兴化网架及玻璃采光顶施工方案

1、兴化市华远置业有限公司东方商厦网架及采光顶施工组织设计电话：0516-江苏鑫鹏钢结构工程有限公司2013.09.10一、工程概况该工程是兴化市华远置业有限公司东方商厦网架及采光顶工程项目，本网架为正放四角锥网架，建筑面积约为300平方米，上部采用玻璃6+12A+6+1.4PVB+6MM采光顶。预计工期为20天。二、施工方案 该网架工程施工方案是根据网架施工图和钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）进行编制的。该网架具有结构轻、省料经济的特点，同时还有良好的稳定性和安全性。（一） 施工安排根据施工图纸的要求，该工程分为网架制作、安装、采光顶制作安装三部分。1、 网架制作本工程采用螺栓球

2、节点网架，网架制作是整个工程的重要组成部分。（1） 材料验收材料验收应符合以下质量要求：1） 钢网架使用的钢材、连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。2） 螺栓球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准规定（2） 网架加工工艺流程1） 根据网架设计图编制零部件加工图；2） 制定零部件制作的工艺流程；3） 定制外构件及采购钢管；4） 检验材质、零件规格；5） 钢管下料，下料尺寸及钢管规格应符合设计要求；6） 检查下料尺寸，每种抽检数量应不少于总量的5%；7） 点焊、组装，根据焊接尺寸的要求，将封板、锥头、罗栓等组装并在模具中

3、点焊；8） 检验组装尺寸；9） 焊接，应由专业焊工进行；10） 按网架评定标准检验杆件尺寸及焊缝质量，通过外观检验及实验室检测；11） 防腐处理，底漆刷一遍，漆面应均匀；12） 预拼装应在工厂内进行，拼装后对规范要求的各项指标进行实际检测，并记录检测值，同时与规范要求进行比较，全部合后进行验收；13） 包装。2、 网架安装（1） 网架拼装网架的拼装应根据网架跨度、平面形状、网架结构形状和吊装方法等因素，综合分析确定网架制作的拼装方案网架的拼装一般可采用整体拼装、小单元拼装（分条或分块单元拼装）等。不论选用哪种拼装方式，拼装时均应在拼装模架上进行，要严格控制各部分尺寸。1）拼装准备 主要机具a.

4、 电焊机、氧乙炔设备、砂轮锯、钢管切割机床等加工机具。b. 钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、卡钳、百分表等检测仪器。c. 铁锤、钢丝刷等辅助工具。 作业条件a. 拼装焊工必须有焊接考试合格证，有相应焊接工位的资格证明。b. 拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施。拼装前应对拼装胎位进行检测，防止胎位移动和变形。拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止拼装杆件变形，角度变形。c. 拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定。d. 熟悉图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底。e. 拼装前，对拼装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验，达到标准值才能进行拼装。2） 单元拼装3） 拼装单元验收a. 拼装单元网架应检

5、查网架长度尺寸、宽度尺寸、对角线尺寸、网架长度尺寸，应在允许偏差范围之内。b. 检查杆件质量与杆件抗拉承载试验报告。c. 检查高强度螺栓的硬度试验值，检查高强度螺栓的试验报告。d. 检查拼装单元的焊接质量、焊缝外观质量，主要是防止咬肉，咬肉深度不能超过0.5mm。（2） 网架组装工序根据工程特点，采用高空散装法，采取局部搭设，分步施工的方法。即先进行部分网架的安装，然后向两侧施工。具体施工顺序如下：1） 搭设脚手架（满堂脚手架）；脚手架搭设应根据网架的起拱高度，使网架下弦距离脚手架顶面在30mm左右，脚手架应搭设牢固，跳板应铺满进行固定，脚手架最好全部采用钢脚手，脚手架承载力为150kg/m2

6、。2） 预埋件定位轴线、标高复核检查；检查工作应严格按照规范的要求进行，不合格处进行处理后方可进行网架的安装工作。对于检测结果应进行记录，并与土建单位作好交接工作.3） 沿网架方向安装一榀下弦杆，并按图纸给定的标高逐点顶牢相应的节点；4） 安装该榀网架腹杆；5） 连接上弦；6） 紧固螺栓；7） 顺次连接网架其它部分；8） 拧紧螺栓；9） 复检整个网架，包括轴线，标高以及螺栓是否较紧；对网架节点间距，锥体高度，对角线长度，支座间距标高进行检测，作好记录。验收合格后进行下一工序的施工。10） 拆除支撑点；11） 安装支托；12） 支座或支托局部防腐处理；网架整体防腐处理。油漆的涂刷应符合规范的要求

