净化系统试车方案

1、净化系统试车方案（此方案未经讨论通过仅供学习参考，不得用于其它用途2010-7-10）一、天然气门站和过滤增压系统1.0流程叙述天然气门站原将入厂原料天然气调压至1.6MPa（表压）。原料天然气1.6MPa（表压）、30经入口过滤器（F-1100）除去粒径大于1m的颗粒和游离态液体后进入天然气压缩机入口缓冲罐，分离出可能存在的游离介质。入口过滤器和压缩机入口缓冲罐分离出来的液体排至气液分离器（V-1100）。原料天然气与再生气分离器返回的再生气均进入天然气压缩机（C-1100A/B），增压至4.0MPa（表压）后经压缩机后冷却器（E-1100）冷却和压缩机出口过滤器（F-1115）过滤，在3.

2、98MPa（表压），40条件下进入脱二氧化碳系统。1.1 主要设计参数来气温度 30来气压力 1.6MPa（表压）原料气正常处理量 10018kg/h压缩机正常处理量 12340 kg/h 2.0设备一览表入口过滤器（F-1100）工作压力1.6MPa设计压力2.3MPa工作温度30设计温度60过滤精度1m设备尺寸6002865mm天然气压缩机（C-1100A/B）进气温度30进气压力1.6MPa排气温度114排气压力4.0MPa功率630KW压缩机排量40-41.33104Nm3/d设备尺寸850043003500mm压缩机后冷却器（E-1100）设计温度（管程）140设计温度（壳程）210

3、设计压力（管程）1. 2 MPa设计压力（壳程）4. 70 MPa工作压力（管程）0. 4 MPa工作压力（壳程）3. 98 MPa设备尺寸7005770mm换热面积105m2压缩机出口过滤器（F-1115）工作压力3. 97 MPa设计压力4. 60MPa工作温度40设计温度50过滤精度1m设备尺寸8004680mm气液分离器（V-1100）工作压力1. 2 MPa设计压力2. 0 MPa工作温度常温设计温度50设备材质Q345R设备尺寸10001500mm设备容积1.48 m33.0参数控制序号设备位号控制对象执行机构设定值1入厂原料天然气压力PCV-01001.65 MPa2入厂原料天然

4、气压力PCV-01011.6 MPa3C-1100A/B压力PCV-12003.98 MPa4.0天然气压缩机的试车方案详见天然气压缩机开车手册5.0连锁保护详见安全仪表系统连锁逻辑图二、脱二氧化碳系统1.0流程叙述根据二氧化碳脱除要求（二氧化碳含量低于50ppm，硫化氢含量低于4ppm），结合MDEA溶剂的特性，选择MDEA吸收法脱二氧化碳工艺流程。该工艺主要包括吸收和解吸两部分，分别描述如下：吸收：设计天然气在3.98MPa（表压），40条件下自中下部进入吸收塔 （T-2120）。贫胺溶液（浓度40-50wt%）自贫胺罐（V-2190）经贫胺增压泵（P-2200/2210）、贫胺冷却器（E

5、-2260）、活性炭过滤器（F-2230）、贫胺过滤器（F-2245）、贫胺进料泵（P-2170/2180）后在4.4MPa（表压）50条件下自上部进入吸收塔（T-2120）。天然气自下而上与贫胺（MDEA水溶液）逆向接触，充分反应吸收天然气中的二氧化碳。自塔顶出来的气体先经塔顶分离器（V-2140）分离出可能夹带的水和胺，再经脱酸气体冷却器（E-2130）降温至35后进入过滤分离器（F-2145）去除杂质微粒及液滴后送入脱水脱汞系统。在过滤分离器（F-2145）出口设取样管线，监测二氧化碳指标。解吸：吸收了大量二氧化碳的富胺溶液在58进入富胺闪蒸罐（V-2150）闪蒸出少量二氧化碳和溶解烃类

6、经富胺过滤器（F-2220）后进入贫富胺换热器（E-2160），与来自解吸塔底再沸器的115贫胺溶液换热，被预热至104左右后自中上部进入解吸塔（T-2300）。富胺溶液在填料表面下落的过程中与塔底上升蒸汽充分接触，逆向反应释放出二氧化碳。二氧化碳随蒸汽上升至塔顶后经塔顶冷却器（E-2250）、塔顶回流罐（V-2240）冷却分离后高点放空，冷凝液由回流泵（P-2270/2280）送回塔顶。解吸塔内下落的贫胺溶液自塔底流出进入塔底再沸器（E-2290）。加热产生的蒸汽作为解吸所需的热源返回解吸塔。贫胺溶液先与富胺溶液在贫富胺换热器（E-2160）换热降温后进入贫胺罐（V-2190）储存。1.1

