隧道作业要点卡片

1、基本作业要点卡片卡片编号遂1011、 施工调查进行隧道施工现场调查，并做调查报告，进行汇总，编写完整的调查报告，作为编写实施性施工组织的依据。2、设计文件核对 全面熟悉设计文件，与参建各方会审设计图纸并进行现场核对。3、测量桩橛的交接与核对 参与测量桩橛及资料的交接，核对测量并确认桩点，完成地面控制桩交接与核对确认后，组织测量人员进行地面控制桩的复测及控制测量。4、施工技术方案和实时性施工组织设计的编制 通过全面的调查研究，针对隧道工程项目特点，按照工期要求，投资计划，进行周密的施工部署，编写严密的施工技术方案，提出合理资源配置，制定详尽的安全、质量、环保、工期技术保证措施。5、控制测量复核控

2、制点的平面、高程，及设计院提供的测量资料精度，布置导线控制桩，进行平面及高程控制测量。6、机具设备配置准备根据隧道长度、断辅助坑道设置、地质、施工方法、工期等，配置能满足施工的挖、装、运机械及辅助作业、喷锚、衬砌机械。7、施工材料准备 包括材料计划、调查、招标、检验、存储。8、劳动力组织 根据各分项工程的劳动工日数量。依据编制的项目总进度计划，明确分项工程的起止时间，计算各工种、各阶段实际用工人数。9、施工场地布置确定各设备，临建的位置和范围。10、临时工程建设施工便道、电力、通讯，生产生活房屋、火工库、高压水池，拌合站和预制场、弃碴场。11、实验室建设 实验室建设、仪器配置、标定及实验室资质

3、申请、原材料检测及配合比设计。12、技术交底及培训项目开工前，对管理人员就施工工艺、安全质量、环保要求进行技术交底和培训；所有作业人员岗前培训，合格后上岗。洞口开挖作业要点卡片卡片编号：隧201 序号工序作业控制要点1准备工作开挖前，进行施工测量，作原地面记录，结合设计图纸，制定施工方案。检查边、仰坡以上的山体稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间不间断监测与相应防护。对设计有加固措施的进行加固处理。2截水沟施作在雨季前及边、仰坡开挖前完成，防止地表水下渗，影响结构安全。排水沟槽截面尺寸和坡度符合设计要求。3土石方开挖自上而下分层开挖、分层防护，不能上下重叠开挖，土方施工中不能用爆破法施工或掏

4、洞取土。当地质条件不良时，采取稳定边坡和仰坡的措施。洞口石方严禁采用洞室爆破开挖，要采用浅孔小台阶爆破，边、仰坡开挖采用预留光爆层法或预裂爆破法。尽量少刷或不刷，争取做到零距离环保进洞，减少植被破坏，保护生态环境。4防护临时防护视工程地质、施工季节、施工手段等情况，采取喷锚、格构网等措施。永久性防护按设计图施工，并在隧道施工的初期及早完成。洞口段开挖到隧底标高后及时施做中心水沟、排水侧沟及出水口。下道工序：洞身开挖质量控制要点1、土方开挖、准确放线，开挖坡度满足设计要求。、土方开挖制定严格的开挖顺序，不乱挖、超挖和掏底开挖。、根据具体施工情况，合理确定每循环开挖的工作量、分层开挖台阶高度、横向

5、分区宽度，以确保开挖能紧急支护。、开挖至边坡线先预留一定宽度，预留的宽度保证刷坡过程中设计边坡线外的土层不受扰动。2、石方开挖、根据岩石的类别、风化程度、岩层产状、岩体断裂构造、施工环境等因素作好严密的爆破设计。、严格控制爆破施工各循环，避免出现过量爆破产生超挖或过度扰动坡面岩层。洞门施工作业要点卡片卡片号码：隧202 上道工序：洞口开挖序号工序作业控制要点1测量放样根据洞门型式，按设计要求放出洞门点位和基础开挖轮廓线。2基础施工基坑开挖中做好安全防护，地基承载力必须经试验满足要求。按设计要求采用浇筑混凝土或砌筑浆砌片石基础，材料质量和结构尺寸符合设计要求。3墙身施工砌筑或灌注混凝土与回填应两

