生产设备点检管理手册

1、生产设备点检管理手册1.目的1.1通过点检准确掌握设备技术状况，开展预防性维修，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。1.2为合理编制检(维)修计划和配件采购计划提供依据。1.3加强对设备故障隐患的管理，积累设备故障数据和发现规律性、系统性的故障，为设备技术改造提供依据。2.范围适用于生产部部所辖工艺、动力设备。3定义和说明4.1定义4.1.1点检 是指按照一定的标准、一定周期、一定的方法对设备规定的部位、项目进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。4.1.2点检内容 通常将点检十大要素作为点检诊断的内容。机械设

2、备点检的十大要素是压力、温度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。电气设备点检的十大要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、连接松动、氧化、电流、电压。4.1.3点检方法 指采用视、听、触、味、嗅(简称”五感”)等人体感觉器官或简单仪器、工具等方式对设备进行检查的过程。4.2说明4.2.1设备点检按周期分为日常点检和定期点检，结合公司实际，我公司只采用日常点检，本手册中所涉及点检均指日常点检。4.2.2 设备点检和设备巡检之间的关系3.职责3.1综合部负责编制、修订设备点检管理手册。3.2生产部负责生产设备点检的计划、实施、检查考核、统计和分析以及设备润滑工作。3

3、.2.1设备副部长主管生产设备的点检工作，负责点检的运行管理、检查考核和检修计划的审核。3.2.2设备技术员负责设备点检技术工作，负责编制设备点检计划、制定和检查设备检修计划、点检记录的管理、统计和分析；必要时参与设备点检。3.2.3设备操作工负责所操作设备的点检。3.2.4白班维修班组负责全线设备的点检和巡检；中、夜班维修班组负责全线设备的巡检和所分段承包设备的点检。3.2.5常白班维修组负责全线设备的润滑。5点检标准点检标准是对设备进行预防性检查的依据,也是编制点检计划的基础。点检标准中应详细规定了点检作业的基本事项,包括点检部位、点检项目、点检内容、点检状态、点检周期、点检方法、点检结果

4、的判断基准。机械设备点检标准设备名称点检项目周期设备状态点检方法点检标准真空回潮机破空阀班运行目测、听阀门破空声音正常,密封良好真空阀班运行目测、听动作正常、无泄漏门锁气缸日运行目测、听、摸动作正常、无泄漏循环水泵日无异常声音管道、闸阀及接头日运行目测、摸、敲打无泄漏摆把台皮带、托轮日运行目测、听、摸皮带无跑偏、无划痕、松紧合适，磨损正常；托轮无串动减速机日运行目测、听、摸温度、运转声音正常、无泄漏链条、链轮日运行目测、听跳动幅度小、松紧合适、磨损正常、无异响切断刀班运行目测、听切断效果好、上下刀间隙合适、无上下串动、烟油少解把装置班运行目测、听刀刃锋利、支撑杆紧固；气缸无泄漏、压力稳定电子皮

5、带秤减速机周运行目测、听、摸温度、运转声音正常、无泄漏链条、链轮日运行目测、听跳动幅度小、松紧合适、磨损正常皮带日运行目测皮带无跑偏、松紧合适，磨损正常、接触良好皮带滚筒、轴承班运行目测、听运转正常、磨损正常；轴承润滑良好、温度、声音正常振动筛砂机弹片日运行目测、听、摸无断裂、声音正常轴承班运行目测、听、摸温度、运转声音正常、无泄漏三角皮带日 运行目测、听松紧合适、无异音、无断裂缓冲套、偏心套班运行目测、听、闻声音正常、无异味支撑横梁班运行目测、听牢固、声音正常、无裂痕传动滚筒、轴承班运行听声音正常链条、链轮班运行目测、听跳动幅度小、松紧合适、磨损正常分料器及精选台链条、链轮周运行目测、听跳动

6、幅度小、松紧合适、磨损正常皮带日运行目测、听皮带无跑偏、松紧合适，磨损正常减速机周运行目测、听、摸温度、声音正常、无泄漏皮带滚筒、轴承班运行目测、听、摸无异音、磨损正常、润滑良好调节托板、调节杆班运行目测无变形、调节适当仓储式喂料机链条、链轮日运行目测、听跳动幅度小、松紧合适、磨损正常行车滚轮周运行听无卡、顿声音底带链条周运行听松紧合适、无异响皮带、压边周运行目测、听皮带无跑偏、松紧合适，压边无脱落提升机旁链、横梁班运行目测、听横梁无变形、螺栓无松动；链条张紧合适、跳动幅度小、连接块无断裂、导轨磨损正常减速机周运行目测、听、摸温度、声音正常、无泄漏皮带滚筒、轴承日运行目测、听、摸无异音、磨损正