7、主要设计参数吸收塔：操作温度 40操作压力 3.98MPa（表压）天然气处理量 12340kg/h再生塔：操作温度 99116操作压力 0.05MPa（表压）胺液循环量 25000kg/h2.0设备一览表吸收塔(T-2120)工作压力3. 97 MPa设计压力4. 38 MPa工作温度40设计温度80设备材质不锈钢复合钢板设备尺寸85024570mm脱酸气分离器（V-2140）工作压力3. 95 MPa设计压力4. 5MPa工作温度50设计温度70设备材质Q345R设备尺寸8502800mm设备容积1.77 m3脱二氧化碳系统出口过滤分离器（F-2145）工作压力3. 93MPa设计压力4.

8、6 MPa工作温度35设计温度50过滤精度1m设备尺寸8004580mm脱酸气冷却器（E-2130）设计温度（管程）140设计温度（壳程）150设计压力（管程）1.2MPa设计压力（壳程）4.6MPa工作压力（管程）0. 4MPa工作压力（壳程）3. 93MPa设备尺寸6005080mm换热面积120m2富胺闪蒸罐（V-2150）工作压力0. 4 MPa设计压力0. 8MPa工作温度58设计温度65设备材质0Cr18Ni9设备尺寸12003000mm设备容积3.9 m3富胺过滤器（F-2220）工作压力0. 4MPa设计压力1. 0MPa工作温度65设计温度80过滤精度5m设备尺寸500250

9、5mm贫富胺换热器（E-2160）设计温度（贫胺侧）130设计温度（富胺侧）135设计压力（贫胺侧）1MPa设计压力（富胺侧）1MPa设备尺m换热面积76.88m2贫胺进料泵（P-2170/ P-2180）入口压力0.25MPa出口压力4.40MPa功率90KW流量25m3/h解吸塔（T-2300）工作压力0.05MPa设计压力0.63Mpa工作温度115设计温度150设备材质不锈钢设备尺寸80022035mm消泡剂泵（P-2310）入口压力常压出口压力4.40MPa功率1KW流量3L/h消泡剂罐（V-2320）设计压力常压设计温度常温设备材质0Cr18Ni9设备尺寸

10、350500mm塔底再沸器（E-2290）设计温度（管程）210设计温度（壳程）225设计压力（管程）1.0 MPa设计压力（壳程）1.0 MPa换热面积105m2塔顶回流泵（P-2270/ P-2280）入口压力0.05MPa出口压力0.40MPa功率5.5 KW流量5m3/h回流罐（V-2240）工作压力0.05MPa设计压力0.15MPa工作温度50设计温度100设备材质0Cr18Ni9设备尺寸5005445mm设备容积0.47 m3塔顶冷却器（E-2250）设计温度（管程）140设计温度（壳程）200设计压力（管程）0.60MPa设计压力（壳程）0.60MPa工作压力（管程）0.40M

11、Pa工作压力（壳程）0.11MPa设备尺寸5005445mm换热面积41.5m2贫胺罐（V-2190）工作压力常压设计压力常温工作温度50设计温度60设备材质Q345R设备尺寸30002900mm设备容积21.25 m3贫胺增压泵（P-2200/ P-2210）入口压力0.001 MPa出口压力0.35MPa功率11 KW流量32m3/h活性碳过滤器（F-2230）工作压力0. 5MPa设计压力0.9MPa工作温度65设计温度80过滤精度5m设备尺寸7002455mm最大过滤流量3m3/h贫胺过滤器（F-2245）工作压力0. 5MPa设计压力1. 0MPa工作温度65设计温度80过滤精度5m

12、设备尺寸5002505mm贫胺冷却器（E-2260）设计温度（管程）140设计温度（壳程）170设计压力（管程）0.60MPa设计压力（壳程）0.85MPa工作压力（管程）0.40MPa工作压力（壳程）0.25MPa设备尺寸5005375mm换热面积40.1m2胺集液泵（P-2350）入口压力0.02MPa出口压力0.70MPa功率15KW流量6m3/h扬程70.3m胺集液罐（V-2340）工作压力0.02MPa设计压力0.80MPa工作温度30设计温度70设备材质Q345R设备尺寸15006000mm设备容积11.5 m3集液过滤器（F-2330）工作压力0. 4MPa设计压力1. 0MPa