6、侧对称进行，不得对衬砌产生偏压，并保证其位置准确和墙面平顺。墙身灌注混凝土时杜绝漏浆、跑模。反滤层、泄水孔、变形缝设置符合设计要求。砌体砂浆饱满，砌缝整齐、无通缝，沉降缝整齐垂直、上下贯通。洒水养护不得小于7天。混凝土拆模强度必须达到75%可拆模，模板拆除时防止表面及棱角不受损伤。4检查梯与名牌施工洞门检查梯及隧道名牌、号标的设置符合设计规定。5洞门验收混凝土表面平整、光洁，石料无缺棱缺角。名牌、号标安装美观、大方。表面平整度2m靠尺混凝土5mm，砌体10mm；结构厚度10mm，泄水孔孔口向下且不能堵塞。下道工序：洞身开挖管棚作业要点卡片卡片编码：隧203 上道工序：洞口开挖序号工序作业控制要

7、点1施工准备施作护拱（洞口），清理好管棚施作的端墙面，准确安设定位钢管。2钻机就位钻机必须支撑于稳固的地基上。钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。3钻孔施钻过程中根据地质情况逐渐调整钻速及钻压。施工中严格控制钻孔质量和允许偏差:方向角误差1o，孔口距50mm，孔 深：50mm。在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。4清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣；采用高压风从孔底向孔口清理钻渣；并用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。5安装管棚钢管装载机和管棚机钻进相结合的工艺安装管棚钢管。相邻钢管的接头前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。安装长度达到设

8、计要求。6注浆注浆采用隔孔灌注。初压为0.51.0MPa，终压2MPa，施工中持压15min后停止注浆。注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙，注浆量满足设计要求。下道工序：洞身开挖质量控制要点1、钻机定位检查、必须经常检查支架的稳固性，发现问题及时进行加固处理。测量人员应在支架顶面设置测量观测点，用经纬仪和精密水准仪对观测点进行测量，检查支架是否发生偏移或下沉。、钻孔时，每钻进2m，用经纬仪进行一次钻杆轴线检查，误差超限及时纠偏。、根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，要分析钻进速度变化较大的原因，是钻进岩层改变还是钻机发生了偏移。2、泥浆配置检查 有些地层钻进时，由于岩体松散或对地面沉降要求较高，

9、钻机钻进时需使用泥浆成孔。不同的地层对泥浆黏度有不同的要求，一般采用，马氏漏斗黏度进行测定3、钻孔纠偏及检查、钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。、钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在115。钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右，并控制在2030cm。、严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。、经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，进行原位重钻。超前地质预报作业要点卡片卡片编号：隧301 序号预报方式适用范围和预报内容1地质素描对开挖面的工程地质条件进行记录和推断，推断前方围岩特性，

10、岩层走向及含水量。2超前导坑利用导坑超前施工的条件，对主洞作出地质超前预报。3地震波法利用地震波在不均匀地质中产生的反射波特性来预报隧道掘进面前方及周围临近区域地质状况，预报有效距离一般不超过150m。4地质雷达测定短距离内隧道四周和底部的空洞水体情况，探测距离在2025m。5水平钻孔钻孔过程中，从钻进的时间、速度、压力、冲洗液的颜色、成分、芯样以及卡钻、跳钻等推断岩性、构造性质及地下水等情况。综合不同位置钻孔的钻进时间变化曲线，大致确定围岩的类别和产状。预报结果比较靠性6红外线探水通过对开挖面或侧壁探测，判断地下脉状流、脉状含水带、隐伏含水体等所在的位置。全断面法作业要点卡片卡片编码：隧30

11、2 上道工序：洞口开挖序号工序作业控制要点1超前预报利用TSP、水平地质钻机等对隧道前方工程水文地质调查，分析研究，调整开挖进尺和钻爆参数。2测量放线放样开挖轮廓及方向点。每循环开挖断面中线、高程测量放线。3爆破开挖爆破施工人员佩戴安全和劳动防护用品。凿岩机钻眼时，掏槽眼的眼口间距和深度误差为5cm。周边眼的间距误差为5cm，眼底不超出开挖轮廓线15cm。严禁在残眼处再次钻眼。炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施工。爆破时，必须统一指挥。4通风爆破后及时通风，在整个施工过程中，作业环境符合职业健康及安全标准。5初喷排危后立即初喷35cm混凝土，封闭围岩。6出碴专人调度指挥防止安全