7、常、润滑良好一二热风循环润叶机限位轮、摩擦轮班运行目测、听声音、动作正常减速机日运行目测、听、摸温度、声音正常、无泄漏三角带周运行目测张紧合适、无断裂滚筒密封圈周运行目测无搂汽现象风机轴承周运行目测、听、摸、温度、声音正常积尘箱毛刷辊周运行、停止目测、听声音正常、毛刷无卷曲、长度合适一、二润前后振槽振槽摇臂、缓冲条班运行目测、听振动、声音正常、缓冲条无脱落、变形偏心套及轴承班运行目测、听无异常响声、润滑良好三角带班运行目测无断裂连接丝杆班运行目测连接牢固风选除杂系统减速机日运行目测、听、摸、温度、声音正常、无泄漏链条、链轮日运行目测、听动作正常、松紧合适、磨损正常振槽弹片、传动件日运行目测、听

8、振动、声音正常，弹片无断裂风分器网板、旁链周运行听声音正常落叶器转网、轴承日运行听声音正常全线皮带输送机皮带、压边日运行目测张紧合适、无跑偏、磨损正常；压边无脱落、断裂皮带托辊、托轮日运行目测、听声音无异常、托轮固定良好皮带机滚筒、轴承班运行目测、听声音无异常、磨损正常、轴承润滑良好链条、链轮班运行目测、听跳动幅度小、松紧合适、磨损正常减速机日运行目测、听、摸温度、声音正常、无泄漏电气设备点检标准设备名称项目点检内容周期设备状态点检方法点检标准真空回潮机配电柜各开关、接头日运行目测清洁、牢固仪表面指示日运行目测完好、准确控制柜仪表、按钮、日运行目测完好、准确、灵活指示灯日运行目测完好、明亮接线

9、端子日运行、停止目测清洁、牢固多线接头日运行、停止目测清洁、牢固本体电机日运行目、听、摸温度、声音正常、无泄漏转换执行器日运行目测灵敏多行程开关日运行目测灵活安全开关日运行目测灵活多电磁阀日运行目测灵敏预处理KT601P电控柜按钮、指示灯日运行目测完好、明亮线接头接线端日运行、停止目测清洁、牢固空调日运行目测温度不超过28，无泄漏KT601隔离开关站操作手柄周运行、停止目测、摸完好、灵活线接头接线端日运行、停止目测清洁、牢固模块控制箱线接头接线端日运行、停止目测清洁、牢固风分除杂电控柜操作手柄、仪表指示、各按钮、指示灯周运行目测完好、准确、灵活、明亮各线接头、接线端子日运行、停止目测清洁、牢固

10、本地操作开关、按钮周运行、停止目测、摸完好、灵活电子皮带秤电机日运行目测、听、摸温度、声音正常，无泄漏计数编码器调偏接近开关控制柜接线头、接线端子日运行、停止目测清洁、牢固皮带日运行目测无跑偏、无破损红外水分仪日运行目测显示清楚、准确金属探测仪日运行目测返料灵敏、精度合适计量管日运行目测玻璃罩无灰尘、光电管灵敏对中选叶台照明灯日运行目测完好、明亮所有电机周运行目测、听、摸温度、声音正常，无泄漏打叶段电控柜仪表、按钮、指示灯日运行目测完好、明亮线接头、端子日运行、停止目测清洁、牢固空调日运行目测温度不超过28，无泄漏隔离开关站操作手柄周运行、停止目测、摸完好、灵活线接头、端子日运行、停止目测清洁

11、、牢固模块控制箱线接头、端子日运行、停止目测清洁、牢固打叶、风分器照明灯日运行目测完好、明亮门安全开关周运行目测完好、灵活烤片烤梗电控柜指示仪表、按钮、指示灯日运行目测完好、明亮各线接头、端子日运行、停止目测清洁、牢固空调日运行目测温度不超过28，无泄漏隔离开关站操作手柄周运行、停止目测、摸完好、灵活线接头、端子日运行、停止目测清洁、牢固模块控制线接头、端子日运行、停止目测清洁、牢固红外水分仪日运行目测显示清楚、准确金属探测仪日运行目测返料灵敏、精度合适气动薄膜阀日运行目测、听、摸灵敏、无泄漏、无异响电机麻丝剔除机电机日运行目测、听、摸温度、声音正常，无泄漏贮叶柜底带电机周运行目测、听、摸温度

12、、声音正常，无泄漏返回小车电机周运行目测、听、摸温度、声音正常，无泄漏烤片风机周运行目测、听、摸温度、声音正常，无泄漏排潮风机周运行目测、听、摸温度、声音正常，无泄漏烤片烤梗底带电机周运行目测、听、摸温度、声音正常，无泄漏高压水泵电机周运行目测、听、摸温度、声音正常，无泄漏回潮风机周运行目测、听、摸温度、声音正常，无泄漏预压打包电控柜指示仪表、各按钮、指示灯日运行目测完好、明亮各线接头、端子日运行、停止目测清洁、牢固空调日运行目测温度不超过28，无泄漏隔离开关站操作手柄周运行、停止目测、摸完好、灵活线接头、接头端子日运行、停止目测清洁、牢固模块控制箱线接头、接线端子日运行、停止目测清洁、牢固称