13、工作温度65设计温度80过滤精度5m设备尺寸5002505mm3.0控制参数序号设备位号控制对象执行机构设定值1T-2120液位LCV-212050%2V-2140液位LCV-214050%3V-2150液位LCV-215050%4V-2150压力PCV-21550.40 MPa5V-2150压力PRV-21500.35 MPa6MDEA(贫液)流量FCV-217125000kg/h7V-2190压力PVRV-21901.7KPa8V-2190压力PRV-21911KPa9V-2190压力PRV-21951.5KPa10F-2230流量FI-2230总量的10%11V-2240压力PRV-22

14、4040 KPa12V-2240压力PCV-224350KPa13V-2240液位LCV-224050%14E-2290液位LCV-229050%15V-2340压力PRV-233020 Kpa16V-2340压力PRV-234040 KPa17F-2145液位LCV-214550%4.0脱二氧化碳系统试车方案4.1试车目的此试车方案是集脱二氧化碳系统冲洗和联动试车合二为一的方案，水冲洗的目的是对脱二氧化碳系统进行冲洗以除去吹扫残留铁锈、焊渣、污泥、油污等污染物达要求的清洁程度；联动试车的目的是检验设备、管道、阀门、电气、仪表等的结构性能和质量是否符合设计要求和生产的需要，暴露工艺、设备、缺陷

15、及问题；较长时间的考察机泵、设备、管线的安装质量和运转性能；对电气、仪表控制系统进行调试、联校和考验；操作工进行现场练兵，进一步熟悉装置性能，达到熟炼操作的要求；4.2水冲洗及联动试车应具备的条件4.2.1单项工程装置中间交接完毕（吹扫、试压、气密已结束）；4.2.2 单机试运已完毕（包括： P-2170/2180、P-2200/2210、P-2270/2280、P-2310、P-2350）；4.2.3设备位号、管道介质、名称、流向标志已完毕；4.2.4公用工程已平稳运行（包括：净化风、氮气、循环水、消防水、软化水、排污系统、蒸汽系统、燃料气系统、放空系统）；4.2.5岗位责任制已建立并公布；

16、4.2.6管理人员、技术人员、班组长、岗位操作人员已经确定，经考试合格并取得上岗证；4.2.7试车方案和有关规程已印发到个人；4.2.8试车工艺指标经生产部门批准并公布；4.2.9联锁、报警值经生产部门批准并公布；4.2.10生产记录报表已印发齐全并配发到岗位；4.2.11机械设备、电气、仪表控制系统、维修和化验已交付使用；4.2.12通讯系统已畅通；4.2.13安全卫生、消防设施、消防器材、温感、烟感、可燃气体报警系统、安全防护设施已交付使用；4.2.14岗位尘毒、噪声监测点已确定；4.2.15保运队伍已组成并到位。4.3水冲洗及联动试车的步骤4.3.1水冲洗；4.3.2水联运；4.3.3过

17、滤元件、孔板构件等的装填；4.3.4系统气密试验；4.3.5纯净水冲洗、置换；4.3.6胺配制及胺置换4.4水冲洗及联动试车操作4.4.1水冲洗及水联运的范围包括自V-2190T-2120V-2150T-2300V-2190的全部MDEA循环系统；4.4.2水冲洗前的准备工作4.4.2.1将容易污堵的孔板（RO-2190、RO-2240、FI-2230、FE-2171、FE-2300）、过滤棒（F-2220、F-2230、F-2245）拆除。泵入口的临时过滤网已安装（P-2170/2180、P-2200/2210、P-2270/2280）；4.4.2.2脱二氧化碳系统冲洗用新鲜水补水及对V-2

18、240进行局部冲洗的临时流程已接好；4.4.2.3界区隔离盲板已加好；4.4.2.4给T-2120、V-2150充压用的流程已接好；4.4.2.5 V-2340的排污流程已接好及排污点已确定（确定污水排放去向，各容器、管道底部往系统外的排污口及排污至V-2340的排污口均确定为排污点）；4.4.3水冲洗操作4.4.3.1投用脱二氧化碳系统所有压力表、液位计（包括：V-2190、P-2200/2210、F-2230、P-2170/2180、T-2120、V-2150、F-2220、E-2160、T-2300、V-2240、P-2270/2280、E-2290、V-2340、P-2350设备所带的