12、事故，弃碴满足环保要求。7断面检查隧道开挖后测量周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对：拱部允许最大超挖值级围岩20cm、级围岩25cm，边墙允许平均超挖值10cm。拱脚和墙脚以上内断面严禁欠挖。8围岩监测开挖后及时观察，做好围岩量测，指导下道工序施工。下道工序：支护质量安全控制要点：、隧道开挖应严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。拱脚和墙脚以上内断面严禁欠挖。每一开挖循环检查一次。 、隧道开挖断面后采用激光断面仪、全站仪测量周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对，拱部允许最大超挖值级围岩20cm、级围岩25cm，边墙允许平均

13、超挖值10cm。每一开挖循环检查一次。、钻眼前，应根据钻爆设计图准确标出炮眼位置，钻孔时应按钻爆设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm。周边眼的间距允许偏差为5cm，外插角应符合钻爆设计要求，眼底不应超出开挖轮廓线15cm。严禁在残眼处再次布设和施工炮眼。、施工独头掘进长度超过150m时，应采取机械通风，确保洞内每人供应3 m3/min的新鲜空气。、爆破后必须及时通风排烟，15min后检查人员方可进入开挖面检查。检查内容包括：有无瞎炮；有无残余炸药雷管；顶板及两帮有无松动的围岩；支撑有无变形及损坏。台阶法作业要点卡片卡片编码：隧303 上道工序：洞口开挖

14、序号工序作业控制要点1超前地质预报探测前方地层岩性、地质构造，综合分析研究，调整和确定施工方法和参数。2测量放线每一循环后及时放出开挖轮廓线。测定隧道中线、高程。3开挖开挖前施作超前支护,先开挖上半断面,后开挖下半断面。台阶长度根据地质和开挖断面跨度及装碴等情况确定，一般采用35m。下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70%以上时开挖。4出碴专人指挥机械装碴出碴保证安全。仰拱开挖处以栈桥通过。弃碴场地符合设计与环保要求。5开挖检查每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m

15、内断面严禁欠挖。6支护每次开挖完毕，应及时施作初期支护，及早成环。仰拱及填充应超前二次衬砌施工，且分别全幅浇筑。仰拱距上台阶开挖工作面距离：级围岩90m，级围岩70m。下道工序：衬砌台阶法一般用在级围岩，也可用在单线铁路隧道级围岩地段横断面示意图纵断面示意图三台阶七步开挖法作业要点卡片卡片编码：隧304 上道工序：洞口开挖序号工序作业控制要点1地质预报探测地层岩性、地质构造，综合分析研究，及时调整和确定施工方法和参数。2测量放线每一循环测量放线一次各部分开挖轮廓线、隧道中线、高程。3开挖开挖前施作超前支护，施工顺序：上部弧形导坑开挖（1），左、右侧中台阶开挖（2、3），左、右侧下台阶开挖（4、

16、5），上、中、下台阶核心土开挖（6-1、6-2、6-3），隧底开挖（7），数字代表部位，见附图。开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格控制。初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖。 4开挖检查每一步支护前，都进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。5支护开挖后及时施做锚喷支护、安装钢架支撑，各部工序之间紧密衔接。初期支护先上后下，分步实施，及时封闭成环。及早施做仰拱和二次衬砌，防止隧道边墙变形过大失稳。下道工序：衬砌图一 三

17、台阶七步开挖法工序正面示意图图二 三台阶七步开挖法工序纵断面示意图三台阶七步开挖法一般适用于黄土地区隧道施工，也可用于其它级围岩地段。双侧壁导坑法作业要点卡片卡片编码：隧305 上道工序：洞口开挖序号工序作业控制要点1超前地质预报每循环需进行一次，探测地层岩性、地质构造，综合分析研究，及时修正或确定施工方法。2测量放线每一循环放一次开挖轮廓线。测定隧道中线、高程。3开挖施工顺序：中部左侧开挖（1），下部左侧开挖（2），中部右侧开挖（3），下部右侧开挖（4），上部拱顶开挖（6），中间中部开挖（6），中间下部开挖（7），隧底开挖（8），数字代表部位见附图。侧壁导坑超前中部1020m,各台阶长度、循

