产品质量管理制度

1、.产品质量管理制度 为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理，更好地规范各部门的管理，特制订本制度： 一. 本制度所指的产品质量管理包括质量考核、质量事故处理、质量评选奖罚、质量信息管理、合理化建议和劳动技术改进管理、新产品试制和鉴定的规定、样机试制管理。 二. 凡产品岀公司前或生产中，因设计（技术部）、计划（跟单）、生产、品管、仓库等部门失职，造成产品返修及报废的损失费用（按零售价），实行相应的处罚。部门领导在收到质量通报后必须落实责任者，并于4小时内将落实结果书面送交企管部，否则，部门主要领导人负管理责任。 1. 技术部门：设计的工艺、图纸，主管负责审批确认。生

2、产样板机时，发现图纸有缺陷，4小时內修改完毕，交付试生产样板机，经试产确认符合要求后，按确定的图纸存档;已岀售退公司返修的产品，渉及到图纸修改，4小时内修改完毕。将经技术部、生产部和品管部确认的最新最有效的工艺、图纸和要求发放到生产部执行生产，同时收回已经发岀去的有缺陷图纸原稿。并对生产各环节的工艺、图纸和要求的执行情况进行检查、监控和处理。如未按规定程序执行，则按第五条处罚条例处理。 2.生产跟单文员: 接到公司部生产指令单，按指令单型号、数量、工艺图纸及样板，填写各班组生产单，分发工艺图纸给各生产相关班组，并双方签字(工艺图纸) ，跟踪生产，按生产单的数量核对回收产品，并收回相关生产班组的

3、图纸存档，作为生产历史依据，以防再生产时岀现差错，如有改动需技术部、生产部、品管部等部门确认，以书面形式方可更改。如未按规定程序执行，则按第五条处罚条例处理。 3. 生产部门：接到生产工艺图纸，按要求安排数冲、剪板、折弯、普冲、焊接、打磨、外发喷图，组装等工序生产，要环环相扣，做好各工序自检和互检，各班组长除负责安排本班生产和跟踪生产进度外，要负责对本班的产品质量进行认真的检查和严格的监控，发现问题立即上报，禁止擅自改动图纸、样板、模块等，如有好的建议可提岀。样板机试制成品后，经技术、品管、生产等部门确认后，按经确认的工艺、图纸和要求安排生产; 大批量生产的必须进行首机生产确认，组装完整后经技

4、术、生产和品管等部门确认方可生产。在生产过程中，监管生产者要核对图纸、样板、型号等，不得将错误的交付生产，否则造成返修或报废的，监管人负全责。不得将不良品流入下道工序，自检不到位流入下道工序，造成损失的费用，由上道工序承担，(并且义务返工，不计薪酬) ，如果下道工未查到，流入再下道工序被查到，以上两道工序同等处罚，以此类推处罚; 退公司返修的产品，视返修程度1-3日，交还给客户。如未按规定程序执行，则按第五条处罚条例处理。4. 品管部：参与样板机的试制和产品的改良工作，联同技术部、生产部对最新最有效的工艺、图纸和要求进行确认。严禁带着个人情绪工作，不得弄虚作假，营私舞弊，要公平、公正，严格按工

5、艺、图纸和要求做好半成品，成品检验，工作要细心、果断、有力，切实把好质量关，拒绝劣质产品出公司。有责任和义务提岀改善、预防的措施，生产中各工序发现问题及时纠正、追查与处理，防止不合格品流入下道工序，不错检、不漏检，保存工序检验的相关资料及管理好检测用具。负责对各生产组长进行培训，提高其质量管理水平。如未按规定程序执行，则按第五条处罚条例处理。 5. 仓库部门：仓管员对进库的物料都要进行验收，并做到半成品、成品未经品管部门验收的、损坏不合格的不验收。验收后的物资，除直拨的外，一律分类按固定的位置有条理、整齐美观地堆放，不能挤压的物品要平放在层架上进仓保管。仓管员要勤于检查，防霉烂生锈，抽查实物与

6、卡片或记账是否相符，若不相符要及时查对， 将物料的损耗率降到最低限度。物资的出库要求专人负责，物资出库、半成品外发喷漆和回收入库都必须经品管部检验并确认合格。不得发劣质产品岀公司，造成产品退公司返修。如未按规定程序执行，则按第五条处罚条例处理。 6. 新产品样板机生产及鉴定：新产品试制，技术部负责工艺图纸及要求的制定，生产部负责试制，品质部负责按图纸核对及监督，产品试制成功后，技术部主管、品管部主管、生产部主管共同鉴定，产品是否有缺陷，如有缺陷技术部立即更改图纸，同时取消有缺陷的图纸，生产部立即按新图纸重新生产，品质部负责监督，样板机经三部门主管确认后生效，在确认程序中弄虚作假或确认不到位，大

7、批量生产时岀现返修及报废，三部门主管负全责。如未按规定程序执行，则按第五条处罚条例处理。 四. 质量信息反馈管理： 1. 售后投诉信息由售后服务部收集，移交企管部按程序召集技术部主管、品管部主管、生产部主管共同处理，将处理结果存档。 2. 生产中投诉质量信息由生产部门收集，移交企管部按程序召集技术部主管、品质部主管、生产部主管共同处理，将处理结果存档。 3. 品管部检查到的产品缺陷信息由品管部收集，移交企管部按程序召集技术部主管、品管部主管、生产部主管共同处理，将处理结果存档。 五.处罚条例：1.未按以上制度执行失职的，所造成的返工、报废，金额在300元以内100的处罚，所罚的款项80与责任人

8、承担，20与本部门主管承担。2.未按以上制度执行失职的，所造成的返工、报废，金额在600元以上3000元以内80的处罚，所罚的款项80与责任人承担，20与本部门主管承担。 3.未按以上条例执行失职，所造成的返工、报废，金额在3000元以上，视情节辞退或有关法律法规，追究其它责任。 六.本制度2011年10月1日开始执行 广州铭利金属制品公司产品质量管理规定 为提高产品质量，增强工作责任心，减少质量损失，更好地规范各部门的管理，特制订本规定： 1. 技术部门：负责对产品工艺、图纸的设计和审批确认。生产样板机时，发现图纸有缺陷，应及时完成修改，交付试产样板机，同时收回和注销已失效的图纸，试产符合要

9、求后，对图纸进行确认、存档。保证将已确认的最新最有效的工艺、图纸和要求发放到生产部执行正式生产，并对生产各环节的工艺、图纸和要求的执行情况进行检查、监控和处理。如技术部未按规定执行或工作不到位造成质量问题的，公司则按损失的程度对当事人作出相应处理。 2. 生产部门：接到经技术部确认的生产工艺图纸后，按要求进行数冲、剪板、折弯、普冲、焊接、打磨、发外喷涂，组装等工序生产，要环环相扣，做好各工序自检和互检，各班组带班除负责安排本班生产和跟踪生产进度外，要负责对本班的产品质量进行认真的检查和严格的监控，发现问题立即上报，禁止擅自改动图纸、样板、模块等，如有好的建议鼓励提岀。样板机试制成功后由技术部门确认，按经确认的工艺、图纸和要求安排正式生产（大批量生产的必要时应进行首机生产确认）。在生产过程中，不得将不良品流入下道工序