19、液位计、压力表等与联运有关的仪表）；4.4.3.2逐步建立水循环4.4.3.2.1向V-2190补充新鲜水至80%液位，投用PRV-2191、PRV-2195向V-2190充压至设定值（1.5KPa），并用PVRV-2190（PRESS 1.7Kpa）维持压力稳定；4.4.3.2.2倒通V-2190至P-2200/2210泵进口流程及P-2200/2210至V-2190的回流流程，按照P-2200/2210操作法启运该泵（运行一台）,向下游F-2230供水（过程中从F-2230顶部排气阀排气直至将F-2230灌满）,同时通过F-2230底部的排污阀排污直至排出的水干净时, 开始向下游F-224

20、5供水（过程中从F-2245顶部排气阀排气直至将F-2245灌满）,同时通过F-2245底部的排污阀排污直至排出的水干净时,开始向下游P-2170/2180供水；4.4.3.2.3待水头到达P-2170/2180的入口过滤器时，从过滤器底部进行大量排污直至水质比较干净后倒通P-2170/2180至T-2120流程，按P-2170/2180操作法启动该泵（一台）并向T-2120注水，同时密切监视T-2120的液位，当水封建立完成（其液位达10%）时，开始给T-2120用天然气充压至1.6Mpa（与天然气门站调压后压力持平），过程中通过T-2120底部的排污阀进行大量排污，目测待水质干净后再通过液

21、位控制阀(LCV-2120)向下游V-2150排水,并调整P-2170/2180的排量和T-2120向V-2150的排水量使其液位稳定在50%；4.4.3.2.4密切监视T-2120向V-2150的排液情况，待其液位达10%时开始从V-2150底部的排污阀进行大量排污直至水质干净，同时用充压流程向V-2150充压并投用压控制阀（PCV-2155）将压力控制在设定值0.4MPA,待其液位达正常值80%时,通过F-2220入口球阀有控制的向下游F-2220注水（同时从F-2220顶部排气）并将其灌满，过程中从F-2220底部进行大排量排污；4.4.3.2.5待水质干净后倒通F-2220经E-216

22、0至T-2300的流程，并通过V-2150的液控阀（LCV-2150）向T-2300供水；4.4.3.2.6接临时供水线向回流罐V-2240供水（自V-2150出口接），当液位达10%时，投用PRV-2240所在的N2线向其充压达设定值（50KPa），待液位达80%后按P-2270/2280的操作法启动该泵（一台），并通过V-2240的液控阀（LCV-2240）向T-2300排水，并投用P-2270/2280至V-2240的回流线，调整向V-2240的补水量和向T-2300的排水量，使V-2240的液位维持平衡；4.4.3.2.7密切监视T-2300、E-2290的液位，待液位达80%时，通过

23、E-2290的液位控制阀（LCV-2290）向V-2190排水，完成全部循环，过程中通过T-2300、E-2290的底部排污阀进行大量排污。4.4.3.2.8自T-2120接临时管线向F-2330灌水，向V-2340、V-2150进行冲洗管线，V-2340单独进行冲洗。4.4.3.3调整各运行参数，尽可能的提高循环量有利于杂质携带；4.4.3.3.1减小P-2200/2210至V-2190的回流流量和增大P-2170/2180的排量来提高系统循环量，同时注意调整各液控阀开度维持容器液位稳定；4.4.3.3.2系统中两泵应切换使用；4.4.3.3.3系统水比较少时及时通过各补水点向系统补水；4.

24、4.3.4严格检查整个系统各排放点的水质，水质比较混浊时停止装置运行，将系统污水全部排净，重新补水再次进行循环，直至所有排污点排出水的清洁度与原水相近，视为合格；4.4.3.5水冲洗注意事项4.4.3.5.1液体首次通过调节阀组时应先走旁通，待上游水质检查合格后改走主线，并从低点排凝处排污，密闭排污至V-2340，再用外接流程排出系统；4.4.3.5.2在流体经过管道的低点时，从管道底部排凝阀处进行排污；流体经过管道高点时，从管道高点排气阀处排空至有水流出，操作时注意安全。4.4.3.5.3在循环过程中，如出现漏点应及时处理，必要时停止循环，待漏点处理好后重新建立循环；4.4.3.5.4冲洗过

25、程中应在仪表工程师的指导下从仪表的各排凝点进行排凝；同时对仪表控制系统进行调试、联校。4.5.0水联运（热运）待水质比较干净后，倒通蒸汽至塔底再沸器（E-2290）的加热流程，缓慢给E-2290加热，并密切监视系统温度、压力变化，使各点温度、压力达设定值。在系统温度上升过程中，投用贫胺冷却器（E-2260），控制贫胺温度在50。投用胺解析塔塔顶冷却器（E-2250），监视胺解析塔塔顶回流罐（V-2240）的液位，当其达50%时，倒通V-2240至T-2300回流流程，启动塔顶回流泵（P-2270/2280），投用V-2240的液控阀（LCV-2240）为自动，建立回流流量。调试装置各运行参数并