18、环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格按设计要求控制。初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖。4支护每循环开挖一部后，及时施作初期支护。5临时支护系统拆除拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。拆除顺序、长度按设计要求实施。拆除时加强观测并做好安全防护。6开挖检查检测开挖断面超挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。下道工序：衬砌双侧壁导坑法施工工序横断面监控量测作业要点卡片卡片编号：隧306 上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1量测设计人员培训，测量仪器准备。根据隧道地质情况、施工方法、断面情况

19、制定监控量测实施方案。2测点埋设测点在开挖面施工后及时安设，并尽快取得初读数，测点布置牢固可靠、易于识别，并注意保护。拱顶下沉和地表下沉量测基点应与洞内或洞外水准基点联测，每1520d应校核一次。3数据采集每次量测都要认真做好原始数据记录，并记录开挖里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性。4数据分析监测结果分析采用散点图(时态曲线)和回归分析法，依据时态曲线的形态对围岩稳定性、支护结构的工作状态做安全性评价，并提出实施意见指导施工。5施工建议为施工中调整围岩级别、修改支护系统和设计变更提供依据。6监测总结预测变形发展趋向，评估围岩和隧道结构的安全状况，并将结果反馈给设计、监理，

20、从而实现动态设计、信息化施工。下道工序：衬砌必测项目量测断面间距和每断面测点数量围岩级别断面间距（m）每断面测点数量净空变化拱顶下沉51012条基线13点10301条基线1点30501条基线1点注：1 洞口及浅埋地段断面间距取小值。2 各选测项目量测断面的数量，宜在每级围岩内选有代表性的12个。量测频率（按位移速度）位移速度（mm/d）量测频率52次/d151次/d0.511次/23d0.20.51次/3d0.21次/7d 量测频率（按距开挖面距离）量测断面距开挖面距离（m）量测频率（01）b2次/d（12）b1次/d（25）b1次/23d5b1次/7d注：b隧道开挖宽度喷射混凝土作业要点卡片

21、卡片编码：隧401 上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1施工准备原材料检测合格，机具设备满足施工要求。清理受喷面，每2m布设控制混凝土厚度标志。2搅拌及运输强制式搅拌机拌制，拌和时间不小于3min，拌和料的停放时间不得大于30 min。液体速凝剂在喷头处汇合。3初喷喷射人员佩戴防护用具。初喷混凝土厚度4cm，分段、分片、分层、由下而上进行,分段长度不大于6m。喷射时喷嘴与受喷面保持1.52.0m的距离，喷射角度尽可能接近90。4复喷在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，用风水清洗喷层表面后复喷至设计厚度。5质量控制喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业；混凝土表面应平整，无空鼓

22、、裂缝，用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差为100。喷射混凝土的回弹率：边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。厚度检查点数的80%及以上大于设计厚度。强度符合设计要求。6养护喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。石质隧道采用喷雾养护，土质隧道采用养护液养护。养护时间不小于14d。当气温低于+5时，不得洒水养护。下道工序：衬砌混凝土强度控制1、 配合比控制、喷射施工所用的混合料和混凝土的配合比是保证原材料合格的前提下，通过试验试配出来。、配合比确定后，按其设计准确称量进行进行搅拌。原材料按重量计，称量允许偏差；水泥和速凝剂为2%;砂、石料为3%。、当原材料规格、指标发生变化，需灵活的调整配合比。

23、2、 喷射方法控制、喷射作业分段分片依次进行，严格按先墙后拱，先下后上的顺序，以减少混凝土因重力作用而引起滑脱现象发生。、喷射作业掌握好喷嘴与受喷岩面得距离和角度。距离最好为0.81.2m，喷嘴与岩面垂直，并稍微偏向刚喷的部位，凹陷处先喷和多喷，凸出处后喷和少喷。、喷射时采用螺旋形或S形往返移动前进，调节好风压和水压，水压稍高于风压。3、 外加剂掺量控制 外加剂掺量根据产品说明书中提供的掺量范围，通过试验确定其最佳掺量。砂浆锚杆作业要点卡片卡片编码：隧402 上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1锚杆制作钢筋原材料合格，加工后的锚杆尺寸应符合设计要求。杆体直径要均匀、无严重锈蚀、弯折现象。