13、重系统料箱主秤、日运行目测显示清楚、准确复秤日运行目测显示清楚、准确自动捆扎机日运行目测热合粘接效果好、坏带率小各接近开关日运行目测清洁、灵活光电开关日运行目测清洁、灵敏各电磁阀日运行目测清洁、灵活、无泄漏移动小车线缆日运行目测无摩擦、无破损电机液压站主油泵电机周运行目测、听、摸温度、声音正常，无泄漏复压油泵电机周运行目测、听、摸温度、声音正常，无泄漏压实器油缸电机周运行目测、听、摸温度、声音正常，无泄漏给箱轨道电机周运行目测、听、摸温度、声音正常，无泄漏小车电机周运行目测、听、摸温度、声音正常，无泄漏辊道电机周运行目测、听、摸温度、声音正常，无泄漏空压除尘电控柜指示仪表、各按钮、指示灯日运行

14、目测完好、明亮各线接头、端子日运行、停止目测清洁、牢固电机空压电机周运行目测、听、摸温度、声音正常，无泄漏循环水泵电机周运行目测、听、摸温度、声音正常，无泄漏除尘风机电机周运行目测、听、摸温度、声音正常，无泄漏自动吹灰装置日运行目测、听压力、声音正常频率合适锅炉鼓风、引风控制柜各线接头、端子日运行、停止目测清洁、牢固水处理室控制柜指示仪表、各按钮、指示灯、日运行目测完好、明亮各接线、线接头日运行、停止目测清洁、牢固电机给水泵电机周运行目测、听、摸温度、声音正常，无泄漏鼓风电机周运行目测、听、摸温度、声音正常，无泄漏灰水泵电机周运行目测、听、摸温度、声音正常，无泄漏引风电机周运行目测、听、摸温度

15、、声音正常，无泄漏炉排电机周运行目测、听、摸温度、声音正常，无泄漏压力变送器、差压变送器、电动执行器水位指示系统六润滑标准设备名称润滑点油脂种类润滑周期DPH型带式输送机各轴承2#锂基润滑脂2周电机减速机N100#机械油6个月双路切尖解把机各轴承2#锂基润滑脂2周YH14车各轴承2#锂基润滑脂1周电机减速机N100#机械油6个月翻箱机轴承2#锂基润滑脂2周WPL20仓式喂料机底链辊轮N68#机械油半个月减速机N68#机械油6个月电子皮带称链条N46#机械油1周轴承2#锂基润滑脂1个月称重及过渡托辊N46#机械油6个月滚筒式热风润叶机限位轮轴承2#锂基润滑脂1个月摩擦轮轴承2#锂基润滑脂3个月主

16、传动减速机N150#齿轮油6个月风机轴承2#锂基润滑脂1年除尘箱轴承2#锂基润滑脂2周除尘电机轴承2#锂基润滑脂1年除尘电机减速机N150#机械油1年SBD振筛、ZGH振动输送机轴承2#锂基润滑脂2周辊式筛砂机轴承2#锂基润滑脂3个月电机减速机N100#机械油6个月KFl2选叶台带座轴承2#锂基润滑脂3个月减速机N100#机械油3个月风分除杂机轴承2#锂基润滑脂2周WGD9刮板喂料机轴承2#锂基润滑脂2周电机减速机N100#机械油6个月生产设备润滑标准注：表中列皮带机、YH14车、振动输送机、润叶机、电子称等重复设备，均只列一项。设备名称润滑点润滑点数油脂种类润滑周期打叶机轴承2#锂基润滑脂2

17、周WCD24喂料机轴承2#锂基润滑脂2周减速机N68#机械油6个月分料器轴承2#锂基润滑脂2周WF风分器轴承2#锂基润滑脂2周落叶器轴承2#锂基润滑脂1个月卧式打叶机组各风机轴承2#锂基润滑脂2周麻丝剔除机各轴承2#锂基润滑脂2周WCL35仓式喂料机轴承2#锂基润滑脂2周减速机N68#机械油6个月KG241A叶片复烤机主传动、压网带传动轴轴承及张紧装置2#锂基润滑脂2周各风机轴承2#锂基润滑脂2周传动链条N46#机械油1天回潮区水泵BP油3个月毛刷辊轴承2#锂基润滑脂1个月KG331烟梗复烤机均料器减速机N68#机械油1年均料器轴承2#锂基润滑脂2周排潮风机轴承2#锂基润滑脂2周干燥区风机轴承

18、N46#机械油1个月主传动减速机N68#机械油1年传动链N46#机械油1天张紧装置轴承2#锂基润滑脂2周主传动主、被动轴承2#锂基润滑脂2周毛刷辊轴承2#锂基润滑脂2周YHK25A风力输送落料器轴承2#锂基润滑脂1个月减速机N68#机械油6个月WPD仓式喂料机轴承2#锂基润滑脂2周减速机N68#机械油1年碎片干燥机轴承2#锂基润滑脂2周减速机N100#机械油6个月预压机轴承2#锂基润滑脂2周减速机N68#机械油6个月轴承2#锂基润滑脂2周减速机N68#机械油6个月各辊道轴承2#锂基润滑脂1个月空压除尘设备润滑标准设备名称润滑点润滑点数油脂种类润滑周期空气压缩机转子24KT6个月立式多极泵轴承2