7、。13） 检验，按规范要求逐项检测；14） 不满足评定标准的要反复调整，直到检验合格。15） 网架自检，网架整体验收。16） 在以上工序进行的同时可进行，防腐处理等工作 。17） 组织各相关部门进行交工验收。（3）网架安装施工注意事项1） 支架设置支架既是网架拼装成型的承力架，又是操作平台支架。所以，支架搭设位置必须对准网架下弦节点。支架一般用扣件和钢管搭设。它应具有整体稳定性和在荷载作用下有足够的刚度；应将支架本身的弹性压缩、接头变形、地基沉降等引起的总沉降值控制在5mm以下。因此，为了调整沉降值和卸荷方便，可在网架下弦节点与支架之间设置调整标高用的千斤顶。拼装支架必须牢固，设计时应对单肢稳

8、定、整体稳定进行验算，并估算沉降量。其中单肢稳定验算可按一般钢结构设计方法进行。2） 支架整体沉降控制支架的整体沉降量包括钢管接头的空隙压缩、钢管的弹性压缩、地基的沉陷等。如果地基情况不良，要采取夯实加固等措施，并且要用要板铺地以分散支柱传来的集中荷载。高空散装法对支架的沉降要求较高，应给予足够的重视。拼装支架不宜用竹或木制，因为这些材料容易变形并易燃，故当网架用焊接连接时禁用。3） 支架的拆除网架拼装成整体并检查合格后，即拆除支架，拆除时应从中央逐圈向外分批进行，每圈下降速度必须一致，应避免个别支点集中受力，造成拆除困难。对于大型网架，每次拆除的高度可根据自重挠度值分成若干批进行。4） 拼装

9、操作总的拼装顺序是从建筑物一端开始向另一端以两个三角形同时推进，待两个三角形相交后，则按人字形逐榀向前推进，最后在另一端的正中合拢。每榀块体的安装顺序，在开始两个三角形部分是由屋脊部分开始分别向两边拼装，两三角形相交后，则由交点开始同时向两边拼装。当采取分件拼装，一般采取分条进行，顺序为：支架抄平、放线 放置下弦节点垫板 按格依次组装下弦、腹肝、上弦支座（由中间向两端，一端向另一端扩展） 连续水平系杆 撤出下弦节点垫板 总拼精度校验 油漆。每条网架组装完，经校验无误后，按总拼顺序进行下条网架的组装，直至全部完成。（二）施工质量3、 网架加工1） 钢网架使用的钢材、连接材料、高强螺栓、焊条等材料

10、应符合设计要求，并应有出厂合格证明；2） 螺栓球、锥头、封板、套筒、网架杆件等半成品应符合设计要求及相应的国家标准规定；3） 螺栓球要法语无裂纹，无过烧，并除去氧化皮及各种隐患；4） 成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验；5） 高强度螺栓螺纹公差应符合GB196和GB197的规定；6） 高强度螺栓不允许任何淬火裂纹；7） 高强度螺栓表面要进行发黑处理；8） 高强度螺栓应进行表面硬度试验，严禁裂纹和损伤；9） 钢管构件初始弯曲必须小于L/1000；10） 钢管与封板，锥头组装成杆件时，两端对接焊缝应根据图纸要求焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并应采取保证对接全熔透的焊接工艺；11） 焊工

11、应有符合规定的焊工合格证；12） 焊缝应进行强度检验。4、 网架安装（1） 基本规定1） 钢网架结构安装应符合以下规定。a. 安装的测量校正、主强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制订相应的施工工艺或方案；b. 安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行；c. 安装时，必须控制屋里、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。2） 钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：用经纬仪和钢尺实测。3） 支承面

12、顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合规范的规定。4） 支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：观察和用钢尺实测。5） 网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：观察检查。6） 支座锚栓尺寸的允许偏差应符合规范的规定。支座锚栓的螺纹应受到保护7） 钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且实测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。检查数量：跨度24m及以下钢网

