海川化工论坛_制气车间培训内容

1、制气车间培训内容一、车间介绍 制气车间是合成氨的龙头部门，是合成氨消耗大户，占合成氨成本的70% ，工作强度大；连续性强；动静密封点多；工艺复杂。二、原料：无烟煤、水蒸气、空气。任务：以无烟煤为原料，以空气和水蒸气为气化剂，通过高温作用生产出合格的半水煤气。 产品：半水煤气 空气煤气以空气为气化剂制出的煤气；水煤气以水蒸气为气化剂制出的煤气；半水煤气空气煤气和水煤气按一定比例混合就叫半水煤气。半水煤气成分：CO2 68%；CO 2932%；H2 4546%；CH4 1.82% ，并且含少量的H2S和SO2 。三、本车间生产特点： 易燃：煤气中CO H2 CH4 SO2都是可燃气体； 易爆：制煤

2、气过程中，煤气、空气交错在煤气炉内产生、反应，很容易造成爆炸。 易中毒：CO、H2S在空气中的允许含量分别为%和%，一旦有煤气泄露，很容易造成中毒。高温有明火：半水煤气的制取，是在高温条件下获得的，气化层温度高达11001300C， 存有安全隐患：高温的获得，是炭燃烧获得的能量，所以有明火，火源是引起爆炸三要素之一，造气工艺本身就存在着安全隐患。清洗塔的溢流水温度高达80C，通过100m的地沟流入循环水池，水质复杂，含有氰化物，和一些酸性物质，容易烫伤人的皮肤。粉尘多、环境差：从原料的加工，入炉，到半水煤气的制取，都有粉尘产生，所以，治理和保护造气环境条件，保护操作人员的人身安全也是造气的主要

3、任务。四、工艺流程造气采用固定层间歇制气。吹风放热和制气吸热交替进行。在间歇式水煤气发生炉内，需要周期地送入空气和蒸汽。自上一次开始送空气至下一次开始送空气为止，称为一个工作循环。流程：1、蓄热：空气从炉底进入料层与炽热的炭反应，产生的空气煤气从炉顶部出，经上行管道、旋风除尘器除尘，进混燃炉（一网络）进行二次燃烧，经换热器一系列换热后的低温气体烟囱放空（一网络有问题直接从单炉烟囱放空）。合成氨需要的部分氮气，通过关闭吹风气回收阀，气体通过上行管和单炉水封进入煤气总管，经显热锅炉换热后，经洗气塔除尘降温，然后进入气柜。2、制气：制气分两个阶段：上吹，蒸汽从炉底进入料层，与炽热的炭反应，产生的气体

4、从炉顶出，经旋风除尘器，上行阀上行管道（甲醇炉不经除尘器）、单炉水封、进煤气总管，经显热锅炉换热后，经洗气塔除尘降温，然后进入气柜。下吹，蒸汽从炉顶进入，通过料层与炽热的炭反应，产生的气体从炉底部出，经炉底下行管，盲肠集尘器除尘、下行阀、下行管、单炉水封、进煤气总管，经显热锅炉换热后，经洗气塔除尘降温，然后进入气柜。（一）循环各阶段的划分作用小氮肥厂生产中通常把每个工作循环分为吹风、回收、上吹、下吹、二次上吹、空气吹净六个阶段（有的分为五个阶段吹风和回收归为一个阶段） 1、吹风阶段 吹风是为了使空气中的氧与碳反应放出大量的热并贮存于碳层中，供给制气过程中水蒸气与碳反应所需要的热量。吹风时空气从

5、炉底进入，吹风气从炉顶部出来，经旋风除尘器送往一网落，二次燃烧和回收吹风气带出的显热（一网络有问题时放空）。 2、回收阶段 为了制得符合合成氨氢氮比要求得半水煤气，要按比例回收部分含氮量较高得吹风气送入气柜。吹风后期，炉温较高，吹风气中一氧化碳含量相对较多，此时回收吹风气可以同时回收一部分有效成分一氧化碳，所以回收阶段一般设在吹风后期。 3、上吹阶段 回收阶段后，炉温达到了整个循环得最高点（约11001250）。此时开始上吹制气：吹风伐关闭，总蒸汽伐开，蒸汽从炉底通入，进入炉内与赤热的炭发生化学反应，含有效成分较高的水煤气从炉顶部出来，经冷却除尘后进入气柜。客观上，上吹有两个作用：制造水煤气：