19、#锂基润滑脂1个月除尘器排灰阀轴承2#锂基润滑脂1个月除尘风机轴承箱N46#机械油6个月锅炉设备润滑标准设备名称润滑点润滑点数油脂种类润滑周期皮带输送机轴承2#锂基润滑脂6个月碎煤机轴承2#锂基润滑脂6个月提升机轴承2#锂基润滑脂6个月变速箱N46#机械油6个月给煤机轴承2#锂基润滑脂3个月变速箱N46#机械油6个月给水泵轴承2#锂基润滑脂6个月软水泵轴承2#锂基润滑脂6个月引风机轴承箱N46#机械油6个月鼓风机轴承箱N46#机械油6个月渣浆泵轴承箱N46#机械油6个月备注：对30KW以上的电动机轴承每四年换一次润滑脂，30KW以下的每年换一次。7.全线设备点检路线图1、工艺线：真空回潮摆把台

20、（切尖解把机）电子皮带秤热风润叶机（一润）选叶台风分除杂机电子皮带秤热风润叶机（二润）卧式打叶机组储叶柜叶片复烤机碎片干燥机预压打包机烟梗复烤机梗打包机2、动力路线：锅炉水泵锅炉本体锅炉风机锅炉渣浆泵空压机（含水泵）除尘机（含除尘风机）7.工作程序7.1编制点检计划设备技术员根据设备点检标准和润滑标准编制设备点检计划和润滑计划，点检计划中必须详细规定点检部位、点检周期、点检方法、判断的基准以及正常运行的设备符号标识和非正常运行的设备符号标识；润滑计划中必须详细规定润滑部位、润滑点数、润滑方式、润滑周期。7.2点检实施7.2.1点检前的准备7.2.1.1点检员应认真查阅上次的设备点检记录表，对设

21、备整体运行状况做到心中有数。7.2.1.2备齐常用的电筒、扳手、卷尺等工具。7.2.1.3携带好设备点检记录表、笔等记录工具。7.2.1.4润滑工认真查阅上次设备润滑记录表，备齐设备润滑所需的油料、注油工具。7.2.2点检时间1、设备维修班组：白班：08：30-10:30；中班：16：30-17：30；夜班：00：30-01：30。2、设备操作工：白班：08：30-09：00；中班：16：30-17：00；夜班：00：30-01：00。3、润滑工：08：30-11：30原则上必须按照点检时间执行点检，如遇特殊情况顺延。特殊情况包括：1、停水、停电、设备故障等原因引起的全线停机。2、生产部有其它

22、工作安排。7.2.3点检实施的原则1、设备点检员和设备操作工按照点检路线图和点检计划，对点检计划项目逐项检查和确认。2、润滑工按照设备润滑计划和设备运行情况，按设备润滑周期对传动部件加油润滑。3、确定无问题的，要标明规定符号；有问题的，要标明规定的符号并记载检查说明，解决时要记入解决情况和效果，问题未解决前应连续记入问题符号。7.2.4点检实施的基本工作1、检查。在设备运转状态下或设备启动前后，依靠“五感”或简单工具，按点检计划对设备进行日常检查，是设备点检的基础和最基本的点检作业。2、紧固。防止螺栓与螺母以及其他联结件的松动与脱落，有效减少设备故障的发生。3、调整。及时对机件运行动作及其工作

23、条件进行适当调整，保证设备处于最佳状态，避免设备隐患的扩大与发展。4、润滑。按标准及时加油润滑，是减少设备磨损，延缓劣化，避免突发故障的有效措施之一。润滑由常白班润滑工按设备润滑计划执行。5、清扫。整洁是设备可靠运转的基本条件，注意对设备进行清扫，既可以避免设备强制劣化，又可以使潜在的缺陷表面化，以便及时发现设备存在的隐患。设备清扫由设备操作工督促该段设备杂工执行。 7.2.5发现问题或隐患的处理方式1、立即停机。点检中发现可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患，点检员应立即通知当班值班长或主管设备副部长，经共同确认后，必须立即停机维修。立即停机维修分为临时紧急维修和彻

24、底维修两类，临时紧急维修指为保障生产，采取的暂时消除故障隐患的维修措施；彻底维修指采取彻底将故障隐患消除的维修措施。生产运行中一般采取临时紧急维修。2、紧固或调整。对点检中发现的设备零部件松动、变形、泄漏、振动等一般性设备状态，且在不停机的情况下能调整的要及时进行调整。3、延期维修。对点检中发现的一般故障，且需要停机才能调整的，由设备技术员在定期设备检修计划或机会性设备维修计划统一安排。7.3点检信息的沟通（传递）7.3.1维修班组间的信息沟通1、交班维修班组根据点检记录和点检处理情况，认真填写设备点检沟通单,详细记录各段设备的点检情况以及处理意见，并签字确认。 2、接班维修班组点检前认真查看

