公司5S推进管理制度

1、；. 公司公司 5S5S 活动推进管理制度活动推进管理制度 （试行）（试行） 编制： 审核： 批准： 年 月 日 . ；. 目目 录录 一、目的一、目的.2 2 二、适用范围二、适用范围.2 2 三、组织机构和职责三、组织机构和职责.2 2 四、管理内容四、管理内容.3 3 五、五、5S5S 活动开展的流程活动开展的流程 .5 5 六、公司六、公司 5S5S 责任区域划分及责任区域划分及 5S5S 活动（整理正定）开展的频率活动（整理正定）开展的频率.7 7 七、七、5S5S 活动检查评价：活动检查评价： .7 7 八、八、5S5S 活动激励机制活动激励机制 .8 8 九、九、 相关附件：相关

2、附件：.8 8 . ；. 一、目的一、目的 为了能够顺利地在公司内部开展 5S 管理活动，迅速提升公司生产管理水平，营造安全 整洁的生产环境，特制定本制度，请各车间（部门）严格贯彻落实。 二、适用范围二、适用范围 本制度适用于公司各车间（部门）本制度适用于公司各车间（部门）5S5S 活动的管理。活动的管理。 三、组织机构和职责三、组织机构和职责 岗位名称 姓名 岗位职责 5S 推进 专员 1.负责 5S 管理的总规划、协调、督导、监督；改善方向的制定， 5S 管理的直接负责人。 2.对整个 5S 管理具有奖惩权、5S 制度、表单、审核权。 3.实施、监督 5S 管理的培训和日常会议、总结会议，

3、确保 5S 管理顺利实施与持续改善。 4.收集落实模块小组成员的工作汇报和计划。 5.对全公司 5S 工作进行检查，确保其检查不偏离管理方向。 5S 推进 组长 1.负责各个车间各个作业部门 5S 相关标准的检查，工作重点提 示，改善方案的审核。 2.在 5S 推行工作中如果发现有不符合 5S 标准的，应按照 5S 标 准督导落实。 3.负责针对公司内部 5S 工作与其他部门的协调，对内部工作实 施负成败之责。 4负责公司 5S 管理看板的持续更新与改进。 5.制定公司范围内的周、月 5S 工作计划。 6负责对模块小组推进成员进行考评。 5S 推进 员 1.按照公司要求，负责对本车间、部门实施

4、督导，并组织制定 责任范围的 5S 工作计划，确保按计划有序实施，确保效果。 2.负责本单位整改计划制定与执行，并督导车间（部门）下属 各区域维持其效果。 3.对本单位所属员工进行常态培训和考试；确保本部门员工对 于 5S 知识及要点的了解和掌握。 4.负责所有辖区内部 5S 工作的自查自纠。 5.负责 5S 工作中改善问题点的调查分析、改善措施的初步制定。 6.负责本部门所需 5S 物资采购计划的上报。 . ；. 四、管理内容四、管理内容 1.1.计划管理制度计划管理制度 类别名称要求 1 模块总计划 5S 及目视化管理大计划 每年 1 月份，总计划由 5S 专员主导,报给公司 领导，并由

5、5S 专员监督计划的实施。结合企业的 实际情况, 根据计划实施的进度,在三个月内可进行 适当的微调； 2 模块组实施计划 周计划（周工作总结） 月计划（作业计划） 1、周计划（周工作总结）由模块各车间（部门）推 进员编制，每周六上午 10:00 前提报给 5S 专员， 并由 5S 专员监督计划的实施； 2、月计划由公司 5S 专员编制，在每月 5 号之前报 给精益办主任，精益办主任报公司领导，审核后 下发各车间（部门）进行实施； 3 3 培训计划培训计划 1、公司培训计划由 5S 专员统一制定；并下发各车 间（部门） ；车间（部门）转训计划由部门 5S 负责 人在每周六上午 10:00 之前提

6、报给 5S 专员； 2.2.会议管理制度会议管理制度 类型地点人员时间类别会议要求 会 前 1、公司精益办 5S 专员主持召开，若有变动，另行 通知； 2、由各车间（部门）5S 推进员，每周六上午 10:00 之前将本周计划完成情况、输出成果、工作总结、 下步计划等电子资料提报给 5S 专员。 3、参会人员不得迟到、早退。 模块 周会 二楼 会议 室 5S 推 进员 每周二下午 5：00 5:30 会中 1、汇报人：各车间（部门）5S 推进员； 2、汇报流程：高棒-线杆-熔铸-储运 3、汇报时间：每个部门推进员 5 分钟； 4、汇报事项:本部门周计划完成情况、输出成果、 工作中的诉求或援助、下

7、一步计划; 5、汇报模式：周汇报采用周工作总结模式汇报；月汇 . ；. 报采用 PPT 模式汇报。 会后 1、由 5S 专员对会中各部门模块计划完成情况、输出 成果进行核实； 2、形成会议记录,并下发给各部门,根据纪要内容由 5S 专员跟踪决议项进度; 3、将月周计划表目视化。 模块 月会 二楼 会议 室 各车 间主 任、 5S 模 块组 成员 及 5S 专员 每月最后一 个星期二下 午 5:00 召开 会前、 会后、 会中 同上 3.3.培训及转训管理制度培训及转训管理制度 序号培训类型要求 1 培训 1、5S 专员根据模块总计划制定培训计划。 2、5S 专员根据培训计划及时间，提前一周通知