13、架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。检验方法：用钢尺和水准仪实测。8） 钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。检查数量：按节点及杆件数抽查5%，且不应少于10个节点。检验方法：观察检查。9） 钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合规范的规定。检查数量：除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5%外，其余全数检查。1、 材料本结构的钢管、锥头、封板均采用Q235钢材，钢球采用45号钢，高强螺栓采用40Cr。2、 网架的制造、加工 本工程的网架制造是根据网

14、架图纸及网架规范制造加工的。工厂预拼装后根据网架结构工程质量检验评定标准（JGJ7891）进行出厂检验，合格后方可出厂。3、 网架安装（1） 安装前，按构件明细表核对进场各节点、杆件、连接件和焊接材料的原材料质量保证书和试验报告。（2） 对施工单位预埋件定位轴线、基础轴线、标高进行复检，对基础预埋件办理交接手续。（3） 检查脚手架，脚手架必须满足150 kg/m2承载要求，本工程脚手架应按离网架下弦200mm500mm搭成局部满堂脚手架。（4） 支架上的支承点应设在下弦节点处，要保证该点脚手架具有足够的刚度，以保证下弦节点能用千斤顶按设计的标高定位。（5） 全面检查螺栓是否拧紧。（6） 连接腹

15、杆，螺栓不易拧紧，但必须使下弦节点连接的螺栓受力，以免周围螺栓拧紧后引起偏歪而无法拧紧，引起受力改变。（7） 连接上弦，开始不能拧紧，待安装几榀后再拧紧。（8） 全面检查所有螺栓是否拧紧。（9） 周边支撑过渡板与底座按设计图纸允许的位移方向，保证所安装的结构与原图纸的假定条件一致，以使安装后网架的支座条件与设计时的边界条件一致。（10） 支承拆除应根据网架自重挠度曲线分区按比例降落，具体为：将整个网架支撑分为三个区，一区为中间部分，二区介于中间、支座间部分，三区为支座区部分。拆除时按一、二、三区的顺序拆除支撑，以免个别支承点因荷载集中而不易拆除。（四）施工准备1、认真阅读设计图纸，对其中有疑义

16、的部分，要征求各方意见进行修改或重新拟定方案，以满足结构的总体设计方案。2、对料 根据设计图纸算出各种零件的材料的用量，核对来料的规格、数量、重量，检查原材料和各种外构件出厂合格证是否齐全。3、 工艺规程 根据设计文件和施工图编制详细、具体的网架制造工艺流程和网架安装的施工组织设计。4、 安装场地的材料堆放，临时设施设备布置根据现场实际情况确定。5、 人员组织设备 根据该工程的实际情况，网架制造由一名工程师负责，配备技术工人3人，搬运工人10人。网架安装由一名工程师负责，配备安装工人5人。兼职搬运工人。6、 设备工具（1）电焊机 1台 （2）空压机 1台（3）千斤顶 1台 （4）切割机 1台（

17、5）手动葫芦 1台 （6）经纬仪 1台（7）水准仪 1台 （8）常用工具（五）施工进度针对该工程施工难度大，工期短的问题，经过认真分析、合理安排确定安装方案。施工进度安排如下：其中开工日期为基础交接、复验之日。基础必须保证高差及轴线偏移在10mm，并保证砼强度符合设计要求，无孔洞。开工日期由业主依土建施工进度确定。施工方法：采用高空散装法1 按时搭设合格的局部满堂脚手架。2 预埋件交接、复检及找平 1天3 网架安装 7天4 支座安装 1天5 檩条安装，玻璃安装 7天 注：具体施工进度安排征求各方意见后详细拟定进度计划表。如施工条件允许，可考虑网架安装到一定程度时同时进行檩条的安装，以缩短工期。

18、为确保施工进度计划所采取的措施：1、 向业主、设计、监理和土建方提出施工方案初稿，待各方提出改进意见后修改实施。2、 密切配合土建方，经常同土建施工方联系，协商解决工程中各种问题。3、 根据施工现场工作量，及时调整组织施工队伍。4、 服从土建方的管理及合理要求，遵守施工现场的各项规章制度，使工程按期完工。（六）施工质量及安全措施1、 严格检查钢材合格证以及外购件质保单，并进行严格的入场验收检查。2、 对钢管和锥头、封板的焊缝应进行焊缝检测，按施工图纸要求，除进行严格的外观检查外，还必须进行探伤检测。3、 高强螺栓应符合设计要求和现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件G