25、设备点检沟通单，了解所承包段设备的故障隐患信息，予以重点点检和巡检，并签字确认。7.3.2维修班组和生产部设备主管人员的信息沟通1、对点检中发现的可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患，点检员应立即通知当班值班长或主管设备副部长。2、维修班组有义务及时向设备技术员提供零配件方面的信息以及设备润滑方面的信息。3、设备技术员必须每天检查设备点检记录表和设备点检沟通单，对于需要时时监控的故障点，设备技术员应以通知形式告知各维修班组。7.3.3 设备操作工间的信息沟通1、交班设备操作工认真填写设备点检记录，详细记录设备的点检情况以及处理情况，并签字确认。 2、接班设备操作工点检

26、前认真查看设备点检记录，了解设备的故障隐患信息，予以重点点检，并签字确认。7.3.4设备操作工和维修班组间的信息沟通1、设备操作工点检中发现的设备零部件松动、变形、泄漏、振动等设备状态，且在不停机的情况下能调整的，要在当班时间内通知当班维修工处理。2、设备操作工点检中发现可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患，在通知当班值班长的同时应通知维修工。7.4故障隐患管理7.4.1管理对象故障隐患管理对象主要是点检中发现的采取延后维修、机会性维修、临时性紧急维修的故障隐患。7.4.2收集故障隐患设备技术员每天根据设备点检记录表、设备运行记录表,填写未处理故障隐患登记表，认真分析

27、故障隐患，根据生产和设备实际情况确定故障隐患的消除措施、时间和维修配件，分别纳入设备维修计划和设备备件计划。设备技术员应保证维修前备件到位。7.4.3监控故障隐患为防止设备运行中故障隐患的劣化造成事故，按隐患的危害程度分为：1、时时需监控的故障隐患。对于需要时时监控或重点监控的故障点，设备主管人员应以通知的形式告知各维修班组，并要求维修班组填写相应的监控记录，确保设备故障隐患在控制范围内。2、设备点巡检中需关注的故障隐患。除需重点监控的设备故障隐患，其它设备故障隐患均应在设备点巡检中重点关注。7.4.4消除故障隐患设备技术员通过分析未处理故障隐患登记表，结合生产和设备实际情况，制定设备维修计划

28、，按维修时间分为：1、定期维修计划。2、机会性维修计划。如生产中遇到较长时间（一般指超过2小时）的停水、停电、设备故障等情况时，由设备技术员根据未处理故障隐患登记表和生产安排、故障隐患的危害程度等实际情况，可适当安排维修计划，经主管设备副部长审核后发放执行。如无适当机会进行维修，统一编制在定期检修计划中。3、突发维修。生产运行中设备故障隐患劣化为突发故障，当班维修班组应按照设备维修管理办法组织维修，维修结果应及时反馈给设备技术员，如采取彻底维修措施，经设备技术员确认后消除故障隐患；如采取临时性紧急维修措施，设备技术员应重新在未处理故障隐患登记表中登记，将故障纳入设备维修计划中。7.4.5故障隐

29、患的消除确认1、设备维修计划完成检查2、生产运行中突发故障的维修结果7.5检查和考核7.5.1建立设备点检检查考核小组组长：时代光华划价收费成员：阿卡金额空间二级呵呵较武论文二六夔龙礼乐7.5.2检查考核原则：1、点检标准化作业对班组实行百分制考核制度，周考核月累计，月考核取周平均分，月考核得分作为每月员工岗位考核和评定红旗机台的依据之一。2、检查考核必须坚持公平、公开、公正的原则，坚持原则严格考核。3、考核小组每周按考核细则中考核标准进行考核评分，对考核中发生的问题由考核小组组长协调解决。7.5.3考核标准7.5.3.1维修班组设备点检考核标准序号项目作业标准权重考核标准得分1点检实施1按时

30、实施设备点检2工具携带齐全3按点检路线、点检计划逐项检查确认301不按时点检每次扣1分，未实施点检每次扣10分；2未携带工具每次扣1分3未按点检计划实施扣1分2点检处理1发现可能造成人员、设备安全事故、质量事故等重大隐患，需立即通知当班值班长或主管设备副部长，确认后必须停机维修。2点检中发现的设备零部件松动、变形、泄漏、振动等设备状态，且在不停机的情况下能调整的要及时进行调整。251未及时报告且未作任何处理的造成质量、安全事故的取消该项得分；未及时报告但已作紧急处理的每次扣1分；发现一次重大故障隐患并及时报告每次加2分。2未及时紧固或调整的每处扣1分3点检记录1填写及时、书写规范、清晰、准确、

31、详细、无乱写乱画现象。2必须准确记录故障隐患的部位、危害程度、处理意见（对已解决的要记录处理措施及结果）。3点检结果经确认和说明后，必须签字再确认。251点检1次未记录扣2分，记录不规范扣1分，2未记录隐患部位每次扣1分，未记录处理意见、处理结果扣1分3未签字确认扣1分4信息沟通1点检沟通单记录及时、规范2提供零配件信息和建议3和其它班组、设备主管人员积极沟通101未填写每次扣2分，填写不规范扣1分2提供一次零配件信息加1分3由设备主管人员根据日常观察打分，最高分不得超过5分5点检漏检率1月度当班点检记录中未记录的当班实发故障次数与设备点检计划项目之和的比率小于10%101点检漏检率每高（低）

