304及以上材质。要保证整体寿命至少在5年以上。4.4.15燃烧室采用150mm厚岩棉+50mm厚硅酸铝保温。4.5纯水发生装置4.5.1 制水工艺采用二级反渗透法。4.5.2 RO膜选用美国进口产品4.5.3 采用格兰富水泵4.5.4 所有管路及阀门全部采用高强度强力PP上水管4.5.5 树脂再生装置采用进口品牌4.5.6 纯水再生能力为5吨/小时。（如再生量不足请注明）4.5.7 出水电导率10s/cm。4.5.8 自来水利用率要达到60%以上。5技术资料及备件等卖方提供完

11、整的技术资料，内容包括以下。5.1提供全套基础图。 5.2工艺平面布置图、剖面图、工艺流程图。5.3项目说明书：包括项目说明书及操作说明书，项目中包含主要外购件清单、易损件清单（含型号、规格、参数、材质、单台重量、进口/中外合资/国产、生产厂家）及详细说明书。5.4供维修用的图纸：包括项目总图、液压原理图、前处理管路图、气动原理图、电气原理图、电气接线图及梯形图各壹套。5.5各种动能（燃气、电、压缩空气、水）使用点图及其用量、总用量明细表。5.6根据开发区燃气公司提供的8150千卡/立方的燃气热值，实际日耗气量需1704立方（按照日工作24小时计算，包括升温时间，上偏差不得超过10%）5.7上

12、述资料分别提供两套，同时提供电子版资料一套。6关于设备外购、外协件的要求6.1必须明确各段工序外购、外协的范围和内容，并列出详表。6.2对外购、外协、配套件注明价格和生产厂。6.3外购、外协、配套件必须有质量合格的证明。以下为主要外购件的厂家及品牌要求序号类别名 称品牌备注1电器PLCMITSUBISHI变频器MITSUBISHI辅助继电器施耐德空气开关施耐德接触器施耐德时间继电器施耐德按钮开关施耐德主开关施耐德温控器富士2燃烧机燃烧机意大利利雅路前处理、烘干、固化炉2水泵主循环泵上海永安前处理辅助泵上海永安前处理3风机主循环风机电机ABB主循环风机上海通用其它风机上海通用4悬链系统驱动电机德

13、国诺德NORD链条台湾主荣轨道台湾主荣材质16Mn7售后服务7.1设备整体质量保证期为1年，进口件保修期为2年，固化炉换热器保修期为5年，悬链系统（含驱动、喷油器及链条）保修期为5年。1年是指：每天24小时连续运转，每年工作不低于300个工作日。7.2质量保证期内因卖方设计和制造质量的问题，由卖方无偿修理或更换零部件，保证正常运行。7.3在质量保证期满后，卖方无偿提供产品的技术咨询，并负责产品的终身维修，并以优惠的价格提供配件、备品备件和易耗件。7.4无偿为买方提供人员培训服务，达到被培训人员可独立操作的要求。7.5卖方为用户提供及时的服务，设备发生故障、卖方接到通知后，4小时内确保赶到现场处

14、理，最大限度的减少停产时间。8其它8.1在项目实施过程中,买方只提供电源和设备基础的制作工作，卖方施工所需的设备、设施、工具等均由卖方自行解决。8.2在施工过程中，卖方必须遵守相关行业的安全标准、规范、制度，同时严格遵守买方的各项安全规章制度，如因违反上述标准、规范、制度造成的安全事故，卖方承担全部责任及后果。卖方必须随时接受买方的安全检查。8.3整个工程项目无跑、冒、滴、漏现象。8.4卖方在施工期间，所有设备、零部件、制成品、工具、材料等均由卖方自行看管、保护 (卖方可封闭施工现场) 。8.5生产现场与设备清理工作，均由卖方完成，要保证每日一清理。8.6整个项目要符合国家及行业关于该种设备及工艺相应技术规范和标准并满足买方相关要求。8.7整个项目在设计及施工过程中,必须满足环保要求，以通过大连市环