6、使火层按正常规律逐渐上移，提高上层温度。实际生产中，如果炉底温度较高，炉顶温度较底，可以适当延长上吹时间或适当加大上吹蒸汽量，提高炉顶温度，降低炉底温度，防止炉下结疤结块。但是，上吹时间不能过长。否则会引起炉上温度偏高，产生炉上结疤挂炉，同时引起灰渣层含碳高，灰渣中返炭多，消耗高。 4、下吹制气 上吹制气以后，燃料层温度已经下降，按照工艺过程可以转入吹风提高炉温。但是，如果只以吹风和上吹制气的简单过程反复循环下去，势必造成上层温度逐渐升高，不仅热损失增大，而且燃料气化不完全，使气化条件越来越差，汽化效率大大下降，甚至无法生产。为了避免上述现象发生，在上吹制气阶段以后，需将蒸汽从炉顶通入，生成的

7、煤气从炉底引出送至气柜，此阶段称为下吹制气。其作用：制造水煤气：避免火层上移，稳定气化层位置；降低炉上温度减少气体带走的热量损失和灰渣中返焦的量。 5、二次上吹 经过上、下吹制气后，炉内温度大幅度下降，按道理应该进行吹风以提高温度。但由于下吹后炉下部的空间和管道内积有大量的水煤气，若马上送风，水煤气与空气混合会引起爆炸事故。为了安全起见，要把这部的煤气赶走。所以，蒸汽从炉底通入，把炉底煤气吹净，同时产生的水煤气一并送入气柜，这就是二上吹。其作用：吹净炉底煤气；制造水煤气送入气柜。二次上吹以保证安全生产为原则，时间不宜过长，否则影响半水煤气产量和质量。 6、空气吹净 二次上吹后，煤气炉上部空间及

8、上行管道、设备内充满水煤气。如果马上转入吹风阶段放空，是很大的浪费。为了回收二次上吹后的残余煤气，在转入吹风之前，增加一个空气自下而上通过燃料层，产生空气煤气送入气柜的短暂过程，将残余水煤气一并送入气柜，这一阶段称为空气吹净阶段。其作用：回收二次上吹后残余煤气；提高炉温，回收空气煤气。空气吹净后又转入吹风，开始了另一个循环。（二）循环时间的分配原则 所谓循环时间，是指循环各阶段时间的总和。循环周期的确定和每个循环各阶段时间的分配，在气化操作中是极为重要的。它根据燃料性质、机械性能的允许范围及后工序对煤气质量的要求等综和考虑而确定的。拟定时必须合乎下列原则：1、 保证生产的绝对安全及稳定；2、力

9、求制气前后阶段的温度波动不大、气化层位置稳定； 3、在满足提高炉温的前题下，尽量缩短吹风时间，相应延长制气时间； 4、半水煤气质量合乎工艺要求，在提高碳利用率的条件下尽量提高气化强度。5、尽可能减少热损失，提高蒸汽分解率，降低两煤消耗。五、主要设备性能构造：1、煤气发生炉：煤气炉分为加煤部分、炉体部分和下灰部分；加煤机：我公司的自动加煤机有给料阀（也叫插板阀），圆盘阀、布料阀和储料仓组成。炉体部分：有筒体和水夹套两部分组成，筒体内有与水夹套同厚度的耐火保温材料；下灰部分：有炉箅、炉底总成、灰仓、灰渣箱、灰犁、炉条机组成，其中炉底有大齿圈、灰盘、上下滑道、钢球、密封环、定位密封圈和炉底壳构成。我