32、1个百分点扣（加）1分2漏检造成人员、设备安全事故、质量事故的每次扣5分7.5.3.2设备操作工设备点检考核标准序号项目作业标准权重考核标准得分1点检实施1按时实施设备点检2按点检计划逐项检查确认401不按时点检每次扣1分，未实施点检每次扣10分；2未按点检计划实施扣1分3点检记录1填写及时、书写规范、清晰、准确、详细、无乱写乱画现象。2必须准确记录故障隐患的部位、危害程度、处理意见（对已解决的要记录处理措施及结果）。3点检结果经确认和说明后，必须签字再确认。301点检1次未记录扣2分，记录不规范扣1分，2未记录隐患部位每次扣1分，未记录处理意见、处理结果扣1分3未签字确认扣1分4信息沟通1发

33、现设备零部件松动、变形、泄漏、振动等设备状态，且在不停机的情况下能调整的要及时通知维修工处理。2发现可能造成人员、设备安全事故、质量事故等重大隐患，应立即通知值班长和维修工处理。3和其它班组、设备主管员积极沟通301未通知维修工处理的每次扣2分2未通知值班长和维修工处理但未造成事故的每次扣3分，未通知值班长和维修工处理且造成事故的每次扣10分3由设备主管人员根据日常观察打分，最高分不得超过5分7.5.3.3润滑工设备润滑考核标准序号项目作业标准权重考核标准得分1润滑实施1按时实施设备润滑2按润滑周期逐项实施3按油脂种类加油4加油量以满足运行需要501不按时润滑每次扣2分，未实施润滑每次扣10分

34、；2未按润滑周期实施扣2分3未按油脂种类加油每次扣2分4加油量过多造成油脂逸出污染物料和设备的每处扣2分2润滑记录1填写及时、书写规范、清晰、准确、详细、无乱写乱画现象。2润滑结果经确认和说明后，必须签字再确认。201润滑1次未记录扣2分，记录不规范扣1分，2未签字确认扣1分3润滑考核因润滑不当造成的设备故障或设备部件损坏次数为030发现、确认一次因润滑不当造成的设备故障或设备部件损坏扣10分，发现、确认二次及以上因润滑不当造成的设备故障或设备部件损坏取消本考核全部得分。7.5.4开展点检竞赛评比7.6点检记录管理 7.6.1点检记录必须填写及时、书写规范、清晰、准确、详细、无乱写乱画现象。7

35、.6.2点检记录中必须准确记录故障隐患的部位、危害程度、处理意见，对已解决的要记录处理措施及结果。7.6.3点检结果经确认和说明后，必须签字。7.6.4点检完毕后，点检员及时将点检记录上缴设备技术员审核确认。7.6.5点检记录存放期：2年7.7记录分析和利用7.7.1即时分析：指设备技术员接到点检结果后，迅速对点检结果进行分析，包括以下信息：1、设备总体运行状况2、需时时关注的故障隐患3、需纳入定期维修计划或机会性维修计划中的维修项目4、确定设备维修所需的零配件，根据配件库库存情况，及时编制或调整备件采购计划。7.7.2定期分析：指设备技术员每月、每烤季结合中控室设备运行记录，对点检记录进行分

36、析，至少应包括以下内容：1、点检的有效性、漏检率（指月度点检记录未反映出的实际故障次数和点检计划中点检项目之和的比率）2、点检人员的积极性、心态等主观因素3、查找、分析规律性、系统性的故障，提出改进意见4、设备点检的经验和不足7.8点检改进7.8.1根据点检记录的定期分析结果，生产部确定维护点年发生故障频率，修订点检周期、点检方法以提高工作效率。7.8.2总结分析规律性、系统性的设备故障，通过简单的维修不能避免的，提出技术改造计划。8 相关记录1设备点检记录表2设备润滑记录表3设备点检沟通单4未处理故障隐患分析表5设备定期检修计划6设备机会性维修计划7设备点检考核评分表8设备点检定期分析记录二

37、、点检定修的实施1、设备管理的业务内容设备管理包含了设备技术管理和设备经济管理两个方面，技术管理主要着眼于保证设备技术状态完好和技术进步；经济管理主要着眼于提高设备的经济效益。设备技术管理的主要目标是：使设备处于良好状态，保证生产正常进行；不断提高设备装备水平，保证企业技术进步。其主要内容(参见：点检实施_图表示例yhk)如下图所示：设备经济管理的对象是与设备有关的各项费用。其主要目标是实现设备寿命周期费用最佳化，以获得最高的设备综合效率，其主要内容如下图所示：发电企业传统设备管理工作中对技术管理非常重视，而对经济管理则相对松懈。从企业生产的最终目标来说，设备技术管理与经济管理都是同等重要的，