26、尽可能接近运行值，考验装置性能。4.5.1进行系统工艺性能考核；4.5.1.1考核管道的流通能力；4.5.1.2考核各设备的匹配情况；4.5.1.3考核工艺参数的合理性；4.5.1.4考核E-2290蒸汽加热性能；4.5.1.5考核装置操作的简单、可靠性能；4.5.2进行动设备性能考核（具体内容由设备业提出）；4.5.3进行电气设备性能考核（具体内容由电气专业提出）；4.5.4进行仪表、控制系统性能考核（具体内容由仪表专业提出）；4.5.5安全事项4.5.5.1系统充压、冲洗过程中可能会出现大量漏气、漏水的现象，应注意人身安全，非该区域操作人员不得进入胺循环单元；4.5.5.2在设备运行过程中

27、一定要严格按照操作规程操作，不得乱动流程，防止误操作、防止损坏设备，泵运行过程中入口临时过滤器会出现堵塞现象，要密切监视泵运行情况，防止泵抽空；4.5.5.3控制容器液位不得超过正常液位的90%，防止液体窜入气相。4.6.0过滤元件、孔板、塔盘构件等的安装按照设备构件安装图进行清洁安装；4.7.0系统气密试验全系统在工作压力下做气密试验，确保系统无漏点，具体方案有待讨论；4.8.0纯净水冲洗、置换将冲洗用新鲜水更换成纯净水，按上述操作程序进行置换，最后将系统水排净；4.9.0胺配制及胺置换配制稀浓度的胺按照纯净水置换程序进行置换，按照胺配制操作法配胺并存于V-2190以备开车。5.0连锁保护详

28、见安全仪表系统连锁逻辑图三、脱水、脱汞系统1.0流程描述从脱二氧化碳系统出来后的工艺气体先进入脱水系统，再进入脱汞系统。脱水系统的目标是将水含量降至1ppm以下，脱汞系统的目标是将汞含量降至0.01g/Nm3。从脱碳系统出来的气体进入分子筛塔（T-3100/3200），该塔为硅酸铝固定床的分子筛塔。通过分子筛塔将入口气中的水脱除，使出口气体中水含量降至1ppm以下。脱水系统的设计基于两个100%的分子筛塔，一个塔运行，另一个塔再生。再生气来自脱水系统的出口干燥气，将分子筛塔再生后经过冷却分离，返回至原料气入口过滤器入口。该循环系统，在设计工况下，基础数据如下：塔的入口流量：12096kg/h（

29、其中再生气循环量为2319 kg/h）塔的数量： 2个，4A分子筛，一个吸附，另一个再生吸附时间： 12小时，向下流加热时间： 6个小时，向上流冷却时间： 4小时，向上流升降压时间： 各0.5小时再生气量： 2319kg/h再生气来源：干气再生气温度： 260 再生具体流程如下：（以T-3100吸附、T-3200再生为例）分子筛塔（T-3200）结束吸附循环，等待吸附的分子筛塔（T-3100）通过打开开关阀（KV-3100、KV-3110）进行吸附；然后分子筛塔（T-3200）吸附开关阀（KV-3200、KV-3210）关闭，同时该塔通过开启泄压阀（KV-3270）进行泄压，然后打开再生开关阀

30、（KV-3220、KV-3230），关闭再生旁通阀（KV-3160），再生循环开始。首先打开再生加热阀（KV-3150），从分子筛塔出口干燥气体来的再生气，经流量控制后进入再生气换热器（E-3400）换热，与热再生气换热至200，然后送至再生气加热炉（HE-3600）加热至260后送入分子筛塔（T-3200）内进行再生。再生气加热炉采用直燃式加热炉，功率1000kW，采用PLC全自动控制。热气体将分子筛床层加热，将吸附的水脱除，从分子筛塔顶部出来的湿再生气，通过再生气换热器（E-3400）冷却至100，再通过再生气冷却器（E-3500）冷却至35，将吸附的水冷凝出来，冷凝水在再生气分离器（V-