10、公司现用造气炉有2610mm和2800mm两种型号，这两种炉型都是从1980mm的基础上加大改造而来的，所以炉底总成通用。2、 鼓风机：我公司现有C500-1.265、C500-1.28、KD600-1.261.28和10-19No9D四台，一台C500-1.28正在安装，准备淘汰10-19No9D风机。500级风机鼓风量为500m3/min，600级风机鼓风量为600m3/min，10-19No9D风机鼓风量为250m3/min。3、 旋风除尘器：主要作用是取出煤气中的粉尘。煤气沿除尘器的水平切线方向进入除尘器内，气体旋转从中心管出，重力作用粉尘沿除尘器的壁落到下部。4、 综合洗气塔和洗气塔

11、：作用是除尘和降温。综合洗气塔分两段；下半部设有5层折流板，冷却水从上部进入，通过折流换热，把煤气中的绝大部分灰尘除掉，从下部溢流口流出，这半部的水叫洗涤水；上部装有2m高的填料，循环水从上部进入，通过均匀换热降温，从下部流入循环水池，这一段的水叫降温水。综合洗气塔是为污水零排放打基础的。洗涤段温度较高，蒸发一部分水随煤气带入上部，洗涤水量就能够达到不涨水，因为这一部分水很难处理，所以必须达到不排放。冷却水相对水质较好，通过处理能够达标，达标后可以达标排放。5、 显热锅炉：作用是吸收煤气中的潜热，通过换热产生蒸汽，节约能源，降低煤气温度。6、 气柜：作用收集所产煤气，使后工序有稳定充足的气量。

12、 1 炉顶；2 炉体；3 夹套 4 炉箅；5 灰仓；6 灰盘 7 底盘；8 炉条机 图 煤气发生炉六、车间安全生产主要预防的事故：防爆炸、煤气中毒、高坠、触电、抽负压，烧伤。七、事故四不放过原则：1、事故原因查不清不放过2、事故责任者得不到处罚不放过3、员工和周围的群众受不到教育不放过4、没有防范措施不放过。八、防毒面具滤毒罐的防护范围：褐色：各种有机气体，如醇类、苯胺类、二硫化碳、四氯化碳、丙酮、硝基烷等灰色：氨、硫化氢。白色：一氧化碳。黄色：各种酸性气体、卤化氢、氯气、二氧化硫、光气、硫的氧化物。香型（防毒口罩）防有机蒸气、煤油、汔油、丙酮、甲苯、苯胺、硝基苯、有机化全物、卤素、二硫化碳。

13、九、毒物侵入人体的途径：1、呼吸道。2、皮肤。3消化道。十、如何使用安全带：1、 使用前必须作一次外观检查，如发现有部件损坏、断裂、变质、等情况应停止使用。2、为了确保安全，安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞。十一、几种常见有毒气体对人体的危害及中毒症状：1、 一氧化碳：主要侵入人体的途径：呼吸道、使血红蛋白失去携氧能力，导致组织缺氧，轻度急性中毒，有头疼、头晕、心跳加快、呕吐、全身无力等症状，严重时昏迷，呼吸麻痹，当浓度达到1408mg/m3时，几分钟便意识丧失，死亡。2、 氨：侵入人体途径：呼吸道、皮肤。低浓度有刺激作用，眼鼻有辛辣感，流泪、咳嗽等，引起结膜炎，角膜炎，高浓度时可引起肺充血

14、、肺水肿，浓氨水接触皮肤可引起灼伤，溅入眼内可引起严重碱烧伤，角膜溃烂。3、 硫化氢：侵入人体途径：1呼吸道。硫化氢是强烈神经毒物，对黏膜亦有明显的刺激作用，低浓度时刺激眼结膜及上呼吸道黏膜，高浓度时可引起头昏、恶心、呕吐、咳嗽、排尿困难、昏迷、抽搐、最后导致呼吸麻痹而死亡，极高浓度时，可发生“电击样“中毒死亡。4、 甲醇：侵入人体途径：呼吸道、皮肤。轻度中毒时为头痛、眩晕、乏力、恶心、呕吐等。争性中毒时出现昏迷，植物神经功能失调，痉挛、瞳孔散大等，长期接触可引起视力减退、甚至失明。5、 煤尘：侵入人体途径：呼吸道。长期吸入煤尘可引起胸闷咳嗽，呼吸困难，并会引起气管炎，胸膜炎、肺气肿，引起胸部