19、B123191 的规定。4、 钢管和高强度螺栓应做组合件试验。5、 网架构件外观及预拼装允许偏差应符合钢结构工程施工及验收规范。6、 构件进入现场后，应对定位轴线、基础标高、地脚螺栓、砼强度等严格检查，必须符合设计要求和国家有关标准规定。7、 施工前应对安装人员进行培训，熟练整个过程，各组施工人员紧密配合，遵守安全操作规程，服从现场技术员的统一指挥。8、 进场人员必须戴安全帽，高空作业时戴安全带，带电设备必须有可靠接地保护，以防人身触电。所有施工人员都必须遵守国家和地方有关施工现场安全措施的规定，且服从总包单位安全人员的管理并遵守总包现场各项规章制度。9、 做到施工完清场，搞好文明施工。三、保

20、证本工程顺利进行的技术措施（一） 人员保证由于本项工程形状较特殊，故我公司对该项工程配备了较强的技术力量，具体的技术人员如下：项目经理：杨为石 技 术 员：张虎 质 检 员：索光第 安 全 员：万晓东 安装工人：5人（二） 组织机构和施工工艺保证1. 由质检员严格验收零配件及原材料的质检单、化验单，并对球、杆组合进行复检试验，对原材料进行化验，严把原材料及配件关口，以保证使用的原材料、锥头、封板、螺栓等零配件均满足图纸及有关技术规程的要求。2. 用专用的下料机下料，保证下料尺寸的准确性，进而保证对接焊缝的焊接质量。3. 将技术工人进行分组，每组均进行单一的重复性工作，以使每位工人对自己所从事的

21、工作都非常熟练。4. 建立质量检查小组以质检员索光第为组长，每个技术组抽一名检查人员，组成联合检查小组，每件产品从生产到出厂要经三检四测工序，三检为：各小组自检、小组间互检、联合检查组再检；四测为：质查员器测、产品力学拉力检测、焊缝超声波检测，量具检测。保证每批产品都能做到三检四测，使产品质量得以保证。5. 严把出厂关通过抽查，将一些构件进行预拼装，以检查加工精度，经抽查合格的构件可以开出厂合格证准予出厂，不合格的构件要休整，经检查合格后方可出厂（配有合格证）。6. 组织安装人员仔细研究本施工方案，本着实事求是的原则，对本方案提出改进措施，并且在安装过程中根据具体情况调整方案，以达到最佳的安装

22、效果。7. 在安装过程中，注意随时调整下弦节点的支撑，以便使下弦节点的标高在设计的标高处。8. 网架安装后易使支座无法落在设计的支承点处，通常我们采取以下两方面的技术措施：一是保证下弦点标高位置，二是局部安装完下弦杆后螺栓尽量校紧，然后联结斜腹杆和上弦杆。9. 注意安装后支座点的支承条件要与原设计的边界条件一致，如XYZ方向均有支反力，则应将三方向位移均限定死，即支座沿三个方向均不动，即将过渡板可焊到埋件上；如YZ方向有支反力，X方向没有支反力，则支座沿X方向可动，即在Y方向应制作成承推支座，而在X方向可放松。10. 注意安装后允许偏差的测定应满足质量评定标准，如不满足则应及时调整。四、安全管

23、理和安全措施及要求（一） 安全管理机构组成本工程是由杨为石任安全管理小组组长，由张虎任副组长，由索光第任专职安全员， 安全管理实行逐级负责制。（二） 安全措施和要求1、 单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。2、 高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。3、 攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。4、 施工中对高处作业的安

24、全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。5、 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。 工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及涂料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。6、 雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六经以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施

25、逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。7、 因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。8、 防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。9、 高处作业安全设施的主要受力杆件，力学计算按一般结构力学公式，强度及挠度计算按现行有关规范进行，但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响，构造上应符合现行的相应规范的要求。（三） 高空作业安全1、 建筑施工进行高处作业之前，应时行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。验收也可分层进行，或分阶段进行。2、 安全防护设施，应由单位工程

26、负责人验收，并组织有关人员参加。3、 安全防护设施工的验收，应具备下列资料：1） 施工组织设计及有关验算数据；2） 安全防护设施验收记录；3） 安全防护设施变更记录及签证。4、 安全防护设施的验收，主要包括以下内容：1） 所有临边、洞口等各类技术措施的设置状况；2） 技术措施所用的配件、材料和工具的规格和材质；3） 技术措施的节点构造及其与建筑物的固定情况；4） 扣件和连接件的紧固程度；5） 安全防护设施的用品及设备的性能与质量是否合格的验证。5、 安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并做出验收记录。凡不符合规定者，必须修整合格后再行查验。施工工期内还应定期进行抽查。五、质量验收（一） 主控项