8、各车间（部门） ，并提前一天 发培训通知。 3、受训人员须提前 10 分钟进入培训场地，带好笔及笔记本并填写培训签到 表。 4、培训期间严格遵守会议纪律，手机调成静音或关机，接电话必须远离会场。 5、各车间（部门）及模块组负责人不得缺席，如有事不能出席，须提前告知 精益办。 2 转训 1、各车间（部门）根据 5S 专员培训课件，制定转训计划，于每周六 10：00 之前提报给 5S 专员，由 5S 专员责统一协调和监督实施。 2、转训过程中须采用 JI 的方式检验转训效果。 3、 转训部门转训后须输出转训纪要。 4.4.精益推进看板管理规定精益推进看板管理规定 4.1.精益办负责公司精益管理宣传

9、看板、模块管理看板的制作。 . ；. 4.2.看板内容更新由推进员按照本模块开展计划自行组织。 4.3.看板内容及时更新，看板内容更新时间为每周一（遇节假日顺延） 。 4.4.看板放置在现场内易看到的地方或参观通道旁，定置管理。 4.5.因生产、工作需要，需暂时移动看板，要提前报精益办备案。 5.5.精益知识宣贯管理规定精益知识宣贯管理规定 5.1.各车间（部门）须定期组织 5S 知识学习交流，将该项工作纳入常态管理。每周不得少 于 2 次，每次不得少于 3 分钟。 5.2.各车间（部门）在组织宣贯的同时，采用 JI 的方式进行落地。 5.3.结合部门职责及岗位职责、工作流程、协调关系等具体因

10、素，根据宣贯对像，有针对性 的进行传达、学习、讲解，重点宣导。 5.4.5S 专员每周随机对各车间（部门）员工进行 3 次提问抽查，每个部门抽查 3 个人员，对 抽查结果做出考核。 五、五、5S5S 活动开展的流程活动开展的流程 A.A.流程图：流程图： B.B. 各步骤的要点各步骤的要点 1、 选定区域：根据车间/部门 5S 推进计划表，选定一个区域点。目的就是打造本区域的标 杆 2、 成立组织：需成立总策划人、整理组、整顿组、清扫组、记录、摄影组。目的就是让大 家清楚活动各项工作职责 3、 达成共识：通过 5S 开展帮助改善工作环境，提高工作效率，减少差错 4、 现场写实：记录打造前现场各

11、物资、设备等状况 5、新布局图研讨：全员共同参与，从岗位的工作流程、功能、设计，结合对 5S 培训掌握的 . ；. 理念，规划想要打造的结果 6、物资准备：5S 活动中所需的清洁工具、要与不要的处置清单、存放清理出来的物资等 7、过程管理看板设计：总策划人与各行动组互动，对在行动过程的问题，提供指导 8、开展活动（11 步骤） 。 9、改善前后对比：1、定点摄影（改善前后在同一个地点进行拍摄） ，拍摄改善前和改善后 的对比照片。 10、点检表、点检标准输出：对整理、整顿好的现场各物品、设备图文并茂输出操作标准化， 再结合工作流程输出各区域点标准化维持的责任人。 步骤步骤开展事项开展事项注意事项

12、注意事项 1 1 尽量清空现场能确定的大件物品或易碎物品无须清空 2 2 规划整理区即：要与不要物品存放区 3 3 开始整理整理出要与不要物资清单，并确定物品摆放方式 4 4 记录问题点并拍照 / 5 5 新布局模拟 / 6 6 区域完整清扫死角清扫 7 7 按新布局摆设大件物品摆放，如：办公桌、柜子 8 8 能确定位置的“要的” 物品摆放 根据物品清单逐项讨论物品放置位置及方式 9 9 暂未确定位置的“要的” 物品 复原 为不影响其他工作开展，先复原，但需确定其存放方式 （适用于区域较大需连续多天整理时） 1010 标识划线（初期整顿） 1、存放方式已准备完成的物品标识划线并初步确定数量；

13、2、适当考虑物品使用流程（动态管理） 1111 活动小结总结不足之处 . ；. 11、检查：建立有效的检查、监督、考核机制来维护巩固已经形成的成果，让全员慢慢养成 习惯。 12、总结：通过活动前后的照片从效率、节约成本（无形、有形） 、标准化（防差错） 、 安全进行图文并茂进行总结 六、公司六、公司 5S5S 责任区域划分及责任区域划分及 5S5S（整理、整顿）活动开展的频率（整理、整顿）活动开展的频率 1、公司 5S 区域划分明细。 （公司科室，各车间） 2、5S 活动（整理整顿）活动开展频率： 各车间（部门）针对已经打造的 5S 区域应开展定期、定时、随时的整理整顿活动： 2.1.1、各车