15、病变。十二、干粉灭火器的使用方法：灭火时，先拔下保险销，一只手握隹喷嘴对准火焰根部，另一只手提起灭火器提把，干粉即可喷出。十三、几种常见物质的爆炸极限1、甲醇5.544%2、艺胺1.311%3、苯1.28%4、氨15.727.45%5、氢4.174.1%6、一氧化碳12.574.2%7、硫化氢4.046%8、甲烷5.315%9、乙炔2.180%十四、安全注意事项 1、造气的液压阀门多，大部分在2M以上，在日常检修时要注意防止高坠。 2、造气的密封点多，在跑、冒、滴、漏时注意站在上风头，泄露严重时要戴上防毒面具。 3、吊煤电葫芦连续作业，工作量大，上下频繁，吊煤工认真检查限位开关的灵敏度情况及时

16、发现问题，吊煤时要集中精力防止吊顶电葫芦倾侧。及时检查吊葫芦钢丝绳情况，防止破损断裂，如有破损及时更换。十五、事故案例（一）1、事故名称：阀门不起、不落 2、事故原因：由于停炉造成减压后蒸汽压力升高，致使压迫蒸汽阀门阀板作用力增加，油压缸驱动力不能把阀门拉起，使减压后蒸汽愈来愈高，蒸汽不能进入造气炉汽化，产气量锐减。由于停炉后煤总阀或回收阀不落，致使系统煤气通过煤总和放空阀放掉，或通过回收阀进入一网络，使一网络超温，气柜猛降，处理不及时都会造成大负荷减量甚至停车。3、预防措施：（1）DCS系统设置的各个底限、高限报警，任何人不能擅自取消，要时刻有超指标报警提醒；（2）单套系统尽量避开同时停两台

17、以上造气炉，如果生产需要，停炉后一定要观察减压后蒸汽压力的变化，发现减压后蒸汽压力超过0.12MPa后，要手动卸压； a)新系统打开手动放空按钮，通过蒸汽系统卸压阀进行手动放空；b)旧系统手动打开1#炉下吹蒸汽阀门，让蒸汽通过1#上行管道进行放空卸压；（3）如果出现煤总阀不落后： a）要立即停炉处理，同时手动打开放空阀电源，使放空阀落下，防止煤气通过煤总和放空阀放掉； b)然后再找维修工进行修理；封死单炉水封，再找维修工修理。（4）如果吹风气阀不落： a)立即停下该造气炉。 b)停炉后立即检查煤总阀是否落下，落下后找维修工修理，落不下来时还要立即用水封死单炉水封，再找维修工修理。（二）1、设备

18、名称：造气系统、管道、液压阀门、阀站。2、事故名称：煤气泄漏着火；液压油泄漏电火花着火；3、预防措施：（1）岗位操作人员必须按时做好设备的巡回检查，严格控制各项工艺指标，严格按开停车程序进行停炉、下灰，认真做好运行记录。（2）需要进行检修时，必须进行相应的安全处理，动火时要与系统隔离，系统动火要进行取样分析，合格后方能动火；对设备上的油污要及时清除干净，保持设备长期清洁；(3）在大修造气炉需要卸炉底时，必须先熄火或用炉条机把余渣转出，同时，封死单炉水封，并加盲板；4、应急措施：处理原则：先控制后灭火；（1）单炉系统，在停炉后发生倒气或泄漏时、立即检查单炉水封是否封死，没有封好立即上水封好，检查煤总阀是否到位，如果不到位可能是换向阀卡，或换向阀电源未断，应立即用手动外力使换向阀恢复原位，或切断电源，煤总阀自然恢复原位，再立即用本岗位灭火器灭火；（2）煤气系统到气引起着火。A、开车情况下，先进行停炉处理，减轻系统压力，然后在用灭火器灭火，如果火势过猛，要进行停车，然后封