27、目钢网架安装工程质量验收主控项目标准，见表1主控项目内容及验收要求 表1项目项次项目内容规范编号验收要求检验方法检查数量主控项目1基础验收 第12.2.1条钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求用经纬仪和钢尺实测按支座数抽查10%，且不应少于4处第12.2.2条支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合规范的规定用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测按支座数抽查10%，且不应少于4处2支座第12.2.3条支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用观察和用钢尺实测按支

28、座数抽查10%，且不应少于4处第12.2.4条网架支座锚栓的紧固应符合设计要求观察检查4拼装精度第12.3.1条小拼单元的允许偏差应符合规范的规定用钢尺和拉线等辅助量具实测按单元数抽查5%，且不应少于5个第12.3.2条中拼单元的允许偏差应符合规范的规定用钢尺和辅助量具实测全数检查5节点承载力试验第12.3.3条对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：1）焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。2）螺栓球节点

29、应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。在万能试验机上进行检验，检查试验报告每项试验做3个试件6结构挠度第12.3.4条钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍用钢尺和水准仪实测跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m及以上钢网架结构测量下弦中央点及各向下弦跨度的四等分点。（二） 一般项目钢网架安装工程质量验收一般项目标准，见表2一般项目内容及验收要求 表2项目项次项目内容规范编号验收要求检验方法检查数量一般项目1锚栓精度第12.2.5条支座

30、锚栓尺寸的允许偏差应符合规范的规定，支座锚栓的螺纹应受到保护用钢尺实测按支座数抽查10%，且不应少于4处2结构表面第12.3.5条钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢 。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。观察检查按节点数抽查5%，且不应少于10个节点3安装精度第12.3.6条钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合规范的规定除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5%外，其余全数检查4高强度螺栓紧固第6.3.8条螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不

31、应出现有间隙、松动等未拧紧情况普通板扳手及尺量检查按节点数抽查5%，且不应少于10个节点六、涂料工程涂料工程施工：（一） 防腐涂料施工1、 钢材表面要求涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表15的规定。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）规定的图片对照观察检查。2、 涂装施工涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150m，

32、室内应为125m，其允许偏差为25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为5m。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。3、 涂层外观构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。4、 涂层附着力测试（1） 当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。检查数量：按构件数抽查1%，且不应小于3件，

33、每件测3处。检验方法：按照现行国家标准漆膜附着力测定法（GB1720）或色漆和清漆、漆膜的划格试验（GB9286）执行。（2） 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。七、玻璃采光顶制作、安装网架封顶采用玻璃采光顶，玻璃为中空夹胶玻璃，主、副框采用铝框，玻璃分隔如图纸所示，玻璃采光顶的施工顺序具体介绍如下：（一）铝型材的加工制作1、 铝型材加工应在车间内进行，车间应有良好的清洁条件；2、 用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求，所用的量具要能达到测量的精度，而且要定期检定，进行计量认证；3、 铝型材下料前，应对建筑图进行认真的核对，并对建

34、筑物进行复测，按实际尺寸对铝型材的下料尺寸进行调整；4、 对进场的铝型材，必须查验其出厂合格证和产地证书核对其型号，检查化学成分和力学性能报告；5、 必须检查铝型材表面的氧化膜是否完好无损伤，剔除有过深刻痕和大面积擦伤的原材；有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正，再下料；6、 铝型材其配件的加工精度应符合规范规定；7、 铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应用不锈钢制造。螺丝不宜突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。（二）玻璃的加工钢化、半钢化和夹丝网玻璃都不允许在现场切割，切割应在工厂进行，按设计尺寸订货，钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完

35、毕后进行，玻璃均应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边）以防应力集中而发生破裂。1、玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，其质量要求应符合规范规定；2、玻璃开孔 直径不应小于板厚且不小于5mm； 边孔至板边距离也不应小于直径且不30mm。（三）硅酮结构胶的准备硅酮结构胶的验货和贮存：结构胶常用有单组分和双组分两种类型，均需分别验明厂家、型号、有效期，不得使用过期结构胶，贮存胶料的房间有装有空调机，夏季温度不应超过27，胶的粘结质量取决于以下因素：8、 胶本身的质量（力学性能是否过期）；9、 铝材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢度；10、 胶与铝材、玻璃的相容性；11、 施工时粘结表面的清洁；12、 固化期表面胶