24、2测量放样按交底要求定出锚杆开孔位置，孔位允许偏差为150mm。3锚杆钻孔钻孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直。钻孔的深度误差不大于50mm。钻孔圆而直，直径大于杆体直径15mm。 4清孔检查成孔后采用高压风吹洗清孔，检查锚杆孔位间距、深度、角度是否符合要求，深度误差不得大于50mm。发现不合格钻孔废弃重钻。5注浆安装砂浆强度不低于M20。将注浆管插至孔眼底，利用高压风将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，避免浆中出现空洞。将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。6锚杆验收锚杆孔内砂浆饱满密实，发现不满须拨出锚杆重新注

25、浆。杆体插入孔内长度不小于设计规定95%，锚杆安装数量符合设计要求。锚杆垫板与喷混凝土面密贴。下道工序：钢筋网质量控制要点一、锚杆的钻进1、在较完整的岩石中钻进时，钻头的水孔不易堵塞，可按正常钻进程序钻进至设计深度；在破碎岩层中钻进时，钻头的水孔易堵塞，因此在钻进过程时，应放慢钻进速度，多回转，少冲击，操作者注意水从钻孔中流出的状况，若有水孔堵塞的迹象，应后撤锚杆50cm，并反复扫孔，使水孔畅通，然后慢慢进尺，直至设计深度。2、钻进至设计深度后，应用水或高压风清孔，检查钻头水孔是否畅通，确认畅通后卸下钻杆连接套；保持锚杆外露长度为10cm15cm。3、用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口10c

26、m左右。4、安装垫板及螺母，但此时不宜上紧。二、锚杆的注浆1、检查M400迈式注浆泵及其零件是否齐备和正常。2、检查水泥和砂的粒径、比例、温度等是否符合规定。3、用水或风检查锚孔是否畅通，孔口返水或风即可。4、调节水流量计使砂浆水灰比至设计值为止，并记下流量计刻度，从泵出口出来的浆液，必须要均匀，不能有断续不均现象。5、迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好。6、开动泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成，观察到浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。若注浆过程中，出现堵管现象，应及时清理锚杆、注浆软管及泵，此时若泵的压力表显示有压，应反转电机12秒卸压，方可卸下各接头，电

27、机反转时间必须短暂。7、当完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并安装至另一根锚杆，然后注浆；8、注浆过程中，应及时清洗接头，保证注浆过程的连续性。中空注浆锚杆作业要点卡片卡片编码：隧403 上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1施工准备对风水、电、设备管线进行检查，并试运行，确保其处于安全状态。现场锚杆符合要求。作业人员配戴好个人防护用品。施工前对现场围岩进行检查，确保安全。2测量定位按设计要求定出锚杆孔位，并做好标记，孔位允许偏差为150mm。3钻进安装检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，及时清理。锚杆对准布设的孔位慢慢钻进，直至设计深度。保持锚杆外露长度为1

28、0cm15cm。 4清理检查锚杆钻入设计深度后，用水和高压风洗孔。检查锚杆间距、长度、角度是否符合要求，发现不合格废弃重钻。5锚杆注浆配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。注浆料由杆体中孔灌入，上仰孔应按要求设置止浆塞和排气孔，根据技术交底要求控制注浆压力。注浆采取交错、间隔进行，注浆结束后检查其效果，不合格者补浆。 注浆时，作业工人不准站在注浆口附近。6验收安装数量符合要求，锚杆打入长度不小于设计的95%。水泥浆体强度达10.0MPa后方可上紧垫板螺母，锚杆垫板与喷混凝土面密贴。下道工序：钢筋网钢筋网作业要点卡片卡片编码：隧404 上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1网片加工

29、采用级钢筋在钢筋加工场内集中制做。用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。钢筋焊接前先将钢筋表面清除干净。加工后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。2存放运输制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。3网片安装安装网片在初喷后进行，第二层在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后挂设。钢筋网片随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不小于4cm。焊接固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为12