38、只有这样才能使企业在相同的物资条件下取得更高的经济效益。这一点在当今能源形势日趋严峻，煤炭价格不断飚升，发电企业出现大面积亏损的状况，对火电企业尤显重要。就设备检修管理来说发电企业目前需要解决的核心问题是：提高检修决策的正确性和针对性，保证检修质量。而点检定修制有效地解决了这一核心问题，因此为越来越多的火电企业所采用。2、设备点检定修管理体系点检定修制下设备管理的责、权、利协调统一，点检员成为设备的真正主人，各项工作以点检员为主线展开。具体来说其设备检修管理工作主要包括：l 设备维护保养：设备的给油脂、缺陷、定期工作等，保证设备的工作条件，可以有效地降低设备的故障率。l 设备点检：利用多道防线

39、对设备进行检查、监视，随时把握设备状态，及时发现设备隐患、故障，确定故障原因、劣化程度、经济性能。l 检修策略：设备检修的基本原则。其具体内容包括：n 根据设备重要性、检修性等对设备进行合理地分类，对不同设备综合运用计划检修、状态检修、故障维修等多种维修方式，以合理利用维修力量（人员、资金）。n 根据实际的设备装备水平，特别是主机的实际状况确定机组的年修模型。n 根据实际的设备装备水平及年修模型，制定各级定修项目库（各级检修标准项目）及滚动检修计划。l 设备状态评价：在设备点检、设备维护保养等的基础之上综合分析、评价设备的安全性、经济性。进而确定检修的必要性、紧迫性和检修方式、检修重点。l 检

40、修项目优化：依据设备状态评价及各级定修项目确定日常检修、定修、技改、更新等的具体项目。即利用设备点检结果不断优化各类检修项目。l 检修作业控制：有两个层次的内容：检修作业从策划、执行直到验收全过程的管理，控制检修成本，保证检修质量和检修安全；对定修工程的控制即项目管理，协调检修资源，保证检修工期。l 物资管理：根据设备检修的需要及时提供合格的备件物资，减少不必要的资金占用。l 管理考核：保证以上个工作的有效运作而制定奖惩制度，体现责、权、利，奖优罚劣。l PDCA循环：持续完善、不断提高。各工作的相互关系(参见：点检实施_图表示例yhk)参见下图：3、保证设备点检管理体系正常运作的必要条件31

41、 建立适合本厂实际情况的各项管理标准及制度各项管理标准及制度规定了各项点检定修工作的分工、范围，各岗位人员的责任、权利、利益、考核办法，各项点检定修工作的内容、方法、过程、流程等。如：设备管理部门主管工作标准、专业主管工作标准、点检员工作标准、设备管理考核办法、设备维护管理制度、定修管理制度、定期点检制度、缺陷管理制度、日常领料管理制度、工单（检修文件包）管理制度、月维护材料计划管理制度、专项技改项目管理制度、设备台帐管理、设备维修技术标准管理制度等等。32 适合本厂设备情况的技术标准技术标准是点检人员开展具体点检定修工作的依据，主要技术标准包括：点检标准、设备维护保养标准、检修技术标准、检修

42、作业标准。检修文件包是设备检修工作标准化管理的重要措施和手段，也是设备检修管理工作发展的趋势。检修文件包中的工序卡部分可作为检修技术标准和检修作业标准使用，但其内容应符合点检定修管理的要求。点检标准规定了设备的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、点检方法和管理值，是点检员对设备进行预防性检查的依据。其编制依据是国家和行业颁布的有关标准和规定、制造厂提供的设备说明书和图纸；设备的检修技术标准、国内外同类设备的实绩资料和实际使用中的经验。设备维护保养标准包括设备给油脂标准、设备缺陷管理标准、设备定期试验和维护标准、设备四保持标准等四部分。u 给油脂标准是设备进行加/换油工作的依据，规定了需要加

43、/换油设备的给油脂部位、给油脂周期、方法、油脂品种、分工等内容。u 设备缺陷管理标准规定了缺陷管理的职责和业务流程u 设备定期试验和维护标准规定了试验及维护的项目、内容和周期。u 四保持标准规定了每台设备的管理职责、维护周期及应达到的标准。检修技术标准规定了设备各部位的检修管理值和检查方法，是设备技术管理的基础，是编制点检标准、给油脂标准、检修作业标准的依据。编制依据是：国家和行业颁布的有关标准和规定；制造厂提供的设备使用说明书和图纸；国内外同类设备或使用性质相类似设备的检修技术标准。检修作业标准是点检员确定检修工艺、工时、作业流程和费用的基础，是检修责任单位进行作业的依据。编制依据是：国家和

44、行业颁布的有关标准和规定；制造厂提供的设备使用说明书和图纸；设备的检修技术标准；国内外同类设备或使用性质相类似设备的检修作业标准；有关安全规程和工艺规程。33 配备必要的点检工具34 配套能够满足点检定修管理工作的计算机信息系统4、实施步骤（1） 建立实施组织机构，制定工作计划这一阶段首先确定实施工作的组织机构，包括领导组、工作组、负责人各成员的人选、分工等，以便统一领导和协调实施工作。此后，在全厂范围内普及和宣传点检基础理论、意义，让全体员工了解点检定修制的特点，以便大家有效地配合推行工作。然后，对比先进水平，根据设备状况及人力资源情况，制定出本厂点检推行的总体计划。其内容包括：工作目标、实