36、的养护。（四）玻璃板材的制作1、铝框的装配铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配、装配工作台表面应平整。装配后的铝框应进行下列项目检查：（1）框对边尺寸长度差；（2）铝框对角线长度差；（3）铝料之间的装配缝隙；（4）相邻铝料之间的平整度；2、玻璃板材的制作（1）胶缝处基材的清洁清洁是保证板材粘结力的关键工序，通常采用以下清洁剂：非油性污染物：异丙醇50%，水50%混合溶剂；油性污染物：二甲苯；清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入容器中，应顺一方向依次清洗，然后用第二块干布擦去未挥发的溶剂。第二块布脏后应立即更换。清洁后，30min内必须进行注胶，否则要进行第二次清洗。清洁后的表面，

37、在搬运时不要用手触摸，防止第二次污染。（2）粘贴双面胶条玻璃必须按设计位置固定在铝框上，在平面内铝框与玻璃要按基准线准确定位，定位一般采用定位夹具在确定其准确位置，要求其偏差在0.5mm以内。铝框安置完毕后，用夹具固定其位置，然后粘贴双面胶条。双面贴胶条保证胶缝的厚度和宽度。双面贴胶条厚度应比胶缝厚度大1mm，因为放上玻璃后，胶条要被压缩10%。贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴铝框，但手不要触及粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防表面被污染。玻璃放到胶条上应一次成功定位，不得来回移动玻璃。否则不干胶粘在玻璃上，将难以保证注结构胶后粘结牢固。如果万一不干胶沾到已清

38、洁的玻璃面上，应重新清洁。双面贴胶带保存环境条件为：温度不超过21，湿度不大于50%。3、注胶隐框玻璃板材的结构胶必须用机械注胶，注胶要顺序进行以排走空隙内的空气，要涂布均匀，不要出现气泡。注胶后要用刮刀刮去多余的胶，并修整个外露表面。4、静置和养护注胶后的板材应在静置场静置养护。双组分结构胶静置3天后，单组分结构胶静置7天后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。静置养护场地要求温度为1828，相对湿度为65%75%。否则会影响结构胶的固化效果。静置可采用架子或地面上叠放。当大批量制作时，以架子为多。叠放时一般为放置47块，每块之间必须放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其它弹性材料

39、，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免玻璃不平而压碎。要判断固化程度，可利用混胶时留下的切开试验样品，切口胶体表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化；反之切口表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运。未完全固化的板材不能搬运，以免粘结力下降。完全固化后，板材可运往现场房间内继续放置1421天，使达到其粘结强度后才可以安装施工。21天达到强度后，可用剥离试验检验其粘结力，试验时拉住胶样品一端，用刀在胶条中面切开50mm，再用手拉住切口的胶条向后撕扯，如果沿胶体中撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格；反之，如果在基材表面剥离，而胶体未破坏则说明粘结力不足，这批板材不合格。（五）玻璃采光顶的安装1、

40、施工准备（1） 材料与构件 材料、构件要按施工组织设计分类、按使用地点存放。玻璃板材应运入相对应的房间内，用塑料布盖严，下面应垫上垫板，玻璃板材应稍稍倾斜直立摆放，玻璃板材上应贴上明显警告标志，以防碰坏。铝材、五金件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。 安装前要检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污染。 构件、材料和零附件应在施工现场验收，验收时供货方、监理方和业主应在场。（2） 铝型材的辅助加工主檩、副檩等铝型材主要加工已在车间内加工完毕并运抵现场。现场辅助加工仅为简单的钻孔、装配、安装连接附件等。其加工位置、尺寸，应与设计图相符。（3） 后备材料不合格的构件应予更换，玻璃铝材等构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形、损坏等，所以在安装前根据具体情况对各种构配件有一定的备用品。（4） 样板在正式安装前，应按真实材料树立单元样板，样板按1：1比例直接安装在主体结构上。样板应由业主、监理方确认，以此作为施工过程中的检查依据，并作为验收的标准。（5） 预埋件检查为了保证采