30、个网格。施工人员经培训合格后上岗，高处作业要做好安全防护，焊工持证上岗。4检查验收钢筋网格尺寸允许偏差为10；钢筋网的搭接长度允许偏差为50，钢筋网的保护层厚度不得小于30mm。下道工序：衬砌钢架作业要点卡片卡片编码：隧405 上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1钢架加工型钢钢架采用冷弯成型，格栅钢架采用胎模焊接，型钢钢架各节长度不宜大于4m。施工人员培训合格后上岗。焊工持证上岗。2拼装验收各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，周边拼装允许偏差3cm，平面翘曲小于2cm。钢架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊现象，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。3测量定位钢架安装前检查开挖断面的中线及高程，并

31、确定钢架安设准确位置及标高。4钢架安装钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，各节钢架间以螺栓连接，连接板要密贴。钢架外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧。钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，相邻两榀钢架之间按设计纵向连接牢固。分部开挖时钢架及时落底接长，封闭成环。钢架的拱脚采用锁脚锚杆（管）等措施加强支承。5检查验收钢架安装允许偏差：钢架间距10；横向位置和高程5cm，垂直度2，连接筋、锁脚锚杆等不得有假焊、漏焊现象；钢架的混凝土保护层厚度允许偏差-5mm。下道工序：衬砌格栅钢架加工作业要点卡片卡片编码：隧406 上道工序：洞身开挖 序号工序作业控制要点1施工准备熟悉技术交底和施工

32、要求。钢筋要平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2放样在硬化场地上放样，画出1：1的钢格栅大样图。3制作模具根据格栅截面设计模具，模具材料使用钢筋。做好模具后按放样线直接固定在硬化场地上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。4钢筋下料加工钢筋弯制使用机械弯制，弯制符合设计和规范要求。拱部和边墙等各单元钢架分别加工。钢架加工允许偏差为：主筋全长10mm,弯折位置20mm,箍筋内净尺寸3mm。5钢格栅焊接焊接前必须佩戴好安全保护用具。电焊机及线路符合“一机一闸，一箱一保护。” 焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。施工中防止触电、烫

33、伤、砸伤和机械对人伤害。焊接好的各单元明确标记类型及单元号，分类堆放，堆放高度不大于1.0m。6检查验收格栅钢架周边轮廓拼装偏差不大于30mm；格栅拼装后，各单元间螺栓孔眼中心间距公差不超过0.5mm；格栅钢架平放时平面翘曲小于20mm；拱架圆顺，直墙架直顺。下道工序：钢架安装质量控制要点先将弯制成型的箍筋按设计位置及数量摆在模具中间，并核定好数量。将四根主筋穿过箍筋并放在模具卡槽上，并调整箍筋间距，复核设计要求。主筋、箍筋调整完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。箍筋焊完后，接着焊附加筋及加强筋，必须保证焊缝的长度和高度。最后焊连接板，焊接前角钢按设计尺寸钻孔。连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距

34、离、及两个板孔的距离必须一致。2、质量验收标准钢格栅焊缝检查，应逐一焊点检查；加工后试拼应符合下列标准：a沿格栅钢架周边轮廓拼装偏差不应大于30mm；b格栅拼装后，各单元间螺栓孔眼中心间距公差不超过0.5mm；c格栅钢架平放时平面翘曲应小于20mm；拱架应原顺，直墙架应直顺，允许偏差为：拱架矢高及弧长200，墙架长度20，拱、墙架横断面尺寸（高、宽）100；批量生产随机抽样检查成品的净空尺寸及连接板的位置。超前小导管工序作业要点卡片卡片编码：隧407 上道工序：支护序号工序作业控制要点1制作前端做成尖锥形，尾部焊接8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔1020cm梅花型钻眼，眼孔直径为68mm，尾部长度