31、3170）中脱除。再生气分离器顶部气体返回至天然气压缩机入口过滤器，冷凝的水从再生气分离器底部排出。然后开启再生冷吹阀（KV-3155），关闭再生加热阀（KV-3150），从加热循环转至冷吹循环，再生气体经流量控制进入分子筛塔（T-3200）进行冷却循环，该循环可将分子筛床的温度冷却至吸附运行的范围。冷吹循环结束后，开启再生旁通阀（KV-3160），关闭再生开关阀（KV-3220、KV-3230），开启升压阀（KV-3240）对分子筛塔（T-3200）进行升压，然后分子筛塔（T-3200）处于待用状态，等待命令进行吸附循环。当分子筛塔（T-3100）完成吸附循环后，打开分子筛塔（T-3200）

32、吸附阀门（KV-3200、KV-3210），进行吸附操作。从分子筛塔（T-3100）出来的干气通过粉尘过滤器（F-3140/3145）进行过滤，将可能携带出的粉尘杂质脱除，然后进入脱汞塔。天然气在脱汞塔（T-3410）中经过载硫活性碳吸附剂脱除天然气中的汞，然后经过脱汞塔出口粉尘过滤器（F-3410/3420），使其满足液化工艺及产品质量的要求。汞分离器的设计可保证冷箱正常运行。具体流程如下：脱水后的干燥天然气由顶部进入装填载硫活性碳的脱汞塔（T-3410），气体在脱汞塔内缓慢通过时，微量汞分子与活性炭表面的硫反应生成硫化汞后被吸附在活性炭上。底部排出的净化气经脱汞塔出口粉尘过滤器（F-341

33、0/3420）去除可能堵塞下游LNG装置中板翅式换热器的杂质后进入液化系统。1.1主要设计参数如下：正常操作压力： 3.93MPa（表压）分子筛塔正常操作温度： 35（吸附），260（再生）分子筛塔处理气量：12096kg/h脱汞塔正常操作温度： 35脱汞塔处理气量：9759kg/h2.0设备一览表分子筛塔（T-3100/3200）工作压力3. 93 Mpa设计压力4.5MPa工作温度26-260设计温度280设备材质设备尺寸12005300mm分子筛塔出口过滤器（F-3140/3145）工作压力3. 93Mpa设计压力4. 431 MPa工作温度35设计温度55过滤精度1m设备尺寸40016

34、00mm设备材质Q345R再生气分离器（V-3170）工作压力1.69-2.08Mpa设计压力2. 45MPa工作温度35设计温度45设备材质Q345R设备尺寸6002000mm再生气换热器（E-3400）设计温度（管程）300设计温度（壳程）300设计压力（管程）2.53Mpa设计压力（壳程）2.53MPa工作压力（管程）1.8-2.3Mpa工作压力（壳程）1.73-2.3MPa设备尺寸4003000mm换热面积52.3m2再生气冷却器（E-3500）设计温度（管程）300设计温度（壳程）330设计压力（管程）1.79Mpa设计压力（壳程）2.33MPa工作压力（管程）0.4Mpa工作压力（

35、壳程）1.71-2.33MPa设备尺寸5003000mm换热面积62.2m2再生气加热炉（HE-3600）工作压力1.78-2.18Mpa设计压力2.8MPa工作温度300设计温度330功率1000KW设备尺寸22507000mm脱汞塔（T-3410）工作压力3. 92 Mpa设计压力4.43MPa工作温度35设计温度-19 - 55设备材质Q345R设备尺寸12002500mm脱汞塔出口粉尘过滤器（F-3410/3420）工作压力3. 92MPa设计压力4. 431 MPa工作温度35设计温度55设备材质Q345R设备尺寸4001600mm过滤精度1m3.0参数控制序号设备位号控制对象执行机

36、构设定值1T-3100/3200各控制阀时序控制PLC2再生气流量FCV31502319kg/h3HE-3600温度加热炉PLC2604V-3170液位LCV317050%4.0 分子筛填充方案4.1 分子筛塔（T-3100/3200）填充应具备的条件4.1.1 “三查四定”方案（工作）已经完成。4.1.2 系统吹扫、试压已经完成。4.1.3 容器上所有仪表、阀门已经调试完成。4.1.4 确认分子筛塔已被完全隔离。4.2 填充注意事项4.2.1 分子筛塔填充前应提前24小时打开上下两个人孔，使其自然通风，确保进人作业时有足够的氧含量。4.2.2 检查容器所有内部构件特别是床支撑，床支撑网是否安装正确。网孔必须铆合好确保无泄露的可能。4.2.3 分子筛必须储存在干燥的环境里，因为如果分子筛处于水饱和状态