45、施步骤、工期、协作单位、费用预算、机构调整要求、岗位规划、主要业务流程、重点难点问题分析、工作要求及奖惩办法等等。（2） 组建点检机构、配备点检人员规划各生产部门、岗位的配置，明确职责分工，确定各部门、岗位的管理范围、工作要求。根据岗位配置规划选拔、配置点检人员包括点检员、点检长（专业主管）、专业工程师、管理人员等等。岗位配置实例：宝钢北仑港（白领化）外高桥（点检兼维护）中电投河南分公司（省内）（3） 整理设备资料、制定点检规范在点检人员明确之后，各专业首先进行设备划分，确定各点检员具体负责管理的设备。然后，点检人员依照设备分工整理设备各项资料如：技术图纸、常见缺陷、易发故障、台帐、检修历史、

46、备件更换情况、检修费用历史等等，摸清家底、摸清设备现状以便对设备进行更科学、更有针对性地管理，也为制定技术规范和管理规范提供依据。在设备资料整理完成、设备现状摸清之后，点检人员依照设备分工编定所属设备的技术规范如：点检标准、给油脂标准等等，并由此制定点检路线、现场管理区域划分等具体工作内容，从而，为点检工作的有效展开提供专业技术保证。具体点检技术规范体系的内容在下面将进一步讨论。在点检机构及人员明确之后，各专业首先进行设备划分，确定各点检员具体负责管理的设备。然后，点检人员依照设备分工整理、编定所属设备的技术规范如：点检标准、给油脂标准等等，并由此制定点检路线、现场管理区域划分等具体工作内容，

47、从而，为点检定修工作的有效展开提供专业技术保证。同时，这一阶段点检部门及相关管理部门需要按照点检定修制的要求，建立或修订设备管理相关的各项规章制度、规范各项工作的流程、考核办法等等，从而，为点检工作的有效展开提供制度上的保证。主要需要修订的管理规范包括：序号内 容（1）各部门管理标准、工作标准修订（2）各点检业务流程：定期点检、设备分析、精密点检、技术诊断等（3）各定修业务流程：检修计划、定修工程管理、技改项目管理（4）日常消缺、抢修业务流程（5）外包业务的管理（6）质检验收、安全、环保工作管理（7）检修费用管理：合同、预算、物资和备品配件管理（8）“四保持”工作（9）技术监督工作管理（10）

48、技术资料管理如：设备台帐、图纸资料、技术记录、报表的填报、归档和使用（11）考评制度、考核细则所有这些技术规范和管理规范的制定和完善均需要较大的人力和时间投入，实施中可分批进行，一般可以从点检标准、给油脂标准及与设备点检管理相关的管理规范着手，以尽快开展设备点检工作。其它维护保养标准随着管理水平的不断提升，逐步编制和应用。检修文件包及定修相关的管理规范的在定修工作推行时编制。本阶段工作中应正确对待原有各项制度、业务流程，有的可以继承，有的经过修订后即可满足要求，需要从新编定的只是少数。同时应注意，在新制度建立起来之前，不要轻易废止原有制度，以免出现管理真空，影响各项业务的正常运行。（4） 点检

49、工具配置设备点检要求点检人员全面掌握设备状态，在此基础上做好维护工作、提前发现缺陷隐患，维持设备的健康水平。从全面掌握设备状况、防止设备事故发生的需要来看生产现场尚欠缺很多监测点。这些监测点如果采用在线监测的方法，就需要在现场设备上加装大量测点，不但资金投入巨大，而且会严重加剧DCS负荷，导致系统负荷增加、稳定性降低。因此，采用离线仪器如：便携测振仪、测温等等进行定期点检是较为可行的办法。这一阶段就是要根据本厂点检的需要，选择适用的点检工具、点检管理软件等，为点检人员全面掌握和分析设备状态，及时进行设备管理提供必要的物质条件。（5） 点检管理系统安装、投入，设备点检工作展开点检员的点检员业务面

50、宽、工作繁重，职责范围宽、设备点检的工作量非常大。像点检计划的制定、现场设备检查、点检记录、数据分析等等工作都会占用大量的时间和经历，需要相应的计算机辅助系统的支持才能胜任庞大的设工作。传统的工作方式无法适应这种工作局面的要求。这一阶段就是在计算机系统的支持下，实际展开设备点检工作。包括了软件系统的投入、点检工具的应用、设备点检体系的试运行及完善等内容。（6） 设备分析和状态评价在设备点检开展之后的基础之上，逐步开展对设备进行综合分析评价。设备分析和状态评价应全面、客观，具体实现中应遵守三个原则：综合利用设备运行、点检、设备维护、技术监督等各方面的丰富信息；自我评价与委托专家评价相结合，逐步向自我评价过渡；由点到面、由浅入深、循序渐进。（7） 定修实施设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防维修的原则和设备点检结果确定检修内容、检