14、间（部门）行政办公区域定期的 5S 活动为每周五下午，时间不得低于 30 分钟， 要求按照 5S 标准对现场进行彻底的整理和清扫。 2.1.2、各车间生产现场区域的定期 5S 活动周期为每周一次，按照现场实际生产情况进行安 排。 2.2、定时的 5S 活动为区域班组交班前，时间不得低于 10 分钟，要求按照标准对岗位进行 整理，以达到岗位 5S 点检标准。 2.3、随时的 5S 活动为员工在日常的工作过程中随时、随地、随手的良好行为习惯。 七、七、5S5S 活动检查评价：活动检查评价： 1、各车间（部门）要严格落实三级点检制度： 1.1 班组级检查，要求班组长每班对区域 5S 状况进行检查签字

15、确认，对发现问题及整改状况 进行文字记录 1.2 区域级检查，要求区域负责人每月 4 次对区域 5S 状况进行检查签字确认，对发现问题及 整改状况进行文字记录. 1.3 车间（部门）负责人对区域每月进行 2 次检查签字确认，确保目标区域 5S 成果的持续保 持。 2、每周各车间（部门）内部要进行 5S 自查，输出图文并茂的检查结果及整改表。 3、每周五由 5S 专员组织模块小组成员对各车间进行 5S 巡检活动，按5S 评分标准进行打 分，输出各车间（部门）整改项。 . ；. 八、八、5S5S 活动激励机制活动激励机制 1、根据公司目前的实际情况，模块考核结果由以下几部分组成： 1.1 各车间（

16、部门）周度 5S 巡检所得分数。 1.2 各车间（部门）对模块周计划的完成情况及周工作总结的上报情况。 1.3 模块组织月度或周度活动的评价结果。 2、每周对各车间（部门）所得分数以周报的形式进行通报。 3、5S 推进专员每月对各车间（部门）本月所得分数进行汇总评比，分数最高为第一名，并奖 XX 励元；分数最低为最后一名，全公司通报批评，处罚 XX 元，并做出书面总结。 4、针对模块月计划工作内容、周度巡检和日常活动所提出的整改项，未在规定日期内完成的 内容（除说明特殊情况外）将按照公司制度进行处罚。 九、九、 相关附件：相关附件： 附件一：物品要与不要清单 附件二：必需品与非必需品清单 附件

17、三：整理不要品的清单 附件四：非必需品处理清单 附件五：5S 评分标准 . ；. 附件一：附件一： 物品要与不要清单物品要与不要清单 要的物品要的物品不要的物品不要的物品 序号序号名称名称数量数量序号序号名称名称数量数量 备注：备注：1 1、要的物品指的是有价值的或本工位、要的物品指的是有价值的或本工位/ /本人使用的；本人使用的；2 2、不要的物品指的是报废的、不要的物品指的是报废的 或不是本工位或不是本工位/ /本人使用的本人使用的。 . ；. 附件二：附件二： 必需品与非必需品清单必需品与非必需品清单 序序 号号 名称名称数量数量 使用使用 频率频率 必需品必需品 （） 序序 号号 名称

18、名称数量数量 使用使用 频率频率 非必需品非必需品 （） 备注：备注：1 1、所谓必需品是指：经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响、所谓必需品是指：经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响 正常工作。正常工作。 2 2、非必需品分为两种：一种是使用周期较长的物品，如、非必需品分为两种：一种是使用周期较长的物品，如 3 3 天以上才使用的一次的物品；天以上才使用的一次的物品； 另一种是对目前生产或工作无任何作用的，需要报废的物品另一种是对目前生产或工作无任何作用的，需要报废的物品( (如以后再也用不到的图纸、零如以后再也用不到的图纸、零 配件等）。配件等）。 .

19、；. 附件三：附件三： 整理不要品的清单整理不要品的清单 处理方式备注处理方式备注( (打打) 序序 号号 名称名称 产生产生 数量数量 产生产生 频率频率 产生原因产生原因 消除消除减少减少定向收集定向收集 具体措施具体措施 备注：某一个产品在一定的生产情况下产生了一定数量的不要品，并根据产生频次统计出备注：某一个产品在一定的生产情况下产生了一定数量的不要品，并根据产生频次统计出 来，分析其用途，并作出合理的处理方式，进行实施来，分析其用途，并作出合理的处理方式，进行实施。 . ；. 附件四：附件四： 非必需品处理清单非必需品处理清单 处理方式备注处理方式备注( (打打) 序号序号名称名称 产产 生生 数数 量量 产生频产生频 率率 产生原因产生原因 消除消除减少减少 定向收定向收 集集 集中摆集中摆 放放 具体措施具体措施 备注：某一个产品在一定的生产情况下产生了一定数量的非必需品，并根据产生频次统计出备注：某一个产品在一定的生产情况下产生了一定数量的非必需品，并根据产生频次统计出 来，分析其用途，并作出合理的处理方式，进行实施。来，分析其用途，并作出合理的处理方式，进行实施。 . ；. 附件五：附件五： 5S5S 评分标准评分标准 序序