35、不小于30cm作为不钻孔的止浆段。2测量放样按设计要求在施工作业面放处钻孔位置，并做好标记。3钻孔采用凿岩机或煤电钻进行钻孔(孔径较设计导管管径大20mm以上)。按设计倾角、间距、孔深钻孔，允许误差方向角2o；孔口距：50mm；孔 深：50mm。 4清孔用高压风从孔底向孔口清理钻碴。5安装成孔后，将小导管插入孔中或用凿岩机直接将小导管从钢架上、中部打入，外露20cm焊接于钢架上,相邻两排小导管搭接长度符合设计要求，且不小于1m。6注浆注浆前先喷射混凝土厚度510cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。由下至上顺序进行，单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量

36、达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。注浆后要堵塞密实注浆孔，浆液强度达70 %以上，或4h后方可进行开挖工作面的开挖。下道工序：洞身开挖质量控制要点：1、钻孔质量、钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。 、严格控制钻孔平面位置，超前小导管和超前锚杆不得侵入隧道开外线内，相邻的钢管不得相撞和立交。 、终孔后，要检查孔的位置、孔深、方向和外插角，然后用高压风将钻孔吹洗干净。2、注浆质量浆液配置必须按施工配合比进行，严格控制水泥、水玻璃、水以及其他外加剂的质量；浆液伴制必须使用机械拌合，严格控制拌合时间；实验室要加强对浆液质量的检查。、注浆过程中药随时检查孔口、邻孔

37、、覆盖层较薄部位有无窜浆现象，如发生则立即停止注浆或采用间歇性注浆封堵窜浆口。、注浆时，相邻孔眼须间隔开，不能连续注浆，以确保固结效果，同时达到控制注浆量的目的。、注浆时，要根据注浆终压和注浆量来双控注浆质量；要经常检查注浆压力表的准确度；要根据单根管注浆量并结合岩体的松散程度，综合考虑注浆量。若个别孔浆液不通畅，被迫提前终止时，可在邻孔适当加压补偿。、注浆结束后，必须钻孔检查注浆效果，如未达到要求时需补孔注浆。、配置的浆液应在规定的时间内用完衬砌工程作业要点卡片卡片编码：隧501 上道工序：支护序号工序作业控制要点1施工准备初期支护轮廓检查处理。原材料检验和机具准备。与开挖面安全距离: 衬砌

38、：、级200m，级120m，级及以上90m；仰供：级90m，级50m，级及以上40m。2盲管和防水板施工采用专用台车，盲管按设计布设，防水板搭接用双焊缝，宽度不小于10cm，并充气检查。3钢筋安装按照规范和设计要求控制钢筋的保护层厚度、间距，绑扎焊接牢固，注意保护防水板。4注浆管埋设每衬砌段拱顶部位埋设2- 4个注浆孔。5台车定位模板台车走行轨道的中线和轨面标高误差不大于10mm。6挡头板安装模板台车采用带有气囊的端模（堵头板），按设计要求安装止水条（带）。7混凝土浇筑混凝土两侧对称、分层浇筑，分层捣固。捣固用插入式振动器。8脱模在初期支护变形稳定后施工的混凝土强度达到8MPa以上脱模。初期支

39、护未稳定前施做的混凝土强度须达到设计强度的100%以上允许脱模。9混凝土养护浇筑完毕后12小时以内对混凝土进行养护,养护时间不少于14天。仰拱混凝土强度达到5MPa后可行人,达到设计强度100%后方可过车。下道工序：隧道验收衬砌混凝土作业要点卡片卡片编码：隧502 上道工序：衬砌模板台车序号工序作业控制要点1施工准备原材料检验合格。施工机具运转正常。计量器具标定合格。2配合比参照理论配合比，根据现场材料和试验确定施工配合比。3搅拌强制式搅拌机按施工配合比拌制，搅拌时间不小于3min。第一盘料必须做坍落度试验，坍落度满足配合比要求。混凝土全部拌制完工后，料斗落坑，将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。搅拌机操作严格按安全操作规程进行。4运输混凝土由运输车运送，运输中搅拌筒保持36r/min，运输中保持混凝土匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。5灌筑输送泵灌注，混凝土灌筑作业必须连续进行，间隔时间必须小于2h；捣固中每一振点的捣固延续时间宜为1530s，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。振捣时不得碰撞防水板、钢筋和模板，灌注中加强模板检查。6养护在浇筑完毕